CN113551404A - 出风组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种出风组件及具有其的空调器。其中，出风组件包括：风道，具有配合面和通孔，通孔用于供气体穿过，配合面围绕通孔设置；挡风板，挡风板的第一端可转动地设置在风道内，挡风板包括挡风板本体和设置在挡风板本体上的密封件，密封件位于配合面与挡风板本体之间，密封件朝向配合面的表面为密封面，密封面为倾斜面；其中，挡风板具有密封面与配合面相贴合的封堵状态和密封面与配合面分离的调整状态；在挡风板处于调整状态时，沿挡风板的第一端至第二端的方向上，密封面与配合面之间所呈夹角A逐渐减小。本发明有效地解决了现有技术中挡风板闭合时的密封性较差的问题。

Description

出风组件及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种出风组件及具有其的空调器。

背景技术

目前，在柜机空调产品中，为了实现上、下出风的自由调控，通常会在风道内部安装挡风板，挡风板闭合时需保证风道不再出风。

然而，现有技术中挡风板的运动方式通常为直线式，即挡风板沿与风道呈夹角的方向滑动，针对旋转式的挡风板(挡风板相对于风道转动)，由于挡风板本身特殊的运动轨迹，导致挡风板闭合时的密封性较差，存在漏风现象。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种出风组件及具有其的空调器，以解决现有技术中挡风板闭合时的密封性较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种出风组件，包括：风道，具有配合面和通孔，通孔用于供气体穿过，配合面围绕通孔设置；挡风板，挡风板的第一端可转动地设置在风道内，挡风板包括挡风板本体和设置在挡风板本体上的密封件，密封件位于配合面与挡风板本体之间，密封件朝向配合面的表面为密封面，密封面为倾斜面；其中，挡风板具有密封面与配合面相贴合的封堵状态和密封面与配合面分离的调整状态；在挡风板处于调整状态时，沿挡风板的第一端至第二端的方向上，密封面与配合面之间所呈夹角A逐渐减小。

进一步地，密封件由软胶、橡胶及硅胶中的一种制成。

进一步地，在挡风板处于调整状态时，沿挡风板的第一端至第二端的方向上，夹角A的差值大于或等于1°且小于或等于2°。

进一步地，密封件包括：密封本体，密封本体的第一表面与挡风板本体连接；凸筋，设置在密封本体的第二表面上，凸筋远离密封本体的表面为密封面；其中，第一表面和第二表面相对设置。

进一步地，凸筋包括顺次连接的第一凸筋段、第二凸筋段及第三凸筋段，第一凸筋段和第三凸筋段相对设置，第一凸筋段和第三凸筋段均沿挡风板的第一端至第二端的方向延伸，第二凸筋段沿挡风板的旋转轴延伸。

进一步地，在挡风板处于调整状态时，沿挡风板的第一端至第二端的方向上，第一凸筋段的厚度差大于等于0.5mm且小于等于2.0mm；和/或，第三凸筋段的厚度差大于等于0.5mm且小于等于2.0mm。

进一步地，沿挡风板的旋转轴方向，第二凸筋段的厚度一致。

进一步地，第一凸筋段的横截面为多边形；和/或，第二凸筋段的横截面为多边形；和/或，第三凸筋段的横截面为多边形。

进一步地，密封本体具有第一配合部，挡风板本体具有第二配合部，第一配合部和第二配合部中的一个为凸起，第一配合部和第二配合部中的另一个为凹部，凸起伸入凹部内且与凹部限位止挡。

进一步地，挡风板本体和密封件通过双色注塑一体成型。

进一步地，凸筋为一个；或者，凸筋为多个，多个凸筋沿通孔的径向间隔设置。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的出风组件。

应用本发明的技术方案，挡风板包括挡风板本体和设置在挡风板本体上的密封件，在挡风板处于调整状态时，沿挡风板的第一端至第二端的方向上，密封面与配合面之间所呈夹角A逐渐减小。这样，上述设置使得密封面为渐变式平面，在挡风板转动至封堵状态时，由于位于挡风板的第二端处的密封面相较于第一端处的密封面靠近配合面设置，进而确保位于挡风板第二端处的密封面能够与配合面进行良好的贴合，提升了挡风板对风道的密封、遮挡可靠性，解决了现有技术中挡风板闭合时的密封性较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的出风组件的实施例的挡风板处于调整状态时的结构示意图；

