CN213475479U - 一种双核模块化一体式预处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开的双核模块化一体式预处理系统，与现有技术相比，包括：用于调节自来水水压的压力调节装置；与所述压力调节装置连接，用于自来水粗过滤的自清洗过滤器；与所述自清洗过滤器连接的超滤原水箱；与所述超滤原水箱出水端通过超滤进水管道连接的超滤装置；与所述超滤装置的出水管道连通的反洗水源装置；设置在所述超滤进水管道上，用于排出反洗废水的反洗排放电动阀。本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够提高超滤装置的耐用度，提高该系统的过滤质量，有利于下游RO膜对水分子的过滤，延长RO膜的使用寿命。

Description

一种双核模块化一体式预处理系统

技术领域

本申请涉及水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种双核模块化一体式预处理系统。

背景技术

传统水处理的预处理工艺为普通砂碳罐形式，处理工艺复杂，占地面积大，安装零部件多，工序复杂工期长，现场必须专业工程师安装，人员要求高，作业效率低下。与此同时，现有技术中，为RO膜供水的超滤膜组件容易堵塞，耐用性低。

因此，如何提供一种双核模块化一体式预处理系统，其能够提高超滤装置的耐用度，提高该系统的过滤质量，有利于下游RO膜对水分子的过滤，延长RO膜的使用寿命，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种双核模块化一体式预处理系统，其能够提高超滤装置的耐用度，提高该系统的过滤质量，有利于下游RO膜对水分子的过滤，延长RO膜的使用寿命。

本申请提供的技术方案如下：

本申请提供一种双核模块化一体式预处理系统，包括：用于调节自来水水压的压力调节装置；与所述压力调节装置连接，用于自来水粗过滤的自清洗过滤器；与所述自清洗过滤器连接的超滤原水箱；与所述超滤原水箱出水端通过超滤进水管道连接的超滤装置；与所述超滤装置的出水管道连通的反洗水源装置；设置在所述超滤进水管道上，用于排出反洗废水的反洗排放电动阀。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述超滤装置包括：用于过滤水体的超滤膜组件；设置在所述超滤膜组件一端的超滤进水口；设置在所述超滤膜组件上相对于所述超滤进水口的另一端，用于输出洁净水的超滤出水口；设置在所述超滤膜组件上相对于所述超滤进水口的另一端，用于输出废水的废水出口；与所述废水出口连通的浓水排放管道，所述浓水排放管道远离所述废水出口的一端为废水排放口；与所述超滤出水口连通的出水管道；设置在所述出水管道上的出水电动阀；设置在所述超滤膜组件上游的超滤供水泵。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述超滤装置还包括：设置在所述浓水排放管道上的浓水流量计和浓水控制阀；设置在所述浓水排放管道上，且与所述浓水流量计、所述浓水控制阀并联的浓水电动阀。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述反洗水源装置包括：用于暂存洁净水的反洗水箱；连通所述反洗水箱进水口和所述出水管道的反洗进水管，所述反洗进水管接入所述出水电动阀的上游；连通所述反洗水箱出水口和所述出水管道的反洗出水管，所述反洗出水管接入所述出水电动阀的上游；设置在所述反洗进水管上，用于控制所述反洗水箱蓄水的反洗进水电动阀；设置在所述反洗出水管上，用于控制反洗过程的反洗出水电动阀；设置在所述反洗出水管上，反冲阀门；设置在所述反洗出水管上，用于提供反洗动力的反冲洗泵。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述反洗水源装置还包括：设置在所述反洗出水管上，用于加入药剂的清洗加药装置。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述超滤装置的数量为2 个；所述反洗水源装置具有2套所述反洗出水管；所述2套反洗出水管上均设置有反洗出水电动阀、反冲阀门、反冲洗泵、清洗加药装置；第一套所述反洗出水管及其上设置的反洗出水电动阀、反冲阀门、反冲洗泵、清洗加药装置用于对第一套所述超滤装置进行反洗；第二套所述反洗出水管及其上设置的反洗出水电动阀、反冲阀门、反冲洗泵、清洗加药装置用于对第二套所述超滤装置进行反洗。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，该系统还包括：安装于所述压力调节装置、所述自清洗过滤器之间的管道上的进水电动阀和蝶阀；与所述自清洗过滤器连接，用于控制定时排污的排污阀。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述自清洗过滤器的过滤精度为5～20μm。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述超滤原水箱为一体成型模块化结构；反洗水箱采用模块化置顶式设计；所述超滤原水箱上部设有水箱溢流口和液位变送器。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述超滤原水箱的出水端与所述超滤膜组件之间设有超滤供水泵。

