CN218915333U - 一种风道组件和空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器领域，提供了一种风道组件和空调。应用本实用新型的技术方案解决了挡风机构的结构设置不合理的技术问题。本申请通过限制风道与安装架的型线，使得安装架不会凸出在风道内，防止安装架阻碍部分气流，避免风道内部产生涡流。并且，本申请通过在挡风件上增加橡胶层，控制橡胶层与安装架之间的关键参数来保证运动机构的密封性，从而避免挡风件在关闭位置时出现漏风的问题。

Description

一种风道组件和空调

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其涉及一种风道组件和空调。

背景技术

当空调具有多个风道时，通常在空调的风道内设置挡风机构，控制相应风道的开启或关闭，从而实现多种出风模式。

相关技术中，当将挡风机构安装在空调的风道内时，如果挡风机构的结构设置不合理，会影响气流在风道内的流动和空调的性能。

实用新型内容

为解决相关技术中挡风机构的结构设置不合理的技术问题，现提出一种风道组件和空调。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种风道组件，其包括风道和挡风机构；风道的内壁面上形成有凹槽；挡风机构设置在风道上，其包括：安装架，安装在风道的凹槽内；挡风件，挡风件可转动地设置在安装架上，挡风件具有关闭风道的关闭位置和打开风道的打开位置；风道在与挡风件的旋转轴线相垂直的参考面上的投影形成风道的型线；风道的型线包括凹槽型线段、与凹槽型线段的两端分别连接的第一风道型线段和第二风道型线段，沿气流在风道内的流动方向，第一风道型线段位于第二风道型线段的上游；安装架在参考面上的投影形成的安装架的型线位于凹槽处；沿气流在风道内的流动方向，以第一风道型线段的延长线作为参考线，安装架的型线与参考线相平齐或位于参考线的靠近凹槽的一侧。

进一步地，挡风件的第一端可转动地设置在安装架上，挡风件的第一端和安装架之间具有允许挡风件相对于安装架转动的间隙；挡风机构还包括密封结构，密封结构与挡风件连接，当挡风件处于关闭位置时，密封结构的一端延伸至安装架，并覆盖间隙。

进一步地，安装架具有挡筋部，当挡风件处于关闭位置时，密封结构的一端超出挡风件并延伸至挡筋部，密封结构的至少部分与挡筋部的至少部分贴合；或者安装架具有供密封结构穿过的缝隙，密封结构的一端超出挡风件并延伸至缝隙的远离挡风件的一侧；或者密封结构的一端超出挡风件的第一端并弯折形成弯折部，弯折部的至少部分与安装架的靠近挡风件的表面的至少部分贴合。

进一步地，当安装架具有挡筋部时：挡风件在参考面上的投影形成挡风件的型线，挡风件的型线包括转轴型线，转轴型线包括靠近安装架的第一弧线段，第一弧线段的圆心为挡风件的旋转中心，第一弧线段的半径为r1；安装架包括靠近挡风件的第一端的第一边框，第一边框位于凹槽处；第一边框在参考面上的投影形成第一边框的型线，第一边框的型线包括第二弧线段、与第二弧线段的两端分别连接的第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段分别沿第二弧线段的两端的径向延伸；第二弧线段与第一弧线段同心设置，第二弧线段的半径为r2；挡筋部在参考面上的投影形成挡筋部的型线，挡筋部的型线与第二弧线段连接并位于第一弧线段和第二弧线段之间，挡筋部的型线包括第三直线段，第三直线段的长度为p；第三直线段的靠近挡风件的端点与挡风件之间的距离为m；密封结构的远离挡风件的边缘与挡风件的转轴型线外缘的之间距离为n；第三直线段与第一直线段之间的夹角为α；密封结构的厚度为q；其中，r2＝r1+m+p；m+0.1<n<m+p-0.1；r1大于等于3mm且小于等于4mm；p大于等于2.5mm且小于等于3.5mm；m大于等于2mm且小于等于3mm；α大于等于60°且小于等于70°；q大于等于1mm且小于等于2mm。

进一步地，当安装架具有供密封结构穿过的缝隙时：挡风件在参考面上的投影形成挡风件的型线，挡风件的型线包括转轴型线，转轴型线包括靠近安装架的第一弧线段，第一弧线段的圆心为挡风件的旋转中心，第一弧线段的半径为r1；安装架包括靠近挡风件的第一端的第一边框，第一边框位于凹槽处；第一边框在参考面上的投影形成第一边框的型线，缝隙设置在第一边框上；第一边框的型线包括位于缝隙两侧的第二弧线段和第三弧线段、与第二弧线段的远离缝隙的一端连接的第一直线段、与第三弧线段的远离缝隙的一端连接的第二直线段；第二弧线段和第三弧线段均与第一弧线段同心设置，第二弧线段和第三弧线段的半径均为r2；密封结构的远离挡风件的边缘与挡风件的转轴型线外缘之间的距离为n；缝隙的宽度为s；缝隙的型线包括与第二弧线段连接的第四直线段，第四直线段与第一直线段之间的夹角为β；其中，r1大于等于3mm且小于等于4mm；r2大于等于8mm且小于等于10mm；r2<n<15；s大于等于1mm且小于等于2mm；β大于等于45°且小于等于55°；q大于等于1mm且小于等于2mm。