图2示出了图1中的出风组件的挡风板处于封堵状态时的剖视图；

图3示出了图2中的挡风板处于封堵状态时的B处放大示意图；

图4示出了图1中的出风组件的挡风板的立体结构示意图；

图5示出了图4中的挡风板的主视图；

图6示出了图5中的挡风板的剖视图；

图7示出了图5中的挡风板的另一方向的剖视图；以及

图8示出了图1中的挡风板的风道的局部立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、风道；11、配合面；12、通孔；20、挡风板；21、挡风板本体；211、第二配合部；22、密封件；221、密封面；222、密封本体；2221、第一配合部；223、凸筋；2231、第一凸筋段；2232、第二凸筋段；2233、第三凸筋段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中挡风板闭合时的密封性较差的问题，本申请提供了一种出风组件及具有其的空调器。

如图1至图8所示，出风组件包括风道10和挡风板20。风道10具有配合面11和通孔12，通孔12用于供气体穿过，配合面11围绕通孔12设置。挡风板20的第一端可转动地设置在风道10内，挡风板20包括挡风板本体21和设置在挡风板本体21上的密封件22，密封件22位于配合面11与挡风板本体21之间，密封件22朝向配合面11的表面为密封面221，密封面221为倾斜面。其中，挡风板20具有密封面221与配合面11相贴合的封堵状态和密封面221与配合面11分离的调整状态。在挡风板20处于调整状态时，沿挡风板20的第一端至第二端的方向上，密封面221与配合面11之间所呈夹角A逐渐减小。

应用本实施例的技术方案，挡风板20包括挡风板本体21和设置在挡风板本体21上的密封件22，在挡风板20处于调整状态时，沿挡风板20的第一端至第二端的方向上，密封面221与配合面11之间所呈夹角A逐渐减小。这样，上述设置使得密封面221为渐变式平面，在挡风板20转动至封堵状态时，由于位于挡风板20的第二端处的密封面221相较于第一端处的密封面221靠近配合面设置，进而确保位于挡风板20第二端处的密封面221能够与配合面11进行良好的贴合，提升了挡风板20对风道10的密封、遮挡可靠性，解决了现有技术中挡风板闭合时的密封性较差的问题。

如图1所示，夹角A₁小于夹角A₂，在本实施例中，密封件22的上述设置保证了挡风板20的非旋转轴侧的密封可靠性。

可选地，密封件22由软胶、橡胶及硅胶中的一种制成。这样，上述设置使得密封件22由弹性材质制成，在挡风板转动至封堵状态时，位于挡风板20的第二端处的密封面221能够产生一定的形变，以使该处的密封面221能够发生弹性形变并与配合面11充分地贴合，进一步提升了密封件22对风道10的密封可靠性。

可选地，在挡风板20处于调整状态时，沿挡风板20的第一端至第二端的方向上，夹角A的差值大于或等于1°且小于或等于2°。这样，上述设置一方面确保处于封堵状态时的挡风板能够对风道进行遮挡，进而提升了挡风板的遮挡可靠性，也提升了密封件22的密封可靠性；另一方面避免处于调整状态的挡风板与风道之间发生运动干涉而影响出风组件的正常运行，提升了出风组件的运行可靠性。

如图2至图7所示，密封件22包括密封本体222和凸筋223。密封本体222的第一表面与挡风板本体21连接。凸筋223设置在密封本体222的第二表面上，凸筋223远离密封本体222的表面为密封面221。其中，第一表面和第二表面相对设置。这样，在挡风板20处于封堵状态时，凸筋223发生一定的形变且与配合面11相贴合设置，以避免气体在挡风板20与配合面11的连接处发生泄漏而影响出风组件的密封可靠性。同时，上述设置使得密封件22的结构更加简单，容易加工、实现，降低了密封件22的加工成本和加工难度。

如图4所示，凸筋223包括顺次连接的第一凸筋段2231、第二凸筋段2232及第三凸筋段2233，第一凸筋段2231和第三凸筋段2233相对设置，第一凸筋段2231和第三凸筋段2233均沿挡风板20的第一端至第二端的方向延伸，第二凸筋段2232沿挡风板20的旋转轴延伸。这样，当挡风板20处于封堵状态时，上述设置使得凸筋223具有三处位置与配合面11相贴合，增大了密封件22与配合面11之间的接触面积，进一步提升了密封件22的密封可靠性。同时，上述设置使得凸筋223的结构更加简单，容易加工、实现，降低了凸筋223的加工成本和加工难度。

