CN113549485A - 一种液压油复合添加剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液压油技术领域，具体地说，涉及一种液压油复合添加剂及其制备方法。其包括以下原料组成：抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂、抗乳化剂和防锈剂，其余为基础油；该液压油复合添加剂及其制备方法中，选择植物油用作液压油的基础油，使得液压油有较好的低温流动性，并具有环保效果的生物可降解性，优良的抗磨性和水解安定性，通过加入的防锈剂中还含有少量的硫化物，硫化物与金属减活剂混合，可增强金属减活剂中噻二唑衍生物的硫元素，使得金属减活剂与抗氧剂混合使用时，提升了抗氧剂的效果，使液压油的氧化安定性显著提高。

Description

一种液压油复合添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及液压油技术领域，具体地说，涉及一种液压油复合添加剂及其制备方法。
背景技术
液压油作为液压传动系统的主要工作介质，具有传递能量、系统润滑、防锈、防腐、冷却等作用，其用量在工业润滑油脂总量中约占40％。随着我国工业技术的快速发展以及环保意识的提高，各种高负荷、高精密度设备的发展使用，对液压油的性能提出了更高的要求，如突出的抗磨性能能够减少液压泵的磨损；优异的抗氧化性能能够提高油品寿命，延长换油周期；良好的过滤性能够保证精密仪器正常运行；
目前，现有的液压油用复合添加剂，利用矿物油作为基础油，污染较大不利于环保政策的施行，但利用植物油作为基础油，其防锈性不如矿物油，因此需要一种新型的液压油复合添加剂来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压油复合添加剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种液压油复合添加剂，包括以下原料组成：抗氧剂0.1-0.5％、抗磨剂0.01-0.1％、金属减活剂0.01-0.05％、抗乳化剂0.01-0.05％和防锈剂0.1-0.5％，其余为基础油。
作为本技术方案的进一步改进，所述抗氧剂选自亚磷酸三丁酯、亚磷酸三苯脂、酸性亚磷酸十二烷基酯和3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯中的一种或多种混合。
作为本技术方案的进一步改进，所述抗磨剂选自磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯和磷酸三苯脂中的至少一种。
作为本技术方案的进一步改进，所述金属减活剂选自苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、二亚水杨酸基丙二胺和乙二胺四乙酸中的多种混合。
作为本技术方案的进一步改进，所述抗乳化剂选自胺的四聚氧丙撑衍生物和聚氧丙烷型衍生物中的至少一种。
作为本技术方案的进一步改进，所述防锈剂选自植物防锈剂，其原料包括豆类植物和去离子水，所述防锈剂的制备方法为：
S1.1、将豆类植物清洗后晒干，然后进行粉碎；
S1.2、将粉碎后的豆类加入至焚烧炉中，焚烧成灰，备用；
S1.3、将豆类植物灰和去离子水加入至搅拌釜中，在120-150r/min，温度为40-50℃的条件下搅拌混合，形成混合液，然后经过滤，制得防锈剂；
豆类经过焚烧后产生的灰分含有钾、钠、钙、镁等元素，加入去离子水可形成碱性溶液，通过降低液压油的酸性，可改善液压油的防锈性能，同时具有较好的环保性能。
作为本技术方案的进一步改进，所述基础油为植物油，所述植物油选自蓖麻油、橄榄油、花生油、葵花籽油、紫苏籽油和玉米油中的一种或多种混合，选择植物油用作液压油的基础油，使得液压油有较好的低温流动性，并具有环保效果的生物可降解性，优良的抗磨性和水解安定性。
另一方面，本发明提供了一种液压油复合添加剂的制备方法，包括上述中任意一项所述的液压油复合添加剂，其操作步骤如下：
S2.1、将基础油加入搅拌釜中，加热搅拌；
S2.2、依次加入抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂、抗乳化剂和防锈剂，升温搅拌制得复合添加剂。
优选的，所述S2.1中，加热温度为50-55℃，搅拌速率为15-20r/min。
优选的，所述S2.2中，加热温度为65-70℃，搅拌速率为45-60r/min，搅拌时间为1-2h。
加入的防锈剂中还含有少量的硫化物，硫化物与金属减活剂混合，可增强金属减活剂中噻二唑衍生物的硫元素，使得金属减活剂与抗氧剂混合使用时，提升了抗氧剂的效果，使液压油的氧化安定性显著提高。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该液压油复合添加剂及其制备方法中，选择植物油用作液压油的基础油，使得液压油有较好的低温流动性，并具有环保效果的生物可降解性，优良的抗磨性和水解安定性。
