CN113555169A - 一种扁形导线单面涂漆模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扁形导线单面涂漆模具，包括模具箱，所述模具箱内部开设有涂漆槽，所述模具箱壁体内开设有电机槽，所述电机槽内部设置有转动机构，所述涂漆槽壁体上转动连接有配合转动机构使用的上联动杆，所述涂漆槽底部设置有缓冲件，所述缓冲件上设置有配合上联动杆使用的下联动杆，所述涂漆槽内部固定连接有固定块，所述固定块上端固定连有喷漆管，所述模具箱外壁上开设有出料口。本发明设置有上联动杆与下联杆，可以同时带动多根扁形导线移动，从而方便了同时对多根导线进行涂漆，避免只能对单一导线进行喷漆而影响工作效率。

Description

一种扁形导线单面涂漆模具
技术领域
本发明涉及导线加工技术领域，尤其涉及一种扁形导线单面涂漆模具。
背景技术
扁电缆或带状电缆，是由许多根导线结合在一起，而形成的扁形导线。这种电缆造价低，重量轻，韧性强，而且可在大型设备以及在小型设备中都易于使用，扁电缆用于动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。但现有的扁形导线单面涂漆模具在使用过程中，大多采用单个涂漆装置对单根导线进行涂漆，这样使得实际工作效率低下，导致产率下降，从而影响整体生产进程。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中现有的扁形导线单面涂漆模具在使用过程中，大多采用单个涂漆装置对单根导线进行涂漆，这样使得实际工作效率低下，导致产率下降，从而影响整体生产进程的问题，而提出的一种扁形导线单面涂漆模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种扁形导线单面涂漆模具，包括模具箱，所述模具箱内部开设有涂漆槽，所述模具箱壁体内开设有电机槽，所述电机槽内部设置有转动机构；
所述涂漆槽壁体上转动连接有配合转动机构使用的上联动杆，所述涂漆槽底部设置有缓冲件，所述缓冲件上设置有配合上联动杆使用的下联动杆，所述涂漆槽内部固定连接有固定块，所述固定块上端固定连有喷漆管，所述模具箱外壁上开设有出料口。
在上述的一种扁形导线单面涂漆模具中，所述转动机构由电机、蜗杆、转动轴和蜗轮组成；
所述电机固定连接在电机槽内部，所述蜗杆固定连接在电机输出轴上，所述转动轴穿过模具箱壁体与上联动杆固定连接，所述蜗轮套接在转动轴上，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
在上述的一种扁形导线单面涂漆模具中，所述缓冲件由固定座、缓冲槽、缓冲块、滑动槽和缓冲弹簧组成；
所述固定座固定连接在涂漆槽底部，所述缓冲槽开设在固定座上，所述滑动槽开设在缓冲槽内壁上，所述缓冲块滑动连接在滑动槽上，所述缓冲弹簧一端固定连接在缓冲块底部，所述缓冲弹簧远离缓冲块的一端固定连接在缓冲槽底部。
在上述的一种扁形导线单面涂漆模具中，所述缓冲件的数量为两个，所述下联动杆转动连接在缓冲块上，所述缓冲块上端采用弧形结构。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
本发明通过设置电机、蜗轮和蜗杆，从而可以驱动上联动杆机械能转动，从而可以化被动为主动，从而达到主动输送扁形导线的目的，且蜗轮和蜗杆可以减速输出的作用，可以增加装置的平稳性。
本发明通过设置上联动杆与下联杆，可以同时带动多根扁形导线移动，从而方便了同时对多根导线进行涂漆，避免只能对单一导线进行喷漆而影响工作效率。
本发明通过设置缓冲件，通过缓冲弹簧作用可以调节上联动杆与下联动杆之间的间距，从而方便对不同大小的导线进行使用，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种扁形导线单面涂漆模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种扁形导线单面涂漆模具的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种扁形导线单面涂漆模具的缓冲件结构示意图。
图中：1模具箱、2涂漆槽、3电机槽、4转动机构、41电机、42蜗杆、43转动轴、44蜗轮、5上联动杆、6缓冲件、61固定座、62缓冲槽、63缓冲块、64滑动槽、65缓冲弹簧、7下联动杆、8固定块、9喷漆管、10出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种扁形导线单面涂漆模具，包括模具箱1，模具箱1内部开设有涂漆槽2，涂漆槽2的形状参照图1所示，可以采用矩形结构，从而更好的适应扁形导线的形状。
