CN113550149A - 一种阻燃型微穴中空纤的制备方法 - Google Patents

一种阻燃型微穴中空纤的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113550149A
CN113550149A CN202110940893.8A CN202110940893A CN113550149A CN 113550149 A CN113550149 A CN 113550149A CN 202110940893 A CN202110940893 A CN 202110940893A CN 113550149 A CN113550149 A CN 113550149A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame
solution
retardant
micro
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110940893.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王萍萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Youlun New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Youlun New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Youlun New Material Technology Co ltd filed Critical Suzhou Youlun New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110940893.8A priority Critical patent/CN113550149A/zh
Publication of CN113550149A publication Critical patent/CN113550149A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/63—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing sulfur in the main chain, e.g. polysulfones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/10—Filtering or de-aerating the spinning solution or melt
    • D01D1/106—Filtering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/08—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for forming hollow filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/59—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明属于纺织纤维制备技术领域，尤其是一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括以下步骤：S1：使用中空型喷丝板，通过干湿纺或熔纺法合成中空纤，然后加入适量的凝固液以及盐酸进行溶解凝固并得到中空纤维溶液；S2：将适量的水包油型乳液作为纺丝原液并加入到S1中制得的中空纤维溶液，然后调温磁力搅拌仪进行充分混合搅拌。本发明结合S1到S7制备出的中空纤维，不仅具备了很好的阻燃性能，使得后期由中空纤维制出的面料不易燃烧，在发生火灾时极大的保证了人们的生命安全，而且还具备良好的通风排汗性能，使得后期由中空纤维制出的面料在炎热的夏季穿着时不易感到闷热，凉爽透气。

