CN113549047A - 氟代烷基磺酸内酯的制备方法 - Google Patents

氟代烷基磺酸内酯的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种氟代烷基磺酸内酯的制备方法，包括以下步骤：将烷基磺酸内酯和引发剂、缚酸剂、溶剂投入高压反应釜中，氮气氛置换保护；低温下，通入定量硫酰氟和氮气的混合气，密闭后先保温反应再升温反应；反应结束后，将釜液水洗、萃取、脱挥得到浓缩液，浓缩液经过减压精馏得到氟代烷基磺酸内酯。本发明制备方法简单，易于操作，原辅料简单易得，成本低，制备的氟代烷基磺酸内酯纯度高，能满足锂电池电解液应用。

Description

氟代烷基磺酸内酯的制备方法
技术领域
本发明涉及电解液添加剂的合成方法，特别涉及氟代丙烷磺酸内酯的制备方法。
背景技术
含S类电解液添加剂可在锂离子电池正负极表面成膜，提高高电压及高镍体系下的高温循环及存储性能(ACS Appl.Energy Mater.2018,1,2582-2591)；含F类物质如FEC等可在负极表面成有机无机复合的SEI膜，提升Si负极的循环稳定性(Energy StorageMaterials 2017,6,26-35)。
专利文献KR10-0908570报道了一种氟代磺酸内酯的合成路线，使用氯代试剂对磺酸内酯进行取代，再进行卤素置换反应。该反应第一步进行氯代，产物为氯代磺酸内酯，反应选择性较好，第二步进行卤素置换反应，该反应是个平衡反应，原料难以反应完全，导致该工艺路线总收率偏低，产品精制困难，残留的氯元素难以除去。
专利文献US20120172619A1报道了一种氟代磺酸内酯的合成方法，该方法使用含氟和溴的醇，使用亚硫酸钠对溴进行磺酸化反应，得到含端羟基的氟代磺酸，再进行关环反应得到产物。该路线的含有氟、溴的醇底物，原料不易获得成本较高，反应需要大量水或碱除去副产亚硫酸、溴化物。三废较多，后处理繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经济、环保的氟代磺酸内酯的制备方法。
本发明的目的可以这样实现，设计一种氟代烷基磺酸内酯的制备方法，包括以下步骤：
将底物烷基磺酸内酯和引发剂、缚酸剂、溶剂投入高压反应釜中，氮气氛置换保护；低温下，通入定量硫酰氟和氮气的混合气，密闭后先保温反应再升温反应；反应结束后，将釜液水洗、萃取、脱挥得到浓缩液，浓缩液经过减压精馏得到氟代烷基磺酸内酯。
进一步地，烷基磺酸内酯、引发剂、缚酸剂、溶剂的投料摩尔比为1：(0.001～0.1):(0.5～5)：(3～10)。
进一步地，反应先通入定量的硫酰氟气体，再通入定量氮气进行稀释和增压；通气时，温度为-20℃～30℃；硫酰氟投料量为原料烷基磺酸内酯摩尔量的1～5倍，硫酰氟和氮气投料摩尔比为(0.1～10):1；反应釜压力为0.1～10MPa。
进一步地，所述底物烷基磺酸内酯结构为化合物I、化合物II、化合物III、化合物IV的其中之一；
化合物I：
Figure BDA0002783175900000021
化合物II：
Figure BDA0002783175900000022
化合物III：
Figure BDA0002783175900000023
化合物IV：
Figure BDA0002783175900000024
进一步地，所述的产物氟代烷基磺酸内酯，结构对应为化合物V、化合物VI、化合物VII、化合物VIII，
化合物V：
Figure BDA0002783175900000025
化合物VI
Figure BDA0002783175900000026
化合物VII
Figure BDA0002783175900000027
化合物VIII
Figure BDA0002783175900000028
其中，a、b、c、d均为整数，且1≤a≤12、1≤b≤12、1≤c≤12、1≤d≤12，氟元素可以在同一个碳原子上，也可以在不同的碳原子上。
进一步地，所述的产物氟代烷基磺酸内酯结构，优选为：
化合物1
Figure BDA0002783175900000029
化合物2
Figure BDA00027831759000000210
化合物3
Figure BDA00027831759000000211
化合物4
Figure BDA00027831759000000212
化合物5
Figure BDA00027831759000000213
化合物6
Figure BDA00027831759000000214
化合物7
Figure BDA00027831759000000215
化合物8
Figure BDA00027831759000000216
化合物9
Figure BDA0002783175900000031
化合物10
Figure BDA0002783175900000032
化合物11
Figure BDA0002783175900000033
化合物12
Figure BDA0002783175900000034
化合物13
Figure BDA0002783175900000035
化合物14
Figure BDA0002783175900000036
化合物15
