CN102242011B - 生物稳定可降解型水性金属切削液及其制备方法 - Google Patents

生物稳定可降解型水性金属切削液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102242011B
CN102242011B CN 201010172488 CN201010172488A CN102242011B CN 102242011 B CN102242011 B CN 102242011B CN 201010172488 CN201010172488 CN 201010172488 CN 201010172488 A CN201010172488 A CN 201010172488A CN 102242011 B CN102242011 B CN 102242011B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting fluid
water
stirred
add
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010172488
Other languages
English (en)
Other versions
CN102242011A (zh
Inventor
李昌在
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buhmwoo Chemical Kunshan Co Ltd
Original Assignee
KUNSHAN XINYU CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNSHAN XINYU CHEMICAL CO Ltd filed Critical KUNSHAN XINYU CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN 201010172488 priority Critical patent/CN102242011B/zh
Publication of CN102242011A publication Critical patent/CN102242011A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102242011B publication Critical patent/CN102242011B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物稳定可降解型水性金属切削液及其制备方法,以总重量百分比计,将基础油44.0~65.0%、苯并三氮唑0.3~1.0%、防腐蚀添加剂0.2~1.0%、蓖麻油酸2.0~5.0%、三乙醇胺6.0~7.0%、十二烷酸8.0~11.0%、含氯极压添加剂3.0~5.0%、水10.0~15.0%、表面活性剂5.0~10.0%和杀菌剂0.5~1.0%在特定的温度条件下并按一定的次序混合搅拌制成所述生物稳定可降解型水性金属切削液,制备方法简单,且成本低,不仅可以满足加工过程中的冷却性能,对加工件还具有保护作用,而且由于其使用过程中的稳定性,对操作人员身体健康无危害,又由于其采用了天然可降解原料,使用后随着时间的推移会被生物降解,对环境无污染。

