CN113550672A - 闸机断电自锁机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种闸机断电自锁机构，属于闸机的技术领域，其包括与闸机门相连的主轴和与主轴转动连接的主梁，主梁可拆卸连接有电磁锁，主梁上活动连接有与电磁锁配合的连接板，连接板远离电磁锁的一端固设有限位块，主轴开设有用于插设限位块的限位槽，电磁锁失电时，限位块位于限位槽内。本申请具有降低由于断电造成闸机失去动力，导致通行人员强行推开闸机门而通过的可能性，保证通行的有序性，降低安全隐患产生的可能性的效果。

Description

闸机断电自锁机构

技术领域

本申请涉及闸机的领域，尤其是涉及一种闸机断电自锁机构。

背景技术

闸机是一种通道阻挡装置（通道管理设备），主要应用于城市轨道交通管理当中，用于管理人流并规范行人出入，主要应用于地铁闸机系统、收费检票闸机系统，因此形成了付费区与非付费区。其最基本最核心的功能是实现一次只通过一人，可用于各种收费、门禁场合的入口通道处。

闸机通电时，通过闸机断电自锁机构能够对闸机进行闭锁，以此保证闸机的正常使用。然而现实总是会突发断电的情况，因而会导致闸机通道断电，闸机会失去动力，此时通行人员就能够强行推开闸机门通过，容易造成通行的混乱，造成安全隐患。

发明内容

为了降低由于断电造成闸机失去动力，导致通行人员强行推开闸机门而通过的可能性，保证通行的有序性，降低安全隐患产生的可能性，本申请提供一种闸机断电自锁机构。

本申请提供的一种闸机断电自锁机构采用如下的技术方案：

一种闸机断电自锁机构，包括与闸机门相连的主轴和与主轴转动连接的主梁，所述主梁可拆卸连接有电磁锁，所述主梁上活动连接有与电磁锁配合的连接板，所述连接板远离电磁锁的一端固设有限位块，所述主轴开设有用于插设限位块的限位槽，所述电磁锁失电时，所述限位块位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，电磁锁通电是电磁锁吸附连接板是限位块从限位槽中分离，当电磁锁失电后，电磁锁失去磁性，此时连接板失去电磁锁的磁力吸附，此时限位块插设到限位槽中，进而对主轴进行限位，从而对闸机门进行限位，降低由于断电造成闸机失去动力，导致通行人员强行推开闸机门而通过的可能性，保证通行的有序性，降低安全隐患产生的可能性。

可选的，所述主梁固定连接有与主轴转动连接的安装板，所述连接板与安装板转动连接，所述连接板的转动轴与主轴垂直，所述电磁锁位于连接板靠近主轴的一侧。

通过采用上述技术方案，安装板能够对连接板进行固定，连接板转动带动限位块插设到限位槽中，进而能够保证连接的稳定性。

可选的，所述主梁上固定连接有与主轴转动连接的安装板，所述连接板与安装板滑动连接，所述连接板的滑动方向与主轴的轴线垂直，所述电磁锁位于连接板远离主轴的一侧。

通过采用上述技术方案，安装板能够对连接板进行固定，连接板滑动带动限位块插设到限位槽中，操作较为方便。

可选的，所述电磁锁与所述连接板之间设有弹簧，所述弹簧的一端与电磁锁抵触，所述弹簧的另一端伸缩轴固定连接，所述弹簧处于自然状态时，所述限位块位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，弹簧能够推动连接板进而使限位块插设到限位槽中，能够保证限位块对主轴限位的稳定性。

可选的，所述主梁上固定连接有永磁铁，所述永磁铁位于连接板远离主轴的一侧，所述永磁铁的磁力小于电磁锁的磁力。

通过采用上述技术方案，磁铁能够对连接板进行吸附，能够使限位块插设到限位槽中，保证限位块对主轴限位的稳定性。

可选的，所述电磁锁滑动连接有伸缩轴，所述伸缩轴的滑动方向与主轴的轴线垂直，所述伸缩轴远离电磁锁的一端与连接板相连，所述主梁滑动连接有复位板，所述复位板与伸缩轴固定连接，所述复位板的滑动方向与伸缩轴的滑动方向相同。

