CN210045483U - 扁形导线单面涂漆模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁形导线单面涂漆模具装置，包括外套筒、内套筒、涂漆模具和支撑架；外套筒设置在支撑架上，并设有上下布置贯穿槽，外套筒底部圆周面上设有上下布置与贯穿槽连通的第一槽；内套筒通过平键上下滑动设置在外套筒的贯穿槽内，内套筒上设有滑动设置在第一槽内的锁紧杆；涂漆模具中部转动安装在内套筒内，下端穿过外套筒并位于外套筒下方，锁紧杆一端顶住涂漆模具的下部；涂漆模具上设有上下布置并依次连接的第一孔、第二孔和第三孔；涂漆模具上端通过出漆管与计量泵输出端连接。本扁形导线单面涂漆模具装置结构简单，不仅对扁形导线的单面涂漆，而且实现涂漆宽度的适时调节，避免频繁更换涂漆模具，效率更高。

Description

扁形导线单面涂漆模具装置

技术领域

本实用新型涉及导线加工领域，具体涉及一种扁形导线单面涂漆模具装置。

背景技术

换位导线系指以一定根数的漆包铜扁线组合成宽面相互接触的两列，并按要求在两列漆包线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密包绕组成的导线。

为了适用高温、高压等恶劣环境下的使用，需要将漆包线表面单面涂敷多道次漆液，以避免温度过高时，过多自粘漆融化吸附在绕组线外层绝缘纸上，并受振动影响，造成对扁形导线上漆液的挤压，造成断路、短路现象；现有公开的中国专利号CN2017216688877的“单边涂漆模具及安装装置”中对单边涂漆进行描述，通过涂漆模具通入漆液对扁形导线进行涂漆，此虽然能有效进行涂漆，但是由于涂漆模具只能滑动，涂漆模具的出漆端与导线接触固定，即出漆的宽度恒定，当对涂漆的宽度进行要求时，需要重新更换涂漆模具，但整体拆卸繁琐，浪费较大人力，效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种扁形导线单面涂漆模具装置，结构简单，不仅对扁形导线的单面涂漆，涂漆更加均匀，而且实现涂漆宽度的适时调节，避免频繁更换涂漆模具，效率更高。

为实现上述目的，本扁形导线单面涂漆模具装置包括外套筒、内套筒、涂漆模具和支撑架；

所述外套筒设置在支撑架上，并设有上下布置贯穿槽，外套筒底部圆周面上设有上下布置第一槽，所述第一槽与贯穿槽连通；

所述内套筒通过平键上下滑动设置在外套筒的贯穿槽内，内套筒上设有锁紧杆，所述锁紧杆滑动设置在第一槽内；

所述涂漆模具中部转动安装在内套筒内，下端穿过外套筒并位于外套筒下方，所述锁紧杆一端顶住涂漆模具的下部；

所述涂漆模具上设有上下布置并依次连接的第一孔、第二孔和第三孔；所述第一孔为圆柱性型结构，第二孔为圆椎型结构，第三孔为矩形结构，第一孔和第三孔之间通过第二孔平滑过渡；

所述涂漆模具上端通过出漆管与计量泵输出端连接，所述计量泵的输入端与储漆箱连接。

进一步的，还包括调节装置，所述调节装置包括弹簧、调节杆、支撑板和调节板；所述调节板固定设置在涂漆模具上部，所述弹簧套装在涂漆模具的上端，一端与调节板接触、另一端与支撑板接触，所述支撑板上下滑动设置在支撑架上，所述调节杆上部螺纹连接在支撑板上、下端转动安装在支撑架上。