进一步地，当密封结构的一端超出挡风件的第一端并弯折形成弯折部时：挡风件在参考面上的投影形成挡风件的型线，挡风件的型线包括转轴型线，转轴型线包括靠近安装架的第一弧线段，第一弧线段的圆心为挡风件的旋转中心，第一弧线段的半径为r1；安装架包括靠近挡风件的第一端的第一边框，第一边框位于凹槽处；第一边框在参考面上的投影形成第一边框的型线，第一边框的型线包括第二弧线段、与第二弧线段的两端分别连接的第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段分别沿第二弧线段的两端的径向延伸；第二弧线段与第一弧线段同心设置，第二弧线段的半径为r2；密封结构包括与挡风件贴合的本体和相对于本体弯折的弯折部，弯折部与第一直线段贴合，弯折部与本体之间的夹角为γ；密封结构的远离挡风件的边缘与挡风件的转轴型线外缘之间的距离为n；密封结构的厚度为q；其中，r1大于等于3mm且小于等于4mm；r2大于等于8mm且小于等于10mm；r2-r1+1<n<15；γ大于等于100°且小于等于130°；q大于等于1mm且小于等于2mm。

进一步地，第一风道型线段包括与凹槽型线段连接的第五直线段，第五直线段的延长线为参考线，第一直线段在第五直线段的延长线上。

进一步地，挡风机构具有多层结构；密封结构为由橡胶材料制成的橡胶层；挡风件由ABS材料制成；挡风机构还包括由泡沫材料制成的泡沫层；橡胶层设置在挡风件的上方，泡沫层设置在挡风件的下方，风道包括上出风风道和下出风风道，挡风机构设置在下出风风道内，挡风件向下转动由关闭位置至打开位置。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种空调，包括上述的风道组件。

进一步地，空调还包括：蜗壳，蜗壳形成有风道，风道包括沿其高度方向依次设置的上出风风道、风叶腔和下出风风道；离心风机，离心风机设置在风叶腔内；挡风机构位于下出风风道；空调具有上出风模式和上下出风模式，当空调处于上出风模式时，挡风机构的挡风件处于关闭位置；当空调处于上下出风模式时，挡风机构的挡风件处于打开位置。

本申请通过限制风道与安装架的型线，使得安装架不会凸出在风道内，防止安装架阻碍部分气流，避免风道内部产生涡流。并且，本申请通过在挡风件上增加橡胶层，控制橡胶层与安装架之间的关键参数来保证运动机构的密封性，从而避免挡风件在关闭位置时出现漏风的问题。

附图说明

图1示出了相关技术中的空调的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一种可选实施例的空调的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例一的挡风机构的部分结构的装配结构示意图，其中，挡风机构的挡风件处于关闭位置；