Figure BDA0002783175900000037
化合物16
Figure BDA0002783175900000038
化合物17
Figure BDA0002783175900000039
化合物18
Figure BDA00027831759000000310
化合物19
Figure BDA00027831759000000311
化合物20
Figure BDA00027831759000000312
化合物21
Figure BDA00027831759000000313
化合物22
Figure BDA00027831759000000314
化合物23
Figure BDA00027831759000000315
进一步地，引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化环己酮、过氧化甲乙酮、过硫酸钠、过硫酸铵、过氧化氢中的一种或两种。引发剂使用量为原料烷基磺酸内酯摩尔量的0.001～0.1倍。
进一步地，缚酸剂为三甲胺、三乙胺、四甲基乙二胺、四甲基-1,3-丙二胺、吡啶、2-甲基吡啶、4-甲基吡啶、2-氟代吡啶、4-氟代吡啶、N,N-二异丙基乙基胺、4-二甲氨基吡啶中的一种；缚酸剂使用量为原料烷基磺酸内酯的0.5～5倍。
进一步地，所述的溶剂为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙腈、丙腈、丁腈、二甲基亚砜、环丁砜中的一种。溶剂用量为原料烷基磺酸内酯摩尔量的3～10倍。
进一步地，加料温度为-20～30℃，加料后保温时间为1～8h；升温温度为0～180℃，升温后保温时间为1～8h。
本发明的制备方法简单，易于操作，原辅料简单易得，成本低，制备的氟代磺酸内酯收率高，纯度高，可以满足锂电池电解液添加剂的应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种氟代烷基磺酸内酯的制备方法，包括以下步骤：将烷基磺酸内酯和引发剂、缚酸剂、溶剂投入高压反应釜中，氮气氛置换保护；低温下，通入定量硫酰氟和氮气的混合气，密闭后先保温反应再升温反应；反应结束后，将釜液水洗、萃取、脱挥得到浓缩液，浓缩液经过减压精馏得到氟代烷基磺酸内酯。
烷基磺酸内酯、引发剂、缚酸剂的投料的摩尔比为1：(0.001～0.1):(0.5～5)；溶剂用量为烷基磺酸内酯摩尔量的3～10倍；反应先通入定量的硫酰氟气体，再通入定量氮气进行稀释和增压；通气时，加料温度为-20℃～30℃；硫酰氟投料量为烷基磺酸内酯摩尔量的1～5倍，硫酰氟和氮气投料摩尔比为(0.1～10):1，反应釜压力为0.1～10MPa；加料后保温时间为1～8h；升温温度为0～180℃，升温后保温时间为1～8h。
所述底物烷基磺酸内酯结构为化合物I、化合物II、化合物III、化合物IV其中之一；结构通式对应为：
化合物I：
Figure BDA0002783175900000041
化合物II：
Figure BDA0002783175900000042
化合物III：
Figure BDA0002783175900000043
化合物IV：
Figure BDA0002783175900000044
对应的产物氟代烷基磺酸内酯，结构对应为化合物V、化合物VI、化合物VII、化合物VIII，结构通式对应为：
化合物V：
Figure BDA0002783175900000045
化合物VI
Figure BDA0002783175900000046
化合物VII
Figure BDA0002783175900000047
化合物VIII
Figure BDA0002783175900000048
其中，a、b、c、d为整数，且1≤a≤6,1≤b≤8,1≤c≤10,1≤d≤12；氟元素可以在同一个碳原子上，也可以在不同的碳原子上。
化合物I对应的产物为化合物V，化合物II对应的产物为化合物VI，化合物III对应的产物为化合物VII，化合物IV的产物对应为化合物VIII。
上述的产物氟代烷基磺酸内酯结构，优选为：
化合物1
Figure BDA0002783175900000049
化合物2
Figure BDA00027831759000000410
化合物3
Figure BDA00027831759000000411
化合物4
Figure BDA00027831759000000412
化合物5
Figure BDA0002783175900000051
化合物6
Figure BDA0002783175900000052
化合物7
Figure BDA0002783175900000053
化合物8
Figure BDA0002783175900000054
化合物9
Figure BDA0002783175900000055
化合物10
Figure BDA0002783175900000056
化合物11
Figure BDA0002783175900000057
化合物12
Figure BDA0002783175900000058
化合物13
Figure BDA0002783175900000059
化合物14
