CN218360410U - 一种氧化石墨烯膜涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化石墨烯涂布技术领域，公开了一种氧化石墨烯膜涂布装置，包括：涂布机构，所述涂布机构包括涂布壳体和设置在涂布壳体内部上方的布料管，所述涂布壳体左右两侧壁与布料管对应位置设有两个螺纹孔，所述布料管上端均匀分布着三个供料头，三个供料头穿出涂布壳体上方与设置在涂布壳体上方的供料装置通过供料管相连接；所述布料管内左右两端分别设有橡胶柱，橡胶柱的外端连接有螺纹杆，螺纹杆的外部设有旋钮；所述布料管的下端均匀分布着散料孔；涂布壳体内布料管的下方设有涂布层，涂布过程中吸满浆料的涂布层能更为均匀的铺设浆料，通过调整涂布机构的旋钮，使此装置能够适用于各种宽度的基材。

Description

一种氧化石墨烯膜涂布装置

技术领域

本实用新型涉及氧化石墨烯涂布技术领域，特别涉及一种氧化石墨烯膜涂布装置。

背景技术

氧化石墨烯是一种性能优异的新型碳材料，氧化石墨烯是石墨烯的氧化物，具有大量含氧官能团，常见的产品为粉末状或分散液，氧化石墨烯的复合材料在光电领域、太阳能电池、柔性传感器和生物方面都得到了广泛的应用，因此有一台性能优异的氧化石墨烯涂布设备是很重要的。

然而现有技术中，对于氧化石墨烯涂布多采用转移涂布的方式，其是经过涂布辊与刮刀之间的间隙，将浆料刮一定厚度的膜到涂布辊上，涂布辊是连续转动的，然后带有涂布基底的背辊靠在涂布辊上，将涂布辊上的膜转移至涂布基材上，在转移涂布的过程中因为涂布辊体加工原因以及磨损等因素导致，在基材表面涂布石墨烯不够均匀，再者现有的涂布装置不适用于不同宽度的基材，在涂布宽度较小的基材时，易造成涂料的浪费。

发明内容

本实用新型提出一种氧化石墨烯膜涂布装置，使得浆料涂布更为均匀，且适用于各种宽度的基材。以解决上述现有技术中的不足之处。

本实用新型的技术方案是：一种氧化石墨烯膜涂布装置，包括：包括涂布机构，所述涂布机构包括涂布壳体和与基材宽度同方向设置在涂布壳体内部上方的布料管，所述涂布壳体左右两侧壁与布料管对应位置设有两个螺纹孔，所述布料管上端均匀分布着三个供料头，三个供料头穿出涂布壳体上方与设置在涂布壳体上方的供料装置通过供料管相连接；所述布料管内左右两端分别设有橡胶柱，橡胶柱的外端连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿出设置于涂布壳体上的螺纹孔，螺纹杆和螺纹孔螺纹连接，螺纹杆的外部设有旋钮；所述布料管的下端均匀分布着散料孔；涂布壳体内布料管的下方设有涂布层，所述涂布层中间纵向设有多个涂布隔板。

较佳的，所述涂布层下端与基材接触位置设有一层尼龙套。

较佳的，所述涂布机构的右边设有刮刀，所述涂布机构和刮刀共同安装在横跨基材的支架上，所述涂布机构和刮刀在支架上的高度可调节，所述支架安装在第三立板上，第三立板安装在基座，所述刮刀为弧形刮刀。

较佳的，所述基座最左端设有T型槽，T型槽连接第一立板；所述T型槽的左侧设有条形孔，连接槽上滑动连接有两个第一立板，第一立板的T型端部分左侧设有限位螺杆，限位螺杆穿出设置在T型槽左侧的条形孔，限位螺杆的外端连接有限位螺母，所述第一立板上安装有基材卷。

较佳的，基座上第一立板的右侧设有第二立板；第二立板上设有导向机构，所述导向机构包括导向框以及设置在导向框内的导向轮，所述导向框的上下壁上与基材宽度同方向设有条形孔，条形孔内设有固定螺杆，导向轮通过固定螺杆转动连接在导向框内，导向框外固定螺杆的螺纹端上设有限位旋钮。

较佳的，所述第二立板的右侧设有前张紧辊和除尘机构，所述除尘机构包括清扫辊和吸尘装置，除尘机构的右侧是第三立板。

较佳的，所述第三立板的右侧设有后张紧辊和干燥机构，所述干燥机构为热风装置，干燥机构后设有收卷机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种氧化石墨烯膜涂布装置，在使用该氧化石墨烯膜涂布装置时，可通过旋转涂布机构上的旋钮促使螺纹杆带动橡胶柱在布料管内横向运动，从而堵住或打开相应的散料孔，涂布层上的涂布隔板可防止涂料横向扩散，使涂布宽度得到调整，涂布过程中吸满浆料的涂布层能更为均匀的在基材铺设浆料，同时有可通过固定螺杆调节两导向轮的间距的导向机构和可通过限位螺母调节两基材卷立板间距的共同配合下，使得使此装置能够适用于各种宽度的基材的涂布。