本实用新型提供的一种双核模块化一体式预处理系统，与现有技术相比，包括：用于调节自来水水压的压力调节装置；与所述压力调节装置连接，用于自来水粗过滤的自清洗过滤器；与所述自清洗过滤器连接的超滤原水箱；与所述超滤原水箱出水端通过超滤进水管道连接的超滤装置；与所述超滤装置的出水管道连通的反洗水源装置；设置在所述超滤进水管道上，用于排出反洗废水的反洗排放电动阀，其中，普通自来水进入系统后，先通过压力调节装置调节进入系统内部的水压，然后再通过自清洗过滤器去除水中的细小颗粒、悬浮物等杂质，接着进入超滤装置，进一步去除水中的悬浮物、胶体等；最后通过排水管道向外供水。而该系统具有的反洗水源装置能够直接对超滤过滤装置进行反洗，从而提高了超滤装置的耐用度，提高该系统的过滤质量，从而有利于下游RO膜对水分子的过滤，延长RO膜的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双核模块化一体式预处理系统的反冲洗原理结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双核模块化一体式预处理系统的双核结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的双核模块化一体式预处理系统的成型产品示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图3所示，本申请实施例提供的双核模块化一体式预处理系统，包括：用于调节自来水水压的压力调节装置1；与所述压力调节装置1连接，用于自来水粗过滤的自清洗过滤器4；与所述自清洗过滤器4连接的超滤原水箱6；与所述超滤原水箱6出水端通过超滤进水管道连接的超滤装置；与所述超滤装置的出水管道连通的反洗水源装置；设置在所述超滤进水管道上，用于排出反洗废水的反洗排放电动阀12。

本实用新型实施例提供一种双核模块化一体式预处理系统，具体包括：用于调节自来水水压的压力调节装置1；与所述压力调节装置1连接，用于自来水粗过滤的自清洗过滤器4；与所述自清洗过滤器4连接的超滤原水箱6；与所述超滤原水箱6出水端通过超滤进水管道连接的超滤装置；与所述超滤装置的出水管道连通的反洗水源装置；设置在所述超滤进水管道上，用于排出反洗废水的反洗排放电动阀12，其中，普通自来水进入系统后，先通过压力调节装置1调节进入系统内部的水压，然后再通过自清洗过滤器4去除水中的细小颗粒、悬浮物等杂质，接着进入超滤装置，进一步去除水中的悬浮物、胶体等；最后通过排水管道向外供水。而该系统具有的反洗水源装置能够直接对超滤过滤装置进行反洗，从而提高了超滤装置的耐用度，提高该系统的过滤质量，从而有利于下游RO膜对水分子的过滤，延长RO膜的使用寿命。

具体地，在本实用新型实施例中，所述超滤装置包括：用于过滤水体的超滤膜组件10；设置在所述超滤膜组件10一端的超滤进水口17；设置在所述超滤膜组件10上相对于所述超滤进水口17的另一端，用于输出洁净水的超滤出水口21；设置在所述超滤膜组件10上相对于所述超滤进水口17的另一端，用于输出废水的废水出口；与所述废水出口连通的浓水排放管道，所述浓水排放管道远离所述废水出口的一端为废水排放口19；与所述超滤出水口21连通的出水管道；设置在所述出水管道上的出水电动阀24；设置在所述超滤膜组件上游的超滤供水泵9。

其中，超滤原水箱6为超滤装置缓存自来水，从而提高超滤膜组件10对自来水过滤的稳定性。

具体地，在本实用新型实施例中，所述超滤装置还包括：设置在所述浓水排放管道上的浓水流量计23和浓水控制阀；设置在所述浓水排放管道上，且与所述浓水流量计23、所述浓水控制阀并联的浓水电动阀20。

其中，通过浓水控制阀和浓水流量计23，可以实时了解自来超滤过程中浓水的排放量。

具体地，在本实用新型实施例中，所述反洗水源装置包括：用于暂存洁净水的反洗水箱14；连通所述反洗水箱14进水口和所述出水管道的反洗进水管，所述反洗进水管接入所述出水电动阀24的上游；连通所述反洗水箱14 出水口和所述出水管道的反洗出水管，所述反洗出水管接入所述出水电动阀 24的上游；设置在所述反洗进水管上，用于控制所述反洗水箱14蓄水的反洗进水电动阀；设置在所述反洗出水管上，用于控制反洗过程的反洗出水电动阀22；设置在所述反洗出水管上，反冲阀门16；设置在所述反洗出水管上，用于提供反洗动力的反冲洗泵13。

其中，反洗水源装置在超滤装置正常处理水的过程中，从超滤装置中引入洁净水进行存储，用于对超滤装置进行反洗，在反洗的时候，关闭出水电动阀24；在反冲洗泵的作用下，反洗水箱14的水通入超滤膜组件10，对超滤膜组件10进行反冲洗。

