CN113556892A

CN113556892A - 壳体和电子设备

Info

Publication number: CN113556892A
Application number: CN202010337849.3A
Authority: CN
Inventors: 梁吉飞
Original assignee: Beijing Xiaomi Mobile Software Co Ltd
Current assignee: Beijing Xiaomi Mobile Software Co Ltd
Priority date: 2020-04-26
Filing date: 2020-04-26
Publication date: 2021-10-26

Abstract

本公开是关于一种壳体和电子设备，所述壳体包括：外壳；中框；机械连接件，位于所述外壳和所述中框之间，用于通过机械咬合加固所述外壳和所述中框之间的连接。在外壳和中框之间引入机械连接件，利用机械连接件加强外壳和中框间的机械连接，有利于减少外壳脱落的风险。

Description

壳体和电子设备

技术领域

本公开涉及机械领域，尤其涉及一种壳体和电子设备。

背景技术

电子设备的壳体通常包括连接在一起的多个部件，如图1和图2所示，壳体10包括外壳12和中框11，外壳12用于支撑屏幕。一般在中框11上加上胶水20，通过胶水20将外壳12固定在中框11上。这种粘接的方式影响外壳的固定效果，外壳易开胶，脱落，进而容易造成屏幕的脱落、破碎、腐蚀等的问题。

发明内容

本公开提供一种壳体和电子设备。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种壳体，包括：

外壳；

中框，连接于所述外壳内；

机械连接件，位于所述外壳和所述中框之间，用于通过机械咬合加固所述外壳和所述中框之间的连接。

在一些实施例中，所述机械连接件包括：

一个或多个卡扣，所述卡扣设置在所述外壳和/或所述中框上；

所述外壳和/或所述中框上设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽机械咬合。

在一些实施例中，所述中框和/或所述外壳上设置有粘合槽；所述粘合槽内具有粘合剂形成的粘合层。

在一些实施例中，所述粘合层是采用点胶方式形成。

在一些实施例中，所述粘合槽被复用为所述卡槽，且不同所述卡扣，在所述粘合槽不同位置处与所述粘合槽机械咬合。

在一些实施例中，所述卡扣远离所述外壳或所述中框的自由端具有能够与所述卡槽机械咬合的凸起。

在一些实施例中，所述卡槽的截面呈L字型，所述卡扣呈与所述卡槽适配的L字型的凸起；

或

所述卡槽的截面呈倒T字型，所述卡扣呈与所述卡槽适配的倒T字型的凸起。

在一些实施例中，所述卡扣的外壁上设有增加所述卡扣外壁和所述卡槽内壁之间距离的凹槽；

和/或

所述卡槽的内壁上设有增加所述卡扣外壁和所述卡槽内壁之间距离的凹槽。

在一些实施例中，所述外壳与所述卡扣连接的连接面上，具有与所述卡槽开口相对的对接面；

或

所述中框与所述卡扣连接的连接面上，具有与所述卡槽开口相对的对接面。

在一些实施例中，所述壳体还包括：

粘接层，包括粘合所述中框和所述外壳的粘合剂，所述机械连接件位于所述粘接层所在区域内。

在一些实施例中，所述粘合剂为防水粘合剂。

在一些实施例中，所述外壳为前壳。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种电子设备，包括：

上述任意实施例所述的壳体；

屏幕，安装在所述外壳上。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例的壳体中，在外壳和中框之间引入机械连接件，利用机械连接件加强外壳和中框间的机械连接，有利于减少外壳脱落的风险。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是现有技术中壳体中外壳和中框的爆炸图；

图2是图1中外壳和中框配合时的局部结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的壳体中外壳和中框的爆炸图；

图4是根据一示例性实施例示出的壳体中外壳和中框配合时的局部结构示意图一；

图5是根据一示例性实施例示出的壳体中外壳和中框配合时的局部结构示意图二；

图6是根据一示例性实施例示出的壳体中外壳和中框配合时的局部结构示意图三；

图7是根据一示例性实施例示出的壳体中外壳和中框配合时的局部结构示意图四。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图1和附图4所示的方位或位置关系，不作为对本公开实施例的限制。