图4示出了本实用新型的实施例一的挡风机构的部分结构的装配结构示意图，其中，挡风机构的挡风件处于打开位置；

图5示出了图3中的挡风机构的部分结构的放大图；

图6示出了图3中的挡风机构的部分结构的放大图；

图7示出了本实用新型的实施例一的挡风机构的拆解结构示意图；

图8示出了图7中的安装架的结构示意图；

图9示出了图7中的密封结构的结构示意图；

图10示出了图7中的挡风件的结构示意图；

图11示出了图7中的挡风件、安装架和密封结构之间的装配结构示意图；

图12示出了本实用新型的另一种可选实施例的空调的结构示意图；

图13示出了本实用新型的实施例二的挡风机构的部分结构的装配结构示意图，其中，挡风机构的挡风件处于关闭位置；

图14示出了本实用新型的实施例二的挡风机构的部分结构的装配结构示意图，其中，挡风机构的挡风件处于打开位置；

图15示出了图13中的挡风机构的部分结构的放大图；

图16示出了图13中的挡风机构的部分结构的放大图；

图17示出了本实用新型的实施例二的挡风机构的拆解结构示意图；

图18示出了图17中的安装架的结构示意图；

图19示出了图17中的密封结构的结构示意图；

图20示出了图17中的挡风件的结构示意图；

图21示出了本实用新型的实施例三的挡风机构的部分结构的装配结构示意图，其中，挡风机构的挡风件处于关闭位置；

图22示出了本实用新型的实施例三的挡风机构的部分结构的装配结构示意图，其中，挡风机构的挡风件处于打开位置；

图23示出了图21中的挡风机构的部分结构的放大图；

图24示出了图21中的挡风机构的部分结构的放大图；

图25示出了本实用新型的实施例三的挡风机构的拆解结构示意图；

图26示出了图25中的安装架的结构示意图；

图27示出了图25中的密封结构的结构示意图；

图28示出了图25中的挡风件的结构示意图；

图29示出了改进前后风道内部截面的速度仿真对比图；

图30示出了改进前后风道内部的速度矢量仿真对比图。

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

1、风道；101、凹槽；1011、凹槽型线段；1012、第一风道型线段；10121、第五直线段；1013、第二风道型线段；2、间隙；3、离心风机；4、挡风机构；10、安装架；11、挡筋部；111、第三直线段；12、缝隙；13、第一边框；131、第二弧线段；132、第一直线段；133、第二直线段；134、第三弧线段；135、第四直线段；14、滑轨；15、第二边框；20、挡风件；21、第一弧线段；22、连接凹槽；23、板体；24、转轴；25、限位轴；26、固定凸起；27、固定孔；30、密封结构；31、弯折部；32、本体；33、连接凸筋；34、通孔；40、泡沫层；41、连接孔；50、驱动电机；60、第一传动齿轮；70、第二传动齿轮；80、电机盒盖；90、盖板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为了解决相关技术中的挡风机构的结构设置不合理的技术问题，本实用新型提供了一种风道组件和空调。

如图1所示，相关技术中挡风机构的安装架的左侧有部分结构凸出至风道内，当挡风件处于打开位置时，安装架凸出至风道内会影响风道内的气流流动，容易在风道内部产生涡流，如图30改进前所示，且风道内部存在较多低速区域，导致空调的性能较差。并且在图1中，为了方便挡风件相对于安装架转动，安装架和挡风件之间通常存在间隙，导致当挡风件处于关闭位置时，容易从间隙处漏风，导致挡风机构的密封性能较差，导致空调的上出风风量减少，进而导致空调的性能较差。本申请对挡风机构的结构进行了优化，改进后，能够避免风道内产生的涡流，且低速区域减少，如图29和图30所示。

本申请对挡风机构的结构进行了优化，本申请提供了三个实施例，实施一如图2至图11所示，其中，图2示出了将挡风机构应用于空调时，挡风机构4、风道1和离心风机3的相对位置关系；实施例二如图12至图20所示，其中，图12示出了挡风机构应用于空调时，挡风机构4、风道1和离心风机3的相对位置关系；实施例三如图21至图28所示。

如图2至图28所示，本申请提供了一种风道组件，其包括风道1和挡风机构4；风道1的内壁面上形成有凹槽101；挡风机构4设置在风道1上，其包括：安装架10，安装在风道1的凹槽101内；挡风件20，挡风件20可转动地设置在安装架10上，挡风件20具有关闭风道1的关闭位置和打开风道1的打开位置；风道1在与挡风件20的旋转轴线相垂直的参考面上的投影形成风道1的型线；风道1的型线包括凹槽型线段1011、与凹槽型线段1011的两端分别连接的第一风道型线段1012和第二风道型线段1013，沿气流在风道1内的流动方向，第一风道型线段1012位于第二风道型线段1013的上游；安装架10在参考面上的投影形成的安装架10的型线位于凹槽101处；沿气流在风道1内的流动方向，以第一风道型线段1012的延长线作为参考线，安装架10的型线与参考线相平齐或位于参考线的靠近凹槽101的一侧。

这样，本申请在优化挡风机构的结构时，限定了安装架10和风道1的型线的相对位置关系，从而能够避免安装架10凸出在风道1内阻碍气流流动。

可选地，挡风件20的第一端可转动地设置在安装架10上，挡风件20的第一端和安装架10之间具有允许挡风件20相对于安装架10转动的间隙2；挡风机构还包括密封结构30，密封结构30与挡风件20连接，当挡风件20处于关闭位置时，密封结构30的一端延伸至安装架10，并覆盖间隙2。

这样，本申请在优化挡风机构的结构时，设置了与安装架10配合的密封结构30，在挡风件20处于关闭位置时，密封结构30用于覆盖间隙2，避免气流从间隙2通过，从而避免漏风。

可选地，密封结构30由弹性材料制成，在挡风件20转动时，带动密封结构30转动，密封结构30发生弹性形变；挡风件20反向转动时，密封结构30恢复弹性形变。

可选地，密封结构30由橡胶材料制成的板体结构。

可选地，只要密封结构30能够实现对间隙2的密封，也可以采用其他材料或其他结构，都属于本申请的保护范围。

可选地，安装架10具有挡筋部11，密封结构30的一端超出挡风件20并延伸至挡筋部11，密封结构30的至少部分与挡筋部11的至少部分贴合。这样，本申请在优化挡风机构的结构时，在安装架10上设置挡筋部11，利用挡筋部11和密封结构30配合，避免漏风。