进一步的，所述外套筒下方设有支撑装置，所述支撑装置包括底板和转动安装在底板上支撑轮，所述支撑轮的轴线左右布置。

进一步的，所述外套筒底部设有向前布置前板，所述前板上设有左右布置的第二槽，所述第二槽内滑动设置设有一对向下布置的限位滚轮，一对限位滚轮分别通过锁紧螺母锁紧固。

进一步的，所述涂漆模具下端设有倒圆角，所述倒圆角的半径为5mm-15mm。

进一步的，所述第三孔的左右宽度为5mm-20mm，前后宽度为0.5mm-5mm。

与现有技术相比，本扁形导线单面涂漆模具装置由于涂漆模具转动安装在内套筒内，并通过锁紧杆锁紧固定，涂漆模具中设置圆柱形的第一孔、圆锥形的第二孔和矩形的第三孔，当需要改变涂漆左右宽度时，转动涂漆模具并通过锁紧杆进行锁紧固定，因此第三孔与扁形导线前进方向成角度设置，漆液从第三孔出去进行涂漆时，其涂漆的左右宽度发生变化，适用于不同涂漆宽度，避免频繁更换涂漆模具，效率更高；由于设置调节装置，内套筒通过平键上下滑动设置在外套筒内，通过转动调节杆使得支撑板上下移动对弹簧进行压缩，实现对其弹性调节，弹簧顶住涂漆模具使得涂漆模具下端与扁形导线弹性接触，适用于扁形导线振动时涂漆，使得涂漆的厚度更加均匀；由于设置支撑装置，通过支撑轮为扁形导线进行支撑，避免扁形导线涂漆过程中弯曲造成涂漆厚度不同，影响涂漆效果；本扁形导线单面涂漆模具装置，结构简单，不仅对扁形导线的单面涂漆，涂漆更加均匀，而且实现涂漆宽度的适时调节，避免频繁更换涂漆模具，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的涂漆模具示意图；

图3是本实用新型的外套筒示意图；

图中：1、外套筒，11、第一槽，12、前板，13、第二槽，14、限位滚轮，15、贯穿槽，2、内套筒，21、锁紧杆，3、涂漆模具，31、调节板，32、第一孔，33、第二孔，34、第三孔，35、倒圆角，4、出漆管，41、弹簧，42、支撑板，5、计量泵，6、储漆箱，7、支撑架，8、调节杆，91、支撑轮，92、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本扁形导线单面涂漆模具装置包括外套筒1、内套筒2、涂漆模具3和支撑架7；

所述外套筒1设置在支撑架7上，并设有上下布置贯穿槽15，外套筒1底部圆周面上设有上下布置第一槽11，所述第一槽11与贯穿槽15连通；

所述内套筒2通过平键上下滑动设置在外套筒1的贯穿槽15内，内套筒2上设有锁紧杆21，所述锁紧杆21滑动设置在第一槽11内；

所述涂漆模具3中部转动安装在内套筒2内，下端穿过外套筒1并位于外套筒1下方，所述锁紧杆21一端顶住涂漆模具3的下部；

所述涂漆模具3上设有上下布置并依次连接的第一孔32、第二孔33和第三孔34；所述第一孔32为圆柱性型结构，第二孔33为圆椎型结构，第三孔34为矩形结构，第一孔32和第三孔34之间通过第二孔33平滑过渡；

所述涂漆模具3上端通过出漆管4与计量泵5输出端连接，所述计量泵5的输入端与储漆箱6连接；

进一步的，本装置还包括调节装置，所述调节装置包括弹簧41、调节杆8、支撑板42和调节板31；所述调节板31固定设置在涂漆模具3上部，所述弹簧41套装在涂漆模具3的上端，一端与调节板31接触、另一端与支撑板42接触，所述支撑板42上下滑动设置在支撑架7上，所述调节杆8上部螺纹连接在支撑板42上、下端转动安装在支撑架7上；通过转动调节板31方便对涂漆模具3的转动，并通过锁紧杆21对涂漆模具3进行锁紧固定，方便对涂漆模具3中第三孔34与扁形导线接触角度，实现调节涂漆宽度；通过转动调节杆8使得支撑板42上下移动对弹簧41进行压缩，实现对其弹性调节，通过弹簧41顶住涂漆模具3使得涂漆模具3下端与扁形导线弹性接触，适用于扁形导线振动时涂漆，使得涂漆的厚度更加均匀；

进一步的，所述外套筒1下方设有支撑装置，所述支撑装置包括底板92和转动安装在底板92上支撑轮91，所述支撑轮91的轴线左右布置；通过支撑轮91为扁形导线进行支撑，避免扁形导线涂漆过程中弯曲造成涂漆厚度不同，影响涂漆效果。

进一步的，所述外套筒1底部设有向前布置前板12，所述前板12上设有左右布置的第二槽13，所述第二槽13内滑动设置设有一对向下布置的限位滚轮14，一对限位滚轮14分别通过锁紧螺母锁紧固定；因此通过一对限位滚轮14在第二槽13内滑动并适时锁紧，对涂漆的扁形导线进行限位，防止其在涂漆过程中发生左右晃动，影响涂漆质量。