通过采用上述技术方案，当电磁锁断电之后，使用者可以拉动复位板带动伸缩轴滑动，进而带动连接板移动，使限位块从限位槽中脱离，从而能够进行紧急解锁。

可选的，所述主梁固定连接有滑动板，所述复位板固定连接有与滑动板滑动连接的连接杆，所述滑动板上转动连接有锁芯，所述锁芯固定连接有用于推动连接杆的转动板。

通过采用上述技术方案，使用者通过钥匙转动锁芯，锁芯带动转动板转动，进而推动连接杆滑动，连接杆带动复位板滑动，锁芯能够进行定位，进而能够对复位板进行定位，从而解放使用者的双手，操作方便。

可选的，所述主轴上固定连接有限位柱，所述主梁上螺纹连接有用于对限位柱限位的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，限位螺钉能够对限位柱进行限位，从而对主轴进行限位，进而能够减小主轴多度转动的可能性，减小闸机门被损坏的可能性，延长闸机的实用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电磁锁通电能够吸附连接板是限位块从限位槽中分离，进而保证主轴的正常工作，当电磁锁失电之后，连接板失去电磁锁吸附的力，此时连接板带动限位块插设到限位槽中，进而能够对主轴进行限位，进而降低由于断电造成闸机失去动力，导致通行人员强行推开闸机门而通过的可能性，保证通行的有序性，降低安全隐患产生的可能性；

2.通过弹簧和磁铁的设置，能够保证限位块插设到限位槽中的稳定性，进而保证断电之后对主轴限位的稳定性，从而进一步降低由于断电造成闸机失去动力，导致通行人员强行推开闸机门而通过的可能性，保证通行的有序性，降低安全隐患产生的可能性；

3.锁芯转动带动转动板转动，转动板推动连接杆进而带动复位板滑动，复位板带动伸缩轴滑动，伸缩轴带动连接板移动从而能够在电磁锁断电之后使限位块从限位槽中分离，进而实现紧急解锁的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例2中突显永磁铁的结构示意图；

图4是本申请实施例3中突显连接板的结构示意图。

附图标记说明：

1、主轴；11、限位槽；12、限位柱；13、轴承；14、螺纹孔；2、主梁；21、安装板；211、转动槽；212、转动孔；22、永磁铁；23、复位板；231、连接杆；232、拉动板；24、滑动板；241、锁芯；2411、转动板；242、滑动槽；25、限位螺钉；251、横杆；26、空腔；27、横槽；3、电磁锁；31、弹簧；32、伸缩轴；321、环形槽；33、固定罩；4、连接板；41、限位块；42、转动轴；43、卡槽；44、滑板；5、自锁刹车器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种闸机断电自锁机构。

实施例1

参照图1，闸机断电自锁机构包括主梁2和主轴1，主梁2呈长方体状，且主梁2一个长边所在的侧壁开设有空腔26，空腔26沿主梁2的长度方向开设。主轴1呈圆柱形且主轴1转动连接于空腔26内，且主轴1的轴线与空腔26的长度方向平行，同时主轴1上固定连接有闸机门。同时主梁2上通过螺栓可拆卸连接有电磁锁3，且主梁2上活动连接有连接板4，连接板4为具有磁性的金属板。同时主轴1上开设有限位槽11，且连接板4远离电磁锁3的一端固定连接有限位块41。

当闸机通电时，主轴1上连接有自锁刹车器5，自锁刹车器5能够对主轴1进行限位，进而能够减小主轴1发生自转的可能性，进而保证闸机的使用效果，自锁刹车器5为公知的相关技术，此处不作详细赘述。且此时电磁锁3通电具有磁性，进而能够吸附连接板4靠近电磁锁3，进而能够使限位块41从限位槽11中分离，进而保证主轴1的正常转动。

