CN113550948B - 液压管件加工工具的泄压排气结构 - Google Patents

液压管件加工工具的泄压排气结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液压管件加工工具，提供了一种结构简单，集手动泄压和手动排气加油功能于一体，从而实现快速泄压和排气加油的液压管件加工工具的泄压排气结构，解决了现有技术中存在的液压管件加工工具往往只具备单一的手动泄压功能，且手动泄压结构较为复杂，使用安全可靠性差等技术问题，它包括本体及设于本体上的泄压阀，泄压阀外的本体上罩装有贮油环，所述泄压阀阀芯的外侧端连接着弹性拨叉的一端，弹性拨叉的另一端向外延伸至贮油环的上方，轴向拉动弹性拨叉时，弹性拨叉带动阀芯向外滑动，径向按压贮油环上方的弹性拨叉端部时，弹性拨叉挤压贮油环向内凹陷。

Description

液压管件加工工具的泄压排气结构
技术领域
本发明涉及一种液压管件加工工具，尤其涉及一种结构简单，集手动泄压和手动排气加油功能于一体，实现快速泄压和排气加油的液压管件加工工具的泄压排气结构。
背景技术
现有液压管件加工工具中的液压系统一般由柱塞、泄压阀、进油单向阀等相关零部件组成，而其中的泄压阀往往兼具自动泄压和手动泄压两种功能，在现有技术中手动泄压结构往往只具备单一的手动泄压功能，且结构较为复杂，使用安全可靠性差。
发明内容
本发明主要是提供了一种结构简单，集手动泄压和手动排气加油功能于一体，从而实现快速泄压和排气加油的液压管件加工工具的泄压排气结构，解决了现有技术中存在的液压管件加工工具往往只具备单一的手动泄压功能，且手动泄压结构较为复杂，使用安全可靠性差等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液压管件加工工具的泄压排气结构，包括本体及设于本体上的泄压阀，泄压阀外的本体上罩装有贮油环，所述泄压阀阀芯的外侧端连接着弹性拨叉的一端，弹性拨叉的另一端向外延伸至贮油环的上方，轴向拉动弹性拨叉时，弹性拨叉带动阀芯向外滑动，径向按压贮油环上方的弹性拨叉端部时，弹性拨叉挤压贮油环向内凹陷。通过在泄压阀阀芯的外侧端设置弹性拨叉，弹性拨叉的另一端又延伸至贮油环的上方，需要手动泄压时只需沿阀芯轴向向外拉动弹性拨叉，弹性拨叉即带动阀芯向外打开泄压阀，需要排气加油时，即可向内按动弹性拨叉的另一端，弹性拨叉即挤压贮油环向内凹陷，从而实现排气加油功能，由于弹性拨叉为弹性件，排气加油结束后弹性拨叉自动回弹复位，结构简单，集手动泄压和手动排气加油功能于一体，使用省时省力，实现了快速泄压和排气加油，操作过程安全可靠。
作为优选，在靠近所述阀芯的本体上设有可支撑住弹性拨叉的拨叉支点，轴向推动拨叉支点外的弹性拨叉时，弹性拨叉带动阀芯向外滑动。通过在靠近阀芯一端的本体上设置拨叉支点，需要手动泄压时只需沿阀芯轴向向内推动拨叉支点外侧的动弹性拨叉，弹性拨叉即以拨叉支点为支点带动阀芯向外打开泄压阀，由于只需使阀芯前端的锥形阀柱稍稍离开阀口即可实现泄压，因此通过杠杆原理不仅方便操作、省时省力，且又可使整体结构设计更加紧凑合理。
作为优选，所述弹性拨叉呈L形，贮油环对应的弹性拨叉端部轴向滑动连接着限位板的一端，限位板的另一端活动连接在对应的本体上。顺沿整机的型面弯折成型的L形弹性拨叉，最大化缩小弹性拨叉的外型尺寸，使整机结构更加紧凑；通过在弹性拨叉端部设置限位板，限位板的另一端又活动连接在本体上，在需要进行排气加油操作时，再拆除限位板，可避免在非排气加油时段因误触弹性拨叉而使其挤压贮油环，提高了使用的安全可靠性。
作为优选，与所述按钮对应的弹性拨叉中部朝向阀芯方向延伸形成弧形凸起，且弧形凸起靠近L形的弹性拨叉转角。弧形凸起可提高弹性拨叉的弹性和强度。
作为优选，所述按钮的外端部朝向贮油环延伸形成U形挡环，限位板的端部滑动插接在U形挡环内。U形挡环一是方便固定限位板，二是其在弹性拨叉内侧形成凸台，方便挤压操作。
作为更优选，与所述限位板外侧面对应的U形挡环内壁面向外延伸形成斜面，当轴向推动弹性拨叉至极限位置时，限位板外侧面平贴在斜面上。斜面的形成，可避免推动泄压时限位板与弹性拨叉间产生干涉，进而增加操作阻力。
作为更优选，与所述阀芯对应的弹性拨叉端部带有U形缺口槽，与U形缺口槽对应的阀芯向内延伸形成环形限位槽，U形缺口槽夹持在环形限位槽内。弹性拨叉通过U形缺口槽夹持在阀芯上的环形限位槽内，固定方式简单。
作为更优选，所述弹性拨叉的内侧面与环形限位槽的内环形壁面间带有间隙。弹性拨叉内侧面的间隙可防止泄压时阀芯带动弹性拨叉轴向外移。
作为优选，所述贮油环上方对应的弹性拨叉端部设有按钮。通过在贮油环上方的弹性拨叉端部设置按钮，方便排气加油操作。
