CN113555574B - 一种锂电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池技术领域，一种锂电池生产设备，包括框架，框架的底部内部固定连接有支撑架，支撑架的顶部活动连接有传送带，传送带的顶部放置有电池箱，传送带上方设有缓冲架，缓冲架的两端对称设有转轴，并且缓冲架的中间位置对称设有固定杆，固定杆上固定有缓冲布，缓冲布的另一端缠绕并固定在转轴表面，转轴的两侧设有发条盒，发条盒的输出端与转轴固定相连，缓冲布表面靠近转轴一侧的位置设有通孔。该装置结构简单，设计新颖，解决了不仅可以将一节一节电池分开放置，还可以调节每次需要运转几节电池来控制，同时在缓冲布通过电池的重力和发条盒的拉力反复运动的过程中，降低了电池下落时的冲击力，避免了撞击损伤内部的隔膜和电芯的情况。

Description

一种锂电池生产设备

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池生产设备。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池在生产的时候需要将一节一节的小电池通过正反极放入到电池箱子的内部，现在很多工厂还在采用人工放置，但是人工放置需要大量的时间并且人工成本高，并且在锂电池放置的表面会附着一些水汽，如果直接装入电池箱内会造成电池生锈造成的产品不合格等问题，同时电池箱内的电池节数不一样。在电池的组装过程中，往往需要电池依靠自身重力下落排序，而锂电池本就属于易燃易爆物，电池通过自身重力下落时会产生撞击，易损伤产品内部的隔膜和电芯，造成安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池生产设备，具备电池分开装，在小电池放到电池箱的时候对表面去水分，同时能在电池箱内正反放置小电池，并且可以控制电池箱内放入多少节小电池等优点，解决了工厂人工放置小电池进入大电池箱内，并且在放置的时候表面的水汽没法去除会对电池造成损坏生锈，同时不能控制每个电池箱不能放置多少节小电池等问题。

(二)技术方案

为实现上述具备电池分开装，在小电池放到电池箱的时候对表面去水分，同时能在电池箱内正反放置小电池，并且可以控制电池箱内放入多少节小电池等优点，解决了工厂人工放置小电池进入大电池箱内，并且在放置的时候表面的水汽没法去除会对电池造成损坏生锈，同时不能控制每个电池箱不能放置多少节小电池目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产设备，包括框架，所述框架的顶部内壁固定连接有第一箱体，所述第一箱体的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端外壁固定连接有圆形外框，所述圆形外框的一侧外壁固定连接有第二箱体，所述框架的底部内部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有传送带，所述传送带的顶部放置有电池箱，所述传送带上方设有缓冲架，所述缓冲架的两端对称设有转轴，并且缓冲架的中间位置对称设有固定杆，所述固定杆上固定有缓冲布，所述缓冲布的另一端缠绕并固定在转轴表面，所述转轴的两侧设有发条盒，所述发条盒的输出端与转轴固定相连，所述缓冲布表面靠近转轴一侧的位置设有通孔。

优选的，所述第二箱体的一侧内壁固定连接有电热丝，所述第二箱体的的顶部固定安装有第一风扇，所述框架的一侧外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外壁通过皮带传动连接有第二转杆，所述第二转杆的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮的另一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一侧固定连接有第二连接弯管，所述第二连接弯管的一端固定连接有第三箱体，所述第三箱体的顶部外壁固定连接有第一连接弯管，所述第三箱体的内部放置有电池，所述第三箱体的内壁滑动连接有弧板，所述弧板的另一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁套接有第一弹簧，所述第二连接杆的外壁固定连接有限位块，所述第一连接弯管的外壁固定连接有挡块，所述圆形外框的内部活动连接有压杆，所述压杆的外壁固定连接有第二弹簧，所述圆形外框的外壁固定连接有关闭开关，所述圆形外框的内部中间放置有U形支撑架，所述U形支撑架的内壁螺纹连接有启动开关，所述启动开关的底部外壁固定连接有第三转杆，所述圆形外框的另一侧固定连接有第四箱体，所述第四箱体的顶部固定安装有第二风扇，所述圆形外框的底部固定连接有第二连接管，所述第二连接管的外壁固定连接有第一挡板，所述第二连接管的另一端活动连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有支撑板。

