CN113559719A - 一种超滤膜自清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明中公开了一种超滤膜自清洗装置，涉及水净化技术领域；具体包括滤筒固定架、超滤膜过滤筒和储水罐，所述滤筒固定架的内部固定安装有多组弹簧，且每组弹簧之间安装有滤筒卡具，超滤膜过滤筒固定安装于相邻的两个滤筒卡具之间，所述超滤膜过滤筒的顶部安装有原水进管，且原水进管的另一端安装有进水三通电磁阀。本发明中利用储水罐中的净化水导入到超滤膜过滤筒中对超滤膜进行反冲洗，其中，储水罐中净化水含有气泵导入的气泡，利用微气泡在超滤膜中撞击炸裂，有效提高对超滤膜表面的污垢、杂质进行清洗，同时，反冲洗时带动超滤膜过滤筒进行震颤，利用震荡加快污垢脱落的速度，进而提高超滤膜清洗的效率和质量。

Description

一种超滤膜自清洗装置

技术领域

本发明涉及水净化技术领域，尤其涉及一种超滤膜自清洗装置。

背景技术

超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。

超滤膜已广泛用于工业废水和工艺水的深度处理，如化工、食品和医药工业中大分子物质的浓缩、纯化和分离，生物溶液的除菌，印染废水中染料的分离，石油化工废水中回收甘油，照相化学废水中回收银以及超纯水的制备等。此外，还可用于污泥浓缩脱水等，超滤膜系统正常使用一段时间之后，截留的杂质就可能对超滤膜造成一定的污染，影响超滤膜的性能，反冲洗是清理超滤膜杂质最有效的方法，不仅能够防止超滤膜被污染，还能够延长超滤膜的使用寿命，但是，现有的超滤膜冲洗主要依靠过滤水进行反冲洗，反冲洗的流量不足反冲洗的时间长，自清洗的效率低。

有鉴于此，本发明提供一种超滤膜自清洗装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种超滤膜自清洗装置。

本发明提出的一种超滤膜自清洗装置，包括滤筒固定架、超滤膜过滤筒和储水罐，所述滤筒固定架的内部固定安装有多组弹簧，且每组弹簧之间安装有滤筒卡具，超滤膜过滤筒固定安装于相邻的两个滤筒卡具之间，所述超滤膜过滤筒的顶部安装有原水进管，且原水进管的另一端安装有进水三通电磁阀，所述进水三通电磁阀的进口端通过管道安装有原水分配器，且进水三通电磁阀的另一端口通过管道安装有反冲洗总管，所述超滤膜过滤筒的底部安装有净化水管和浓水输送管，且净化水管的另一端安装有净化水三通电磁阀，所述净化水三通电磁阀的出口端通过管道安装有净化水集水器，且净化水三通电磁阀的另一端通过管道安装有补水管，补水管的另一端与储水罐连通，所述浓水输送管的另一端安装有浓水电磁阀，且浓水电磁阀的另一端通过管道安装有浓水排液管，所述储水罐的顶部安装有端盖，且端盖的顶部安装有气泵，所述储水罐的内部安装有充压管，所述端盖的内部安装有补药机构，且补药机构位于气泵排气端和充压管之间。

本发明中优选地，所述原水进管、净化水管和浓水输送管均为金属软管构成。

本发明中优选地，所述滤筒卡具由C型结构的卡座和两个弧形结构的卡板构成，卡板铰接于卡座的侧面，两个所述卡板之间通过搭扣锁稳固连接，且滤筒卡具的内部设置有多个缓冲垫圈。

本发明中优选地，相邻的两个所述滤筒卡具之间安装有连接板，且连接板的外侧固定安装有振动电机。

本发明中优选地，所述连接板的内侧安装有多个橡胶柱。

本发明中优选地，所述储水罐的内部安装有液位计和压力计。

本发明中优选地，所述补药机构包括弧形结构的密封盖，且密封盖的内侧安装有补药座，补药座的顶部安装有封盖，封盖的底部安装有步进马达，所述补药座和封盖之间设置有送药盘，且送药盘的外侧设置有多个补药腔，送药盘与步进马达的输出轴传动连接。

本发明中优选地，所述补药座和封盖的开口处均设置有密封圈，且密封圈的开口依次与气泵排气端和充压管相适配。

本发明中优选地，所述补药腔的内部底端设置有多个扇形结构的膜瓣，且膜瓣之间构成托架结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种超滤膜自清洗装置，具备以下有益效果：

