CN113549909A - 一种热镀锌板无铬钝化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了镀锌板钝化领域的一种热镀锌板无铬钝化处理方法，本发明通过通过将镀锌板安装在第一导轮组之间，使镀锌板之间不会发生接触，从而避免了镀锌板之间的碰撞，同时安装在第一导轮组内的镀锌板无需进行打孔，便可通过第一导轮组和箱体一的限位保持运动中的稳定，通过驱动镀锌板在钝化液中移动，从而使镀锌板能够全面的与钝化液接触，防止镀锌板钝化不完全；解决了现有技术中镀锌板钝化过程中互相碰撞的问题。

Description

一种热镀锌板无铬钝化处理方法

技术领域

本发明涉及镀锌板钝化领域，具体为一种热镀锌板无铬钝化处理方法。

背景技术

现有技术中在对镀锌板进行钝化处理时，通常采取将钢丝绳贯穿多个镀锌板，将一组镀锌板吊起，在将吊起的镀锌板浸入到钝化液中，在吊运的过程中，镀锌板之间非常容易发生碰撞，从而会导致镀锌板上的镀锌会在彼此的撞击中脱落，导致镀锡板无法钝化；此外碰撞也会导致被钝化后的镀锌板上的氧化层脱落，导致镀锌无效；此外，吊装镀锌板较为费时费力，且运输较不稳定，钝化池也需要设置成开放式的，这样就会导致镀锌板钝化的过程中可能导致钝化液飞溅到操作人员身上，对操作人员造成严重的人身伤害；并且使用钢丝绳对镀锌板吊装还需要对镀锌板进行打孔，从而需要在镀锌板上预留需要打孔的位置，从而对镀锌板的生产造成了不便，也造成了镀锌板的浪费。

基于此，本发明设计了一种热镀锌板无铬钝化处理方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热镀锌板无铬钝化处理方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明公开了一种热镀锌板无铬钝化处理方法：其中该方法包括以下几个步骤：

步骤1：将多个镀锌板之间固定且间隔安装在设备中；

步骤2：将安装好的镀锌板浸入到钝化液中；

步骤3：移动钝化液中的镀锌板，使镀锌板与设备的接触面也充分与钝化液接触；

步骤4：将钝化后的镀锌板取出；

其中该方法使用的包括箱体一、箱体二和升降机构；其特征在于：两个所述箱体一均与箱体二固定连接且连通；所述升降机构设置在箱体一上，所述升降机构能够将镀锌板输送入箱体二中；所述箱体二中滑动设置有用于防止镀锌板之间发生碰撞的缓冲板；所述箱体二上设置有用于切换升降机构升降状态的切换机构。

作为本发明的进一步方案，所述升降机构包括电机、传动杆和第三锥齿轮，所述电机固定连接在箱体一上，所述第三锥齿轮与电机的输出端固定连接；所述传动杆竖直滑动连接在与箱体一转动连接的第一套筒内；所述传动轴上分别固定连接有能与第三锥齿轮啮合的第二锥齿轮和第一锥齿轮；所述传动杆的底部还滑动连接有螺纹筒，所述螺纹筒与设置在箱体一底部的第二螺纹杆螺接；所述第二螺纹杆与箱体一之间设置有阻尼；所述箱体一上方转动连接有两对第二套筒，同侧的两个所述第二套筒通过第一链条与第一套筒连接；每个所述第二套筒内均螺纹连接有贯穿箱体一的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于箱体一内的部分转动连接有第一导轮组；所述第一导轮组下方设置有与其竖直滑动连接的同步杆；所述同步杆贯穿箱体一底部，且同侧的两个同步杆通过第二链条与同步杆连接。

作为本发明的进一步方案，所述缓冲板与镀锌板接触的部分镶嵌有柔性材料，所述缓冲板上端位于箱体二外的部分，能与设置在箱体一上的顶出机构匹配，所述顶出机构能够将钝化后的镀锌板顶出设备。

作为本发明的进一步方案，所述顶出机构包括推板，所述推板横向滑动连接在箱体一内，所述推板上设置有通过第三弹簧与推板滑动连接的第一滑板，此外，所述第一滑板还通过第二弹簧与箱体一滑动连接；所述推板上还设置有锁止机构。

作为本发明的进一步方案，所述锁止机构包括插杆，所述插杆竖直弹性滑动连接在箱体一上，所述箱体一上转动连接有与两侧第二套筒啮合的第一齿轮；所述箱体一上滑动连接有能与两第一齿轮同时啮合的第一齿条，所述第一齿条靠近插杆的一端设置有与插杆匹配的斜面。