优选的，所述第一箱体的底部为向中间倾斜状态，方便电池滚落，所述第二箱体的一侧外壁与框架的一侧内壁固定连接，所述第二连接杆的外壁与第三箱体的底部滑动连接，因此方便第二连接杆的底端触碰启动开关。

优选的，所述第一弹簧的一端与弧板的另一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与第三箱体的底部内壁固定连接。

优选的，所述第二弹簧的另一端与圆形外框的外壁固定连接，防止弹簧倾斜或者掉落，所述支撑板的一端与第二连接管的外壁固定连接。

优选的，所述齿轮为两个，所述两个齿轮的外壁相互啮合，因此两个齿轮一个顺时针旋转一个逆时针旋转。

优选的，所述启动开关的一端与圆形外框的正面内壁固定连接，所述第三转杆的外壁与与U形支撑架的底部滑动连接，因此可以通过旋转第三转杆调整启动开关的高度。

优选的，所述第一箱体、第一连接管、圆形外框、启动开关、第三转杆、U形支撑架均为两个，所述两个第一箱体均与框架的顶部内壁固定连接，所述两个第一箱体相互靠近的一侧固定连接，因此电池可以一个正极一个负极进入到电池箱内。

优选的，所述第一连接弯管、第三箱体、挡块、第一弹簧、限位块、第二连接杆、第二连接弯管、弧板均为八个，且延圆形外框的轴心等距排列，所述第三箱体相互靠近的两侧外壁通过第一连接弯管与第二连接弯管的两端固定连接。

优选的，所述挡块的一端与圆形外框的内壁滑动连接，所述圆形外框的两侧均开设有通孔，一侧方便出水汽一侧方便降温。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池生产设备，具备以下有益效果：

1、该装置通过电池、第一箱体、等机构，实现了将一节一节电池放在第一箱体的内部，一个第一箱体的内部放置有正面朝前的电池，另一个第一箱体的内部放置有背面朝前的电池，框架的顶部内壁对第一箱体的支撑，进而使做好的一节一节的电池一个正面朝前一个背面朝前很好的收纳起来不至于电池正反面杂乱放置。

2、装置通过在传送带上方设置缓冲架，在缓冲架的两端对称设置转轴，并且缓冲架的中间位置对称设置固定杆，固定杆上固定缓冲布，在电池掉落下来时，通过缓冲布的阻拦可降低电池下落碰撞的强度，在电池没有掉落时，由于发条盒的作用使缓冲布保持绷直状态，通孔处在电池下落位置的侧边，电池掉落在缓冲布上后，由于缓冲布在固定杆一侧被固定，使转轴一侧的带有通孔的缓冲布松动并向中间位置移动，当电池与通孔重合时，电池会掉落到下方的电池箱内，在缓冲布表面没有电池向下压的情况下，通过发条盒的作用，使缓冲布再次缠绕到转轴表面，在缓冲布通过电池的重力和发条盒的拉力反复运动的过程中，降低了电池下落时的冲击力，避免了撞击损伤内部的隔膜和电芯的情况。

3、装置通过第一连接管、圆形外框、挡块、第三箱体、第一弹簧等机构，实现了第一连接管的另一端与第三箱体的一端对其的时候，第一箱体内部的电池掉入到第三箱体的内部，并且第三转杆调节好启动开关的高度，当电池掉入到第三箱体内部之后或落在弧板的上表面，并且第一弹簧的弹性势能对弧板，支撑，当第三箱体的内部受到多个电池的重量会挤压弧板向下运动，因此第二连接杆向下运动，当第二连接杆的另一端与启动开关的顶部接触时候旋转电机开始运转，得到电池运转到下方，并且可以调节启动开关的高度设置每次需要运转几节电池。