可选地，在挡风板20处于调整状态时，沿挡风板20的第一端至第二端的方向上，第一凸筋段2231的厚度差大于等于0.5mm且小于等于2.0mm。具体地，沿挡风板20的第一端至第二端的方向上，第一凸筋段2231的厚度逐渐增大，且第一凸筋段2231的厚度差为1mm。这样，上述设置一方面避免处于调整状态的挡风板与风道之间发生运动干涉而影响出风组件的正常运行，提升了出风组件的运行可靠性；另一方面确保处于封堵状态时的挡风板能够对风道进行遮挡，进而提升了挡风板的遮挡可靠性，也提升了密封件22的密封可靠性。

需要说明的是，第一凸筋段2231的厚度差不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一凸筋段2231的厚度差为0.75mm、或1.25mm、或1.5mm、或1.75mm。

可选地，第三凸筋段2233的厚度差大于等于0.5mm且小于等于2.0mm。具体地，沿挡风板20的第一端至第二端的方向上，第三凸筋段2233的厚度逐渐增大，且第三凸筋段2233的厚度差为1mm。这样，上述设置一方面避免处于调整状态的挡风板与风道之间发生运动干涉而影响出风组件的正常运行，提升了出风组件的运行可靠性；另一方面确保处于封堵状态时的挡风板能够对风道进行遮挡，进而提升了挡风板的遮挡可靠性，也提升了密封件22的密封可靠性。

需要说明的是，第三凸筋段2233的厚度差不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第三凸筋段2233的厚度差为0.75mm、或1.25mm、或1.5mm、或1.75mm。

在本实施例中，沿挡风板20的旋转轴方向，第二凸筋段2232的厚度一致。这样，沿挡风板的旋转方向，第二凸筋段2232的厚度处处一致，以使第二凸筋段2232与配合面11的配合处的密封性能处处一致，进一步提升了密封件22的密封可靠性。

可选地，第一凸筋段2231的横截面为多边形。其中，第一凸筋段2231朝向配合面11的表面为平面。这样，上述设置使得第一凸筋段2231的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第一凸筋段2231的加工成本和加工难度。

在本实施例中，第一凸筋段2231的横截面为梯形。需要说明的是，第一凸筋段2231的横截面的形状不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一凸筋段2231的横截面为矩形、或正方形。

可选地，第二凸筋段2232的横截面为多边形。其中，第二凸筋段2232朝向配合面11的表面为平面。这样，上述设置使得第二凸筋段2232的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第二凸筋段2232的加工成本和加工难度。

在本实施例中，第二凸筋段2232的横截面为梯形。需要说明的是，第二凸筋段2232的横截面的形状不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二凸筋段2232的横截面为矩形、或正方形。

可选地，第三凸筋段2233的横截面为多边形。其中，第三凸筋段2233朝向配合面11的表面为平面。这样，上述设置使得第三凸筋段2233的结构更加简单，容易加工、实现，降低了第三凸筋段2233的加工成本和加工难度。

在本实施例中，第三凸筋段2233的横截面为梯形。需要说明的是，第三凸筋段2233的横截面的形状不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第三凸筋段2233的横截面为矩形、或正方形。

如图7所示，密封本体222具有第一配合部2221，挡风板本体21具有第二配合部211，第一配合部2221和第二配合部211中的一个为凸起，第一配合部2221和第二配合部211中的另一个为凹部，凸起伸入凹部内且与凹部限位止挡。这样，上述设置增大了密封本体222和挡风板本体21的接触面积，一方面提升了密封本体222和挡风板本体21的连接稳定性，避免二者相互脱离而影响二者的连接稳定性；另一方面，在密封本体222和挡风板本体21装配过程中，凸起和凹部能够对二者的装配进行定位，进而提升了密封本体222和挡风板本体21的装配精准性。

在本实施例中，挡风板本体21和密封件22通过双色注塑一体成型。这样，上述设置提升了挡风板20的结构稳定性，也延长了挡风板20的使用寿命。

需要说明的是，挡风板本体21和密封件22的结构不限于此。可选地，挡风板本体21和密封件22为分体式结构，二者分别单独加工，待二者完成加工后装配在一起，以形成挡风板20。

在本实施例中，密封件22由软胶材质制成，挡风板本体21由塑胶材质制成，由塑胶材质制成的塑胶起到支撑作用，由软胶材质制成的密封件22起到密封作用。其中，挡风板本体21上设置有旋转轴，挡风板本体21可绕该旋转轴做往复旋转运动，当旋转轴侧的密封件22受到挤压时导致非旋转轴测的密封面露出间隙时，凸筋223的高度恰好弥补了该缺陷，使得挡风板20的非旋转轴侧也能获得较好的密封性能，大大提高了挡风板20的可靠性。