图3是根据一示例性实施例示出的一种壳体的爆炸图。本公开实施例中的壳体100包括：

外壳110；

中框120，连接于外壳110；

机械连接件，位于外壳110和中框之间120，用于通过机械咬合加固外壳110和中框120之间的连接。

可选地，机械连接件设置在外壳110上；或机械连接件设置在中框120上；或者，外壳110和中框120上均设有机械连接件。

在外壳110和中框120之间引入机械连接件，利用机械连接件加强外壳110和中框120间的机械连接，有利于减少外壳110脱落的风险。

机械连接件与中框120和/或外壳110的机械咬合可以是这种方式：机械连接件包括一个或多个卡扣130，卡扣130分别设置在中框120和外壳110上，且中框120上的卡扣130与外壳110上的卡扣130相对设置，中框120上的卡扣130与外壳110上的卡扣130咬合。

机械连接件与中框120和/或外壳110的机械咬合还可以是这种方式：如图3至图6所示，机械连接件包括：一个或多个卡扣130，用于与卡槽121机械连接。具体地，外壳110和/或中框120上设有卡槽121，卡扣130设置在110和/或中框120上，卡扣130与卡槽121机械咬合。此时，卡扣130和卡槽121相对设置，卡扣130伸入卡槽121内。

卡扣130的数量可根据需要设置，多个指至少两个。图3示例性示出的壳体100中，卡扣130设置外壳110上，并朝向中框120方向凸出。外壳110呈大致的矩形，外壳110的顶部、底部分别各设置两个卡扣130，外壳110的左侧和右侧分别各设置三个卡扣130。

示例性地，卡扣130与相应的外壳110或中框120为一体式结构。具体可通过机加工和模压等整体成型工艺一体成型。

在其他可选的实施例中，中框120和/或外壳110上设置有粘合槽，粘合槽内具有粘合剂形成的粘合层140。

粘接层140由粘合剂固化形成，具有粘接力，能够将外壳110固定在中框120上，可将粘合剂通过涂抹或点滴等形式添加在粘合槽内。粘合层140的粘接作用加上机械连接件的机械咬合作用，加固了外壳110和中框120之间的结合力，减少外壳110与中框120开胶、脱落的风险。

此处的外壳110至少包括终端的前壳，该前壳与所述中框120之间通过机械连接件和粘接层140共同连接。

粘接层140可以是由防水粘合剂涂覆在粘合槽内形成，具有防水作用。防水粘合剂包括但不限于丙烯酸聚合物胶或环氧树脂胶。

本公开实施例中，是否设置粘合槽是可选的。例如，粘合剂还可以直接通过涂抹等方式添加在外壳110和/或中框120的四周相对接的表面。

粘合槽与卡槽121是否连通也是可选的。例如，卡槽121独立于粘合槽，两者之间有一定间隔，互不连通。

无论粘合槽是否与卡槽121连通，或者，无论是否设置粘合槽，都可选择地在卡槽121内形成或不形成粘接层。

在其他可选的实施例中，所述粘合层是采用点胶方式形成。

在一具体示例中，如图3至图6所示，卡扣130设置在外壳110上，中框120上设置有与卡扣130机械咬合的卡槽121，中框120四周设有贯通的粘合槽，在组装外壳110和中框120时，在粘合槽中以点胶的方式加入粘合剂，粘合剂会渗入卡槽121内，然后将卡扣130与卡槽121对应插入，接着对外壳110保压，使外壳110和中框120充分接触，充分接触包括卡扣130与粘合槽之间也通过粘合剂连接，保证粘合剂的激活，固化形成粘接层。粘合剂可以选用压敏粘合剂。由此，依靠粘合槽内粘接层的粘接力、卡扣130的拉接力、卡槽121内粘接层的粘接力三重结合力将外壳110和中框120固定，保证了壳体100的整体强度。

在其他可选的实施例中，粘合槽被复用为卡槽121，且不同卡扣130，在粘合槽不同位置处与粘合槽机械咬合。

对于流动性较好的粘合剂而言，将粘合剂加入粘合槽内后，粘合剂会沿粘合槽限定的区域流动，从而保证了粘合剂在所需位置处形成粘接层140、并且粘接层140的厚度会更均匀，粘接层140的厚度可控。

非限制地，粘合槽为沿外壳110和/或中框120周侧设置的贯通的槽。具体如，粘合槽位于中框120四周时，呈贯通的回字型槽。

若粘合槽深度较浅，无法容纳卡扣130时，相应位置处的粘合槽可以通过凹陷形成卡槽121。当粘合槽部分复用为卡槽121时，卡槽121与粘合槽连通，位于粘合槽内的粘合剂可以渗入卡槽121，或通过控制粘合剂用量和粘度，使粘合剂不渗入入卡槽121，仅位于卡槽121之外的其他部分粘合槽内。