可选地，安装架10具有供密封结构30穿过的缝隙12，密封结构30的一端超出挡风件20并延伸至缝隙12的远离挡风件20的一侧。这样，本申请在优化挡风机构的结构时，在安装架10上设置缝隙12，利用密封结构30与缝隙12配合，避免漏风。

可选地，在安装架10上设置缝隙12的情况下，需要限制缝隙12和安装架10的尺寸，避免缝隙12过大，从缝隙12处漏风，避免缝隙12较小，不便于安装。

可选地，密封结构30的一端超出挡风件20的第一端并弯折形成弯折部31，弯折部31的至少部分与安装架10的靠近挡风件20的表面的至少部分贴合。这样，本申请在优化挡风机构的结构时，利用密封结构30的弯折部31与安装架10贴合，避免漏风。

可选地，根据安装架10的形状，设置弯折部31的贴合位置，同时避免影响挡风件20的转动。

本申请还对安装架10、挡风件20和密封结构30的形状及参数进行了具体限定，从而进一步保证间隙2处不漏风，下面结合附图针对实施例一至实施例三进行进一步阐述。

实施例一

如图2至图11所示，可选地，当安装架10具有挡筋部11时：挡风件20在参考面上的投影形成挡风件20的型线，挡风件20的型线包括转轴型线，转轴型线包括靠近安装架10的第一弧线段21，第一弧线段21的圆心为挡风件20的旋转中心，第一弧线段21的半径为r1；安装架10包括靠近挡风件20的第一端的第一边框13，第一边框13位于凹槽101处；第一边框13在参考面上的投影形成第一边框13的型线，第一边框13的型线包括第二弧线段131、与第二弧线段131的两端分别连接的第一直线段132和第二直线段133，第一直线段132和第二直线段133分别沿第二弧线段131的两端的径向延伸；第二弧线段131与第一弧线段21同心设置，第二弧线段131的半径为r2；挡筋部11在参考面上的投影形成挡筋部11的型线，挡筋部11的型线与第二弧线段131连接并位于第一弧线段21和第二弧线段131之间，挡筋部11的型线包括第三直线段111，第三直线段111的长度为p；第三直线段111的靠近挡风件20的端点与挡风件20之间的距离为m；密封结构30的远离挡风件20的边缘与挡风件20的转轴型线外缘的之间距离为n；第三直线段111与第一直线段132之间的夹角为α；密封结构30的厚度为q；其中，r2＝r1+m+p；m+0.1<n<m+p-0.1；r1大于等于3mm且小于等于4mm；p大于等于2.5mm且小于等于3.5mm；m大于等于2mm且小于等于3mm；α大于等于60°且小于等于70°；q大于等于1mm且小于等于2mm。

在该实施例中，通过上述限定，进一步保证挡风件20在关闭位置下的密封性。

挡风件20在安装架10的滑轨14上进行旋转移动，挡筋部11用于保证运动机构的密封性。如图2至图4所示，当挡风件20处于打开位置时气流被离心风机吸入，流经挡风机构，从风道内流出；当挡风件20处于关闭位置时，气流被挡风件20挡住，气流不会从风道流出。

优选地，α＝65°，p＝3mm，m＝2.5mm，r1＝3.5mm，n＝4mm，q＝1.5mm。

采用该参数设计方法时，避免安装架凸出在风道内，保证安装架不阻碍气流流动，进而避免风道内部产生涡流，提高整机风量。同时，通过在挡风板上方添加橡胶层和在安装架上添加挡筋，控制橡胶层超出挡风板旋转轴外缘的距离n、橡胶厚度q、挡筋长度p和第三直线段111与第一直线段132之间的夹角为α参数，来能保证挡风板关闭位置下的密封性。

实施例二

如图12至图20所示，当安装架10具有供密封结构30穿过的缝隙12时：挡风件20在参考面上的投影形成挡风件20的型线，挡风件20的型线包括转轴型线，转轴型线包括靠近安装架10的第一弧线段21，第一弧线段21的圆心为挡风件20的旋转中心，第一弧线段21的半径为r1；安装架10包括靠近挡风件20的第一端的第一边框13，第一边框13位于凹槽101处；第一边框13在参考面上的投影形成第一边框13的型线，缝隙12设置在第一边框13上；第一边框13的型线包括位于缝隙12两侧的第二弧线段131和第三弧线段134、与第二弧线段131的远离缝隙12的一端连接的第一直线段132、与第三弧线段134的远离缝隙12的一端连接的第二直线段133；第二弧线段131和第三弧线段134均与第一弧线段21同心设置，第二弧线段131和第三弧线段134的半径均为r2；密封结构30的远离挡风件20的边缘与挡风件20的转轴型线外缘之间的距离为n；缝隙12的宽度为s；缝隙12的型线包括与第二弧线段131连接的第四直线段135，第四直线段135与第一直线段132之间的夹角为β；其中，r1大于等于3mm且小于等于4mm；r2大于等于8mm且小于等于10mm；r2<n<15；s大于等于1mm且小于等于2mm；β大于等于45°且小于等于55°；q大于等于1mm且小于等于2mm。