Description

生物稳定可降解型水性金属切削液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属切削液及其制备方法,具体地说是涉及一种水性金属切削液及其制备方法。
背景技术
切削油,又称切削液,是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液一般具有润滑、冷却、清洗、防锈等功能。切削液一般可分为油基(非水溶性)和水基(水溶性)两大类。最早人们使用动植物油作为切削液,但动植物油易变质,使用周期短;20世纪初,人们开始从原油中提炼润滑油,并发明了各种性能优异的润滑添加剂;在第一次世界大战之后,人们开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。刀具材料的发展推动了切削液的发展,随着切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已经无法完全满足切削要求,因此人们开始重新重视水基切削液的优点。乳化液是水基切削液中的一种,但是乳化液随着使用时间的延长,会出现气味,而且生物无法降解,会对环境造成污染,对操作人员身体也有危害。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种生物稳定可降解型水性金属切削液及其制备方法,通过本发明方法制得的生物稳定可降解型水性金属切削液不仅能够满足加工过程中的冷却性能,而且加工过程中无刺激性气味,不会对操作人员身体造成危害,又且使用后的废弃物随着时间的延长可以生物降解,对环境无污染。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种生物稳定可降解型水性金属切削液,以总重量百分比计,各组分配比如下:
基础油:44.0~65.0%;
苯并三氮唑:0.3~1.0%;
防腐蚀添加剂:0.2~1.0%;
蓖麻油酸:2.0~5.0%;
三乙醇胺:6.0~7.0%;
十二烷酸:8.0~11.0%;
含氯极压添加剂:3.0~5.0%;
水:10.0~15.0%;
表面活性剂:5.0~10.0%;
杀菌剂:0.5~1.0%。
其中,基础油起润滑作用;苯并三氮唑起抗氧、防变色作用;蓖麻油酸起防锈和润滑作用,由于是从天然植物中提取的,因此可生物降解,对环境无污染;三乙醇胺起稳定作用,可以有效防腐、防变质、抗细菌;十二烷酸起防锈和润滑作用,由于是从天然植物中提取的,因此可生物降解,对环境无污染;含氯极压添加剂对刀具具有保护作用;表面活性剂保证了切削液在加工过程中的稳定性,不会随时间问题而出现气味,保护了工作环境。
所述表面活性剂为聚氧乙烯醚类表面活性剂。
一种生物稳定可降解型水性金属切削液的制备方法,按下述步骤进行:
①、在容器中加入基础油、苯并三氮唑和防腐蚀添加剂,并加热搅拌至透明;
②、加入蓖麻油酸、三乙醇胺和十二烷酸,并加热搅拌至透明;
③、停止加热,加入含氯极压添加剂和水,并搅拌至透明;
④、加入表面活性剂,并搅拌至透明;
⑤、加入杀菌剂,并搅拌至透明,制得所述生物稳定可降解型水性金属切削液。
步骤①中,加热温度控制在45~55℃,搅拌时间为5~15min。
步骤②中,加热温度控制在70~80℃,搅拌时间为10~20min。
步骤③中,整个步骤③过程的温度控制在55~65℃,搅拌时间为5~15min。
步骤④中,搅拌时间为5~15min。
步骤⑤中,搅拌时间为25~35min。
本发明的有益效果是:本发明的生物稳定可降解型水性金属切削液所采用的原料及其配比能使成本最低化,提高了产品的市场竞争力;原料中采用的蓖麻油酸和十二烷酸都是天然从植物中提取的,为本发明生物稳定可降解型水性金属切削液的可生物降解打下了坚实的基础,不会引起机床周围的污染,从而保持工作环境的清洁,对环境无污染;原料中采用的聚氧乙烯醚类表面活性剂保证了本发明生物稳定可降解型水性金属切削液在使用过程中的生物稳定性,不会因为时间问题而出现刺激性气味,改善了操作人员的工作环境,对操作人员的身体健康无危害;原料中采用的含氯极压添加剂对加工过程中的加工件具有保护作用;本发明的生物稳定可降解型水性金属切削液通过简单方法制备得到;综上,本发明的生物稳定可降解型水性金属切削液通过简单方法制得,且成本低,不仅可以满足加工过程中的冷却性能,对加工件还具有保护作用,而且由于其使用过程中的稳定性,对操作人员身体健康无危害,又由于其采用了天然可降解原料,使用后随着时间的推移会被生物降解,对环境无污染。
具体实施方式
本发明各实施例的配方见下表1:
表1(单位:重量百分比%)
Figure GSA00000100885500051
根据上述配方,本发明的制备方法如下:
一种生物稳定可降解型水性金属切削液的制备方法,按下述步骤进行:
①、在容器中加入基础油、苯并三氮唑和防腐蚀添加剂,并加热搅拌至透明,加热温度控制在45~55℃,搅拌时间为5~15min;
②、加入蓖麻油酸、三乙醇胺和十二烷酸,并加热搅拌至透明,加热温度控制在70~80℃,搅拌时间为10~20min;
③、停止加热,加入含氯极压添加剂和水,并搅拌至透明,整个步骤③过程的温度控制在55~65℃,搅拌时间为5~15min;
④、加入聚氧乙烯醚类表面活性剂,并搅拌至透明,搅拌时间为5~15min;
⑤、加入杀菌剂,并搅拌至透明,搅拌时间为25~35min,制得所述生物稳定可降解型水性金属切削液。

Claims (3)

1.一种生物稳定可降解型水性金属切削液,其特征在于,以总重量百分比计,各组分配比如下:
基础油:44.0~65.0%;
苯并三氮唑:0.3~1.0%;
防腐蚀添加剂:0.2~1.0%;
蓖麻油酸:2.0~5.0%;
三乙醇胺:6.0~7.0%;
十二烷酸:8.0~11.0%;
含氯极压添加剂:3.0~5.0%;
水:10.0~15.0%;
表面活性剂:5.0~10.0%;
杀菌剂:0.5~1.0%。
2.根据权利要求1所述生物稳定可降解型水性金属切削液,其特征在于:所述表面活性剂为聚氧乙烯醚类表面活性剂。
3.一种如权利要求1所述生物稳定可降解型水性金属切削液的制备方法,其特征在于,按下述步骤进行:
①、在容器中加入基础油、苯并三氮唑和防腐蚀添加剂,并加热搅拌至透明;
②、加入蓖麻油酸、三乙醇胺和十二烷酸,并加热搅拌至透明;
③、停止加热,加入含氯极压添加剂和水,并搅拌至透明;
④、加入表面活性剂,并搅拌至透明;
⑤、加入杀菌剂,并搅拌至透明,制得所述生物稳定可降解型水性金属切削液;
步骤①中,加热温度控制在45~55℃,搅拌时间为5~15min;
步骤②中,加热温度控制在70~80℃,搅拌时间为10~20min;
步骤③中,整个步骤③过程的温度控制在55~65℃,搅拌时间为5~15min;
步骤④中,搅拌时间为5~15min;
步骤⑤中,搅拌时间为25~35min。
CN 201010172488 2010-05-12 2010-05-12 生物稳定可降解型水性金属切削液及其制备方法 Expired - Fee Related CN102242011B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010172488 CN102242011B (zh) 2010-05-12 2010-05-12 生物稳定可降解型水性金属切削液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010172488 CN102242011B (zh) 2010-05-12 2010-05-12 生物稳定可降解型水性金属切削液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102242011A CN102242011A (zh) 2011-11-16
CN102242011B true CN102242011B (zh) 2013-06-05

