CN113551522B - 一种循环共用炉床的高温烧结设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种循环共用炉床的高温烧结设备，通过产品进入高温烧结窑炉内并对按压块进行按压，从而导致按压块下降与按压开关接触，按压开关控制升降气缸下端的开关门下降，开关门的下降不仅能对高温烧结窑炉进行密闭，也能将阻挡横杆与循环导轨相接触，从而封闭该条循环导轨的输送路径；本发明采用了按压块、按压开关、升降气缸、开关门和阻挡横杆的设置对输送设备进行阻挡，从而避免了因输送错误而浪费生产的时间，也能够使生产者实时分辨出那个高温烧结窑炉在进行生产工作。

Description

一种循环共用炉床的高温烧结设备
技术领域
本发明涉及半导体靶材生产领域，尤其涉及一种循环共用炉床的高温烧结设备。
背景技术
半导体靶材是采用半导体材料在高温烧结炉内以1400°C的温度进行烧结，并得到成型后的粉体混合物，再将粉体混合物进行烧制，最终得到半导体靶材。
中国专利文献CN210359927U，公开了一种车身焊接生产线用柔性滑台，导轨框架的两侧采用呈“丰”字型排布的夹具库位，实现多个工位的生产，从而降低了生产所需要的时间。但这种方式并没有对已有产品的工位进行封闭，从而会导致该工位会二次进入产品，大大提高了生产的错误和所需的时间。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种循环共用炉床的高温烧结设备，通过产品进入高温烧结窑炉内并对按压块进行按压，从而导致按压块下降与按压开关接触，按压开关控制升降气缸下端的开关门下降，开关门的下降不仅能对高温烧结窑炉进行密闭，也能将阻挡横杆与循环导轨相接触，从而封闭该条循环导轨的输送路径；本发明采用了按压块、按压开关、升降气缸、开关门和阻挡横杆的设置对输送设备进行阻挡，从而避免了因输送错误而浪费生产的时间，也能够使生产者实时分辨出那个高温烧结窑炉在进行生产工作。
为解决上述问题，本发明提供一种循环共用炉床的高温烧结设备，包括炉床轨道，炉床轨道上设置有共用炉床，炉床轨道两侧分布有通过循环导轨连接的高温烧结窑炉；
循环导轨的上方对应设置有阻挡横杆，阻挡横杆的外侧壁与高温烧结窑炉上的开关门相连接，开关门的上端设置有升降气缸，高温烧结窑炉内的外侧底部设置有按压块，按压块穿过高温烧结窑炉的下端设置有按压开关，按压开关与升降气缸电性连接的。
进一步改进在于：高温烧结窑炉的前侧壁上设置深入内部的推杆，高温烧结窑炉的后端设置有收料车，高温烧结窑炉的后侧壁上设置有与收料车对应的出料门。
进一步改进在于：共用炉床的下端设置有两排固定导轮。
进一步改进在于：炉床轨道的前端上方设置有横向轨道，横向轨道的后侧壁上设置有滑板，横向轨道的左侧末端设置有推料气缸，推料气缸与滑板上设置的伸缩电机相连接，伸缩电机与共用炉床之间通过传动杆相连接。
进一步改进在于：按压块是从内向外往上倾斜的。
进一步改进在于：按压块与按压开关之间设置有复位弹簧。
本发明的有益效果：通过伸缩电机带动传动杆下端的共用炉床进行纵向移动，并设置推料气缸带动滑板上的伸缩电机进行横向移动，从而配合共用炉床下端的固定导轮进行滑动，进而完成产品输送至高温烧结窑炉内；当产品进入高温烧结窑炉内后会对按压块进行按压，从而导致按压块下降与按压开关接触，按压开关控制升降气缸下端的开关门下降，开关门的下降不仅能对高温烧结窑炉进行密闭，也能将阻挡横杆与循环导轨相接触，从而封闭该条循环导轨的输送路径；高温烧结窑炉内生产完成后，通过推动推杆使产品向后推动，并开启出料门使产品推到收料车上，并且当产品移动至收料车上时复位弹簧将按压块进行复位，达到开关门开启、产品出高温烧结窑炉进行输送；本发明采用了按压块、按压开关、升降气缸、开关门和阻挡横杆的设置对输送设备进行阻挡，从而避免了因输送错误而浪费生产的时间，也能够使生产者实时分辨出那个高温烧结窑炉在进行生产工作；且上料和下料不采用同一种方式，也有效的缩短了生产时间。
附图说明
图1为本发明高温烧结窑炉的右视图。
图2为本发明高温烧结窑炉的正视图。
图3为本发明高温烧结窑炉的后视图。
图4为本发明电机与共用炉床的连接结构图。
图5为本发明推料气缸与滑板的连接结构图。
图6为本发明炉床轨道、循环导轨与高温烧结窑炉的连接平面图。
其中：1-炉床轨道，2-共用炉床，3-循环导轨，4-高温烧结窑炉，5-阻挡横杆，6-开关门，7-升降气缸，8-按压块，9-按压开关，10-推杆，11-收料车，12-出料门，13-固定导轮，14-横向轨道，15-滑板，16-推料气缸，17-伸缩电机，18-传动杆，19-复位弹簧。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2、3、4、5和6所示，本实施例提供一种循环共用炉床的高温烧结设备，包括炉床轨道1，炉床轨道1上设置有共用炉床2，炉床轨道1两侧分布有通过循环导轨3连接的高温烧结窑炉4；循环导轨3的上方对应设置有阻挡横杆5，阻挡横杆5的外侧壁与高温烧结窑炉4上的开关门6相连接，开关门6的上端设置有升降气缸7，高温烧结窑炉4内的外侧底部设置有按压块8，按压块8穿过高温烧结窑炉4的下端设置有按压开关9，按压开关9与升降气缸7电性连接的；高温烧结窑炉4的前侧壁上设置深入内部的推杆10，高温烧结窑炉4的后端设置有收料车11，高温烧结窑炉4的后侧壁上设置有与收料车11对应的出料门12。共用炉床2的下端设置有两排固定导轮13。炉床轨道1的前端上方设置有横向轨道14，横向轨道14的后侧壁上设置有滑板15，横向轨道14的左侧末端设置有推料气缸16，推料气缸16与滑板15上设置的伸缩电机17相连接，伸缩电机17与共用炉床2之间通过传动杆18相连接。按压块8是从内向外往上倾斜的。按压块8与按压开关9之间设置有复位弹簧19。
本实施例的实施方式：人工将产品放置到共用炉床2上，并设置伸缩电机17带动传动杆18下端的共用炉床2进行纵向移动，推料气缸16推动滑板15上的伸缩电机17进行横向轨道14上横向移动，从而配合固定导轮13在炉床轨道1和循环导轨3上进行滑动来完成产品输送至高温烧结窑炉4内，完成后共用炉床2进行复位并再次进行上料；通过输送至高温烧结窑炉4内的产品对按压块8进行按压，从而使按压块8触碰到按压开关9，进而控制升降气缸7带动开关门6下降，当开关门6下降时，阻挡横杆5与循环导轨3进行接触，从而对该条输送路径进行封闭；人工将开启出料门12并推动推杆10，从而使产品推入收料车11的同时复位弹簧19带动按压块8上升，进而升降气缸7带动开关门6开启且阻挡横杆5也进行上升；本发明采用了按压块8、按压开关9、升降气缸7、开关门6和阻挡横杆5的设置对输送设备进行阻挡，从而避免了因输送错误而浪费生产的时间，也能够使生产者实时分辨出那个高温烧结窑炉4在进行生产工作；且上料和下料不采用同一种方式，也有效的缩短了生产时间。