作为本发明的进一步方案，所述切换机构包括电动推杆，所述电动推杆的输出端与传动杆转动连接，所述螺纹筒上转动连接有与箱体一横向滑动连接的触杆，所述箱体一上还横向滑动连接有与触杆能够接触的触板，所述触板上分别设置有触点一a和触点二b；所述第二螺纹杆的下端与转动设置在箱体一上的第二齿轮啮合，所述第二齿轮与触板啮合。

作为本发明的进一步方案，所述第一导轮组和第二导轮组均为柔性材质的轮组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过对称设置在设备两侧的箱体一以及其上的机构交替工作，来提高设备的工作效率，一侧镀锌板钝化时，另一侧便可进行行的镀锌板的安装，从而高效的利用了镀锌板钝化的时间来安装新的镀锌板，进而提高了生产效率。

2.本发明通过设置在箱体二中的缓冲板能够有效避免镀锌板之间的碰撞，提高生产质量；通过设置在箱体一中的推板，以及锁止机构之间的配合，从而能够将钝化完成后的镀锌板的部分推出箱体一，从而方便了工作人员拿取。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明整体构示意图；

图3为图2中C处的放大结构示意图；

图4为本发明隐藏箱体二部分盖板的结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明全剖视结构示意图；

图8为图7中D处和E处的放大结构对比示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体一、2-箱体二、3-电机、4-第一链条、5-电动推杆、6-第一螺纹杆、7-第一弹簧、8-第一套筒、9-第一齿条、10-第一齿轮、11-触杆、12-插杆、13-第一滑板、14-推板、15-第二弹簧、16-第三弹簧、17-螺纹筒、18-第二螺纹杆、19-第一锥齿轮、20-第二锥齿轮、21-第三锥齿轮、22-传动杆、23-第二链条、24-缓冲板、25-第一导轮组、26-第二导轮组、27-第二套筒、28-同步杆、29-第二齿轮、30-触板、a-触点一、b-触点二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种热镀锌板无铬钝化处理方法，其中该方法包括以下几个步骤：

步骤1：将多个镀锌板之间固定且间隔安装在设备中；

步骤2：将安装好的镀锌板浸入到钝化液中；

步骤3：移动钝化液中的镀锌板，使镀锌板与设备的接触面也充分与钝化液接触；

步骤4：将钝化后的镀锌板取出；

其中该方法使用的设备包括箱体一1、箱体二2和升降机构；两个箱体一1均与箱体二2固定连接且连通；升降机构设置在箱体一1上，升降机构能够将镀锌板输送入箱体二2中；箱体二2中滑动设置有用于防止镀锌板之间发生碰撞的缓冲板24；箱体二2上设置有用于切换升降机构升降状态的切换机构

本发明使用时：将需要钝化的镀锌板逐个插入到箱体一1中的第一导轮组25内(由于镀锌板是插接在第一导轮组之间的间隙中的所以镀锌板之间不会发生碰撞)，然后启动电机3(初始位置第三锥齿轮21和第二锥齿轮20是啮合的，并且两个箱体一1上的第三锥齿轮21和第二锥齿轮20的啮合状态是相反的)，电机3转动会带动第三锥齿轮21转动，第三锥齿轮21转动会带动与其啮合的第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20转动会带动与其固定连接的传动杆22同步转动，同步杆28转动会带动与其竖直弹性滑动连接的第一套筒8转动，第一套筒8转动会通过第一链条4带动第二套筒27转动，第二套筒27转动会驱动与其螺接的第一螺纹杆6向下移动，第一螺纹杆6向下移动会带动插接在第一导轮组25内的镀锌板向下移动到钝化溶液中，由于第一导轮组25在电机的驱动下下沉缓慢且镀锌板在第一导轮组25上互相之间设置有间隔，所以镀锌板能够的稳定下沉，防止了镀锌板之间的碰撞，避免了镀锌板的损坏。

同时竖直滑动连接在传动杆22上的螺纹筒17也会与传动杆22同步转动，由于第二螺纹杆18与箱体一1之间设置有阻尼，所以螺纹筒17在转动时第二螺纹杆18保持静止，所以螺纹筒17会向下移动，直到螺纹筒17将第二螺纹杆18上的螺纹完全覆盖，此时，螺纹筒17将不在与第二螺纹杆18发生相对转动，螺纹筒17会带动第二螺纹杆18克服阻尼同步转动；第二螺纹杆18转动会通过第二链条23驱动同步杆28转动，同步杆28转动会带动第一导轮组25转动，第一导轮组25转动会将镀锌板移动到箱体二2内的第二导轮组26内，由于箱体二2内的第二导轮组26与镀锌板接触的位置和第一导轮组25与镀锌板接触的位置是不同的(第一导轮组25和第二导轮组26与镀锌板的接触面是想交错开的)，所以箱体二2内的钝化溶液能够将原本被第一导轮组25遮挡的镀锌板钝化。