具体地，在本实用新型实施例中，所述反洗水源装置还包括：设置在所述反洗出水管上，用于加入药剂的清洗加药装置15。

其中，所述的清洗加药装置15，流量恒定，可自动可手动调节，投药稳定不受电压波动。

具体地，在本实用新型实施例中，所述超滤装置的数量为2个；所述反洗水源装置具有2套所述反洗出水管；所述2套反洗出水管上均设置有反洗出水电动阀22、反冲阀门16、反冲洗泵13、清洗加药装置15；第一套所述反洗出水管及其上设置的反洗出水电动阀22、反冲阀门16、反冲洗泵13、清洗加药装置15用于对第一套所述超滤装置进行反洗；第二套所述反洗出水管及其上设置的反洗出水电动阀22、反冲阀门16、反冲洗泵13、清洗加药装置 15用于对第二套所述超滤装置进行反洗。

具体地，在本实用新型实施例中，该系统还包括：安装于所述压力调节装置1、所述自清洗过滤器4之间的管道上的进水电动阀2和蝶阀3；与所述自清洗过滤器4连接，用于控制定时排污的排污阀5。

具体地，在本实用新型实施例中，所述自清洗过滤器4的过滤精度5～20 μm。

具体地，在本实用新型实施例中，所述超滤原水箱6为一体成型模块化结构；反洗水箱14采用模块化置顶式设计；所述超滤原水箱6上部设有水箱溢流口7和液位变送器8。

所有管路采用医用卫生级UPVC，管道内外表面品质优良；采用全封闭管道式运行。

更为具体地阐述，本实用新型实施例涉及的双核模块化一体式预处理系统，采用一体式机柜全内置设计，设置双套可进行反冲洗的过滤装置，应急维修不停水，高低峰合理选择，设备占地最小化，合理利用现场空间，实现空间的利用率。

其中，自清洗过滤器位于超滤膜组件前，作用是有效去除水中的细小颗粒、悬浮物等杂质，当该设备进出口压差达到设定的时间时，能自动反洗；根据产水水量要求，设置自清洗过滤器数量，内部过滤元件采用滤网采用SUS304材质，每台设备的进出口接管装有衬胶蝶阀，过滤精度为5～20μm，耗材更换率低。

超滤膜组件用以去除水中的悬浮物、胶体等，以满足反渗透装置对进水 SDI值的要求；

超滤膜为强亲水性的中空纤维组成的，截留分子量为100,000～150，000 道尔顿，自动正反洗；

所述的清洗加药装置，流量恒定，可自动可手动调节，投药稳定不受电压波动；

所述的超滤反冲洗泵可提供两种水量变频调节的要求，其压力及流量能满足超滤常规反洗与加药反洗两种工况的条件下的要求，采用变频器控制；泵体过流部分及附件的材料均采用不锈钢。

在本实施例中，采用一体式全内置设计，成品出货，现场安装工序少、现场工人需求量小，且施工工期短。

1、大部分设备构配件在工厂生产，施工工期短，受现场因素的影响较小。

2、外型美观，实现了设备占地最小化，合理利用现场空间，实现空间的利用率。

3、缩短工期，提高劳动生产率；提高了工程质量和施工效率。

4、双核原理设计，应急维修不停水，高低峰启动合理选择。

市政自来水首先通过压力调节装置1进入自清洗过滤器4，压力调节装置自动调节自来水压力，当压力过大时，自动降压，自清洗过滤器4对自来水进行粗过滤，拦截大颗粒杂质，每台自清洗过滤器的进出口接管装有蝶阀3，通过排污阀5定时排污，延长自清洗过滤器使用寿命，自清洗过滤器过滤精度5～20μm，定时自动反冲洗，自动排污，耗材更换率低。

自清洗过滤器4出水进入超滤原水箱6，超滤原水箱采用一体成型模块化设计，水箱上部带有水箱溢流口7，和液位变送器8。

超滤原水箱6出水超滤供水泵9输送至超滤膜组件10；超滤膜组件10进行有效的反冲洗以提高使用效率、延长使用寿命。

反洗水箱14的水通过管道连接至滤膜组件10，反洗水箱14做为超滤膜组件的反冲洗水源，反冲管道在连接反洗水箱14的一端设有反冲阀门16，反冲管道在反洗水箱14在反冲阀门16之后沿水流设有反冲洗泵13。