4、该装置通过第一连接弯管、压杆、第二弹簧等机构，实现了挡块转动与压杆的一端的时候，挡块会挤压压杆的一端，因此压杆的另一端向圆形外框的外壁靠近挤压关闭开关，因此停止转动杆，相反当第一连接弯管转动的时候第二弹簧的弹性势能使压杆的另一端向上运动远离圆形外框的外壁，因此使每一个第三箱体的内部依次装进电池。

5、该装置通过圆形外框、第二箱体、第三箱体等机构，实现了圆形外框的外壁固定连接第二箱体，第二箱体的一侧外壁与框架固定连接，第二箱体的顶部固定安装第一风扇，圆形外框的外壁与第二箱体想接触的一侧开设有通孔，第二箱体的内部安装的电热丝通电加热之后热量通过圆形外框开设的通孔进入到第三箱体内对电池加热去除电池表面的水分。

6、该装置通过第一风扇、第二风扇、电池、第三箱体等机构，实现了启动第二风扇，提供第二风扇的风吹向第四箱体的内部，因此圆形外框的另一端开设的通孔进入到第三箱体的内部，第三箱体内部电池的表面去除水分之后从圆形外框的下方掉出去之后，第二风扇吹的风会对第三箱体的内部去热，防止第三箱体再次装入电池之后再次对第三箱体内加热造成电池损坏。

7、该装置通过第三箱体、第一连接管、支撑板、第三弹簧等机构，实现了传送带的上表面传送过来的电池箱放置在第二连接管的下方的时候，第一箱体相互靠近的一侧镜像有第一连接管、第二连接管、第一连接弯管、圆形外框、第二箱体、电热丝、第一风扇、电池、第一连接杆、第一弹簧、限位块、第二连接杆、第二连接弯管、第三箱体、压杆、第二弹簧、关闭开关、挡块、第一挡板、电热丝、第二挡板、第三弹簧、支撑板、启动开关、第三转杆、U形支撑架，因此将两个第一箱体内放置的电池一个正面朝前一个背面朝前，因此两个第一箱体内的电池通过上述一系列流程之后掉落电池箱的内部，装好电池的电池箱形成一个大的锂电池。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部结构示意图；

图3为本发明图1中B处的局部结构示意图；

图4为本发明图1中C处的局部结构示意图

图5为本发明图1中D处的局部结构示意图；

图6为本发明第三连接弯管俯视结构示意图；

图7为本发明缓冲架细部结构示意图。

图中：1、框架；101缓冲架；102、转轴；103、通孔；104、缓冲布；105、发条盒；106、固定杆；2、第一箱体；3、第一连接管；4、第二连接管；5、第一连接弯管；6、圆形外框；7、第二箱体；8、第一转杆；9、旋转电机；10、第一风扇；11、电池；12、第一连接杆；13、第一弹簧；14、限位块；15、第二连接杆；16、第二连接弯管；17、第三箱体；18、压杆；19、第二弹簧；20、关闭开关；21、挡块；22、第一挡板；23、电池箱；24、传送带；25、弧板；26、支撑架；27、第二挡板；28、第三弹簧；29、支撑板；30、齿轮；31、第二转杆；32、启动开关；33、第三转杆；34、第二风扇；35、第四箱体；36、电热丝；37、U形支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，包括框架1，框架1的顶部内壁固定连接有第一箱体2，第一箱体2的底部固定连接有第一连接管3，第一连接管3的另一端外壁固定连接有圆形外框6，圆形外框6的一侧外壁固定连接有第二箱体7，框架1的底部内部固定连接有支撑架26，支撑架26的顶部通过链轮活动连接有传送带24，传送带24的顶部放置有电池箱23，进而组装成一个大的锂电池，传送带24上方设有缓冲架101，缓冲架101的两端对称设有转轴102，并且缓冲架101的中间位置对称设有固定杆106，固定杆106上固定有缓冲布104，在电池掉落下来时，通过缓冲布104的阻拦可降低电池下落碰撞的强度，缓冲布104的另一端缠绕并固定在转轴102表面，转轴102的两侧设有发条盒105，发条盒105的输出端与转轴102固定相连，缓冲布104表面靠近转轴102一侧的位置设有通孔103，通过中间位置的缓冲布104兜住下落的电池，再通过电池向下的压力使通孔103往电池位置移动，二者重合时可让电池落入电池箱23，在缓冲布104通过电池的重力和发条盒105的拉力反复运动的过程中，降低了电池下落时的冲击力，避免了撞击损伤内部的隔膜和电芯的情况。