在该实施例中，通过上述限定，进一步保证挡风件20在关闭位置下的密封性。

挡风件20在安装架10的滑轨14上进行旋转移动，橡胶层穿过安装架的缝隙，用于保证其密封性。

优选地，β＝50°，s＝1.5mm，r1＝3.5mm，r2＝9mm，n＝13mm，q＝1.5mm。

采用该参数设计方法时，避免安装架凸出在风道内，保证安装架不阻碍气流流动，进而避免风道内部产生涡流，提高整机风量。同时，通过在挡风板上方添加橡胶层和在安装架上添加缝隙，控制橡胶层超出挡风板旋转轴外缘的距离n、橡胶厚度q、缝隙宽度s和第四直线段135与第一直线段132之间的夹角为β参数，来能保证挡风板关闭位置下的密封性。

实施例三

如图21至图28所示，可选地，当密封结构30的一端超出挡风件20的第一端并弯折形成弯折部31时：挡风件20在参考面上的投影形成挡风件20的型线，挡风件20的型线包括转轴型线，转轴型线包括靠近安装架10的第一弧线段21，第一弧线段21的圆心为挡风件20的旋转中心，第一弧线段21的半径为r1；安装架10包括靠近挡风件20的第一端的第一边框13，第一边框13位于凹槽101处；第一边框13在参考面上的投影形成第一边框13的型线，第一边框13的型线包括第二弧线段131、与第二弧线段131的两端分别连接的第一直线段132和第二直线段133，第一直线段132和第二直线段133分别沿第二弧线段131的两端的径向延伸；第二弧线段131与第一弧线段21同心设置，第二弧线段131的半径为r2；密封结构30包括与挡风件20贴合的本体32和相对于本体32弯折的弯折部31，弯折部31与第一直线段132贴合，弯折部31与本体32之间的夹角为γ；密封结构30的远离挡风件20的边缘与挡风件20的转轴型线外缘之间的距离为n；密封结构30的厚度为q；其中，r1大于等于3mm且小于等于4mm；r2大于等于8mm且小于等于10mm；r2-r1+1<n<15；γ大于等于100°且小于等于130°；q大于等于1mm且小于等于2mm。

在该实施例中，通过上述限定，进一步保证挡风件20在关闭位置下的密封性。

同时，在橡胶层与挡风板旋转轴外的接触部分通过螺钉或者胶水进行加强固定。橡胶层超出挡风板旋转轴外缘的部分通过螺钉、卡扣或胶水等方式固定在安装架上。挡风件20在安装架10的滑轨14上进行旋转移动，挡筋部11用于保证运动机构的密封性。如图21和图22所示，当挡风板从关闭位置旋转至打开位置时，由于橡胶层具有弹性，在旋转过程中橡胶层被拉伸。

优选地，γ＝115°，r1＝3.5mm，r2＝9mm，n＝9mm，q＝1.5mm。

采用该参数设计方法时，通过将橡胶层超出挡风板旋转轴外缘的部分固定在安装架上，避免安装架和橡胶层凸出在风道内，保证安装架和橡胶层不阻碍气流流动。同时，通过在挡风板上方添加折弯橡胶层，控制橡胶层超出挡风板旋转轴外缘的距离n、橡胶厚度q和橡胶层折弯处的夹角γ参数，来能保证挡风板关闭位置下的密封性。

如图6、图16、图24所示，第一风道型线段1012包括与凹槽型线段1011连接的第五直线段10121，第五直线段10121的延长线为参考线，第一直线段132在第五直线段10121的延长线上。这样，通过限定风道1的型线和安装架10的型线，避免安装架凸出至风道1内，阻碍气流的流动。

如图2至图28所示，挡风机构具有多层结构；可选地，密封结构30为由橡胶材料制成的橡胶层；挡风件20由ABS材料制成；挡风机构还包括由泡沫材料制成的泡沫层40；橡胶层设置在挡风件20的上方，泡沫层40设置在挡风件20的下方，风道1包括上出风风道和下出风风道，挡风机构设置在下出风风道内，挡风件20向下转动由关闭位置至打开位置。这样，本申请设置了多层结构的挡风机构，对各层结构的材料进行优化，利用材料本身的性能，提升挡风机构的挡风效果，泡沫层40具有保温效果，橡胶层具有密封效果。