附图说明

图1为本实用新型涂布机构剖视示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型基座与第一立板细节示意图；

图4为本实用新型基座与第一立板及基材卷左视示意图；

图5为本实用新型导向机构剖视示意图。

附图标记说明：

1、基座；11、限位螺母；2、第一立板；21、基材卷；3、第二立板；31、导向机构；311、导向轮；312、固定螺杆；313、限位旋钮；4、前张紧辊；41、清扫辊；42、吸尘装置；43、后张紧辊；44、干燥机构；5、第三立板；6、涂布机构；61、涂布壳体；62、布料管；621、供料头；63、橡胶柱；631、螺纹杆；64、涂布层；641、涂布隔板；642、尼龙套；7、刮板；8、供料装置；81、供料器；82、供料管；83、料箱；9收卷机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图5所示，一种氧化石墨烯膜涂布装置，包括：包括涂布机构6，所述涂布机构6包括涂布壳体61和与基材宽度同方向设置在涂布壳体61内部上方的布料管62，所述涂布壳体61左右两侧壁与布料管62对应位置设有两个螺纹孔，所述布料管62上端均匀分布着三个供料头621，所述供料头621均匀分布设计保证供料时布料管62两端的浆料是充足的，防止浆料通过散料孔出料时中间多两端少的状况发生，三个供料头621穿出涂布壳体61上方与设置在涂布壳体61上方的供料装置8通过供料管81相连接，所述的供料装置8包括供料器81、供料管82和料箱83；所述布料管62内左右两端分别设有橡胶柱63，所述的橡胶柱63材料为弹性橡胶，橡胶柱63与布料管62过盈配合，橡胶柱63的外端连接有螺纹杆631，所述螺纹杆631穿出设置于涂布壳体61上的螺纹孔，螺纹杆631和螺纹孔螺纹连接，螺纹杆631的外部设有旋钮；所述布料管62的下端均匀分布着散料孔，调节旋钮时橡胶柱63在布料管62内滑动可堵住相应的散料孔，实现对于布料宽度的调节；涂布壳体61内布料管62的下方设有涂布层64，所述涂布层64中间纵向设有多个涂布隔板641。所述涂布层64中间纵向设有涂布隔板641；在涂抹过程中浆料先进入到涂抹层64中，涂抹层64能够均匀的吸收浆料，相对于传统的转移涂布法，避免了局部浆料分布过多，从而导致涂覆不均匀，所述的涂布隔板641，在进行较窄基材的涂布过程中涂布层64从布料管62接收到浆料时，能防止浆料横向扩散，避免了浆料的浪费。

进一步地，所述涂布层64下端与基材接触位置设有一层尼龙套642，所述的涂布层64和尼龙套642均具有较好的沾附性，易于携带涂料，所述的尼伦套642在涂布过程中与涂布基材直接接触，尼伦套642具有耐磨性。

进一步地，所述涂布机构6的右边设有刮刀7，所述涂布机构6和刮刀7共同安装在横跨基材的支架上，所述涂布机构6和刮刀7在支架上的高度可调节，在涂布过程中可根据需求对对涂布机构6以及刮刀的相对于第三立板5上表面的高度进行调节，基材的下表面贴合着第三立板5的上表面，所述支架安装在第三立板5上，第三立板5安装在基座1，所述刮刀7为弧形刮刀，所述的弧形刮刀7在对浆料进行平整的过程中，能够防止多余的浆料向两边掉落造成设备污损和浆料的浪费。

进一步地，所述基座1最左端设有T型槽，T型槽连接第一立板2；所述T型槽的左侧设有条形孔，连接槽上滑动连接有两个第一立板2，第一立板2的T型端部分左侧设有限位螺杆，限位螺杆穿出设置在T型槽左侧的条形孔，限位螺杆的外端连接有限位螺母11，所述第一立板2上安装有基材卷21，此种限位调节方式并不唯一，在实际的生产过程中也可使用卡接调节，齿轮调节等各种方式实现，选用限位螺杆和限位螺母的调节方式，结构简单，调节方便。

进一步地，所述基座1上第一立板2的右侧设有第二立板；第二立板3上设有导向机构，所述导向机构包括导向框31以及设置在导向框31内的导向轮311，所述导向框31的上下壁上与基材宽度同方向设有条形孔，条形孔内设有固定螺杆312，导向轮311通过固定螺杆312转动连接在导向框31内，导向框31外固定螺杆312的螺纹端上设有限位旋钮313，所述的导向机构通过固定螺杆(312)和限位旋钮调整导向轮311的宽度，既能够为待涂布基底提供导向作用，又可适用于不同宽度的基材，同时对于部份光滑的基材，也具有在涂布过程中，防止基材发生位移的作用。