第二箱体7的一侧内壁固定连接有电热丝36，电热丝36通电干烧产生热量，第二箱体7的的顶部固定安装有第一风扇10，第一风扇10向上吹走水汽，框架1的一侧外壁固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出端固定连接有第一转杆8，第一转杆8的外壁通过皮带传动连接有第二转杆31，第二转杆31的另一端固定连接有齿轮30，齿轮30的另一侧固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12的另一侧固定连接有第二连接弯管16，第二连接弯管16的一端固定连接有第三箱体17，进而通过启动旋转电机9带动第三箱体17做圆周运动，第三箱体17的顶部外壁固定连接有第一连接弯管5，第一连接弯管5对第三箱体17起到固定作用，第三箱体17的内部放置有电池11，第三箱体17的内壁滑动连接有弧板25，弧板25的另一侧固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15的外壁套接有第一弹簧13，通过电池11的重力下压弧板25，通过弹簧的弹性势能对弧板25支撑，第二连接杆15的外壁固定连接有限位块14，第一连接弯管5的外壁固定连接有挡块21，挡块21挤压压杆18实现停止运动，圆形外框6的内部活动连接有压杆18，压杆18的外壁固定连接有第二弹簧19，圆形外框6的外壁固定连接有关闭开关20，圆形外框6的内部中间放置有U形支撑架37，U形支撑架37的内壁螺纹连接有启动开关32，当第二连接杆15的底端挤压启动开关32实现运转，启动开关32的底部外壁固定连接有第三转杆33，圆形外框6的另一侧固定连接有第四箱体35，第四箱体35的顶部固定安装有第二风扇34，通过第二风扇34吹向第四箱体35的内部，圆形外框6的底部固定连接有第二连接管4，第二连接管4的外壁固定连接有第一挡板22，第二连接管4的另一端活动连接有第二挡板27，第二挡板27的一侧固定连接有第三弹簧28，第三弹簧28的另一端固定连接有支撑板29。

第一箱体2的底部为向中间倾斜状态，方便电池向下运动不止与挤压在一起，第二箱体7的一侧外壁与框架1的一侧内壁固定连接，第二连接杆15的外壁与第三箱体17的底部滑动连接，进而使第二连接杆15触碰启动开关32，第一弹簧13的一端与弧板25的另一侧固定连接，第一弹簧13的另一端与第三箱体17的底部内壁固定连接，第二弹簧19的另一端与圆形外框6的外壁固定连接，支撑板29的一端与第二连接管4的外壁固定连接，齿轮30为两个，两个齿轮30的外壁相互啮合，因此旋转电机9启动两个齿轮一个顺时针转动一个逆时针转动，启动开关32的一端与圆形外框6的正面内壁固定连接，第三转杆33的外壁与与U形支撑架37的底部滑动连接，第一箱体2、第一连接管3、圆形外框6、启动开关32、第三转杆33、U形支撑架37均为两个，两个第一箱体2均与框架1的顶部内壁固定连接，两个第一箱体2相互靠近的一侧固定连接，第一连接弯管5、第三箱体17、挡块21、第一弹簧13、限位块14、第二连接杆15、第二连接弯管16、弧板25均为八个，且延圆形外框6的轴心等距排列，第三箱体17相互靠近的两侧外壁通过第一连接弯管5与第二连接弯管16的两端固定连接，挡块21的一端与圆形外框6的内壁滑动连接，圆形外框6的两侧均开设有通孔。