Description

一种阻燃型微穴中空纤的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织纤维制备技术领域，尤其涉及一种阻燃型微穴中空纤的制备方法。
背景技术
中空纤维是指纤维轴向有细管状空腔的化纤。贯通纤维轴向具有管状空腔的化学纤维。可用于冬装、被褥和衬垫用絮片等；组装成微滤、超滤、透析、气体分离、反渗透及蒸发渗透器等。
然而现有的中空纤维制备方法制备出来的中空纤维表面的透气性以及阻燃性能不佳，并且在制备的过程中往往忽视了对原料的充分过滤，导致中空纤维在后续用到纺织面料上时其表面粗糙不堪。因此，我们提出了一种阻燃型微穴中空纤的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种阻燃型微穴中空纤的制备方法包括以下步骤：
S1：使用中空型喷丝板，通过干湿纺或熔纺法合成中空纤，然后加入适量的凝固液以及盐酸进行溶解凝固并得到中空纤维溶液；
S2：将适量的水包油型乳液作为纺丝原液并加入到S1中制得的中空纤维溶液，然后调温磁力搅拌仪进行充分混合搅拌，最终通过湿法纺丝法将纺丝原液中多巯基化合物和水溶性聚合物发生界面聚合反应，反应完全后制得微穴中空纤维；
S3：取出适量的聚苯硫醚纤维溶液和适量的聚酰亚胺纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入碱性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第一种阻燃溶液；
S4：取出适量的芳砜纶纤维溶液和适量的聚四氟乙烯纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入酸性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第二种阻燃溶液；
S5：将S3和S4中的第一种阻燃溶液和第二种阻燃溶液依次经过加热蒸馏以及加热融化，最终制备出第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料；
S6：将S5中制得的第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料依次装入喷涂枪内并涂覆在微穴中空纤维上，最终加入凝固剂得到初始的阻燃型微穴中空纤；
S7：将S6中得到的阻燃型微穴中空纤放入烘干箱内进行烘干脱水得到成型的阻燃型微穴中空纤。
优选地，S1中所述的中空型喷丝板的表面喷涂有耐高温层和防腐蚀层，且凝固液与盐酸的比例为1:10。
优选地，S2中所述调温磁力搅拌仪的温度调节范围是-50℃-250℃，且水包油型乳液的含量为180ml。
优选地，S3中所述聚苯硫醚纤维溶液和聚酰亚胺纤维溶液的比例为1:3，且碱性洗涤剂的含量为200ml。
优选地，S4中所述芳砜纶纤维溶液和聚四氟乙烯纤维溶液的比例为2:5，且酸性洗涤剂的含量为100ml。
优选地，S5中所述加热蒸馏和加热融化的温度分别为120℃和1000℃，且加热蒸馏和加热融化的时间分别为1.5h和3h。
优选地，S6中所述第一种阻燃涂料涂覆在微穴中空纤维的外表面，且第二种阻燃涂料涂覆在微穴中空纤维的内表面。
优选地，S7所述烘干箱内的烘干温度为150℃，且烘干箱的烘干时间为0.5h。
本发明的有益效果为：
1、利用S2中的湿法纺丝法将纺丝原液中多巯基化合物和水溶性聚合物与S1中制得的中空纤维溶液发生界面聚合反应，反应完全后制得微穴中空纤维，这样使得现有技术中的中空纤维表面呈现为多孔结构，具备良好的通风排汗性能；
2、利用S3和S4制备出经过充分过滤后的第一种阻燃溶液和第二种阻燃溶液，这样能够提高后续阻燃涂料的纯度，从而能够提高阻燃的性能，并且能够增加光滑度，同时将两者阻燃涂料分别涂覆在微穴中空纤维的内外表面，这样使得微穴中空纤维的内外表面均具备阻燃性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种阻燃型微穴中空纤的制备方法包括以下步骤：
S1：使用表面喷涂有耐高温层和防腐蚀层的中空型喷丝板，通过干湿纺或熔纺法合成中空纤，然后按照1:10的比例加入适量的凝固液以及盐酸进行溶解凝固并得到中空纤维溶液；
S2：将180ml的水包油型乳液作为纺丝原液并加入到S1中制得的中空纤维溶液，然后通过温度调节范围是-50℃-250℃的调温磁力搅拌仪进行充分混合搅拌，最终通过湿法纺丝法将纺丝原液中多巯基化合物和水溶性聚合物发生界面聚合反应，反应完全后制得微穴中空纤维；
S3：取出比例为1:3的聚苯硫醚纤维溶液和聚酰亚胺纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入200ml的碱性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第一种阻燃溶液；
S4：取出比例为2:5的芳砜纶纤维溶液和聚四氟乙烯纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入100ml的酸性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第二种阻燃溶液；
S5：将S3和S4中的第一种阻燃溶液和第二种阻燃溶液依次经过120℃加热蒸馏1.5h以及在1000℃温度下加热融化3h，最终制备出第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料；
S6：将S5中制得的第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料依次装入喷涂枪内并将第一种阻燃涂料涂覆在微穴中空纤维的外表面，将第二种阻燃涂料涂覆在微穴中空纤维的内表面，最终加入凝固剂得到初始的阻燃型微穴中空纤；
S7：将S6中得到的阻燃型微穴中空纤放入烘干箱内在150℃温度下进行烘干脱水0.5h后得到成型的阻燃型微穴中空纤。
结合S1到S7制备出的中空纤维，不仅具备了很好的阻燃性能，使得后期由中空纤维制出的面料不易燃烧，在发生火灾时极大的保证了人们的生命安全，而且还具备良好的通风排汗性能，使得后期由中空纤维制出的面料在炎热的夏季穿着时不易感到闷热，凉爽透气。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，其特征在于，所述阻燃型微穴中空纤的制备方法包括以下步骤：
S1：使用中空型喷丝板，通过干湿纺或熔纺法合成中空纤，然后加入适量的凝固液以及盐酸进行溶解凝固并得到中空纤维溶液；
S2：将适量的水包油型乳液作为纺丝原液并加入到S1中制得的中空纤维溶液，然后调温磁力搅拌仪进行充分混合搅拌，最终通过湿法纺丝法将纺丝原液中多巯基化合物和水溶性聚合物发生界面聚合反应，反应完全后制得微穴中空纤维；
S3：取出适量的聚苯硫醚纤维溶液和适量的聚酰亚胺纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入碱性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第一种阻燃溶液；
S4：取出适量的芳砜纶纤维溶液和适量的聚四氟乙烯纤维溶液一起加入至S2中的调温磁力搅拌仪内进行充分加热搅拌，在搅拌的同时加入酸性洗涤剂进行过滤洗涤，最终制备出第二种阻燃溶液；
S5：将S3和S4中的第一种阻燃溶液和第二种阻燃溶液依次经过加热蒸馏以及加热融化，最终制备出第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料；
S6：将S5中制得的第一种阻燃涂料和第二种阻燃涂料依次装入喷涂枪内并涂覆在微穴中空纤维上，最终加入凝固剂得到初始的阻燃型微穴中空纤；
S7：将S6中得到的阻燃型微穴中空纤放入烘干箱内进行烘干脱水得到成型的阻燃型微穴中空纤。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，其特征在于，S1中所述的中空型喷丝板的表面喷涂有耐高温层和防腐蚀层，且凝固液与盐酸的比例为1:10。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，其特征在于，S2中所述调温磁力搅拌仪的温度调节范围是-50℃-250℃，且水包油型乳液的含量为180ml。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，其特征在于，S3中所述聚苯硫醚纤维溶液和聚酰亚胺纤维溶液的比例为1:3，且碱性洗涤剂的含量为200ml。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，其特征在于，S4中所述芳砜纶纤维溶液和聚四氟乙烯纤维溶液的比例为2:5，且酸性洗涤剂的含量为100ml。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，其特征在于，S5中所述加热蒸馏和加热融化的温度分别为120℃和1000℃，且加热蒸馏和加热融化的时间分别为1.5h和3h。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，其特征在于，S6中所述第一种阻燃涂料涂覆在微穴中空纤维的外表面，且第二种阻燃涂料涂覆在微穴中空纤维的内表面。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃型微穴中空纤的制备方法，其特征在于，S7所述烘干箱内的烘干温度为150℃，且烘干箱的烘干时间为0.5h。
CN202110940893.8A 2021-08-17 2021-08-17 一种阻燃型微穴中空纤的制备方法 Withdrawn CN113550149A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110940893.8A CN113550149A (zh) 2021-08-17 2021-08-17 一种阻燃型微穴中空纤的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110940893.8A CN113550149A (zh) 2021-08-17 2021-08-17 一种阻燃型微穴中空纤的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113550149A true CN113550149A (zh) 2021-10-26