可选地，凸筋223为一个；或者，凸筋223为多个，多个凸筋223沿通孔12的径向间隔设置。这样，上述设置使得凸筋223的个数选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

在本实施例中，凸筋223为一个，以使挡风板20的结构更加简单，容易加工、实现，降低了挡风板20的加工难度和加工成本。

本申请还提供了一种空调器(未示出)，包括上述的出风组件。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

挡风板包括挡风板本体和设置在挡风板本体上的密封件，在挡风板处于调整状态时，沿挡风板的第一端至第二端的方向上，密封面与配合面之间所呈夹角A逐渐减小。这样，上述设置使得密封面为渐变式平面，在挡风板转动至封堵状态时，由于位于挡风板的第二端处的密封面相较于第一端处的密封面靠近配合面设置，进而确保位于挡风板第二端处的密封面能够与配合面进行良好的贴合，提升了挡风板对风道的密封、遮挡可靠性，解决了现有技术中挡风板闭合时的密封性较差的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种出风组件，其特征在于，包括：

风道(10)，具有配合面(11)和通孔(12)，所述通孔(12)用于供气体穿过，所述配合面(11)围绕所述通孔(12)设置；

挡风板(20)，所述挡风板(20)的第一端可转动地设置在所述风道(10)内，所述挡风板(20)包括挡风板本体(21)和设置在所述挡风板本体(21)上的密封件(22)，所述密封件(22)位于所述配合面(11)与所述挡风板本体(21)之间，所述密封件(22)朝向所述配合面(11)的表面为密封面(221)，所述密封面(221)为倾斜面；

其中，所述挡风板(20)具有所述密封面(221)与所述配合面(11)相贴合的封堵状态和所述密封面(221)与所述配合面(11)分离的调整状态；在所述挡风板(20)处于所述调整状态时，沿所述挡风板(20)的第一端至第二端的方向上，所述密封面(221)与所述配合面(11)之间所呈夹角A逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于，所述密封件(22)由软胶、橡胶及硅胶中的一种制成。

3.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于，在所述挡风板(20)处于所述调整状态时，沿所述挡风板(20)的第一端至第二端的方向上，所述夹角A的差值大于或等于1°且小于或等于2°。

4.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于，所述密封件(22)包括：

密封本体(222)，所述密封本体(222)的第一表面与所述挡风板本体(21)连接；

凸筋(223)，设置在所述密封本体(222)的第二表面上，所述凸筋(223)远离所述密封本体(222)的表面为所述密封面(221)；

其中，所述第一表面和所述第二表面相对设置。

5.根据权利要求4所述的出风组件，其特征在于，所述凸筋(223)包括顺次连接的第一凸筋段(2231)、第二凸筋段(2232)及第三凸筋段(2233)，所述第一凸筋段(2231)和所述第三凸筋段(2233)相对设置，所述第一凸筋段(2231)和所述第三凸筋段(2233)均沿所述挡风板(20)的第一端至第二端的方向延伸，所述第二凸筋段(2232)沿所述挡风板(20)的旋转轴延伸。

6.根据权利要求5所述的出风组件，其特征在于，在所述挡风板(20)处于所述调整状态时，沿所述挡风板(20)的第一端至第二端的方向上，所述第一凸筋段(2231)的厚度差大于等于0.5mm且小于等于2.0mm；和/或，所述第三凸筋段(2233)的厚度差大于等于0.5mm且小于等于2.0mm。

7.根据权利要求5所述的出风组件，其特征在于，沿所述挡风板(20)的旋转轴方向，所述第二凸筋段(2232)的厚度一致。

8.根据权利要求5所述的出风组件，其特征在于，所述第一凸筋段(2231)的横截面为多边形；和/或，所述第二凸筋段(2232)的横截面为多边形；和/或，所述第三凸筋段(2233)的横截面为多边形。

9.根据权利要求4所述的出风组件，其特征在于，所述密封本体(222)具有第一配合部(2221)，所述挡风板本体(21)具有第二配合部(211)，所述第一配合部(2221)和所述第二配合部(211)中的一个为凸起，所述第一配合部(2221)和所述第二配合部(211)中的另一个为凹部，所述凸起伸入所述凹部内且与所述凹部限位止挡。

10.根据权利要求1所述的出风组件，其特征在于，所述挡风板本体(21)和所述密封件(22)通过双色注塑一体成型。

11.根据权利要求4所述的出风组件，其特征在于，所述凸筋(223)为一个；或者，所述凸筋(223)为多个，多个所述凸筋(223)沿所述通孔(12)的径向间隔设置。

12.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的出风组件。

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