本发明中设置有净化水的储水罐，且超滤膜过滤筒通过滤筒卡具和弹簧安装于滤筒固定架的内部，超滤膜过滤筒可以通过弹簧进行振动，在超滤膜过滤效果下降后，利用储水罐内部的净化水逐个反冲洗超滤膜过滤筒内部的超滤膜，自清洗时利用气泵将补药机构中的膜清洗剂鼓吹至净化水中溶解，关闭浓水电磁阀，将净化水三通电磁阀接通至补水管中与储水罐连通，同时相应的进水三通电磁阀与反冲洗总管连通，进而利用储水罐中的净化水导入到超滤膜过滤筒中对超滤膜进行反冲洗，其中，储水罐中净化水含有气泵导入的气泡，利用微气泡在超滤膜中撞击炸裂，有效提高对超滤膜表面的污垢、杂质进行清洗，同时，反冲洗时带动超滤膜过滤筒进行震颤，利用震荡加快污垢脱落的速度，进而提高超滤膜清洗的效率和质量，在清洗结束后储水罐中重新注入净化水，依次间或的开启进水三通电磁阀和浓水电磁阀，对超滤膜过滤筒内部清洗水进行置换，提高超滤膜自清洗的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种超滤膜自清洗装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种超滤膜自清洗装置的超滤膜过滤筒结构示意图；

图3为本发明提出的一种超滤膜自清洗装置的激振结构结构示意图；

图4为本发明提出的一种超滤膜自清洗装置的橡胶柱分布结构示意图；

图5为本发明提出的一种超滤膜自清洗装置的补药机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种超滤膜自清洗装置的补药机构俯视结构示意图；

图7为本发明提出的一种超滤膜自清洗装置的膜瓣结构示意图。

图中：1、滤筒固定架；2、弹簧；3、超滤膜过滤筒；4、反冲洗总管；5、进水三通电磁阀；6、原水分配器；7、原水进管；8、端盖；9、气泵；10、补药机构；1001、密封盖；1002、补药座；1003、送药盘；1004、膜瓣；1005、补药腔；1006、封盖；1007、步进马达；1008、密封圈；11、橡胶柱；12、充压管；13、储水罐；14、浓水电磁阀；15、净化水管；16、净化水集水器；17、净化水三通电磁阀；18、补水管；19、浓水排液管；20、滤筒卡具；21、连接板；22、振动电机。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-7，一种超滤膜自清洗装置，包括滤筒固定架1、超滤膜过滤筒3和储水罐13，滤筒固定架1的内部固定安装有多组弹簧2，且每组弹簧2之间安装有滤筒卡具20，超滤膜过滤筒3固定安装于相邻的两个滤筒卡具20之间，超滤膜过滤筒3的顶部安装有原水进管7，且原水进管7的另一端安装有进水三通电磁阀5，进水三通电磁阀5的进口端通过管道安装有原水分配器6，且进水三通电磁阀5的另一端口通过管道安装有反冲洗总管4，超滤膜过滤筒3的底部安装有净化水管15和浓水输送管，且净化水管15的另一端安装有净化水三通电磁阀17，净化水三通电磁阀17的出口端通过管道安装有净化水集水器16，且净化水三通电磁阀17的另一端通过管道安装有补水管18，补水管18的另一端与储水罐13连通，浓水输送管的另一端安装有浓水电磁阀14，且浓水电磁阀14的另一端通过管道安装有浓水排液管19，储水罐13的顶部安装有端盖8，且端盖8的顶部安装有气泵9，储水罐13的内部安装有充压管12，端盖8的内部安装有补药机构10，且补药机构10位于气泵9排气端和充压管12之间，本发明中设置有净化水的储水罐13，且超滤膜过滤筒3通过滤筒卡具20和弹簧2安装于滤筒固定架1的内部，超滤膜过滤筒3可以通过弹簧2进行振动，在超滤膜过滤效果下降后，利用储水罐13内部的净化水逐个反冲洗超滤膜过滤筒3内部的超滤膜，自清洗时利用气泵9将补药机构10中的膜清洗剂鼓吹至净化水中溶解，关闭浓水电磁阀14，将净化水三通电磁阀17接通至补水管18中与储水罐13连通，同时相应的进水三通电磁阀5与反冲洗总管4连通，进而利用储水罐13中的净化水导入到超滤膜过滤筒3中对超滤膜进行反冲洗，其中，储水罐13中净化水含有气泵9导入的气泡，利用微气泡在超滤膜中撞击炸裂，有效提高对超滤膜表面的污垢、杂质进行清洗，同时，反冲洗时带动超滤膜过滤筒3进行震颤，利用震荡加快污垢脱落的速度，进而提高超滤膜清洗的效率和质量，在清洗结束后储水罐13中重新注入净化水，依次间或的开启进水三通电磁阀5和浓水电磁阀14，对超滤膜过滤筒3内部清洗水进行置换，提高超滤膜自清洗的质量。