当闸机失电之后，自锁刹车器5失灵，此时电磁锁3失电从而失去磁性，进而对连接板4产生的吸附力消失，此时连接板4复位进而使限位块41插设到限位槽11中，从而对主轴1进行限位，进而降低由于断电造成闸机失去动力，导致通行人员强行推开闸机门而通过的可能性，保证通行的有序性，降低安全隐患产生的可能性。

参照图2，主轴1的顶端同轴转动连接有轴承13，空腔26内通过螺栓可拆卸连接有安装板21，且安装板21靠近空腔26的顶端。安装板21的下表面开设有凹槽，轴承13转动连接于凹槽中。轴承13能够减小主轴1与安装板21直接接触产生的磨损，从而延长闸机的实用寿命。

参照图2，安装板21的侧壁开设有转动槽211，转动槽211沿垂直于主轴1轴线的方向开设。连接板4转动连接于转动槽211中，且连接板4的两侧分别固定连接有转动轴42，两个转动轴42同轴，且与主轴1的轴线垂直。安装板21的侧壁开设有转动孔212，转动孔212的开设方向与转动槽211的开设方向垂直，且转动孔212的开设方向与主轴1的轴线垂直。转动孔212贯穿安装板21且连通转动槽211，转动轴42转动连接于转动孔212内。

参照图2，限位槽11位于主轴1的顶端，连接板4竖直设置，且限位块41位于转动轴42的下方。连接板4向远离主轴1的方向延伸，当连接板4的顶端向靠近主轴1的轴线的方向倾斜时，此时连接板4带动转动轴42在转动孔212中转动，进而使限位块41从限位槽11中分离，进而保证通电时主轴1的正常转动，当失电时连接板4反向转动，进而使限位块41插设到限位槽11中，从而实现对主轴1的限位。

参照图2，电磁锁3位于自锁刹车器5的上方，自锁刹车器5位于电磁锁3与安装板21之间，安装板21开设有通孔，自锁刹车器5的底端穿过通孔并与主轴1相连。电磁锁3与自锁刹车器5的上表面通过螺钉固定连接，且电磁锁3的吸附面朝向连接板4。通电时，电磁锁3产生磁性吸附连接板4向靠近主轴1的轴线的方向倾斜，当失电时，电磁锁3失去磁性进而连接板4反向转动。

参照图2，电磁锁3罩设有固定罩33，固定罩33的下表面与自锁刹车器5的上表面通过螺钉可拆卸连接，固定罩33的侧壁与主梁2通过螺栓可拆卸连接。固定罩33靠近连接板4的一侧开设有滑孔，滑孔中滑动连接有伸缩轴32，伸缩轴32为具有磁性的金属轴。金属轴远离电磁锁3的一端开设有环形槽321，连接板4的顶端开设有卡槽43，伸缩轴32卡接于卡槽43内，连接板4卡接于环形槽321中，从而方便对伸缩轴32和连接板4进行拆分。

参照图2，伸缩轴32与连接板4相互卡接时，当电磁锁3通电时，电磁锁3吸附伸缩轴32使伸缩轴32在滑孔中向靠近电磁锁3的方向滑动，从而拉动连接板4向电磁锁3的方向倾斜，从而使限位块41从限位槽11中分离。同时电磁锁3失电，伸缩轴32在滑孔中反向滑动，进而使限位块41插设到限位槽11中对主轴1进行限位。

参照图2，伸缩轴32上套设有弹簧31，弹簧31的一端与固定罩33抵触，另一端与伸缩轴32固定连接。弹簧31的弹力小于电磁锁3通电之后产生的磁力，当电磁锁3通电之后，弹簧31被压缩，当电磁锁3失电之后，弹簧31恢复到初始状态时，弹簧31推动连接板4转动，进而使限位块41插设到限位槽11中，能够保证限位块41插设到限位槽11中的稳定性，从而保证对主轴1限位的稳定性。