参照图2，模具箱1壁体内开设有电机槽3，电机槽3的具体形状应根据其内转动机构4来决定，例如可以采用矩形，电机槽3内部设置有转动机构4，转动机构由电机41、蜗杆42、转动轴43和蜗轮44组成，传动机构4的具体连接方式如下：
电机41固定连接在电机槽3内部，电机41型号为Y112M-2，蜗杆42固定连接在电机41输出轴上，具体地，二者可以通过联轴器来实现二者的固定连接。
转动轴43穿过模具箱1壁体与上联动杆5固定连接，蜗轮44套接在转动轴43上，具体地，二者可以键连接，蜗轮44与蜗杆42啮合连接。
涂漆槽2壁体上转动连接有配合转动机构4使用的上联动杆5，涂漆槽2底部设置有缓冲件6，缓冲件6上设置有配合上联动杆5使用的下联动杆7。
参照图3，缓冲件6由固定座61、缓冲槽62、缓冲块63、滑动槽64和缓冲弹簧65组成，具体连接方式如下：
固定座61的形状采用矩形，且固定座61固定连接在涂漆槽2底部。
缓冲槽62开设在固定座61上，缓冲槽62的形状如图3所示，例如可以为矩形。
滑动槽64开设在缓冲槽62内壁上，缓冲块63滑动连接在滑动槽64上，缓冲块63位于缓冲槽62处应采用T型或者L型结构，滑动槽64也应采用与之配合的T型或者L型结构。
缓冲弹簧65一端固定连接在缓冲块63底部，缓冲弹簧65远离缓冲块63的一端固定连接在缓冲槽62底部，通过缓冲弹簧63的设置使得导线在上联动杆5与下联动杆7之间进行适当贴合。
参照图2，在本实施例中，缓冲件6的数量为两个，下联动杆7转动连接在缓冲块63上，具体地，可以通过轴承的方式进行转动连接，缓冲块63上端采用弧形结构。
涂漆槽2内部固定连接有固定块8，固定块8上端固定连有喷漆管9，喷漆管9可以采用圆柱形的管状结构，喷漆管9的底端应设置多个用于喷漆的喷头。
模具箱1外壁上开设有出料口10，出料口10的形状可以采用矩形结构，从而更好的适应扁形导线的形状。
首先将多根导线放置在上联动杆5与下联动杆7之间，下联动杆7下压缓冲块63，缓冲块63在缓冲弹簧65的作用下，使得导线在上联动杆5与下联动杆7之间进行适当贴合。
接着再将导线穿过出料口10，接着启动电机41，电机41带动与之输出轴固定连接的蜗杆42进行转动，蜗杆42带动与之啮合连接的蜗轮44进行转动，蜗轮44带动转动轴43进行转动，转动轴43带动与之固定连接的上联动杆5转动，上联动杆5推动导线在涂漆槽2内向前移动，接着喷漆管9对导线进行同时喷漆即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种扁形导线单面涂漆模具，包括模具箱(1)，其特征在于，所述模具箱(1)内部开设有涂漆槽(2)，所述模具箱(1)壁体内开设有电机槽(3)，所述电机槽(3)内部设置有转动机构(4)；
所述涂漆槽(2)壁体上转动连接有配合转动机构(4)使用的上联动杆(5)，所述涂漆槽(2)底部设置有缓冲件(6)，所述缓冲件(6)上设置有配合上联动杆(5)使用的下联动杆(7)，所述涂漆槽(2)内部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)上端固定连有喷漆管(9)，所述模具箱(1)外壁上开设有出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种扁形导线单面涂漆模具，其特征在于，所述转动机构由电机(41)、蜗杆(42)、转动轴(43)和蜗轮(44)组成；
所述电机(41)固定连接在电机槽(3)内部，所述蜗杆(42)固定连接在电机(41)输出轴上，所述转动轴(43)穿过模具箱(1)壁体与上联动杆(5)固定连接，所述蜗轮(44)套接在转动轴(43)上，所述蜗轮(44)与蜗杆(42)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种扁形导线单面涂漆模具，其特征在于，所述缓冲件(6)由固定座(61)、缓冲槽(62)、缓冲块(63)、滑动槽(64)和缓冲弹簧(65)组成；
所述固定座(61)固定连接在涂漆槽(2)底部，所述缓冲槽(62)开设在固定座(61)上，所述滑动槽(64)开设在缓冲槽(62)内壁上，所述缓冲块(63)滑动连接在滑动槽(64)上，所述缓冲弹簧(65)一端固定连接在缓冲块(63)底部，所述缓冲弹簧(65)远离缓冲块(63)的一端固定连接在缓冲槽(62)底部。
4.根据权利要求3所述的一种扁形导线单面涂漆模具，其特征在于，所述缓冲件(6)的数量为两个，所述下联动杆(7)转动连接在缓冲块(63)上，所述缓冲块(63)上端采用弧形结构。
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