Family

ID=44960262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010172488 Expired - Fee Related CN102242011B (zh) 2010-05-12 2010-05-12 生物稳定可降解型水性金属切削液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102242011B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105441179A (zh) * 2015-12-28 2016-03-30 上海应用技术学院 一种高润滑生物稳定型乳化切削液及其制备方法
CN113999717A (zh) * 2021-06-23 2022-02-01 盐城杰润科技有限公司 一种稳定型水性冲压锻造液及其生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6221814B1 (en) * 1998-04-21 2001-04-24 Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. Aqueous compositions, aqueous cutting fluid using the same, method for preparation thereof, and cutting method using the cutting fluid
CN101323813A (zh) * 2007-06-29 2008-12-17 大连弘瑞化工有限公司 多效型水基合成切(磨)削液及制备方法
CN101560433A (zh) * 2009-05-11 2009-10-21 启东尤希路化学工业有限公司 抗镁硬水抗镁腐蚀环境友好型水溶性切削液

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6221814B1 (en) * 1998-04-21 2001-04-24 Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. Aqueous compositions, aqueous cutting fluid using the same, method for preparation thereof, and cutting method using the cutting fluid
CN101323813A (zh) * 2007-06-29 2008-12-17 大连弘瑞化工有限公司 多效型水基合成切(磨)削液及制备方法
CN101560433A (zh) * 2009-05-11 2009-10-21 启东尤希路化学工业有限公司 抗镁硬水抗镁腐蚀环境友好型水溶性切削液

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐善洲.枪钻加工中的水基切削液.《设计与研究》.2003,(第11期),第29-31页.
枪钻加工中的水基切削液;唐善洲;《设计与研究》;20031231(第11期);第29-31页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102242011A (zh) 2011-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103805329B (zh) 一种环保型不锈钢钻孔专用全合成切削液及其制备方法
CN102604728B (zh) 环境亲和型乳化切削液及其制备方法
CN102559352A (zh) 自乳化型的全合成切削液
CN105524688A (zh) 一种用于金属加工性能稳定的极压切削油及其制备方法
CN104130839A (zh) 用于切削加工和导轨润滑的水溶性切削油
CA2933116A1 (en) An aqueous lubricant composition, a method for making the same and uses thereof
EP2520639A1 (en) Environmental friendly cutting fluid
CN107446681B (zh) 一种微乳化型水溶性金属切削液及其制备方法
CN105462662A (zh) 一种长寿命高负荷金属加工液及其制备方法
CN105861126A (zh) 一种易生物降解的微乳型线切割专用液及其制备方法
CN102925271B (zh) 一种多效型半合成微乳化切削液
CN102757851A (zh) 一种排油性好的微乳切削液
CN105695050A (zh) 一种金属切削液
CN102242011B (zh) 生物稳定可降解型水性金属切削液及其制备方法
CN108048178A (zh) 一种金属精加工用多功能油性切削液及其制备方法
CN107325877A (zh) 一种水溶性全合成硬质合金切磨削液
CN105567378B (zh) 一种生物降解润滑油
CN104004578A (zh) 一种铝合金专用切削液
CN104312705B (zh) 一种环保切削液及其制备方法
CN105670758A (zh) 一种高润滑性和生态安全的水基切削液及其制备方法
KR100611735B1 (ko) 식물성 오일, 합성 에스테르, 식물유 메틸에스테르를이용하고 아민류를 사용하지 않은 수용성 절삭유 조성물
CN102703188A (zh) 一种对机床无腐蚀的环保微乳型切削液
CN104087399A (zh) 一种高强度润滑半合成金属切削液
CN104293466A (zh) 一种性能稳定的微乳化金属切削液
CN102585982A (zh) 可降解微量切削油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: Qiandeng Town Kunshan city Suzhou Shipu new house Road No. 266 of 215300 cities in Jiangsu Province

Patentee after: BUHMWOO CHEMICAL (KUNSHAN) CO.,LTD.

Address before: 215343 Jiangsu province Kunshan City Qiandeng Town Shipu Street No. 988 Lane Road land

Patentee before: KUNSHAN XINYU CHEMICAL Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130605