Family

ID=78133933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110940893.8A Withdrawn CN113550149A (zh) 2021-08-17 2021-08-17 一种阻燃型微穴中空纤的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113550149A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100941175B1 (ko) 고 강도 및 고 수투과율을 갖는 수처리용 폴리불화비닐리덴계 중공사막의 제조방법
JP2005516764A5 (zh)
KR101295826B1 (ko) 나노기공을 가지는 고분자 또는 고분자복합재료 멤브레인 및 그 제조방법
JP5710593B2 (ja) メタ型全芳香族ポリアミド繊維
WO2015120810A1 (zh) 一种基于芳香族聚酰胺和聚芳砜的共混纤维、纱线、织物、制品及其制备方法
CN102512989A (zh) 编织管加强聚偏氟乙烯多孔膜制备方法
CN108341987A (zh) 一种芳香族聚酰胺多孔膜、其制备方法及锂离子二次电池
CN114892290A (zh) 一种无芯液干-湿法中空纤维膜纺丝工艺
JPH0152489B2 (zh)
CN113550149A (zh) 一种阻燃型微穴中空纤的制备方法
JP2626837B2 (ja) 非対称性中空糸炭素膜の製法
JP3937050B2 (ja) メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造法及びそれによって得られる繊維
CN109621744A (zh) 一种基于双临界溶解温度体系的中空纤维膜的制备方法
JP3995532B2 (ja) 緻密なメタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造法
CN105714411B (zh) 一种聚吡咙/聚醚砜/碳纳米管三元复合材料的制备方法
DD296637A5 (de) Mikroporoese membran
JP3847515B2 (ja) 緻密なメタ型芳香族ポリアミド繊維の製造法
JPS60248202A (ja) 中空繊維膜およびその製造方法
JP2001348726A (ja) 緻密なポリメタフェニレンイソフタルアミド系繊維の製造法
CN109621747B (zh) 一种中空纤维微/超滤膜的制备方法
CN106519220B (zh) 一种聚砜芳酰胺纤维、待纺丝浆液及其制造方法
JP4664794B2 (ja) メタ型芳香族ポリアミド繊維の製造法
CN109621745A (zh) 一种干-湿相转化制备微滤膜的方法
JP2003342832A (ja) 熱収縮安定性に優れたメタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造法
JP3929342B2 (ja) 緻密なメタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211026