工作原理：首先通过将一节一节电池11放在第一箱体2的内部，通过一个第一箱体2的内部放置有正面朝前的电池11，通过另一个第一箱体2的内部放置有背面朝前的电池11，进而使通过框架1的顶部内壁对第一箱体2的支撑，因此将做好的一节一节的电池11通过一个正面朝前一个背面朝前很好的收纳起来不至于电池11正反面杂乱放置。

通过在传送带24上方设置缓冲架101，在缓冲架101的两端对称设置转轴102，并且缓冲架101的中间位置对称设置固定杆106，固定杆106上固定缓冲布104，在电池掉落下来时，通过缓冲布104的阻拦可降低电池下落碰撞的强度，缓冲布104的另一端缠绕并固定在转轴102表面，转轴102的两侧设有发条盒105，发条盒105的输出端与转轴102固定相连，缓冲布104表面靠近转轴102一侧的位置设有通孔103，在电池没有掉落时，由于发条盒105的作用使缓冲布保持绷直状态，通孔103处在电池下落位置的侧边，电池掉落在缓冲布104上后，由于缓冲布104在固定杆106一侧被固定，使转轴102一侧的带有通孔103的缓冲布104松动并向中间位置移动，当电池与通孔103重合时，电池会掉落到下方的电池箱23内，在缓冲布104表面没有电池向下压的情况下，通过发条盒105的作用，使缓冲布104再次缠绕到转轴102表面，在缓冲布104通过电池的重力和发条盒105的拉力反复运动的过程中，降低了电池下落时的冲击力，避免了撞击损伤内部的隔膜和电芯的情况。

通过第一箱体2的底部固定连接的第一连接管3，通过第一连接管3的另一端固定连接的圆形外框6，通过圆形外框6的内壁滑动连接挡块21，通过挡块21的另一端固定连接第一连接弯管5通过的一端固定连接第三箱体17，通过第三箱体17的内壁滑动连接弧板25，通过弧板25的底部固定连接固定连接第二连接杆15，通过第二连接杆15的外壁套接有第一弹簧13，通过第一弹簧13的一端与弧板25的底部固定连接，通过第一弹簧13的另一端与第三箱体17的底部内壁固定连接，通过第二连接杆15的外壁固定连接限位块14，通过一个圆形外框6的内壁设置八个第三箱体17，通过圆形外框6的正面内壁固定连接U形支撑架37，通过U形支撑架37的内壁螺纹连接启动开关32，通过启动开关32的底部固定连接第三转杆33，通过第三箱体17的外壁固定连接第二连接弯管16，第二连接弯管16的一侧通过第一连接杆12与齿轮30固定连接，通过齿轮30的另一侧固定连接第二转杆31，第二转杆31的外壁通过皮带传动连接第一转杆8，通过第一转杆8的另一端与旋转电机9固定连接，进而使第一连接管3的另一端与第三箱体17的一端对其的时候，第一箱体2内部的电池11掉入到第三箱体17的内部，并且通过第三转杆33调节好启动开关32的高度，当电池11掉入到第三箱体17内部之后或落在弧板25的上表面，并且通过第一弹簧13的弹性势能对弧板25，支撑，当第三箱体17的内部受到多个电池11的重量会挤压弧板25向下运动，因此第二连接杆15向下运动，当第二连接杆15的另一端与启动开关32的顶部接触时候旋转电机9开始运转，得到电池11运转到下方，并且可以通过调节启动开关32的高度设置每次需要运转几节电池11。

通过第一连接弯管5的外壁固定连接挡块21，通过圆形外框6的内部活动连接压杆18，通过的外壁固定练级第二弹簧19，通过第二弹簧19的另一端与圆形外框6的外壁固定连接，通过第三箱体17相互靠近的一侧通过第一连接弯管5连接，通过每一个第一连接弯管5的外壁均固定连接挡块21，进而使挡块21转动与压杆18的一端的时候，挡块21会挤压压杆18的一端，因此压杆18的另一端向圆形外框6的外壁靠近挤压关闭开关20，因此停止转动杆，相反当第一连接弯管5转动的时候通过第二弹簧19的弹性势能使压杆18的另一端向上运动远离圆形外框6的外壁，因此使每一个第三箱体17的内部依次装进电池11。