在进行反冲洗时，所采用的超滤装置包括超滤进水口17、超滤出水口21、出水口18和废水排放口19，超滤装置的排放口通过浓水电动阀20控制，定时冲洗排放，超滤装置的出水口在反冲洗时作为超滤出水口21，在进水口的进水管道上设有进水阀11，在进水阀和超滤装置的进水口之间设有下冲洗排放管道，下冲洗排放管道设有排污阀5，在连接反洗水箱14和超滤装置的出水口的管道上设有出水电动阀22，在连接超滤装置的废水出口的废水管道上还设有冲洗排放管道及浓水流量计23。在进行反冲洗时，关闭相应的进水阀 11、出水电动阀24，打开出水电动阀22、排污阀5，并由反洗水箱14提供反冲洗水源，即可完成冲洗。

所述的清洗加药装置15，流量恒定，可自动可手动调节，投药稳定.不受电压波动。

超滤原水箱6，反洗水箱14采用模块化置顶式设计，以减少机房占地面积。

所有管路采用医用卫生级UPVC，管道内外表面品质优良；采用全封闭管道式运行。

系统采用PLC对水处理系统进行全自动控制，同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。

采用一体式全内置设计，成品出货，现场安装工序少、现场工人需求量小，现场基本为装配作业，且施工工期短。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种双核模块化一体式预处理系统，其特征在于，包括：

用于调节自来水水压的压力调节装置；

与所述压力调节装置连接，用于自来水粗过滤的自清洗过滤器；

与所述自清洗过滤器连接的超滤原水箱；

与所述超滤原水箱出水端通过超滤进水管道连接的超滤装置；

与所述超滤装置的出水管道连通的反洗水源装置；

设置在所述超滤进水管道上，用于排出反洗废水的反洗排放电动阀。

2.根据权利要求1所述的双核模块化一体式预处理系统，其特征在于，所述超滤装置包括：用于过滤水体的超滤膜组件；

设置在所述超滤膜组件一端的超滤进水口；

设置在所述超滤膜组件上相对于所述超滤进水口的另一端，用于输出洁净水的超滤出水口；

设置在所述超滤膜组件上相对于所述超滤进水口的另一端，用于输出废水的废水出口；

与所述废水出口连通的浓水排放管道，所述浓水排放管道远离所述废水出口的一端为废水排放口；

与所述超滤出水口连通的出水管道；

设置在所述出水管道上的出水电动阀；

设置在所述超滤膜组件上游的超滤供水泵。

3.根据权利要求2所述的双核模块化一体式预处理系统，其特征在于，所述超滤装置还包括：设置在所述浓水排放管道上的浓水流量计和浓水控制阀；设置在所述浓水排放管道上，且与所述浓水流量计、所述浓水控制阀并联的浓水电动阀。

4.根据权利要求3所述的双核模块化一体式预处理系统，其特征在于，所述反洗水源装置包括：

用于暂存洁净水的反洗水箱；

连通所述反洗水箱进水口和所述出水管道的反洗进水管，所述反洗进水管接入所述出水电动阀的上游；

连通所述反洗水箱出水口和所述出水管道的反洗出水管，所述反洗出水管接入所述出水电动阀的上游；

设置在所述反洗进水管上，用于控制所述反洗水箱蓄水的反洗进水电动阀；

设置在所述反洗出水管上，用于控制反洗过程的反洗出水电动阀；

设置在所述反洗出水管上的反冲阀门；

设置在所述反洗出水管上，用于提供反洗动力的反冲洗泵。

5.根据权利要求4所述的双核模块化一体式预处理系统，其特征在于，所述反洗水源装置还包括：设置在所述反洗出水管上，用于加入药剂的清洗加药装置。

6.根据权利要求5所述的双核模块化一体式预处理系统，其特征在于，所述超滤装置的数量为2个；所述反洗水源装置具有2套所述反洗出水管；所述2套反洗出水管上均设置有反洗出水电动阀、反冲阀门、反冲洗泵、清洗加药装置；第一套所述反洗出水管及其上设置的反洗出水电动阀、反冲阀门、反冲洗泵、清洗加药装置用于对第一套所述超滤装置进行反洗；第二套所述反洗出水管及其上设置的反洗出水电动阀、反冲阀门、反冲洗泵、清洗加药装置用于对第二套所述超滤装置进行反洗。

7.根据权利要求1所述的双核模块化一体式预处理系统，其特征在于，该系统还包括：安装于所述压力调节装置、所述自清洗过滤器之间的管道上的进水电动阀和蝶阀。

8.根据权利要求1所述的双核模块化一体式预处理系统，其特征在于，还包括：与所述自清洗过滤器连接，用于控制定时排污的排污阀。

9.根据权利要求1所述的双核模块化一体式预处理系统，其特征在于，所述自清洗过滤器的过滤精度为5～20μm。

10.根据权利要求1所述的双核模块化一体式预处理系统，其特征在于，所述超滤原水箱为一体成型模块化结构；反洗水箱采用模块化置顶式设计；所述超滤原水箱上部设有水箱溢流口和液位变送器。

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