参照图2，固定罩33的侧壁滑动连接有复位板23，复位板23位于空腔26内。固定罩33的侧壁开设有复位槽，复位槽的长度方向与转动槽211的开设方向平行，复位板23固定连接有复位块，复位块滑动连接于复位槽中。复位板23靠近连接板4的一端固定连接有拉动板232，拉动板232与伸缩轴32固定连接，且弹簧31位于拉动板232与固定罩33之间。当复位块位于复位槽靠近连接板4的一端时，限位块41插设于限位槽11中，当复位块位于复位槽另一端时，限位槽11与限位块41分离。当限位块41插设到限位槽11中之后，使用者可以拉动复位板23，复位板23拉动拉动板232进而拉动伸缩轴32向远离连接板4的方向滑动，进而使限位块41从限位槽11中分离，从而能够实现对主轴1的紧急解锁，进而实现对闸机门紧急解锁。

参照图2，主梁2固定连接有位于空腔26内的滑动板24，滑动板24与复位板23平行。滑动板24上开设有与复位槽平行的滑动槽242，滑动槽242贯穿滑动板24，且滑动槽242的长度等于复位槽的长度。复位板23垂直固定连接有连接杆231，连接杆231滑动连接于滑动槽242内。使用者可以拉动连接杆231在滑动槽242中滑动，进而带动复位板23滑动，从而实现对伸缩轴32进行调节，操作较为方便。

参照图2，滑动板24上开设有凹槽，凹槽中转动连接有锁芯241，锁芯241上固定连接有转动板2411，转动板2411与连接杆231抵触。锁芯241远离滑动板24的一侧穿设出主梁2的侧壁并与主梁2转动连接。使用者可以使用与锁芯241匹配的钥匙旋转锁芯241，进而锁芯241带动转动板2411转动，转动板2411推动连接杆231向远离连接板4的方向滑动，进而实现紧急解锁的功能，同时通过转动锁芯241能够对连接杆231的位置进行定位，进而能够将使用者的双手解放，操作较为方便。

参照图2，主轴1的上表面固定连接限位柱12，限位柱12靠近限位槽11。主梁2远离主轴1的侧壁开设有螺纹孔14，螺纹孔14中螺纹连接有限位螺钉25，限位螺钉25能够与限位柱12抵触。限位螺钉25与限位柱12抵触能够对主轴1进行限位，从而能够减小主轴1发生过度转动的可能性，从而能够减小闸机门由于过度转动发生损坏的可能性，进而能够延长闸机的实用寿命。

实施例1的实施原理为：电磁锁3通电时，电磁锁3吸附伸缩轴32进而拉动连接板4转动，从而使限位块41从限位槽11中分离，当电磁锁3失电时，电磁锁3失去磁力进而弹簧31推动连接板4反向转动，进而使限位块41插设到限位槽11中，进而对主轴1进行限位，进而降低由于断电造成闸机失去动力，导致通行人员强行推开闸机门而通过的可能性，保证通行的有序性，降低安全隐患产生的可能性。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，推动连接板4转动的方式不同。主梁2固定连接有位于空腔26内的永磁铁22，永磁铁22位于连接板4远离主轴1的一侧，且永磁铁22靠近连接板4的顶端。永磁铁22的磁力小于电磁锁3通电时产生的磁力，当电磁锁3通电时，电磁锁3产生的磁力克服永磁铁22的磁力，进而拉动连接板4的顶端靠近电磁锁3，进而使限位块41从限位槽11中分离，当电磁锁3失电时，电磁锁3失去磁力，此时永磁铁22吸附连接板4使连接板4的顶端与永磁铁22相连，进而使限位块41插设到限位槽11中，从而实现对主轴1的限位，能够保证对闸机门限位的稳定性。