通过圆形外框6的外壁固定连接第二箱体7，通过第二箱体7的一侧外壁与框架1固定连接，通过第二箱体7的顶部固定安装第一风扇10，通过圆形外框6的外壁与第二箱体7想接触的一侧开设有通孔，进而使第二箱体7的内部安装的电热丝36通电加热之后热量通过圆形外框6开设的通孔进入到第三箱体17内对电池11加热去除电池11表面的水分。

通过第一风扇10转动向上吹，因此将电池11的外壁水蒸气通过第一风扇10吸走，防止在电池11的外壁因为水分造成的生锈等影响产品，通过圆形外框6的另一侧固定连接第四箱体35，通过第四箱体35的顶部固定安装的第二风扇34，通过圆形外框6的另一侧与第四箱体35相接触的内部开设有通孔，进而使启动第二风扇34，提供第二风扇34的风吹向第四箱体35的内部，因此通过圆形外框6的另一端开设的通孔进入到第三箱体17的内部，第三箱体17内部电池11的表面去除水分之后从圆形外框6的下方掉出去之后，第二风扇34吹的风会对第三箱体17的内部去热，防止第三箱体17再次装入电池11之后再次对第三箱体17内加热造成电池11损坏。

通过第三箱体17掉落的的电池11进入到第二连接管4的内部，通过第二连接管4的另一端出来，通过第一挡板22对电池11限位，通过支撑板29的一端与第二连接管4的外壁固定连接，通过支撑板29的一侧固定连接第三弹簧28，通过第三弹簧28的另一侧固定连接第二挡板27，通过第二挡板27与第二连接管4的一端活动连接，通过框架1的底部内部固定连接支撑架26，通过支撑架26的顶部对传送带24支撑，通过传送带24的顶部放置电池11箱23，进而使传送带24的上表面传送过来的电池11箱23放置在第二连接管4的下方的时候，通过第一箱体2相互靠近的一侧镜像第一连接管3、第二连接管4、第一连接弯管5、圆形外框6、第二箱体7、电热丝36、第一风扇10、电池11、第一连接杆12、第一弹簧13、限位块14、第二连接杆15、第二连接弯管16、第三箱体17、压杆18、第二弹簧19、关闭开关20、挡块21、第一挡板22、电热丝36、第二挡板27、第三弹簧28、支撑板29、启动开关32、第三转杆33、U形支撑架37，因此将两个第一箱体2内放置的电池11一个正面朝前一个背面朝前，因此两个第一箱体2内的电池11通过上述一系列流程之后掉落电池11箱23的内部，通过装好电池11的电池11箱23形成一个大的锂电池。

综上所述，该装置结构简单，设计新颖，解决了不仅可以将一节一节电池分开放置，还可以调节每次需要运转几节电池来控制，调节好后装入一定的电池会自动远转，同时能去除电池表面的水分防止电池生锈损坏，并且在使用运转电池之前会对其进行冷却防止温度过高造成电池损坏，电池在装入电池箱的时候可以将电池正反装入，解决了装入锂电池的时候需要人工调整正反极造成生产时间长需要大量的人工成本，同时可以控制电池箱内放入多少节电池，此装置适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种锂电池生产设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的顶部内壁固定连接有第一箱体（2），所述第一箱体（2）的底部固定连接有第一连接管（3），所述第一连接管（3）的另一端外壁固定连接有圆形外框（6），所述圆形外框（6）的一侧外壁固定连接有第二箱体（7），所述框架（1）的底部内部固定连接有支撑架（26），所述支撑架（26）的顶部活动连接有传送带（24），所述传送带（24）的顶部放置有电池箱（23），所述传送带（24）上方设有缓冲架（101），所述缓冲架（101）的两端对称设有转轴（102），并且缓冲架（101）的中间位置对称设有固定杆（106），所述固定杆（106）上固定有缓冲布（104），所述缓冲布（104）的另一端缠绕并固定在转轴（102）表面，所述转轴（102）的两侧设有发条盒（105），所述发条盒（105）的输出端与转轴（102）固定相连，所述缓冲布（104）表面靠近转轴（102）一侧的位置设有通孔（103）；