作为本发明中再进一步的方案，原水进管7、净化水管15和浓水输送管均为金属软管构成，利用金属软管连接超滤膜过滤筒3进出口，使得超滤膜过滤筒3可以进行自由振动，在反冲洗时带动超滤膜过滤筒3摆动，提高清洗的质量。

作为本发明中再进一步的方案，滤筒卡具20由C型结构的卡座和两个弧形结构的卡板构成，卡板铰接于卡座的侧面，两个卡板之间通过搭扣锁稳固连接，且滤筒卡具20的内部设置有多个缓冲垫圈，在超滤膜过滤筒3进行安装时，将卡板打开直接将超滤膜过滤筒3投入其中，通过缓冲垫圈对超滤膜过滤筒3进行固定，安装便捷。

作为本发明中再进一步的方案，相邻的两个滤筒卡具20之间安装有连接板21，且连接板21的外侧固定安装有振动电机22，在超滤膜自清洗时，通过振动电机22和连接板21带动滤筒卡具20、超滤膜过滤筒3进行激振，利用激振配合超滤膜过滤筒3内部的反冲洗净化水，提高对超滤膜过滤筒3内部超滤膜的自清洗质量，且增强污垢与清洗剂之间的接触效果，提高自清洗的效率。

作为本发明中再进一步的方案，连接板21的内侧安装有多个橡胶柱11，超滤膜过滤筒3在安装时挤压橡胶柱11发生形变，利用橡胶柱11传递振动电机22产生的振动，增加超滤膜过滤筒3受到激振的范围，进一步提高超滤膜过滤筒3的自清洗质量。

作为本发明中再进一步的方案，储水罐13的内部安装有液位计和压力计，通过液位计和压力计监控储水罐13中的净化水水位和内部气压，便于补水和反冲洗的调控。

作为本发明中再进一步的方案，补药机构10包括弧形结构的密封盖1001，且密封盖1001的内侧安装有补药座1002，补药座1002的顶部安装有封盖1006，封盖1006的底部安装有步进马达1007，补药座1002和封盖1006之间设置有送药盘1003，且送药盘1003的外侧设置有多个补药腔1005，送药盘1003与步进马达1007的输出轴传动连接，在外侧时将膜清洗剂等量的放置于补药腔1005内部，超滤膜自清洗时通过步进马达1007带动送药盘1003推进一格，将补药腔1005移动至气泵9排气端和充压管12之间，利用气泵9鼓出的气流将膜清洗剂扩散至充压管12中，使得清洗剂粉末与气泡扩散在净化水中充分溶解，补压的同时完成搅拌工作。

作为本发明中再进一步的方案，补药座1002和封盖1006的开口处均设置有密封圈1008，且密封圈1008的开口依次与气泵9排气端和充压管12相适配，在气泵9向储水罐13内部充压时，密封圈1008避免空气扩散影响其他的清洗剂存储效果，储水罐13内部补水时利用气泵9排气，排气后送药盘1003旋转至实心处，对排气孔密封。

作为本发明中再进一步的方案，补药腔1005的内部底端设置有多个扇形结构的膜瓣1004，且膜瓣1004之间构成托架结构，补药腔1005中补充清洗剂粉末时，通过膜瓣1004将膜清洗剂托起，避免膜清洗剂粉末泄漏，且在冲压时膜瓣1004发生形变产生缝隙，使得膜清洗剂逐步的下料，提高膜清洗剂溶解的效率。