Claims (6)

1.一种循环共用炉床的高温烧结设备，包括炉床轨道（1），炉床轨道（1）上设置有共用炉床（2），炉床轨道（1）两侧分布有通过循环导轨（3）连接的高温烧结窑炉（4），其特征在于：
循环导轨（3）的上方对应设置有阻挡横杆（5），阻挡横杆（5）的外侧壁与高温烧结窑炉（4）上的开关门（6）相连接，开关门（6）的上端设置有升降气缸（7），高温烧结窑炉（4）内的外侧底部设置有按压块（8），按压块（8）穿过高温烧结窑炉（4）的下端设置有按压开关（9），按压开关（9）与升降气缸（7）电性连接的。
2.根据权利要求1所述的一种循环共用炉床的高温烧结设备，其特征在于：高温烧结窑炉（4）的前侧壁上设置深入内部的推杆（10），高温烧结窑炉（4）的后端设置有收料车（11），高温烧结窑炉（4）的后侧壁上设置有与收料车（11）对应的出料门（12）。
3.根据权利要求1所述的一种循环共用炉床的高温烧结设备，其特征在于：共用炉床（2）的下端设置有两排固定导轮（13）。
4.根据权利要求1所述的一种循环共用炉床的高温烧结设备，其特征在于：炉床轨道（1）的前端上方设置有横向轨道（14），横向轨道（14）的后侧壁上设置有滑板（15），横向轨道（14）的左侧末端设置有推料气缸（16），推料气缸（16）与滑板（15）上设置的伸缩电机（17）相连接，伸缩电机（17）与共用炉床（2）之间通过传动杆（18）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种循环共用炉床的高温烧结设备，其特征在于：按压块（8）是从内向外往上倾斜的。
6.根据权利要求1所述的一种循环共用炉床的高温烧结设备，其特征在于：按压块（8）与按压开关（9）之间设置有复位弹簧（19）。
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