CN113999717A - 一种稳定型水性冲压锻造液及其生产工艺 - Google Patents

一种稳定型水性冲压锻造液及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种稳定型水性冲压锻造液及其生产工艺，由下列组分组成，油脂类或合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安、十二碳二元酸、肌酸、二十一碳二聚酸、四聚蓖麻油酸、石油磺酸钠、异构十三醇、蓖麻油酸、水、表面活性剂、防腐剂和消泡剂；经过多次分批混合搅拌，完成其生产工艺。本发明的原料选用油脂类或合成酯基础油，为生物降解打下坚实的基础，对环境无污染，且后续具有良好的可生物降解性，同时，在配方中添加了特定的表面活性剂，保证了加工过程中产品的稳定性，不会随时间的问题而出现气味，为操作人员提供了良好的作业环境。

Description

一种稳定型水性冲压锻造液及其生产工艺
技术领域
本发明涉及化工产品领域，具体涉及一种稳定型水性冲压锻造液及其生 产工艺。
背景技术
现企业都采用冲压油来进行工件的冲压加工，但是加工后对油品的去除 又会面临一个比较严峻的问题点。目前市场的工艺就是采用碳氢清洗剂或者 水溶性清洗剂进行清洗，后续的清洗液的处理或排放都是比困难，同时清洗 废液的环保处理代价比较大，这些都将给企业带来巨大的经营压力。
冲压模具的寿命和精冲工件的质量要求越来越高，环境的保护无论从 政策还是我们企业自身都需要不断进行技术革新的思路。后续废液的排放 是国家层面严令禁止的。所以对于新产品的研发势在必行。生物稳定型冲 压液生物可降解性是比较重要的方面，首先要保证正常高速精密冲压的重 要环节的基础上如何避免操作人员身体的危害和环境污染的问题，已经成 为值得重视的问题。
为了解决上述问题，本申请的产品不但能够满足冲压加工过程中的润 滑要求，加工过程中无刺激性的气味，充分为操作人员的作业环境考虑。 后续清洗后的液体仍然可以配制冲压液使用，清洗液不会因为排放而对环 境造成污染，而且该产品对冲压设备的防锈保护比较好，不会引起机床周 围的污染，从而保持操作环境的清洁。产品自身具有可生物降解性，专业 废液处理机构较容易可对其进行生物降解处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定型水性冲压锻造液及其生产工艺，以解 决上述背景技术中提出的现有产品对冲压过程的润滑效果差，且具有刺激性 气味，同时后续清洗后的废液排放造成环境污染且不具有生物可降解性的问 题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定型水性冲压锻造 液，由下列组分组成，油脂类或合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安、十 二碳二元酸、肌酸、二十一碳二聚酸、四聚蓖麻油酸、石油磺酸钠、异构十 三醇、蓖麻油酸、水、表面活性剂、防腐剂和消泡剂；
所述苯并三氮唑的添加量为0.1-1％，所述异丙醇安的添加量为6-7％，所 述十二碳二元酸的添加量为2-5％，所述肌酸的添加量为3-15％，所述二十一 碳二聚酸的添加量为1-3％，所述四聚蓖麻油酸的添加量为2-8％，所述石油 磺酸钠的添加量为2-5％，所述异构十三醇的添加量为1-3％，所述蓖麻油 酸的添加量为2-5％，所述水的添加量为10-15％，所述表面活性剂的添加 量为5-10％，所述防腐剂的添加量为0.5-1％，所述消泡剂的添加量为 0.1-0.5％，余量为油脂类或合成酯基础油。
可行的，所述油脂类选用精制豆油、精制菜油、油酸异辛酯、三羟甲基 丙烷油酸酯、季戊四醇单油酸酯和季戊四醇双油酸酯中的一种。
可行的，所述表面活性剂选用异构十三醇聚氧乙烯醚。
可行的，所述防腐剂选用脂肪酸。
可行的，所述消泡剂选用聚甲基硅油和聚丙烯酸酷聚醚中的一种。
本发明的另一个目的是公开一种稳定型水性冲压锻造液的生产工艺， 经过下述步骤制备而成：
(1)依次将油脂类或合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安和十二碳二 元酸放入反应釜中加热至45-55℃，然后搅拌至透明；
(2)向步骤(1)中的反应釜内依次投入肌酸、二十一碳二聚酸和四聚 蓖麻油酸，继续加热至70-80℃，然后搅拌至透明；
(3)将步骤(2)中的反应釜停止加热，使反应釜温度降至55-65℃ 后，再依次投入石油磺酸钠、异构十三醇和蓖麻油酸，然后搅拌至透明；
(4)向步骤(3)中的反应釜内依次投入水、表面活性剂、防腐剂和 消泡剂，搅拌至透明；