可选地，橡胶层的主体与挡风件20连接，橡胶层的一端边沿伸出挡风件20，延伸至安装架10，覆盖间隙2，避免漏风。

可选地，挡风件20为挡风板，密封结构30为橡胶板，泡沫层40为泡沫板。

可选地，橡胶层与挡风件20通过固定件、卡扣或胶水连接；和/或橡胶层超出挡风件20的部分通过固定件、卡扣或胶水与安装架10连接；和/或泡沫层40与挡风件20通过固定件、卡扣或胶水连接。

可选地，如图9所示，橡胶层的中心设有通孔34，可以节约材料，减少成本。

可选地，如图11所示，挡风件20具有固定凸起26，固定凸起26上设有固定孔27；泡沫层40上设有连接孔41，泡沫层40通过连接孔41套设在固定凸起26上；挡风机构还包括固定件，固定件与固定孔27连接并压设在泡沫层40上，将泡沫层40与挡风件20固定连接。

可选地，橡胶层上布置有连接凸筋33。挡风件20布置有连接凹槽22，该连接凹槽22与橡胶层上的连接凸筋33相互匹配，橡胶层与挡风件20通过凹凸结构过盈连接固定。

可选地，固定件为螺钉，固定孔27为螺钉孔。

本申请还提供了一种空调，包括上述和下述的风道组件。空调利用挡风机构，能够实现不同的出风模式，同时由于本申请提供的挡风机构的具有使气流流动更加顺畅和/或避免漏风的效果，从而能够提升空调的性能。

可选地，空调还包括：蜗壳，蜗壳形成有风道1，风道1包括沿其高度方向依次设置的上出风风道、风叶腔和下出风风道；离心风机3，离心风机设置在风叶腔内；挡风机构4位于下出风风道；空调具有上出风模式和上下出风模式，当空调处于上出风模式时，挡风机构4的挡风件20处于关闭位置；当空调处于上下出风模式时，挡风机构4的挡风件20处于打开位置。这样，本申请提供的空调具有上出风模式和上下出风模式，用户可根据需要选择不同的出风模式。

可选地，离心风机为单离心双吸风机。

可选地，如图7至图10、图17至图20、图25至图28所示，安装架10具有滑轨，挡风件20包括板体23和转轴24，板体23的第一端设置有转轴24；挡风件20还包括与滑轨滑动配合的限位轴25，限位轴25设置在板体23的侧面，与转轴24间隔设置；挡风机构还包括驱动电机50、第一传动齿轮60和第二传动齿轮70、电机盒盖80和盖板90，盖板90与安装架10连接，电机盒盖80与盖板90连接；第一传动齿轮60与驱动电机50的输出端驱动连接；第二传动齿轮70与第一传动齿轮60啮合，第二传动齿轮70与转轴24连接。通过驱动电机50带动挡风件20在打开位置和关闭位置之间转动。

可选地，安装架10、橡胶层、挡风件20、泡沫层40、第一传动齿轮60、第二传动齿轮70、盖板90、驱动电机50、和电机盒盖80之间通过凹凸结构、卡扣或者螺钉进行连接固定。

可选地，本申请提供的挡风机构应用于空调的上下出风柜机中。挡风板旋转设置，结构简单，容易装配。

本实用新型提出一种挡风板运动机构的参数化设计方法，通过限制风道与安装架外围型线，使得安装架不会凸出在风道内，防止安装架阻碍部分气流，避免风道内部产生涡流。并且，通过在挡风板上增加橡胶层，控制橡胶层与安装架之间的关键参数来保证运动机构的密封性，从而避免挡风板在关闭位置时出现漏风的问题。本申请解决了挡风板处于打开位置时风道内部存在涡流的问题。本申请还解决了挡风板处于闭合状态时会漏风的问题。

本申请通过限制安装架上的第一直线段132在风道型线上的第五直线段10121的延长线上，避免安装架凸出在风道内，保证安装架不阻碍气流流动，进而避免风道内部产生涡流，提高整机风量。本申请通过更改安装架旋转轴附近的结构和橡胶层的尺寸形状，控制橡胶层超出挡风板旋转轴外缘的距离n、橡胶厚度q、挡筋长度p或缝隙宽度s及夹角α或β或γ关键参数，来能保证挡风板关闭位置下的密封性。

如图29和图30所示，改进前，风道内部存在较大的低速区域以及较大涡流。按照上述参数化设计改进后，风道内部的低速区域和涡流区得到很好地改善。

以上具体的示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方式；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道组件，其特征在于，其包括风道(1)和挡风机构(4)；