因此，本发明的液压管件加工工具的泄压排气结构具有下述优点：通过在泄压阀阀芯的外侧端设置弹性拨叉，需要手动泄压时只需沿阀芯轴向向外拉或推动动弹性拨叉即可，需要排气加油时向内按动弹性拨叉的另一端即可，结构简单，集手动泄压和手动排气加油功能于一体，操作省时省力，泄压和排气加油效率高，过程安全可靠；通过在弹性拨叉端部设置限位板将弹性拨叉的排气加油端固定在本体上，需要排气加油时拆除限位板即可，限位板可避免在非排气加油时段误触弹性拨叉而挤压贮油环，提高了使用的安全可靠性。
附图说明：
图1是本发明的液压管件加工工具的泄压排气结构的剖视图；
图2是本发明的爆炸图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和图2所示，本发明的液压管件加工工具的泄压排气结构，包括液压管件加工工具的本体1及安装在本体1上的泄压阀2，泄压阀2的阀芯21外侧端延伸至本体1外，泄压阀2中部外侧的本体1上罩装有贮油环3，本体1外的阀芯21端部向内延伸形成环形限位槽211，环形限位槽211内滑动连接着L形的弹性拨叉4的一端，与环形限位槽211底面对应的弹性拨叉4端部带有互配的U形缺口槽42，弹性拨叉4通过U形缺口槽42互配夹持在环形限位槽211内，且弹性拨叉4的内侧面与对应的环形限位槽211的内环形壁面间形成间隙8，弹性拨叉4的另一端位于贮油环3的上方，靠近阀芯21的本体1向外延伸形成可支撑住弹性拨叉4的拨叉支点5，贮油环3对应的弹性拨叉4端部朝向贮油环3延伸形成U形挡环61，U形挡环61的开口延伸方向与贮油环3平行，在U形挡环61的开口内滑动插接着限位板7的一端，且与限位板7外侧面对应的U形挡环61内壁面向外延伸形成斜面611，限位板7的另一端通过螺钉固定在对应的本体1上，与U形挡环61相对的弹性拨叉4端部装有按钮6，按钮6的内侧端延伸至弹性拨叉4的转角处，按钮6对应的弹性拨叉4朝向阀芯21方向延伸形成弧形凸起41，弧形凸起41靠近L形的弹性拨叉4转角。
进行手动泄压操作时，沿轴向向内推动靠近转角的弹性拨叉4，弹性拨叉4即带动阀芯21向外滑动，当轴向推动弹性拨叉4至极限位置时，限位板7外侧面平贴在斜面611上。
进行排气加油操作时，沿径向向内往复按压按钮6，弹性拨叉4即挤压贮油环3向内凹陷，按压期间，松手后弹性拨叉4自动复位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种液压管件加工工具的泄压排气结构，包括本体(1)及设于本体(1)上的泄压阀(2)，泄压阀(2)外的本体(1)上罩装有贮油环(3)，其特征在于：所述泄压阀(2)阀芯(21)的外侧端连接着弹性拨叉(4)的一端，弹性拨叉(4)的另一端向外延伸至贮油环(3)的上方，轴向拉动弹性拨叉(4)时，弹性拨叉(4)带动阀芯(21)向外滑动，径向按压贮油环(3)上方的弹性拨叉(4)端部时，弹性拨叉(4)挤压贮油环(3)向内凹陷；弹性拨叉(4)呈L形，一端部带有与阀芯外侧端部互配的U形缺口槽(42)，另一端部朝向贮油环(3)延伸形成U形挡环(61)。
2.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的泄压排气结构，其特征在于：在靠近所述阀芯(21)的本体(1)上设有可支撑住弹性拨叉(4)的拨叉支点(5)，轴向推动拨叉支点(5)外的弹性拨叉(4)时，弹性拨叉(4)带动阀芯(21)向外滑动。
3.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的泄压排气结构，其特征在于：所述贮油环(3)对应的弹性拨叉(4)端部轴向滑动连接着限位板(7)的一端，限位板(7)的另一端活动连接在对应的本体(1)上。
4.根据权利要求1所述的液压管件加工工具的泄压排气结构，其特征在于：所述贮油环(3)上方对应的弹性拨叉(4)端部设有按钮(6)。
5.根据权利要求4所述的液压管件加工工具的泄压排气结构，其特征在于：与所述按钮(6)对应的弹性拨叉(4)中部朝向阀芯(21)方向延伸形成弧形凸起(41)，且弧形凸起(41)靠近L形的弹性拨叉(4)转角。
6.根据权利要求4所述的液压管件加工工具的泄压排气结构，其特征在于：所述按钮(6)的外端部朝向贮油环(3)延伸形成所述的U形挡环(61)，限位板(7)的端部滑动插接在U形挡环(61)内。
7.根据权利要求6所述的液压管件加工工具的泄压排气结构，其特征在于：与所述限位板(7)外侧面对应的U形挡环(61)内壁面向外延伸形成斜面(611)，当轴向推动弹性拨叉(4)至极限位置时，限位板(7)外侧面平贴在斜面(611)上。
8.根据权利要求6所述的液压管件加工工具的泄压排气结构，其特征在于：与所述阀芯(21)对应的弹性拨叉(4)端部带有所述的U形缺口槽(42)，与U形缺口槽(42)对应的阀芯(21)向内延伸形成环形限位槽(211)，U形缺口槽(42)夹持在环形限位槽(211)内。
9.根据权利要求8所述的液压管件加工工具的泄压排气结构，其特征在于：所述弹性拨叉(4)的内侧面与环形限位槽(211)的内环形壁面间带有间隙(8)。
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