所述第二箱体（7）的一侧内壁固定连接有电热丝（36），所述第二箱体（7）的的顶部固定安装有第一风扇（10），所述框架（1）的一侧外壁固定连接有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出端固定连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）的外壁通过皮带传动连接有第二转杆（31），所述第二转杆（31）的另一端固定连接有齿轮（30），所述齿轮（30）的另一侧固定连接有第一连接杆（12），所述第一连接杆（12）的另一侧固定连接有第二连接弯管（16），所述第二连接弯管（16）的一端固定连接有第三箱体（17），所述第三箱体（17）的顶部外壁固定连接有第一连接弯管（5），所述第三箱体（17）的内部放置有电池（11），所述第三箱体（17）的内壁滑动连接有弧板（25），所述弧板（25）的另一侧固定连接有第二连接杆（15），所述第二连接杆（15）的外壁套接有第一弹簧（13），所述第二连接杆（15）的外壁固定连接有限位块（14），所述第一连接弯管（5）的外壁固定连接有挡块（21），所述圆形外框（6）的内部活动连接有压杆（18），所述压杆（18）的外壁固定连接有第二弹簧（19），所述圆形外框（6）的外壁固定连接有关闭开关（20），所述圆形外框（6）的内部中间放置有U形支撑架（37），所述U形支撑架（37）的内壁螺纹连接有启动开关（32），所述启动开关（32）的底部外壁固定连接有第三转杆（33），所述圆形外框（6）的另一侧固定连接有第四箱体（35），所述第四箱体（35）的顶部固定安装有第二风扇（34），所述圆形外框（6）的底部固定连接有第二连接管（4），所述第二连接管（4）的外壁固定连接有第一挡板（22），所述第二连接管（4）的另一端活动连接有第二挡板（27），所述第二挡板（27）的一侧固定连接有第三弹簧（28），所述第三弹簧（28）的另一端固定连接有支撑板（29）；

所述第一箱体（2）的底部为向中间倾斜状态，所述第二箱体（7）的一侧外壁与框架（1）的一侧内壁固定连接，所述第二连接杆（15）的外壁与第三箱体（17）的底部滑动连接；

所述第一弹簧（13）的一端与弧板（25）的另一侧固定连接，所述第一弹簧（13）的另一端与第三箱体（17）的底部内壁固定连接；

所述第二弹簧（19）的另一端与圆形外框（6）的外壁固定连接，所述支撑板（29）的一端与第二连接管（4）的外壁固定连接；

所述齿轮（30）为两个，所述两个齿轮（30）的外壁相互啮合；

所述启动开关（32）的一端与圆形外框（6）的正面内壁固定连接，所述第三转杆（33）的外壁与与U形支撑架（37）的底部滑动连接；

所述第一箱体（2）、第一连接管（3）、圆形外框（6）、启动开关（32）、第三转杆（33）、U形支撑架（37）均为两个，所述两个第一箱体（2）均与框架（1）的顶部内壁固定连接，所述两个第一箱体（2）相互靠近的一侧固定连接；

所述第一连接弯管（5）、第三箱体（17）、挡块（21）、第一弹簧（13）、限位块（14）、第二连接杆（15）、第二连接弯管（16）、弧板（25）均为八个，且延圆形外框（6）的轴心等距排列，所述第三箱体（17）相互靠近的两侧外壁通过第一连接弯管（5）与第二连接弯管（16）的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产设备，其特征在于：所述挡块（21）的一端与圆形外框（6）的内壁滑动连接，所述圆形外框（6）的两侧均开设有通孔。

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