(5)将步骤(4)得到的混合液进行检验，检验合格后进行包装，即 完成了稳定型水性冲压锻造液的生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原料选用油脂类或合 成酯基础油，为生物降解打下坚实的基础，对环境无污染，且后续具有良好 的可生物降解性，同时，在配方中添加了特定的表面活性剂，保证了加工过 程中产品的稳定性，不会随时间的问题而出现气味，为操作人员提供了良好 的作业环境。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明公开了一种稳定型水性冲压锻造液，由下列组分组成，油脂类或 合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安、十二碳二元酸、肌酸、二十一碳二 聚酸、四聚蓖麻油酸、石油磺酸钠、异构十三醇、蓖麻油酸、水、表面活 性剂、防腐剂和消泡剂；
苯并三氮唑的添加量为0.1％，异丙醇安的添加量为6％，十二碳二元酸的 添加量为2％，肌酸的添加量为3％，二十一碳二聚酸的添加量为1％，四聚蓖 麻油酸的添加量为2％，石油磺酸钠的添加量为2％，异构十三醇的添加量 为1％，蓖麻油酸的添加量为2％，水的添加量为10％，表面活性剂的添加 量为5％，防腐剂的添加量为0.5％，消泡剂的添加量为0.1％，余量为油脂 类或合成酯基础油。
可行的，油脂类选用精制豆油、精制菜油、油酸异辛酯、三羟甲基丙烷 油酸酯、季戊四醇单油酸酯和季戊四醇双油酸酯中的一种。
可行的，表面活性剂选用异构十三醇聚氧乙烯醚。
可行的，防腐剂选用脂肪酸。
可行的，消泡剂选用聚甲基硅油和聚丙烯酸酷聚醚中的一种。
本发明的另一个目的是公开一种稳定型水性冲压锻造液的生产工艺， 经过下述步骤制备而成：
(1)依次将油脂类或合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安和十二碳二 元酸放入反应釜中加热至45℃，然后搅拌至透明；
(2)向步骤(1)中的反应釜内依次投入肌酸、二十一碳二聚酸和四聚 蓖麻油酸，继续加热至70℃，然后搅拌至透明；
(3)将步骤(2)中的反应釜停止加热，使反应釜温度降至55℃后， 再依次投入石油磺酸钠、异构十三醇和蓖麻油酸，然后搅拌至透明；
(4)向步骤(3)中的反应釜内依次投入水、表面活性剂、防腐剂和 消泡剂，搅拌至透明；
(5)将步骤(4)得到的混合液进行检验，检验合格后进行包装，即 完成了稳定型水性冲压锻造液的生产。
实施例2
本发明公开了一种稳定型水性冲压锻造液，由下列组分组成，油脂类或 合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安、十二碳二元酸、肌酸、二十一碳二 聚酸、四聚蓖麻油酸、石油磺酸钠、异构十三醇、蓖麻油酸、水、表面活 性剂、防腐剂和消泡剂；
苯并三氮唑的添加量为1％，异丙醇安的添加量为7％，十二碳二元酸的添 加量为5％，肌酸的添加量为15％，二十一碳二聚酸的添加量为3％，四聚蓖麻 油酸的添加量为8％，石油磺酸钠的添加量为5％，异构十三醇的添加量为3％，蓖麻油酸的添加量为5％，水的添加量为15％，表面活性剂的添加量为 10％，防腐剂的添加量为1％，消泡剂的添加量为0.5％，余量为油脂类或合 成酯基础油。
可行的，油脂类选用精制豆油、精制菜油、油酸异辛酯、三羟甲基丙烷 油酸酯、季戊四醇单油酸酯和季戊四醇双油酸酯中的一种。
可行的，表面活性剂选用异构十三醇聚氧乙烯醚。
可行的，防腐剂选用脂肪酸。
可行的，消泡剂选用聚甲基硅油和聚丙烯酸酷聚醚中的一种。
本发明的另一个目的是公开一种稳定型水性冲压锻造液的生产工艺， 经过下述步骤制备而成：
(6)依次将油脂类或合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安和十二碳二 元酸放入反应釜中加热至55℃，然后搅拌至透明；
(7)向步骤(6)中的反应釜内依次投入肌酸、二十一碳二聚酸和四聚 蓖麻油酸，继续加热至80℃，然后搅拌至透明；
(8)将步骤(7)中的反应釜停止加热，使反应釜温度降至65℃后， 再依次投入石油磺酸钠、异构十三醇和蓖麻油酸，然后搅拌至透明；
(9)向步骤(8)中的反应釜内依次投入水、表面活性剂、防腐剂和 消泡剂，搅拌至透明；
(10)将步骤(9)得到的混合液进行检验，检验合格后进行包装， 即完成了稳定型水性冲压锻造液的生产。
实施例3
本发明公开了一种稳定型水性冲压锻造液，由下列组分组成，油脂类或 合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安、十二碳二元酸、肌酸、二十一碳二 聚酸、四聚蓖麻油酸、石油磺酸钠、异构十三醇、蓖麻油酸、水、表面活 性剂、防腐剂和消泡剂；
苯并三氮唑的添加量为0.5％，异丙醇安的添加量为6.5％，十二碳二元酸 的添加量为4％，肌酸的添加量为9％，二十一碳二聚酸的添加量为2％，四聚蓖 麻油酸的添加量为5％，石油磺酸钠的添加量为3％，异构十三醇的添加量 为2％，蓖麻油酸的添加量为3％，水的添加量为13％，表面活性剂的添加 量为7％，防腐剂的添加量为0.7％，消泡剂的添加量为0.3％，余量为油脂 类或合成酯基础油。