在使用时，超滤膜过滤筒3通过滤筒卡具20和弹簧2安装于滤筒固定架1的内部，超滤膜过滤筒3可以通过弹簧2进行振动，在超滤膜过滤效果下降后，利用储水罐13内部的净化水逐个反冲洗超滤膜过滤筒3内部的超滤膜，自清洗时利用气泵9将补药机构10中的膜清洗剂鼓吹至净化水中溶解，关闭浓水电磁阀14，将净化水三通电磁阀17接通至补水管18中与储水罐13连通，同时相应的进水三通电磁阀5与反冲洗总管4连通，进而利用储水罐13中的净化水导入到超滤膜过滤筒3中对超滤膜进行反冲洗，其中，储水罐13中净化水含有气泵9导入的气泡，利用微气泡在超滤膜中撞击炸裂，有效提高对超滤膜表面的污垢、杂质进行清洗，同时，反冲洗时带动超滤膜过滤筒3进行震颤，利用震荡加快污垢脱落的速度，进而提高超滤膜清洗的效率和质量，在清洗结束后储水罐13中重新注入净化水，依次间或的开启进水三通电磁阀5和浓水电磁阀14，对超滤膜过滤筒3内部清洗水进行置换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超滤膜自清洗装置，包括滤筒固定架（1）、超滤膜过滤筒（3）和储水罐（13），所述滤筒固定架（1）的内部固定安装有多组弹簧（2），且每组弹簧（2）之间安装有滤筒卡具（20），超滤膜过滤筒（3）固定安装于相邻的两个滤筒卡具（20）之间，其特征在于，所述超滤膜过滤筒（3）的顶部安装有原水进管（7），且原水进管（7）的另一端安装有进水三通电磁阀（5），所述进水三通电磁阀（5）的进口端通过管道安装有原水分配器（6），且进水三通电磁阀（5）的另一端口通过管道安装有反冲洗总管（4），所述超滤膜过滤筒（3）的底部安装有净化水管（15）和浓水输送管，且净化水管（15）的另一端安装有净化水三通电磁阀（17），所述净化水三通电磁阀（17）的出口端通过管道安装有净化水集水器（16），且净化水三通电磁阀（17）的另一端通过管道安装有补水管（18），补水管（18）的另一端与储水罐（13）连通，所述浓水输送管的另一端安装有浓水电磁阀（14），且浓水电磁阀（14）的另一端通过管道安装有浓水排液管（19），所述储水罐（13）的顶部安装有端盖（8），且端盖（8）的顶部安装有气泵（9），所述储水罐（13）的内部安装有充压管（12），所述端盖（8）的内部安装有补药机构（10），且补药机构（10）位于气泵（9）排气端和充压管（12）之间；

所述补药机构（10）包括弧形结构的密封盖（1001），且密封盖（1001）的内侧安装有补药座（1002），补药座（1002）的顶部安装有封盖（1006），封盖（1006）的底部安装有步进马达（1007），所述补药座（1002）和封盖（1006）之间设置有送药盘（1003），且送药盘（1003）的外侧设置有多个补药腔（1005），送药盘（1003）与步进马达（1007）的输出轴传动连接，所述补药座（1002）和封盖（1006）的开口处均设置有密封圈（1008），且密封圈（1008）的开口依次与气泵（9）排气端和充压管（12）相适配，所述补药腔（1005）的内部底端设置有多个扇形结构的膜瓣（1004），且膜瓣（1004）之间构成托架结构。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜自清洗装置，其特征在于，所述原水进管（7）、净化水管（15）和浓水输送管均为金属软管构成。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜自清洗装置，其特征在于，所述滤筒卡具（20）由C型结构的卡座和两个弧形结构的卡板构成，卡板铰接于卡座的侧面，两个所述卡板之间通过搭扣锁稳固连接，且滤筒卡具（20）的内部设置有多个缓冲垫圈。

4.根据权利要求3所述的一种超滤膜自清洗装置，其特征在于，相邻的两个所述滤筒卡具（20）之间安装有连接板（21），且连接板（21）的外侧固定安装有振动电机（22）。

5.根据权利要求4所述的一种超滤膜自清洗装置，其特征在于，所述连接板（21）的内侧安装有多个橡胶柱（11）。

6.根据权利要求1所述的一种超滤膜自清洗装置，其特征在于，所述储水罐（13）的内部安装有液位计和压力计。

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