Figure BDA00027831759000000510
化合物15
Figure BDA00027831759000000511
化合物16
Figure BDA00027831759000000512
化合物17
Figure BDA00027831759000000513
化合物18
Figure BDA00027831759000000514
化合物19
Figure BDA00027831759000000515
化合物20
Figure BDA00027831759000000516
化合物21
Figure BDA00027831759000000517
化合物22
Figure BDA00027831759000000518
化合物23
Figure BDA00027831759000000519
以化合物I为底物可生成：化合物1
Figure BDA00027831759000000520
化合物2
Figure BDA00027831759000000521
化合物3
Figure BDA00027831759000000522
化合物4
Figure BDA00027831759000000523
化合物5
Figure BDA00027831759000000524
化合物6
Figure BDA00027831759000000525
化合物7
Figure BDA00027831759000000526
化合物8
Figure BDA00027831759000000527
化合物9
Figure BDA00027831759000000528
化合物10
Figure BDA00027831759000000529
以化合物II为底物可生成：化合物11
Figure BDA0002783175900000061
化合物12
Figure BDA0002783175900000062
化合物13
Figure BDA0002783175900000063
化合物14
Figure BDA0002783175900000064
化合物15
Figure BDA0002783175900000065
化合物16
Figure BDA0002783175900000066
化合物17
Figure BDA0002783175900000067
化合物18
Figure BDA0002783175900000068
化合物19
Figure BDA0002783175900000069
化合物20
Figure BDA00027831759000000610
化合物21
Figure BDA00027831759000000611
化合物22
Figure BDA00027831759000000612
化合物23
Figure BDA00027831759000000613
以化合物III为底物可生成：化合物24:
Figure BDA00027831759000000614
化合物25：
Figure BDA00027831759000000615
化合物26：
Figure BDA00027831759000000616
化合物27：
Figure BDA00027831759000000617
化合物28：
Figure BDA00027831759000000618
化合物29：
Figure BDA00027831759000000619
化合物30：
Figure BDA00027831759000000620
化合物31：
Figure BDA00027831759000000621
化合物32：
Figure BDA00027831759000000622
化合物33：
Figure BDA00027831759000000623
化合物34：
Figure BDA00027831759000000624
化合物35：
Figure BDA00027831759000000625
化合物36：
Figure BDA0002783175900000071
化合物37：
Figure BDA0002783175900000072
化合物38：
Figure BDA0002783175900000073
化合物39：
Figure BDA0002783175900000074
以化合物IV为底物可生成：化合物40:
Figure BDA0002783175900000075
化合物41:
Figure BDA0002783175900000076
化合物42:
Figure BDA0002783175900000077
化合物43:
Figure BDA0002783175900000078
化合物44:
Figure BDA0002783175900000079
化合物45:
Figure BDA00027831759000000710
化合物46:
Figure BDA00027831759000000711
化合物47:
Figure BDA00027831759000000712
化合物48:
Figure BDA00027831759000000713
化合物49:
Figure BDA00027831759000000714
化合物50:
Figure BDA00027831759000000715
化合物51:
Figure BDA00027831759000000716
化合物52:
Figure BDA00027831759000000717
化合物53:
Figure BDA00027831759000000718
化合物54:
Figure BDA00027831759000000719
化合物55:
Figure BDA00027831759000000720
化合物56:
Figure BDA00027831759000000721
化合物57:
Figure BDA00027831759000000722
化合物58:
Figure BDA00027831759000000723
引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化环己酮、过氧化甲乙酮、过硫酸钠、过硫酸铵、过氧化氢中的一种或两种。引发剂使用量为原料烷基磺酸内酯摩尔量的0.001～0.1倍。
缚酸剂为三甲胺、三乙胺、四甲基乙二胺、四甲基-1,3-丙二胺、吡啶、2-甲基吡啶、4-甲基吡啶、2-氟代吡啶、4-氟代吡啶、N,N-二异丙基乙基胺、4-二甲氨基吡啶中的一种；缚酸剂使用量为原料烷基磺酸内酯的0.5～5倍。
所述的溶剂为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙腈、丙腈、丁腈、二甲基亚砜、环丁砜中的一种；溶剂用量为原料烷基磺酸内酯摩尔量的3～10倍。
本发明克服上述现有技术存在的原辅料不易获得、反应和提纯精制操作繁琐、反应选择性差、总收率低、三废多等不足。本发明合成的氟代磺酸內酯可降低锂离子电池阻抗的同时，提升高镍、高电压及Si体系的高低温循环寿命及满充存储性能。
实施例1：
向1L高压反应釜(物料内压力在0.1-10MPa范围)中加入1,3-丙烷磺酸内酯(12.2g，0.1mol)、偶氮二异丁腈(16mg，0.0001mol)、三乙胺(5.06g，0.05mol)、乙腈(12.2g，0.3mol)，氮气氛置换保护，将釜温降至-20℃，密闭后通入高纯硫酰氟(10.2g，0.1mol)，流速为5ml/min，再通入高纯氮气(28g，1mol)，将反应釜密封，高压反应釜压力为2.4Mpa，开启搅拌，保温时间为1小时，升温至0℃并保温反应8小时，反应结束后，泄压，将釜液过滤，减压回收溶剂，经水洗、萃取、脱挥得到浓缩液，将浓缩液进行减压精馏，得到3-氟-1,3-丙烷磺酸内酯(10.85g，0.0774mol)，选择性83.6％，收率77.4％，纯度99.82％(GC)，水分含量12ppm，酸度18ppm。
实施例2：
在30℃的环境下，向1L高压反应釜中加入1,3-丙烷磺酸内酯(12.2g，0.1mol)、偶氮二异丁腈(1.64g，0.01mol)、吡啶(39.6g，0.5mol)、环丁砜(36.05g，0.3mol)，氮气氛置换保护，密闭后通入高纯硫酰氟(51.03g，0.5mol)，流速为5ml/min，再通入高纯氮气(1.4g，0.05mol)，将反应釜密封，高压反应釜压力为1.5Mpa，开启搅拌，保温时间为8小时，升温至180℃并保温反应8小时，反应结束后，泄压，将釜液过滤，减压回收溶剂，经水洗、萃取、脱挥得到浓缩液，将浓缩液进行减压精馏，得到全氟代1,3-丙烷磺酸内酯(19.833g，0.0862mol)，选择性92.7％，收率86.2％，纯度99.93％(GC)，水分含量10ppm，酸度15ppm。
实施例3：
向1L高压反应釜中加入1,4-丁烷磺酸内酯(13.6g，0.1mol)、过氧化苯甲酰(1.21g，0.005mol)、三乙胺(20.2g，0.2mol)、乙腈(41.06g，1mol)，氮气氛置换保护，将釜温降至0℃，密闭后通入高纯硫酰氟(15.3g，0.15mol)，流速为5ml/min，再通入高纯氮气(8.4g，0.35mol)，将反应釜密封，高压反应釜压力为1.2Mpa，开启搅拌，保温时间为4小时，升温至80℃并保温反应1小时，反应结束后，泄压，将釜液过滤，减压回收溶剂，经水洗、萃取、脱挥得到浓缩液，将浓缩液进行减压精馏，得到3-氟-1,4-丁烷磺酸内酯(11.114g，0.0721mol)，选择性78.3％，收率72.1％，纯度99.68％(GC)，水分含量17ppm，酸度11ppm。
实施例4：
向1L高压反应釜中加入1,4-丁烷磺酸内酯(13.6g，0.1mol)、过硫酸铵(0.685g，0.003mol)、4-二甲氨基吡啶(48.868g，0.4mol)、环丁砜(120.17g，1mol)，氮气氛置换保护，将釜温降至-20℃，密闭后通入高纯硫酰氟(40.8g，0.4mol)，流速为5ml/min，再通入高纯氮气(11.2g，0.4mol)，将反应釜密封，高压反应釜压力为2.0Mpa，开启搅拌，保温时间为1小时，升温至30℃并保温反应4小时，反应结束后，泄压，将釜液过滤，减压回收溶剂，经水洗、萃取、脱挥得到浓缩液，将浓缩液进行减压精馏，得到全氟代1,4-丁烷磺酸内酯(24.9g，0.0889mol)，选择性93.5％，收率88.9％，纯度99.86％(GC)，水分含量15ppm，酸度17ppm。