2、该液压油复合添加剂及其制备方法中，通过加入的防锈剂，可改善植物基础油的防锈性能，并具有较好的环保性能。
附图说明
图1为本发明的整体流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种液压油复合添加剂及其制备方法，包括：
一、防锈剂制备
将豆类植物清洗后晒干，然后进行粉碎；将粉碎后的豆类加入至焚烧炉中，焚烧成灰，备用；将豆类植物灰和去离子水加入至搅拌釜中，在120-150r/min，温度为40-50℃的条件下搅拌混合，形成混合液，然后经过滤，制得防锈剂，豆类经过焚烧后产生的灰分含有钾、钠、钙、镁等元素，加入去离子水可形成碱性溶液，通过降低液压油的酸性，可改善液压油的防锈性能，同时具有较好的环保性能。
二、复合添加剂制备
将基础油加入搅拌釜中，加热搅拌，加热温度为50-55℃，搅拌速率为15-20r/min；
依次加入抗氧剂0.1％、抗磨剂0.01％、金属减活剂0.01％、抗乳化剂0.01％和防锈剂0.1％，升温搅拌制得复合添加剂，加热温度为65-70℃，搅拌速率为45-60r/min，搅拌时间为1-2h。
实施例2一种液压油复合添加剂及其制备方法，包括：
一、防锈剂制备
将豆类植物清洗后晒干，然后进行粉碎；将粉碎后的豆类加入至焚烧炉中，焚烧成灰，备用；将豆类植物灰和去离子水加入至搅拌釜中，在120-150r/min，温度为40-50℃的条件下搅拌混合，形成混合液，然后经过滤，制得防锈剂，豆类经过焚烧后产生的灰分含有钾、钠、钙、镁等元素，加入去离子水可形成碱性溶液，通过降低液压油的酸性，可改善液压油的防锈性能，同时具有较好的环保性能。
二、复合添加剂制备
将基础油加入搅拌釜中，加热搅拌，加热温度为50-55℃，搅拌速率为15-20r/min；
依次加入抗氧剂0.3％、抗磨剂0.05％、金属减活剂0.03％、抗乳化剂0.03％和防锈剂0.03％，升温搅拌制得复合添加剂，加热温度为65-70℃，搅拌速率为45-60r/min，搅拌时间为1-2h。
实施例3一种液压油复合添加剂及其制备方法，包括：
一、防锈剂制备
将豆类植物清洗后晒干，然后进行粉碎；将粉碎后的豆类加入至焚烧炉中，焚烧成灰，备用；将豆类植物灰和去离子水加入至搅拌釜中，在120-150r/min，温度为40-50℃的条件下搅拌混合，形成混合液，然后经过滤，制得防锈剂，豆类经过焚烧后产生的灰分含有钾、钠、钙、镁等元素，加入去离子水可形成碱性溶液，通过降低液压油的酸性，可改善液压油的防锈性能，同时具有较好的环保性能。
二、复合添加剂制备
将基础油加入搅拌釜中，加热搅拌，加热温度为50-55℃，搅拌速率为15-20r/min；
依次加入抗氧剂0.5％、抗磨剂0.1％、金属减活剂0.05％、抗乳化剂0.05％和防锈剂0.5％，升温搅拌制得复合添加剂，加热温度为65-70℃，搅拌速率为45-60r/min，搅拌时间为1-2h。
上述实施例1-3中，抗氧剂选自亚磷酸三丁酯、亚磷酸三苯脂、酸性亚磷酸十二烷基酯和3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯中的一种或多种混合；
抗磨剂选自磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯和磷酸三苯脂中的至少一种；
金属减活剂选自苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、二亚水杨酸基丙二胺和乙二胺四乙酸中的多种混合；
抗乳化剂选自胺的四聚氧丙撑衍生物和聚氧丙烷型衍生物中的至少一种；
基础油为植物油，植物油选自蓖麻油、橄榄油、花生油、葵花籽油、紫苏籽油和玉米油中的一种或多种混合，选择植物油用作液压油的基础油，使得液压油有较好的低温流动性，并具有环保效果的生物可降解性，优良的抗磨性和水解安定性；
加入的防锈剂中还含有少量的硫化物，硫化物与金属减活剂混合，可增强金属减活剂中噻二唑衍生物的硫元素，使得金属减活剂与抗氧剂混合使用时，提升了抗氧剂的效果，使液压油的氧化安定性显著提高。
本发明制备的液压油复合添加剂生成的液压油相关指标，具体见表1：
表1
Figure BDA0003188320900000051
根据表1所示，本发明实施例1-3中液压油复合添加剂制备的液压油，具有较好的防锈性和抗氧性，铜棒在60℃，24h的浸泡下，铜棒均无锈蚀现象，铜片在80℃，48h的浸泡下，铜片均无明显的氧化现象，同时具有较好的生物降解性，因此可以看出，本发明制备的液压油复合添加剂效果更好。
对比例1一种液压油复合添加剂及其制备方法，包括：
一、防锈剂制备
将豆类植物清洗后晒干，然后进行粉碎；将粉碎后的豆类加入至焚烧炉中，焚烧成灰，备用；将豆类植物灰和去离子水加入至搅拌釜中，在120-150r/min，温度为40-50℃的条件下搅拌混合，形成混合液，然后经过滤，制得防锈剂，豆类经过焚烧后产生的灰分含有钾、钠、钙、镁等元素，加入去离子水可形成碱性溶液，通过降低液压油的酸性，可改善液压油的防锈性能，同时具有较好的环保性能。
