CN113549409A - 一种埃米级生物提取粘接剂及其制备方法 - Google Patents

一种埃米级生物提取粘接剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种埃米级生物提取粘接剂及其制备方法，属于粘结剂加工技术领域。所述的粘结剂，包括以下组分：羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶、黄原胶、硼酸钠；其制备方法如下：准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。本申请中改性脂肪酸起到关键性作用，其可以改善待粘结的材料表面的润湿特性，进而克服了粘结剂与待粘结材料之间的蠕变应力，提升两者之间的粘附效果，同时，阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠也起到改善羧基丁苯乳液的作用。

Description

一种埃米级生物提取粘接剂及其制备方法
技术领域
本发明属于粘结剂加工技术领域，具体地说，涉及一种埃米级生物提取粘接剂及其制备方法。
背景技术
粘接剂是一种具有很好粘合性能的物质。通过粘附力和内聚力由表面粘合而起连接物体的作用。由于其自身特点导致粘接剂在市场上具有非常广泛的应用，应用领域包括生活用品、电子产品包装用的屏蔽保护膜，电器电工用的绝缘胶带等。但现有的粘接剂，多数需要UV光进行固化处理，致使操作工艺较为繁琐，而且无法满足户外应急使用。
例如，中国发明专利，申请号：CN201811201613.6，公开号：CN109554150A，公开了一种UV可降解超透生物粘接剂及其制备方法，该发明的UV可降解超透粘接剂是采用改性薄荷醇、改性聚醚胺和改性聚乙二醇在特定波长的UV光下通过光引发剂引发反应而成。该发明还公开了改性薄荷醇、改性聚醚胺和改性聚乙二醇交联单体的制备方法，该发明的U V可降解超透粘接剂具有优良的粘接性、超高的光学透光性和生物可降解性，适用于航空航天、电子电气及LCD、PDP和OLED等光学器等领域，该发明解决了现有光学胶或普通粘接剂依赖石油来源的不可降解原料、制备工艺复杂，制备成本高，可生物降解能力低的问题。但上述发明存在的问题如下：需要特定波长的UV光进行引发，实用性低，且改性薄荷醇会降低材料间的润湿特性，降低粘附效果。
发明内容
1、要解决的问题
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种埃米级生物提取粘接剂及其制备方法，制备的粘结剂具有良好的剪切性能和剥离强度。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000011
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000021
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000022
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的改性脂肪酸的制备方法如下：
取大豆油，并转移到料液槽中，随后加入大豆油质量30％的生石灰和大豆油质量50％的纯水，加热至60℃搅拌均匀后，转移到反应釜中，接着加入催化剂，其中催化剂的添加质量为大豆油质量的1％，其中催化剂为对甲苯磺酸和OP-10，其中对甲苯磺酸与OP-10之间的质量比为1：1，控制反应釜内的压强为2MPa，控制反应釜内的温度为45℃，控制反应釜内的时间为2h，最后进行离心处理，取有机相，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的黄原胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明中制备的粘结剂的综合性能优异，在进行聚乙烯材质的粘附试验时，其剪切强度的范围为1.34MPa-1.41MPa，其剥离强度的范围为21N/25mm-25N/25mm。而相应的对比例中，其剪切强度的范围为1.18MPa-1.30MPa，其剥离强度的范围为11N/25mm-18N/25mm。由此可见，本申请中改性脂肪酸起到关键性作用，其可以改善待粘结的材料表面的润湿特性，进而克服了粘结剂与待粘结材料之间的蠕变应力，提升两者之间的粘附效果，同时，阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠也起到改善羧基丁苯乳液的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000031
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的改性脂肪酸的制备方法如下：
取大豆油，并转移到料液槽中，随后加入大豆油质量30％的生石灰和大豆油质量50％的纯水，加热至60℃搅拌均匀后，转移到反应釜中，接着加入催化剂，其中催化剂的添加质量为大豆油质量的1％，其中催化剂为对甲苯磺酸和OP-10，其中对甲苯磺酸与OP-10之间的质量比为1：1，控制反应釜内的压强为2MPa，控制反应釜内的温度为45℃，控制反应釜内的时间为2h，最后进行离心处理，取有机相，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的黄原胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
实施例2
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000041
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的改性脂肪酸的制备方法如下：