同时，在第一到轮组将镀锌板运输到箱体二2中得过程中，第二螺纹杆18转动也会带动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动会驱动触板30移动，触板30上的触点一a会与触杆11分离，触板30上的触点二b会与触杆11接触，此时电动推杆5将收缩，电动推杆5将带动传动杆22向下移动会带动第一锥齿轮19和第二锥齿轮20向下移动，从而使第一锥齿轮19与第三锥齿轮21分离，第二锥齿轮20与第三锥齿轮21啮合，从而完成升降机构的升降切换，然后电机3停机，等待镀锌板钝化，在等待的过程中，工人可着手准备下一批将要钝化的镀锌板。

然后另一侧的箱体一1上的电机3启动，同理另一侧箱体上的电机3也会驱动本侧的镀锌板进行与另一侧相同的运动；所以原本位于箱体二2内的镀锌板会在另一侧镀锌板的挤压下反向运动回箱体一1内；由于箱体二2内设置有缓冲板24，所以镀锌板相互挤压时，由缓冲板24作为阻挡，镀锌板之间不会发生碰撞，从而防止镀锌板因碰撞导致钝化后的外层保护层脱落。

当钝化后的镀锌板被重新挤压回箱体一1后，再次启动电机3，电机3转动会通过第三锥齿轮21带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20转动会带动传动杆22反转，传动杆22反转会通过第一链条4带动第一螺纹杆6反转(由于第一螺纹杆6上设置有第一弹簧7，所以第一套筒86反转时，第一弹簧7能够保证第一螺纹杆6能够再次与第一套筒8螺接)，第一螺纹杆6反转会带动第一导轮组25向上移动，从而将被挤压回箱体一1内的钝化后的镀锌板移动到初始位置，然后工人将镀锌板取出，将新的镀锌板再次插入箱体一1内。

在传动杆22反转的过程中，与传动杆22竖直滑动连接的螺纹筒17也会反转，由于第二螺纹杆18与箱体一1之间设置有阻尼，所以螺纹筒17反转时第二螺纹杆18静止，螺纹筒17会相对于第二螺纹杆18向上移动，指导螺纹筒17向上移动到最大距离后，螺纹筒17与第二螺纹杆18不在发生相对转动，螺纹筒17会带动第二螺纹杆18同步反向转动，从而螺纹杆会驱动第二齿轮29反转，第二齿轮29反转会驱动触板30反向移动，触板30反向移动会使触板30上的触点二b与触杆11分离，触点一a再次与触板30接触，电动推杆5将再次伸长，从而切换为第一锥齿轮19与第三锥齿轮21啮合，第二锥齿轮20与第三锥齿轮21分离的状态。从而为接下来将新放入的镀锌板浸入钝化液做准备。

通过两侧箱体一1上的机构的交替运行，从而高效且稳定的完成对镀锌板的钝化，避免了镀锌板之间的碰撞，提高了生产质量。

作为本发明的进一步方案，缓冲板24与镀锌板接触的部分镶嵌有柔性材料，缓冲板24上端位于箱体二2外的部分，能与设置在箱体一1上的顶出机构匹配，顶出机构能够将钝化后的镀锌板不会受到刚性冲击而顶出设备，进一步防止度化层的脱落。

作为本发明的进一步方案，顶出机构包括推板14，推板14横向滑动连接在箱体一1内，推板14上设置有通过第三弹簧16与推板14滑动连接的第一滑板13，此外，第一滑板13还通过第二弹簧15与箱体一1滑动连接；推板14上还设置有锁止机构。

作为本发明的进一步方案，锁止机构包括插杆12，插杆12竖直弹性滑动连接在箱体一1上，箱体一1上转动连接有与两侧第二套筒27啮合的第一齿轮10；箱体一1上滑动连接有能与两第一齿轮10同时啮合的第一齿条9，第一齿条9靠近插杆12的一端设置有与插杆12匹配的斜面。

工作时：箱体二2内被钝化后的镀锌板再被新进入的镀锌板挤压回箱体一1中时，由于镀锌板之间设置有缓冲板24，缓冲板24会在新进镀锌板的挤压下与钝化后的镀锌板同步向箱体一1的方向移动，在缓冲板24向箱体一1运动的过程中，缓冲板24会挤压滑动连接在推板14上的第一滑板13，第一滑板13在缓冲板24的挤压下会向箱体一1内运动，由于第一滑板13与推板14之间设置有第三弹簧16，所以第三弹簧16会在第一滑板13运动的过程中被压缩。此外，第一滑板13还通过第二弹簧15与箱体一1连接，所以第二弹簧15也会被压缩。在第一螺纹杆6向上移动的过程中，第二套筒27会在第一链条4的驱动下反转，第二套筒27反转会带动与其啮合的第一齿轮10转动，第一齿轮10转动会驱动第一齿条9向远离箱体二2的方向移动，由于第一齿条9上的斜面与插杆12匹配，所以第一齿条9移动会驱动插杆12向上移动，当第二螺纹杆18移动到最上方时，插杆12刚好与推板14分离，推板14会在第三弹簧16的弹力下向内挤压镀锌板，从而将镀锌板的部分推出设备，进而方便工人拿取。当缓冲板24与第一滑板13分离后推板14和第一滑板13会在第二弹簧15的弹力下复位。