二、复合添加剂制备
将基础油加入搅拌釜中，加热搅拌，加热温度为50-55℃，搅拌速率为15-20r/min；
依次加入抗氧剂0.3％、抗磨剂0.05％、金属减活剂0.03％、抗乳化剂0.03％和防锈剂0.03％，升温搅拌制得复合添加剂，加热温度为65-70℃，搅拌速率为45-60r/min，搅拌时间为1-2h；
其中基础油为普通矿物油。
对比例2一种液压油复合添加剂及其制备方法，包括：
将基础油加入搅拌釜中，加热搅拌，加热温度为50-55℃，搅拌速率为15-20r/min；
依次加入抗氧剂0.3％、抗磨剂0.05％、金属减活剂0.03％和抗乳化剂0.03％，升温搅拌制得复合添加剂，加热温度为65-70℃，搅拌速率为45-60r/min，搅拌时间为1-2h；
其中基础油为为植物油，植物油选自蓖麻油、橄榄油、花生油、葵花籽油、紫苏籽油和玉米油中的一种或多种混合。
对比例3一种液压油复合添加剂及其制备方法，包括：
将基础油加入搅拌釜中，加热搅拌，加热温度为50-55℃，搅拌速率为15-20r/min；
依次加入抗氧剂0.3％、抗磨剂0.05％、金属减活剂0.03％、抗乳化剂0.03％和防锈剂0.03％，升温搅拌制得复合添加剂，加热温度为65-70℃，搅拌速率为45-60r/min，搅拌时间为1-2h；
其中基础油为普通矿物油。
本发明制备的液压油复合添加剂具有较强的防锈性和抗氧化性，同时生物可降解度较好，与加入的植物油和防锈剂有较大关系，为了验证相关的技术方案，申请人进行了如下试验：
对比例1-3：采用实施例2的方法，在去除了植物油和防锈剂的情况下，检测液压油复合添加剂生产的液压油相关指标，具体见表2：
表2
Figure BDA0003188320900000071
根据表2所示，当去使用基础油为矿物油时，铜片的水解安定性大幅度下降，铜棒的外观均有锈蚀现象，而当去除防锈剂时，铜棒的锈蚀现象较为严重，因此可以看出，本发明的制备方法中加入的基础油和防锈剂是改变复合添加剂效果的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种液压油复合添加剂，其特征在于，包括以下原料组成：抗氧剂0.1-0.5％、抗磨剂0.01-0.1％、金属减活剂0.01-0.05％、抗乳化剂0.01-0.05％和防锈剂0.1-0.5％，其余为基础油。
2.根据权利要求1所述的液压油复合添加剂，其特征在于：所述抗氧剂选自亚磷酸三丁酯、亚磷酸三苯脂、酸性亚磷酸十二烷基酯和3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述的液压油复合添加剂，其特征在于：所述抗磨剂选自磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯和磷酸三苯脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的液压油复合添加剂，其特征在于：所述金属减活剂选自苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、二亚水杨酸基丙二胺和乙二胺四乙酸中的多种混合。
5.根据权利要求1所述的液压油复合添加剂，其特征在于：所述抗乳化剂选自胺的四聚氧丙撑衍生物和聚氧丙烷型衍生物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的液压油复合添加剂，其特征在于：所述防锈剂选自植物防锈剂，其原料包括豆类植物和去离子水，所述防锈剂的制备方法为：
S1.1、将豆类植物清洗后晒干，然后进行粉碎；
S1.2、将粉碎后的豆类加入至焚烧炉中，焚烧成灰，备用；
S1.3、将豆类植物灰和去离子水加入至搅拌釜中，在120-150r/min，温度为40-50℃的条件下搅拌混合，形成混合液，然后经过滤，制得防锈剂。
7.根据权利要求1所述的液压油复合添加剂，其特征在于：所述基础油为植物油，所述植物油选自蓖麻油、橄榄油、花生油、葵花籽油、紫苏籽油和玉米油中的一种或多种混合。
8.一种液压油复合添加剂的制备方法，其特征在于，包括权利要求1-7中任意一项所述的液压油复合添加剂，其操作步骤如下：
S2.1、将基础油加入搅拌釜中，加热搅拌；
S2.2、依次加入抗氧剂、抗磨剂、金属减活剂、抗乳化剂和防锈剂，升温搅拌制得复合添加剂。
9.根据权利要求8所述的液压油复合添加剂的制备方法，其特征在于：所述S2.1中，加热温度为50-55℃，搅拌速率为15-20r/min。
10.根据权利要求8所述的液压油复合添加剂的制备方法，其特征在于：所述S2.2中，加热温度为65-70℃，搅拌速率为45-60r/min，搅拌时间为1-2h。
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