取大豆油，并转移到料液槽中，随后加入大豆油质量30％的生石灰和大豆油质量50％的纯水，加热至60℃搅拌均匀后，转移到反应釜中，接着加入催化剂，其中催化剂的添加质量为大豆油质量的1％，其中催化剂为对甲苯磺酸和OP-10，其中对甲苯磺酸与OP-10之间的质量比为1：1，控制反应釜内的压强为2MPa，控制反应釜内的温度为45℃，控制反应釜内的时间为2h，最后进行离心处理，取有机相，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的黄原胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
实施例3
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000042
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的改性脂肪酸的制备方法如下：
取大豆油，并转移到料液槽中，随后加入大豆油质量30％的生石灰和大豆油质量50％的纯水，加热至60℃搅拌均匀后，转移到反应釜中，接着加入催化剂，其中催化剂的添加质量为大豆油质量的1％，其中催化剂为对甲苯磺酸和OP-10，其中对甲苯磺酸与OP-10之间的质量比为1：1，控制反应釜内的压强为2MPa，控制反应釜内的温度为45℃，控制反应釜内的时间为2h，最后进行离心处理，取有机相，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的黄原胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
实施例4
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000051
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的改性脂肪酸的制备方法如下：
取大豆油，并转移到料液槽中，随后加入大豆油质量30％的生石灰和大豆油质量50％的纯水，加热至60℃搅拌均匀后，转移到反应釜中，接着加入催化剂，其中催化剂的添加质量为大豆油质量的1％，其中催化剂为对甲苯磺酸和OP-10，其中对甲苯磺酸与OP-10之间的质量比为1：1，控制反应釜内的压强为2MPa，控制反应釜内的温度为45℃，控制反应釜内的时间为2h，最后进行离心处理，取有机相，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的黄原胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
实施例5
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000061
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的改性脂肪酸的制备方法如下：
取大豆油，并转移到料液槽中，随后加入大豆油质量30％的生石灰和大豆油质量50％的纯水，加热至60℃搅拌均匀后，转移到反应釜中，接着加入催化剂，其中催化剂的添加质量为大豆油质量的1％，其中催化剂为对甲苯磺酸和OP-10，其中对甲苯磺酸与OP-10之间的质量比为1：1，控制反应釜内的压强为2MPa，控制反应釜内的温度为45℃，控制反应釜内的时间为2h，最后进行离心处理，取有机相，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的黄原胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
对比例1
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000071
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的改性脂肪酸的制备方法如下：
取大豆油，并转移到料液槽中，随后加入大豆油质量30％的生石灰和大豆油质量50％的纯水，加热至60℃搅拌均匀后，转移到反应釜中，接着加入催化剂，其中催化剂的添加质量为大豆油质量的1％，其中催化剂为对甲苯磺酸和OP-10，其中对甲苯磺酸与OP-10之间的质量比为1：1，控制反应釜内的压强为2MPa，控制反应釜内的温度为45℃，控制反应釜内的时间为2h，最后进行离心处理，取有机相，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的黄原胶的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
对比例2
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000072
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的改性脂肪酸的制备方法如下：
取大豆油，并转移到料液槽中，随后加入大豆油质量30％的生石灰和大豆油质量50％的纯水，加热至60℃搅拌均匀后，转移到反应釜中，接着加入催化剂，其中催化剂的添加质量为大豆油质量的1％，其中催化剂为对甲苯磺酸和OP-10，其中对甲苯磺酸与OP-10之间的质量比为1：1，控制反应釜内的压强为2MPa，控制反应釜内的温度为45℃，控制反应釜内的时间为2h，最后进行离心处理，取有机相，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
对比例3
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000081
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的改性脂肪酸的制备方法如下：