所述风道(1)的内壁面上形成有凹槽(101)；

所述挡风机构(4)设置在所述风道(1)上，其包括：

安装架(10)，安装在所述风道(1)的凹槽(101)内；

挡风件(20)，所述挡风件(20)可转动地设置在所述安装架(10)上，所述挡风件(20)具有关闭风道(1)的关闭位置和打开风道(1)的打开位置；

所述风道(1)在与所述挡风件(20)的旋转轴线相垂直的参考面上的投影形成所述风道(1)的型线；所述风道(1)的型线包括凹槽型线段(1011)、与所述凹槽型线段(1011)的两端分别连接的第一风道型线段(1012)和第二风道型线段(1013)，沿气流在所述风道(1)内的流动方向，所述第一风道型线段(1012)位于所述第二风道型线段(1013)的上游；

所述安装架(10)在所述参考面上的投影形成的所述安装架(10)的型线位于所述凹槽(101)处；沿气流在所述风道(1)内的流动方向，以所述第一风道型线段(1012)的延长线作为参考线，所述安装架(10)的型线与所述参考线相平齐或位于所述参考线的靠近所述凹槽(101)的一侧。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，

所述挡风件(20)的第一端可转动地设置在所述安装架(10)上，所述挡风件(20)的第一端和所述安装架(10)之间具有允许所述挡风件(20)相对于所述安装架(10)转动的间隙(2)；

所述挡风机构还包括密封结构(30)，所述密封结构(30)与所述挡风件(20)连接，当所述挡风件(20)处于所述关闭位置时，所述密封结构(30)的一端延伸至所述安装架(10)，并覆盖所述间隙(2)。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，

所述安装架(10)具有挡筋部(11)，当挡风件处于关闭位置时，所述密封结构(30)的一端超出所述挡风件(20)并延伸至所述挡筋部(11)，所述密封结构(30)的至少部分与所述挡筋部(11)的至少部分贴合；或者

所述安装架(10)具有供所述密封结构(30)穿过的缝隙(12)，所述密封结构(30)的一端超出所述挡风件(20)并延伸至所述缝隙(12)的远离所述挡风件(20)的一侧；或者

所述密封结构(30)的一端超出所述挡风件(20)的第一端并弯折形成弯折部(31)，所述弯折部(31)的至少部分与所述安装架(10)的靠近所述挡风件(20)的表面的至少部分贴合。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，

当所述安装架(10)具有所述挡筋部(11)时：

所述挡风件(20)在所述参考面上的投影形成所述挡风件(20)的型线，所述挡风件(20)的型线包括转轴型线，所述转轴型线包括靠近所述安装架(10)的第一弧线段(21)，所述第一弧线段(21)的圆心为所述挡风件(20)的旋转中心，所述第一弧线段(21)的半径为r1；

所述安装架(10)包括靠近所述挡风件(20)的第一端的第一边框(13)，所述第一边框(13)位于所述凹槽(101)处；所述第一边框(13)在所述参考面上的投影形成所述第一边框(13)的型线，所述第一边框(13)的型线包括第二弧线段(131)、与所述第二弧线段(131)的两端分别连接的第一直线段(132)和第二直线段(133)，所述第一直线段(132)和所述第二直线段(133)分别沿所述第二弧线段(131)的两端的径向延伸；所述第二弧线段(131)与所述第一弧线段(21)同心设置，所述第二弧线段(131)的半径为r2；

所述挡筋部(11)在所述参考面上的投影形成所述挡筋部(11)的型线，所述挡筋部(11)的型线与所述第二弧线段(131)连接并位于所述第一弧线段(21)和所述第二弧线段(131)之间，所述挡筋部(11)的型线包括第三直线段(111)，所述第三直线段(111)的长度为p；

所述第三直线段(111)的靠近所述挡风件(20)的端点与所述挡风件(20)之间的距离为m；

所述密封结构(30)的远离所述挡风件(20)的边缘与所述挡风件(20)的转轴型线外缘的之间距离为n；

所述第三直线段(111)与所述第一直线段(132)之间的夹角为α；

所述密封结构(30)的厚度为q；

其中，r2＝r1+m+p；m+0.1<n<m+p-0.1；

r1大于等于3mm且小于等于4mm；

p大于等于2.5mm且小于等于3.5mm；

m大于等于2mm且小于等于3mm；

α大于等于60°且小于等于70°；

q大于等于1mm且小于等于2mm。

5.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，

当所述安装架(10)具有供所述密封结构(30)穿过的缝隙(12)时：

所述挡风件(20)在所述参考面上的投影形成所述挡风件(20)的型线，所述挡风件(20)的型线包括转轴型线，所述转轴型线包括靠近所述安装架(10)的第一弧线段(21)，所述第一弧线段(21)的圆心为所述挡风件(20)的旋转中心，所述第一弧线段(21)的半径为r1；