进一步的，所述涂漆模具3下端设有倒圆角35，所述倒圆角35半径为5mm-15mm；设置倒圆角35避免扁形导线与涂漆模具3下端直接接触造成其表面的刮伤。

进一步的，所述第三孔34的左右宽度为5mm-20mm，前后宽度为0.5mm-5mm。

本一种扁形导线单面涂漆模具装置使用时，将扁形导线前后通过涂漆模具3下端，通过计量泵5将储漆箱6内的漆液从出漆管4内注入涂漆模具3中，并且可以在涂漆模具3的第一孔32内设置压力检测装置，通过压力检测装置对漆液压力进行检测，并与控制器连接，控制计量泵5工作，实现涂漆模具3内压力恒定，即保障输出漆液的匀速与均匀；

漆液从涂漆模具3的第一孔32、第二孔33，并从第三孔34排出对扁形导线进行涂漆，当改变涂漆左右宽度时，转动涂漆模具3并通过锁紧杆21进行锁紧固定，因此第三孔34与扁形导线前进方向成角度设置，漆液从第三孔34出去进行涂漆时，其涂漆的左右宽度发生变化，因此避免频繁更换涂漆模具3，不同涂漆宽度，效果更好。

另外，由于内套筒2通过平键上下滑动设置在外套筒1内，通过转动调节杆8使得支撑板42上下移动对弹簧41进行压缩，实现对其弹性调节，通过弹簧41顶住涂漆模具3使得涂漆模具3下端与扁形导线弹性接触，适用于扁形导线振动时涂漆，使得涂漆的厚度更加均匀。

Claims (6)

1.扁形导线单面涂漆模具装置，其特征在于，包括外套筒(1)、内套筒(2)、涂漆模具(3)和支撑架(7)；

所述外套筒(1)设置在支撑架(7)上，并设有上下布置贯穿槽(15)，外套筒(1)底部圆周面上设有上下布置第一槽(11)，所述第一槽(11)与贯穿槽(15)连通；

所述内套筒(2)通过平键上下滑动设置在外套筒(1)的贯穿槽(15)内，内套筒(2)上设有锁紧杆(21)，所述锁紧杆(21)滑动设置在第一槽(11)内；

所述涂漆模具(3)中部转动安装在内套筒(2)内，下端穿过外套筒(1)并位于外套筒(1)下方，所述锁紧杆(21)一端顶住涂漆模具(3)的下部；

所述涂漆模具(3)上设有上下布置并依次连接的第一孔(32)、第二孔(33)和第三孔(34)；所述第一孔(32)为圆柱性型结构，第二孔(33)为圆椎型结构，第三孔(34)为矩形结构，第一孔(32)和第三孔(34)之间通过第二孔(33)平滑过渡；

所述涂漆模具(3)上端通过出漆管(4)与计量泵(5)输出端连接，所述计量泵(5)的输入端与储漆箱(6)连接。

2.根据权利要求1所述的扁形导线单面涂漆模具装置，其特征在于，还包括调节装置，所述调节装置包括弹簧(41)、调节杆(8)、支撑板(42)和调节板(31)；所述调节板(31)固定设置在涂漆模具(3)上部，所述弹簧(41)套装在涂漆模具(3)的上端，一端与调节板(31)接触、另一端与支撑板(42)接触，所述支撑板(42)上下滑动设置在支撑架(7)上，所述调节杆(8)上部螺纹连接在支撑板(42)上、下端转动安装在支撑架(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的扁形导线单面涂漆模具装置，其特征在于，所述外套筒(1)下方设有支撑装置，所述支撑装置包括底板(92)和转动安装在底板(92)上支撑轮(91)，所述支撑轮(91)的轴线左右布置。

4.根据权利要求3所述的扁形导线单面涂漆模具装置，其特征在于，所述外套筒(1)底部设有向前布置前板(12)，所述前板(12)上设有左右布置的第二槽(13)，所述第二槽(13)内滑动设置设有一对向下布置的限位滚轮(14)，一对限位滚轮(14)分别通过锁紧螺母锁紧固。

5.根据权利要求4所述的扁形导线单面涂漆模具装置，其特征在于，所述涂漆模具(3)下端设有倒圆角(35)，所述倒圆角(35)的半径为5mm-15mm。

6.根据权利要求1所述的扁形导线单面涂漆模具装置，其特征在于，所述第三孔(34)的左右宽度为5mm-20mm，前后宽度为0.5mm-5mm。

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