取大豆油，并转移到料液槽中，随后加入大豆油质量30％的生石灰和大豆油质量50％的纯水，加热至60℃搅拌均匀后，转移到反应釜中，接着加入催化剂，其中催化剂的添加质量为大豆油质量的1％，其中催化剂为对甲苯磺酸和OP-10，其中对甲苯磺酸与OP-10之间的质量比为1：1，控制反应釜内的压强为2MPa，控制反应釜内的温度为45℃，控制反应釜内的时间为2h，最后进行离心处理，取有机相，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的黄原胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
对比例4
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000091
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的黄原胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、黄豆油、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
对比例5
本实施例的埃米级生物提取粘接剂，以重量份数计，包括以下组分：
Figure BDA0003221516820000092
上述所述的埃米级生物提取粘接剂中，所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的黄原胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
上述埃米级生物提取粘接剂的制备方法，包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中压强为10MPa。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中温度为70℃。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，高压反应釜中时间为120min。
上述所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法中，搅拌的转速为200rpm。
实施例6
实施例1-5和对比例1-5中制备的粘结剂进行测试：
参加如下的方法：
(1)GB/T 2794-2013胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法
(2)顾蓉,郭康权,漆楚生,等.魔芋粉-壳聚糖-聚乙烯醇共混胶黏剂的性能及其胶合机理[J].农业工程学报,2010(05):383-388.
(3)王超,苏韬,曲飚.苯并恶嗪改性环氧树脂灌封胶黏剂性能的研究[J].化学与粘合,2007(01):1-4.
表1测定结果
Figure BDA0003221516820000101
如表1所示，本发明中实施例1-5制备的粘结剂的综合性能优异，在进行聚乙烯材质的粘附试验时，其剪切强度的范围为1.34MPa-1.41MPa，其剥离强度的范围为21N/25mm-25N/25mm。而相应的对比例中，其剪切强度的范围为1.18MPa-1.30MPa，其剥离强度的范围为11N/25mm-18N/25mm。由此可见，本申请中改性脂肪酸起到关键性作用，其可以改善待粘结的材料表面的润湿特性，进而克服了粘结剂与待粘结材料之间的蠕变应力，提升两者之间的粘附效果，同时，阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠也起到改善羧基丁苯乳液的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种埃米级生物提取粘接剂，其特征在于：
以重量份数计，包括以下组分：
Figure FDA0003221516810000011
2.根据权利要求1所述的埃米级生物提取粘接剂，其特征在于：
以重量份数计，包括以下组分：
Figure FDA0003221516810000012
3.根据权利要求2所述的埃米级生物提取粘接剂，其特征在于：
以重量份数计，包括以下组分：
Figure FDA0003221516810000013
4.根据权利要求3所述的埃米级生物提取粘接剂，其特征在于：
所述的改性脂肪酸的制备方法如下：
取大豆油，并转移到料液槽中，随后加入大豆油质量30％的生石灰和大豆油质量50％的纯水，加热至60℃搅拌均匀后，转移到反应釜中，接着加入催化剂，其中催化剂的添加质量为大豆油质量的1％，其中催化剂为对甲苯磺酸和OP-10，其中对甲苯磺酸与OP-10之间的质量比为1：1，控制反应釜内的压强为2MPa，控制反应釜内的温度为45℃，控制反应釜内的时间为2h，最后进行离心处理，取有机相，即得。
5.根据权利要求3所述的埃米级生物提取粘接剂，其特征在于：
所述的阿拉伯胶的纯度为99％；
所述的黄原胶的纯度为99％；
所述的硼酸钠的纯度为99％。
6.一种埃米级生物提取粘接剂的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
准备羧基丁苯乳液、改性脂肪酸、阿拉伯胶、黄原胶及硼酸钠，转移至高压反应釜中，搅拌均匀进行反应，即得。
7.根据权利要求6所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法，其特征在于：
高压反应釜中压强为10MPa。
8.根据权利要求6所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法，其特征在于：
高压反应釜中温度为70℃。
9.根据权利要求6所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法，其特征在于：
高压反应釜中时间为120min。
10.根据权利要求6所述的埃米级生物提取粘接剂的制备方法，其特征在于：
搅拌的转速为200rpm。
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