可行的，油脂类选用精制豆油、精制菜油、油酸异辛酯、三羟甲基丙烷 油酸酯、季戊四醇单油酸酯和季戊四醇双油酸酯中的一种。
可行的，表面活性剂选用异构十三醇聚氧乙烯醚。
可行的，防腐剂选用脂肪酸。
可行的，消泡剂选用聚甲基硅油和聚丙烯酸酷聚醚中的一种。
本发明的另一个目的是公开一种稳定型水性冲压锻造液的生产工艺， 经过下述步骤制备而成：
(11)依次将油脂类或合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安和十二碳 二元酸放入反应釜中加热至50℃，然后搅拌至透明；
(12)向步骤(11)中的反应釜内依次投入肌酸、二十一碳二聚酸和四 聚蓖麻油酸，继续加热至75℃，然后搅拌至透明；
(13)将步骤(12)中的反应釜停止加热，使反应釜温度降至50℃ 后，再依次投入石油磺酸钠、异构十三醇和蓖麻油酸，然后搅拌至透明；
(14)向步骤(13)中的反应釜内依次投入水、表面活性剂、防腐剂 和消泡剂，搅拌至透明；
(15)将步骤(14)得到的混合液进行检验，检验合格后进行包装， 即完成了稳定型水性冲压锻造液的生产。
本申请中的苯并三氮唑可用甲基苯并三氮唑或其衍生物替代，异丙醇胺可用一乙醇胺，二乙醇胺或三乙醇胺进行替换，十二碳二元酸可用三元羧酸，葵二酸或对叔 丁基苯甲酸替代，异构十三醇可用异构十四十五醇、异构十二十四醇或二乙二醇单丁 醚类替代，蓖麻油酸可用妥尔油脂肪或松香酸替代。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原料选用油脂类或合 成酯基础油，为生物降解打下坚实的基础，对环境无污染，且后续具有良好 的可生物降解性，同时，在配方中添加了特定的表面活性剂，保证了加工过 程中产品的稳定性，不会随时间的问题而出现气味，为操作人员提供了良好 的作业环境。
本发明的原料选用油脂类或合成酯基础油，为生物降解打下坚实的基础， 对环境无污染，且后续具有良好的可生物降解性，同时，在配方中添加了特 定的表面活性剂，保证了加工过程中产品的稳定性，不会随时间的问题而出 现气味，为操作人员提供了良好的作业环境。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人 员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定型水性冲压锻造液，其特征在于：由下列组分组成，油脂类或合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安、十二碳二元酸、肌酸、二十一碳二聚酸、四聚蓖麻油酸、石油磺酸钠、异构十三醇、蓖麻油酸、水、表面活性剂、防腐剂和消泡剂；
所述苯并三氮唑的添加量为0.1-1％，所述异丙醇安的添加量为6-7％，所述十二碳二元酸的添加量为2-5％，所述肌酸的添加量为3-15％，所述二十一碳二聚酸的添加量为1-3％，所述四聚蓖麻油酸的添加量为2-8％，所述石油磺酸钠的添加量为2-5％，所述异构十三醇的添加量为1-3％，所述蓖麻油酸的添加量为2-5％，所述水的添加量为10-15％，所述表面活性剂的添加量为5-10％，所述防腐剂的添加量为0.5-1％，所述消泡剂的添加量为0.1-0.5％，余量为油脂类或合成酯基础油。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型水性冲压锻造液，其特征在于：所述油脂类选用精制豆油、精制菜油、油酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇单油酸酯和季戊四醇双油酸酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种稳定型水性冲压锻造液，其特征在于：所述表面活性剂选用异构十三醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的一种稳定型水性冲压锻造液，其特征在于：所述防腐剂选用脂肪酸。
5.根据权利要求1所述的一种稳定型水性冲压锻造液，其特征在于：所述消泡剂选用聚甲基硅油和聚丙烯酸酷聚醚中的一种。
6.一种如权利要求1所述的稳定型水性冲压锻造液的生产工艺，其特征在于：经过下述步骤制备而成：
(1)依次将油脂类或合成酯基础油、苯并三氮唑、异丙醇安和十二碳二元酸放入反应釜中加热至45-55℃，然后搅拌至透明；
(2)向步骤(1)中的反应釜内依次投入肌酸、二十一碳二聚酸和四聚蓖麻油酸，继续加热至70-80℃，然后搅拌至透明；
(3)将步骤(2)中的反应釜停止加热，使反应釜温度降至55-65℃后，再依次投入石油磺酸钠、异构十三醇和蓖麻油酸，然后搅拌至透明；
(4)向步骤(3)中的反应釜内依次投入水、表面活性剂、防腐剂和消泡剂，搅拌至透明；
(5)将步骤(4)得到的混合液进行检验，检验合格后进行包装，即完成了稳定型水性冲压锻造液的生产。
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