电池的制备
正极极片制备：
将正极活性材料钴酸锂(LiCoO2)或Li(NixCoyMn1-x-y)O2、导电剂Super P、聚偏二氟乙烯按照重量比96:2:2进行混合，加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)，在真空搅拌机作用下搅拌均匀，获得正极浆料，其中正极浆料的固含量为72wt％。将正极浆料均匀涂覆于正极集流体铝箔上，将涂有正极材料的铝箔在90℃下烘干，然后经过冷压、裁片、分切后，得到正极片。正极片为常规正极片。
负极极片制备：
将负极活性材料石墨或SiO、导电助剂Super P、羧甲基纤维素钠(CMC)、粘结剂丁苯橡胶(SBR)按照重量比95:2:1:2进行混合，加入去离子水，在真空搅拌机作用下获得负极浆料，其中负极浆料的固含量为54wt％；将负极浆料均匀涂覆在负极集流体铜箔上；将铜箔在80℃下烘干，然后经过冷压、裁片、分切后，在110℃的真空条件下干燥12h，得到负极片。负极片为常规负极片。
电解液的制备：
在干燥的氩气气氛手套箱中，将碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)、丙酸丙酯(PP)、按照重量比为EC:PC:DEC:PP＝20:20:40:20进行混合，接着加入添加剂，溶解并充分搅拌后加入锂盐LiPF6，混合均匀后获得电解液。其中，LiPF6的浓度为1.1mol/L。电解液中所用到的添加剂的具体种类以及含量下面的表1所示。在下面的表1中，添加剂的含量为基于电解液的总重量计算得到的重量百分数。
选用16μm厚的聚乙烯(PE)隔离膜。隔离膜为常规隔离膜。
电池组装：
将正极片、隔离膜、负极片按顺序叠好，使隔离膜处于正、负极片之间起到隔离的作用，然后卷绕、焊接极耳后，置于外包装箔铝塑膜中、干燥，注入上述制备好的电解液，经过真空封装、静置、化成、整形、容量测试等工序，获得锂离子电池。
性能测试
循环性能测试
将锂离子电池置于25℃，45℃恒温箱中，静置30分钟，使锂离子电池达到恒温。将达到恒温的锂离子电池以0.5C恒流充电至电压为4.45V(LCO)或4.2V(NCM811)，然后恒压充电至电流为0.05C，接着以0.5C恒流放电至电压为3.0V，此为一个充放电循环。如此充电/放电，分别计算电池循环100次后的容量保持率。
存储性能的测试
将锂离子电池以0.5C恒流充电至4.45V(LCO)或4.2V(NCM811)，恒压充电至电流为0.05C，至满充状态。测试满充状态下锂离子电池的厚度THK0。将满充状态电芯置于60℃高温炉中存储7天，测试电芯厚度THK1。根据下式计算锂离子电池的膨胀率：膨胀率＝(THK1-THK0)/THK0
表1：不同体系条件下的性能测试
Figure BDA0002783175900000111
实施例1与对比例1对比可得知，FPS的加入可有效提升高电压LCO体系循环寿命及满充存储性能。
实施例2与对比例2对比可得知，FPS的加入可有效提升高Ni体系循环寿命及满充存储性能。
在上述实施例实例中，烷基磺酸内酯仅用了1,3-丙磺酸内酯(1,3-PS)、1,4-丁烷磺酸内酯，由于化合物I、化合物II、化合物III、化合物IV中其他的烷基磺酸内酯在本发明制备方法的反应中均能作为底物，具有相同功效，所以适用于本发明。
在上述实施例实例中，引发剂仅采用了偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过硫酸铵，由于偶氮二异庚腈、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化环己酮、过氧化甲乙酮、过硫酸钠、过氧化氢等化合物在本发明制备方法的反应中均能作为引发剂，具有相同功效，所以适用于本发明。
在上述实施例实例中，缚酸剂仅用了三乙胺、吡啶、4-二甲氨基吡啶，由于三甲胺、四甲基乙二胺、四甲基-1,3-丙二胺、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶、2-氟代吡啶、3-氟代吡啶、4-氟代吡啶、N,N-二异丙基乙基胺等化合物在本发明制备方法的反应中均能作为缚酸剂，具有相同功效，所以适用于本发明。
在上述实施例实例中，溶剂仅用了乙腈、环丁砜，由于二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、丙腈、丁腈、二甲基亚砜等化合物在本发明制备方法的反应中均能作为溶剂，具有相同功效，所以适用于本发明。
本发明的制备方法简单，易于操作，原辅料简单易得，成本低，制备的氟代磺酸内酯收率高，纯度高，可以满足锂电池电解液添加剂的应用。

Claims (10)

1.一种氟代烷基磺酸内酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将烷基磺酸内酯和引发剂、缚酸剂、溶剂投入高压反应釜中，氮气氛置换保护；低温下，通入定量硫酰氟和氮气的混合气，密闭后先保温反应再升温反应；反应结束后，将釜液水洗、萃取、脱挥得到浓缩液，浓缩液经过减压精馏得到氟代烷基磺酸内酯。