进一步地，所述第二立板3的右侧设有前张紧辊4和除尘机构，所述除尘机构包括清扫辊41和吸尘装置42，除尘机构的右侧是第三立板5所述的除尘机构能够在涂布前对基材进行清洁，去除附着在基材表面上的灰尘或者毛絮，使基材与浆料的结合更为紧密。

进一步地，所述第三立板5的右侧设有后张紧辊43和干燥机构44，所述干燥机构44为热风装置，在实际操作的过程中可同时设置多个热风模块，从而实现浆料干燥，达到可收卷的要求，干燥机构后设有收卷机9，所述的收卷机9可带动基材匀速运动，所述的前张紧辊4和后张紧辊43共同保证基材在涂布过程中处于平整状态。

本实施例的使用方法：

在使用本涂布装置时，首先将待涂布的基材卷安装在第一立板上，根据待涂布基材的宽度调整第一立板之间的间距使用限位螺母紧固限位，后将待涂布基材穿过导向机构的导向框中，基材位于两个导向轮之间，同样根据待涂布基材的宽度调整两个导向轮之间的间距，使用导向框上的限位旋钮对两轮进行限位，然后待涂布基材经过前张紧轮对基材进行张紧平整，后待涂布基材经过除尘机构的去除基材上的灰尘或毛絮，干净的进入到涂布环节。

在进行涂布时，先调整好涂布机构和刮刀的高度，根据待涂布基材的宽度，调节涂布机构中橡胶柱在布料管中的给进深度，以控制布料管布料的宽度，经过涂布的基材被刮刀的平整后，经过张紧轮进入到干燥机构，通过多个热风装置的干燥后，到达可收卷的要求，进入到收卷机中，从而完成整个涂布过程。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种氧化石墨烯膜涂布装置，其特征在于，包括涂布机构(6)，所述涂布机构(6)包括涂布壳体(61)和与基材宽度同方向设置在涂布壳体(61)内部上方的布料管(62)，所述涂布壳体(61)左右两侧壁与布料管(62)对应位置设有两个螺纹孔，所述布料管(62)上端均匀分布着三个供料头(621)，三个供料头(621)穿出涂布壳体(61)上方与设置在涂布壳体(61)上方的供料装置(8)通过供料管(81)相连接；所述布料管(62)内左右两端分别设有橡胶柱(63)，橡胶柱(63)的外端连接有螺纹杆(631)，所述螺纹杆(631)穿出设置于涂布壳体(61)上的螺纹孔，螺纹杆(631)和螺纹孔螺纹连接，螺纹杆(631)的外端设有旋钮；所述布料管(62)的下端均匀分布着散料孔；涂布壳体(61)内布料管(62)的下方设有涂布层(64)，所述涂布层(64)中间纵向设有多个涂布隔板(641)。

2.如权利要求1所述的一种氧化石墨烯膜涂布装置，其特征在于，所述涂布层(64)下端与基材接触位置设有一层尼龙套(642)。

3.如权利要求1所述的一种氧化石墨烯膜涂布装置，其特征在于，所述涂布机构(6)的右边设有刮刀(7)，所述涂布机构(6)和刮刀(7)共同安装在横跨基材的支架上，所述涂布机构(6)和刮刀(7)在支架上的高度可调节，所述支架安装在第三立板(5)上，第三立板(5)安装在基座(1)，所述刮刀(7)为弧形刮刀。

4.如权利要求3所述的一种氧化石墨烯膜涂布装置，其特征在于，所述基座(1)最左端设有T型槽，T型槽连接第一立板(2)；所述T型槽的左侧设有条形孔，连接槽上滑动连接有两个第一立板(2)，第一立板(2)的T型端部分左侧设有限位螺杆，限位螺杆穿出设置在T型槽左侧的条形孔，限位螺杆的外端连接有限位螺母(11)，所述第一立板(2)上安装有基材卷(21)。

5.如权利要求4所述的一种氧化石墨烯膜涂布装置，其特征在于，所述基座(1)上第一立板(2)的右侧设有第二立板；第二立板(3)上设有导向机构，所述导向机构包括导向框(31)以及设置在导向框(31)内的导向轮(311)，所述导向框(31)的上下壁上与基材宽度同方向设有条形孔，条形孔内设有固定螺杆(312)，导向轮(311)通过固定螺杆(312)转动连接在导向框(31)内，导向框(31)外固定螺杆(312)的螺纹端上设有限位旋钮(313)。

6.如权利要求5所述的一种氧化石墨烯膜涂布装置，其特征在于，所述第二立板(3)的右侧设有前张紧辊(4)和除尘机构，所述除尘机构包括清扫辊(41)和吸尘装置(42)，除尘机构的右侧是第三立板(5)。

7.如权利要求6所述的一种氧化石墨烯膜涂布装置，其特征在于，所述第三立板(5)的右侧设有后张紧辊(43)和干燥机构(44)，所述干燥机构(44)为热风装置，干燥机构后设有收卷机(9)。

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