实施例3

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接板4的移动方式不同。连接板4的两侧分别固定连接有滑板44，空腔26的内壁水平开设有横槽27，横槽27的开设方向与主轴1的轴线垂直。滑板44滑动连接于横槽27中，且滑板44与主梁2的上表面平行。固定罩33固定连接于空腔26内，且伸缩轴32的滑动方向与连接板4的长度方向平行。电磁锁3通电之后，电磁锁3吸附伸缩轴32向远离主轴1的方向滑动，进而拉动连接板4在横槽27中向远离主轴1的方向滑动，从而使限位块41从限位槽11中分离，当电磁锁3失电之后，弹簧31推动伸缩轴32进而推动连接板4水平滑动，从而将限位块41插设到限位槽11中对主轴1进行限位，进而降低由于断电造成闸机失去动力，导致通行人员强行推开闸机门而通过的可能性，保证通行的有序性，降低安全隐患产生的可能性。

参照图4，限位螺钉25固定连接有横杆251，横杆251位于空腔26内，且与空腔26的内壁固定连接。横杆251能够对限位螺钉25进行固定，从而保证限位螺钉25能够对限位柱12进行限位，进而保证主轴1的转动角度，减小主轴1过度转动导致闸机门损坏的可能性，保证闸机的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种闸机断电自锁机构，包括与闸机门相连的主轴(1)和与主轴(1)转动连接的主梁(2)，其特征在于：所述主梁(2)可拆卸连接有电磁锁(3)，所述主梁(2)上活动连接有与电磁锁(3)配合的连接板(4)，所述连接板(4)远离电磁锁(3)的一端固设有限位块(41)，所述主轴(1)开设有用于插设限位块(41)的限位槽(11)，所述电磁锁(3)失电时，所述限位块(41)位于限位槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的闸机断电自锁机构，其特征在于：所述主梁(2)固定连接有与主轴(1)转动连接的安装板(21)，所述连接板(4)与安装板(21)转动连接，所述连接板(4)的转动轴(42)与主轴(1)垂直，所述电磁锁(3)位于连接板(4)靠近主轴(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的闸机断电自锁机构，其特征在于：所述主梁(2)上固定连接有与主轴(1)转动连接的安装板(21)，所述连接板(4)与安装板(21)滑动连接，所述连接板(4)的滑动方向与主轴(1)的轴线垂直，所述电磁锁(3)位于连接板(4)远离主轴(1)的一侧。

4.根据权利要求2或3所述的闸机断电自锁机构，其特征在于：所述电磁锁(3)与所述连接板(4)之间设有弹簧(31)，所述弹簧(31)的一端与电磁锁(3)抵触，所述弹簧(31)的另一端伸缩轴(32)固定连接，所述弹簧(31)处于自然状态时，所述限位块(41)位于限位槽(11)内。

5.根据权利要求2所述的闸机断电自锁机构，其特征在于：所述主梁(2)上固定连接有永磁铁(22)，所述永磁铁(22)位于连接板(4)远离主轴(1)的一侧，所述永磁铁(22)的磁力小于电磁锁(3)的磁力。

6.根据权利要求1所述的闸机断电自锁机构，其特征在于：所述电磁锁(3)滑动连接有伸缩轴(32)，所述伸缩轴(32)的滑动方向与主轴(1)的轴线垂直，所述伸缩轴(32)远离电磁锁(3)的一端与连接板(4)相连，所述主梁(2)滑动连接有复位板(23)，所述复位板(23)与伸缩轴(32)固定连接，所述复位板(23)的滑动方向与伸缩轴(32)的滑动方向相同。

7.根据权利要求6所述的闸机断电自锁机构，其特征在于：所述主梁(2)固定连接有滑动板(24)，所述复位板(23)固定连接有与滑动板(24)滑动连接的连接杆(231)，所述滑动板(24)上转动连接有锁芯(241)，所述锁芯(241)固定连接有用于推动连接杆(231)的转动板(2411)。

8.根据权利要求1所述的闸机断电自锁机构，其特征在于：所述主轴(1)上固定连接有限位柱(12)，所述主梁(2)上螺纹连接有用于对限位柱(12)限位的限位螺钉(25)。

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