示例性地，粘合槽的深度较浅，卡槽121可为在粘合槽的基础上下加深深度，并具有与卡扣130相适配的形状的槽。

例如，位于中框120上的粘合槽和卡槽121可为与中框120一体成型的连体结构。

在其他可选的实施例中，卡扣130远离外壳110或中框120的自由端具有能够与卡槽121机械咬合的凸起131。

如图4至图6所示，卡槽121包括相互连通的第一部分122和第二部分123，第一部分122具有开口；第二部分123向第一部分122的侧面延伸，与第一部分122呈第一预设夹角α，卡扣130的凸起131位于第二部分123内。凸起131上表面与位于凸起131上方的卡扣130部分侧面具有第二预设夹角β，第一预设夹角α和第二预设夹角β均不超过90°时，卡扣130和卡槽121能够获得更好的机械咬合效果。可选地，为了方便卡扣130与卡槽121的配合，第一设夹角α和第二预设夹角β角度相等，例如，第一设夹角α和第二预设夹角β均为90°。

进一步地，如图4至图6所示，卡扣130凸起131的上表面与侧面连接处132设置直角倒角，以增加卡扣130与卡槽121的机械咬合效果。除卡扣130凸起131的上表面与侧面连接处132外，凸起131其他相邻两个面之间均设置弧形倒角133或斜线倒角，以方便卡扣130插入或拔出卡槽121。

非限制地，卡槽121的截面呈L字型，卡扣130呈与卡槽121适配的L字型的凸起；

或

卡槽121的截面呈倒T字型，卡扣130呈与卡槽121适配的倒T字型的凸起。

图4至图6示例性地示出了截面呈L字型的卡槽121，以及呈L字型的卡扣130。卡扣130和卡槽121还可以选用其他形状。

在其他可选的实施例中，卡扣130的外壁上设有增加卡扣130外壁和卡槽121内壁之间距离的凹槽132；

和/或

卡槽121的内壁上设有增加卡扣130外壁和所述卡槽121内壁之间的凹槽。

当卡槽121内形成有粘接层时，如图7所示，卡扣130外壁内陷形成凹槽132，和/或卡槽121内壁凹陷形成凹槽，有利于增加粘接140层厚度，提高外壳110和中框120之间的结合力。

在其他可选的实施例中，外壳110与所述卡扣130连接的连接面上，具有与卡槽121开口相对的对接面111；

或

中框120与卡扣130连接的连接面上，具有与卡槽121开口相对的对接面。

如图4至图6所示，卡扣130的尺寸小于卡槽121的尺寸时，便于卡扣130和卡槽121内壁之间的间隔内形成粘接层140，这种尺寸配合还有利于卡扣130与卡槽121的装配。对接面111能够覆盖卡槽121与卡扣130之间间隔的开口处，从而卡槽121内的粘接层140会进一步与对接面111粘接，从而进一步提高外壳110和中框120的结合强度。

非限制地，位于凸起131上方的卡扣130部分的宽度D1为0.3～50mm，整个卡扣130的高度H1为1～110mm，凸起131的宽度D2为0.5～80mm，凸起131的高度为0.5～55mm；卡槽121的第一部分122高度H2为0.8～70mm，卡槽121第二部分123高度H3为0.6～55mm，卡槽121第二部分123宽度D3为0.8～80mm，相应地，卡扣130与卡槽121之间的间隔尺寸可以是：位于凸起131上方的卡扣130部分与卡槽121的第一部分122之间的左侧间隔宽度d1为0.1～5mm，右侧间隔宽度d4为0.1～4mm，凸起131右侧与卡槽121第二部分123之间的间隔宽度d3为0.1～5mm，凸起131底部与卡槽121底部之间的间隔高度d2为0.1～5mm，凸起131的上表面与卡槽121第二部分123的顶壁之间间隔高度d5为0.01～5mm。

在一具体示例中，如图4所示，D1为1mm，H1为2.43mm，D2为1.5mm，凸起131的高度为1.15mm；H2为1.2mm，H3为1.5mm，D3为2.00mm。相应地，卡扣130与卡槽121之间的间隔尺寸可以是：d1为0.3mm，d4为0.2mm，d3为0.2mm，d2为0.3mm，d5为0.05mm。