所述安装架(10)包括靠近所述挡风件(20)的第一端的第一边框(13)，所述第一边框(13)位于所述凹槽(101)处；所述第一边框(13)在所述参考面上的投影形成所述第一边框(13)的型线，所述缝隙(12)设置在所述第一边框(13)上；所述第一边框(13)的型线包括位于所述缝隙(12)两侧的第二弧线段(131)和第三弧线段(134)、与所述第二弧线段(131)的远离所述缝隙(12)的一端连接的第一直线段(132)、与所述第三弧线段(134)的远离所述缝隙(12)的一端连接的第二直线段(133)；

所述第二弧线段(131)和所述第三弧线段(134)均与所述第一弧线段(21)同心设置，所述第二弧线段(131)和所述第三弧线段(134)的半径均为r2；

所述密封结构(30)的远离所述挡风件(20)的边缘与所述挡风件(20)的转轴型线外缘之间的距离为n；

所述缝隙(12)的宽度为s；

所述缝隙(12)的型线包括与所述第二弧线段(131)连接的第四直线段(135)，所述第四直线段(135)与所述第一直线段(132)之间的夹角为β；

其中，r1大于等于3mm且小于等于4mm；

r2大于等于8mm且小于等于10mm；

r2<n<15；

s大于等于1mm且小于等于2mm；

β大于等于45°且小于等于55°；

q大于等于1mm且小于等于2mm。

6.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，

当所述密封结构(30)的一端超出所述挡风件(20)的第一端并弯折形成弯折部(31)时：

所述挡风件(20)在所述参考面上的投影形成所述挡风件(20)的型线，所述挡风件(20)的型线包括转轴型线，所述转轴型线包括靠近所述安装架(10)的第一弧线段(21)，所述第一弧线段(21)的圆心为所述挡风件(20)的旋转中心，所述第一弧线段(21)的半径为r1；

所述安装架(10)包括靠近所述挡风件(20)的第一端的第一边框(13)，所述第一边框(13)位于所述凹槽(101)处；所述第一边框(13)在所述参考面上的投影形成所述第一边框(13)的型线，所述第一边框(13)的型线包括第二弧线段(131)、与所述第二弧线段(131)的两端分别连接的第一直线段(132)和第二直线段(133)，所述第一直线段(132)和所述第二直线段(133)分别沿所述第二弧线段(131)的两端的径向延伸；所述第二弧线段(131)与所述第一弧线段(21)同心设置，所述第二弧线段(131)的半径为r2；

所述密封结构(30)包括与所述挡风件(20)贴合的本体(32)和相对于所述本体(32)弯折的弯折部(31)，所述弯折部(31)与所述第一直线段(132)贴合，所述弯折部(31)与所述本体(32)之间的夹角为γ；

所述密封结构(30)的远离所述挡风件(20)的边缘与所述挡风件(20)的转轴型线外缘之间的距离为n；

所述密封结构(30)的厚度为q；

其中，r1大于等于3mm且小于等于4mm；

r2大于等于8mm且小于等于10mm；

r2-r1+1<n<15；

γ大于等于100°且小于等于130°；

q大于等于1mm且小于等于2mm。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的风道组件，其特征在于，

所述第一风道型线段(1012)包括与所述凹槽型线段(1011)连接的第五直线段(10121)，所述第五直线段(10121)的延长线为所述参考线，所述第一直线段(132)在所述第五直线段(10121)的延长线上。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的风道组件，其特征在于，

所述挡风机构具有多层结构；

所述密封结构(30)为由橡胶材料制成的橡胶层；

所述挡风件(20)由ABS材料制成；

所述挡风机构还包括由泡沫材料制成的泡沫层(40)；

所述橡胶层设置在所述挡风件(20)的上方，所述泡沫层(40)设置在所述挡风件(20)的下方，所述风道(1)包括上出风风道和下出风风道，所述挡风机构设置在所述下出风风道内，所述挡风件(20)向下转动由所述关闭位置至所述打开位置。

9.一种空调，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的风道组件。

10.根据权利要求9所述的空调，其特征在于，所述空调还包括：

蜗壳，所述蜗壳形成有所述风道(1)，所述风道(1)包括沿其高度方向依次设置的上出风风道、风叶腔和下出风风道；

离心风机(3)，所述离心风机设置在所述风叶腔内；

所述挡风机构(4)位于所述下出风风道；

所述空调具有上出风模式和上下出风模式，当所述空调处于所述上出风模式时，所述挡风机构(4)的挡风件(20)处于关闭位置；当所述空调处于所述上下出风模式时，所述挡风机构(4)的挡风件(20)处于打开位置。

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