由于插杆12是竖直弹性滑动连接在箱体一1上的，所以在第一螺纹杆6再次向下移动和及缓冲板24与本侧第一滑板13完全脱离后，插杆12会在弹力的作用下再次与推板14卡接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种热镀锌板无铬钝化处理方法，其特征在于：其中该方法包括以下几个步骤：

步骤1：将多个镀锌板之间固定且间隔安装在设备中；

步骤2：将安装好的镀锌板浸入到钝化液中；

步骤3：移动钝化液中的镀锌板，使镀锌板与设备的接触面也充分与钝化液接触；

步骤4：将钝化后的镀锌板取出；

其中该方法使用的设备包括箱体一(1)、箱体二(2)和升降机构；其特征在于：两个所述箱体一(1)均与箱体二(2)固定连接且连通；所述升降机构设置在箱体一(1)上，所述升降机构能够将镀锌板输送入箱体二(2)中；所述箱体二(2)中滑动设置有用于防止镀锌板之间发生碰撞的缓冲板(24)；所述箱体二(2)上设置有用于切换升降机构升降状态的切换机构。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌板无铬钝化处理方法，其特征在于：所述升降机构包括电机(3)、传动杆(22)和第三锥齿轮(21)，所述电机(3)固定连接在箱体一(1)上，所述第三锥齿轮(21)与电机(3)的输出端固定连接；所述传动杆(22)竖直滑动连接在与箱体一(1)转动连接的第一套筒(8)内；所述传动轴上分别固定连接有能与第三锥齿轮(21)啮合的第二锥齿轮(20)和第一锥齿轮(19)；所述传动杆(22)的底部还滑动连接有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)与设置在箱体一(1)底部的第二螺纹杆(18)螺接；所述第二螺纹杆(18)与箱体一(1)之间设置有阻尼；所述箱体一(1)上方转动连接有两对第二套筒(27)，同侧的两个所述第二套筒(27)通过第一链条(4)与第一套筒(8)连接；每个所述第二套筒(27)内均螺纹连接有贯穿箱体一(1)的第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)位于箱体一(1)内的部分转动连接有第一导轮组(25)；所述第一导轮组(25)下方设置有与其竖直滑动连接的同步杆(28)；所述同步杆(28)贯穿箱体一(1)底部，且同侧的两个同步杆(28)通过第二链条(23)与同步杆(28)连接。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌板无铬钝化处理方法，其特征在于：所述缓冲板(24)与镀锌板接触的部分镶嵌有柔性材料，所述缓冲板(24)上端位于箱体二(2)外的部分，能与设置在箱体一(1)上的顶出机构匹配，所述顶出机构能够将钝化后的镀锌板顶出设备。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌板无铬钝化处理方法，其特征在于：所述顶出机构包括推板(14)，所述推板(14)横向滑动连接在箱体一(1)内，所述推板(14)上设置有通过第三弹簧(16)与推板(14)滑动连接的第一滑板(13)，此外，所述第一滑板(13)还通过第二弹簧(15)与箱体一(1)滑动连接；所述推板(14)上还设置有锁止机构。

5.据权利要求4所述的一种热镀锌板无铬钝化处理方法，其特征在于：所述锁止机构包括插杆(12)，所述插杆(12)竖直弹性滑动连接在箱体一(1)上，所述箱体一(1)上转动连接有与两侧第二套筒(27)啮合的第一齿轮(10)；所述箱体一(1)上滑动连接有能与两第一齿轮(10)同时啮合的第一齿条(9)，所述第一齿条(9)靠近插杆(12)的一端设置有与插杆(12)匹配的斜面。

6.据权利要求5所述的一种热镀锌板无铬钝化处理方法，其特征在于：所述切换机构包括电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端与传动杆(22)转动连接，所述螺纹筒(17)上转动连接有与箱体一(1)横向滑动连接的触杆(11)，所述箱体一(1)上还横向滑动连接有与触杆(11)能够接触的触板(30)，所述触板(30)上分别设置有触点一a和触点二b；所述第二螺纹杆(18)的下端与转动设置在箱体一(1)上的第二齿轮(29)啮合，所述第二齿轮(29)与触板(30)啮合。

7.据权利要求5所述的一种热镀锌板无铬钝化处理方法，其特征在于：所述箱体一(1)内的第一导轮组(25)和所述箱体二(2)中的第二导轮组(26)均为柔性材质的轮组。

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