在其他可选的实施例中，壳体100还包括：

粘接层140，包括粘合中框120和外壳110的粘合剂，机械连接件位于粘接层140所在区域内。

粘接层140由粘合剂固化形成，具有粘接力，能够将外壳110固定在中框120上，可将粘合剂通过涂抹或点滴等形式添加在中框120和外壳110之间。

“粘接层所在区域”指：对于连续的粘接层140而言，粘接层140自身围合形成的区域；或者，对于离散分布的粘接层140而言，连接位于外壳110或中框120不同位置处的粘接层140形成的区域。如图3所示，对于呈矩形的中框120和外壳110而言，沿外壳110和/或中框120的四周形成粘接层140，粘接层140所在区域为大致的口字型。

机械连接件设置在粘接层140的内侧，即机械连接件与在口字型粘接层140内的部分外壳110和/或中框120连接。如此，在外壳110与中框120装配时，粘接层140位于外侧，机械连接件位于内侧，由于机械连接件在机械咬合的连接处因配合公差等原因会产生缝隙，当该缝隙未被密封时，位于机械连接件外侧的粘接层140具有密封效果，可遮蔽上述缝隙。由此，这种不超出粘接层140所在区域的机械连接件，进一步保证了壳体100的整体性和密封性。

在其他可选的实施例中，粘接层140还处于卡扣130的侧面和粘合槽的侧面之间。

卡扣130除了与卡槽121连接外，还通过粘接层140与粘合槽的侧面相连，进一步增加了粘接层140的面积，有利于提高外壳110和中框120的结合力。

在其他可选的实施例中，粘接层140还位于卡槽121内，并处于卡扣130和卡槽121之间。

如图6所示，在卡槽121内也设置粘接层，增大了粘接层的粘接面积，进一步增加了外壳110和中框120之间的结合力。在其他可选的实施例中，粘合剂为防水粘合剂。防水粘合剂包括但不限于丙烯酸聚合物胶或环氧树脂胶。

在其他可选的实施例中，外壳110为前壳。如图3所示，前壳为框架结构，可与中框120形成容纳屏幕等部件的腔室，对屏幕有支撑作用。前壳可覆盖或以其他方式与屏幕连接。

本公开实施例还提出一种电子设备，包括：

上述任意实施例所述的壳体100；

屏幕，安装在外壳110上。

壳体100可用于形成电子设备的内部部件的外表面、电子设备的部分外表面或保护壳。虽然图3示出了中框120和外壳110两个部件，但这仅是壳体100构造的一个具体示例。壳体100还可以包括更多个部件。

电子设备包括固定终端和移动终端，例如：包括但不限于手机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴式电子设备、电视等。

在对电子设备进行可靠性试验中，依靠上述粘接层和机械连接件有效保证了外壳110和中框120的固定，降低了可靠性试验中外壳110开胶出现的不良，进而减少电子设备售后的不良率，提升用户体验。

壳体100的材质包括但不限于玻璃、塑料、金属、陶瓷等一种或两种以上的组合。在一具体示例中，中框120材质为铝合金，前壳的材质为聚碳酸酯和玻璃纤维的复合材料。

本公开所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种壳体，其特征在于，所述壳体包括：

外壳；

中框，连接于所述外壳；

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述机械连接件包括：

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述中框和/或所述外壳上设置有粘合槽；所述粘合槽内具有粘合剂形成的粘合层。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述粘合层是采用点胶方式形成。

5.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述粘合槽被复用为所述卡槽，且不同的所述卡扣，在所述粘合槽不同位置处与所述粘合槽机械咬合。

6.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述卡扣远离所述外壳或所述中框的自由端具有能够与所述卡槽机械咬合的凸起。

7.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述卡槽的截面呈L字型，所述卡扣呈与所述卡槽适配的L字型的凸起；

或

8.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述卡扣的外壁上设有增加所述卡扣外壁和所述卡槽内壁之间距离的凹槽；

和/或

9.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述外壳与所述卡扣连接的连接面上，具有与所述卡槽开口相对的对接面；

或

10.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括：

11.根据权利要求3或10所述的壳体，其特征在于，所述粘合剂为防水粘合剂。

12.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述外壳为前壳。

13.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求1至12任一项所述的壳体；

屏幕，安装在所述外壳上。