2.根据权利要求1所述的氟代烷基磺酸内酯的制备方法，其特征在于：烷基磺酸内酯、引发剂、缚酸剂、溶剂的投料摩尔比为1：(0.001～0.1):(0.5～5)：(3～10)。
3.根据权利要求1或2所述的氟代烷基磺酸内酯的制备方法，其特征在于：反应先通入定量的硫酰氟气体，再通入定量氮气进行稀释和增压；通气时，温度为-20℃～30℃；硫酰氟投料量为原料烷基磺酸内酯摩尔量的1～5倍，硫酰氟和氮气投料摩尔比为(0.1～10):1；反应釜压力为0.1～10MPa。
4.根据权利要求1或2所述的氟代烷基磺酸内酯的制备方法，其特征在于，所述烷基磺酸内酯结构为化合物I、化合物II、化合物III、化合物IV；
化合物I：
Figure RE-FDA0002919822070000011
化合物II：
Figure RE-FDA0002919822070000012
化合物III：
Figure RE-FDA0002919822070000013
化合物IV：
Figure RE-FDA0002919822070000014
5.根据权利要求1或2所述的氟代烷基磺酸内酯的制备方法，其特征在于，所述的产物氟代烷基磺酸内酯，结构可以为化合物V、化合物VI、化合物VII、化合物VIII；
化合物V：
Figure RE-FDA0002919822070000015
化合物VI
Figure RE-FDA0002919822070000016
化合物VII
Figure RE-FDA0002919822070000017
化合物VIII
Figure RE-FDA0002919822070000018
其中，a、b、c、d均为整数，且1≤a≤6,1≤b≤8,1≤c≤10,1≤d≤12；氟元素可以在同一个碳原子上，也可以在不同的碳原子上。
6.根据权利要求4中所述的氟代烷基磺酸内酯的制备方法，其特征在于，所述的产物氟代烷基磺酸内酯结构,优选为：
化合物1
Figure RE-FDA0002919822070000021
化合物2
Figure RE-FDA0002919822070000022
化合物3
Figure RE-FDA0002919822070000023
化合物4
Figure RE-FDA0002919822070000024
化合物5
Figure RE-FDA0002919822070000025
化合物6
Figure RE-FDA0002919822070000026
化合物7
Figure RE-FDA0002919822070000027
化合物8
Figure RE-FDA0002919822070000028
化合物9
Figure RE-FDA0002919822070000029
化合物10
Figure RE-FDA00029198220700000210
化合物11
Figure RE-FDA00029198220700000211
化合物12
Figure RE-FDA00029198220700000212
化合物13
Figure RE-FDA00029198220700000213
化合物14
Figure RE-FDA00029198220700000214
化合物15
Figure RE-FDA00029198220700000215
化合物16
Figure RE-FDA00029198220700000216
化合物17
Figure RE-FDA00029198220700000217
化合物18
Figure RE-FDA00029198220700000218
化合物19
Figure RE-FDA00029198220700000219
化合物20
Figure RE-FDA00029198220700000220
化合物21
Figure RE-FDA00029198220700000221
化合物22
Figure RE-FDA00029198220700000222
化合物23
Figure RE-FDA00029198220700000223
7.根据权利要求1所述的氟代磺酸内酯的制备方法，其特征在于：引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化环己酮、过氧化甲乙酮、过硫酸钠、过硫酸铵、过氧化氢中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的氟代烷基磺酸内酯的制备方法，其特征在于：缚酸剂为三甲胺、三乙胺、四甲基乙二胺、四甲基-1,3-丙二胺、吡啶、2-甲基吡啶、3-甲基吡啶、4-甲基吡啶、2-氟代吡啶、3-氟代吡啶、4-氟代吡啶、N,N- 二异丙基乙基胺、4-二甲氨基吡啶中的一种。
9.根据权利要求1所述的氟代烷基磺酸内酯的制备方法，其特征在于：所述的溶剂为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、乙腈、丙腈、丁腈、二甲基亚砜、环丁砜中的一种。
10.根据权利要求3所述的氟代烷基磺酸内酯的制备方法，其特征在于：加料温度为-20～30℃，加料后保温时间为1～8h；升温温度为0～180℃，升温后保温时间为1～8h。
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