CN113548807A - 一种提高滤光片玻璃强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高滤光片玻璃强度的方法，包括以下步骤：将需涂层的镜片放入样品台；在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；将所述药液滴落到所述镜片的表面；将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤；镀膜，将涂层后的所述镜片的涂层面进行蒸镀。通过利用添加涂层对红外滤光玻璃的剥离强度进行强化，有效增强玻璃强度，提高滤光片玻璃的穿刺、抗弯等效果。
Description
技术领域
本发明涉及滤光片技术领域，尤其涉及一种提高滤光玻璃抗性的方法。
背景技术
滤光片组件是摄像模组中的一个部件，是用来选取所需辐射波段的光学器件，通过滤光片可以起到特殊的拍摄效果满足摄影，监控等要求。目前红外滤光片在经过镀膜丝印切割后，玻璃强度、穿刺、抗弯等效果明显降低，需要在测试过程中添加垫片等方式来达到测试要求，因此玻璃强度不稳定影响了红外滤光片成品使用。
现有技术其缺点为：
在镀膜生产过程中要考虑到镜片表面的机械性能等条件，对其表面进行镀前预处理时间较短。但是如果加长预处理时间则会对镜片表面造成批量性不良，在调整预处理条件的同时可能又对镜片表面的机械性能等条件缺失，达不到预期的效果；在贴合组装模组后，利用穿刺，三点抗弯测试仪器模拟摄像模组在正常使用的极限状态,达不到预期效果，影响正常使用。
因此，急需提高红外滤光片的玻璃强度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提高滤光片玻璃强度的方法，用于提高红外滤光片的玻璃强度。
本发明实施例提供一种提高滤光片玻璃强度的方法，包括以下步骤：
将需要涂层的镜片进行预处理；
将需涂层的镜片放入样品台；
在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；
将所述药液滴落到所述镜片的表面；
将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；
将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤；
镀膜，将涂层后的所述镜片的涂层面进行蒸镀。
进一步的，所述药液为硅氧硅混合物涂层药液。
进一步的，在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液之前，利用滤嘴对所述硅氧硅混合物涂层药液进行过滤处理。
进一步的，所述滤嘴的口径为0.45um～0.8um。
进一步的，所述样品台为旋转夹头样品台。
进一步的，所述将需涂层的镜片放入样品台，具体为：利用真空泵将所述镜片吸附在样品台上。
进一步的，所述将所述药液滴落到所述镜片表面，具体为：利用注射泵定量喷墨排出所述药液滴落到所述镜片表面。
进一步的，所述将所述药液均匀附着在所述镜片表面，具体为：利用离心旋转仪器将所述药液均匀附着在镜片表面。
进一步的，所述将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤，具体为：
涂层完成之后，将所述镜片放入所述氮气烤箱内进行预烘烤，保持温度在80°-120°，烘烤时间为10min-30min。
进一步的，将镜片进行预烘烤之后，再将氮气烤箱设定时间为20min-40min，将烘烤温度持续升温至160°-200°后，恒温烘烤30min-50min。
本发明的有益效果：本发明实施例提供一种提高滤光片玻璃强度的方法，包括以下步骤：将需涂层的镜片放入样品台；在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；将所述药液滴落到所述镜片的表面；将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤；镀膜，将涂层后的所述镜片的涂层面进行蒸镀。通过利用添加涂层对红外滤光玻璃的剥离强度进行强化，有效增强玻璃强度，提高滤光片玻璃的穿刺、抗弯等效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种提高滤光片玻璃强度的方法步骤流程图；
图2为本发明实施例提供的一种提高滤光片涂层前后的光谱图；
图3为本发明实施例提供的一种提高滤光片涂层前后的穿刺力对比图；
图4为本发明实施例提供的一种提高滤光片涂层前后的工艺对比图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种提高滤光片玻璃强度的方法，用于增强红外滤光玻璃的玻璃强度。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。请参考图1，图1为本发明实施例提供的一种眼镜测温记录装置的结构示意图，如图1所示，
实施例一：
如图1所示，一种滤光片涂层方法，利用添加涂层对红外滤光玻璃的剥离强度进行强化，有效增强玻璃强度，提高滤光片玻璃的穿刺、抗弯等效果。
具体包括以下步骤：
步骤1：将需涂层的镜片进行预处理；
具体的，这里的预处理是将镜片进行清洗等预处理。
步骤2：将需涂层的镜片放入样品台；
具体的，红外滤光片在生产前利用旋涂设备对镜片表面进行涂层，首先在将需要涂层的镜片放入样品台之前，先对利用0.45um～0.8um的滤嘴对药液进行过滤处理。药液是硅氧硅混合物涂层药液。然后，将需涂层的镜片放入样品台，放入样品台的旋转夹头内，利用真空泵将需涂层的镜片吸附在样品台上。
步骤3：在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；
具体的，具体的，在玻璃管内放入大于100ml的药液。
步骤4：将所述药液滴落到所述镜片的表面；
具体的，利用2.5ml的注射泵定量排出硅氧硅混合物涂层药液，并使药液滴落到镜片表面。
步骤5：将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；
具体的，利用离心甩干效应将硅氧硅混合物涂层药液均匀附着在镜片表面。
步骤6：将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤；
具体的，涂层完成之后，将所述镜片放入所述氮气烤箱内进行预烘烤，保持温度在80°-120°，烘烤时间为10min-30min。将镜片进行预烘烤之后，再将氮气烤箱设定时间为20min-40min，将烘烤温度持续升温至130°-170°后，恒温烘烤30min-50min。
步骤7：镀膜，将涂层后的所述镜片的涂层面进行蒸镀。
具体的，采用光驰OTFC-1550-IBS设备进行蒸镀处理，为了涂层与蒸镀层结构的紧密性，蒸镀期间对蒸镀设备的OIS-Three 23cm RF ION Source参数由600v-600v调整为500v-500v。
镀膜完成后，进行丝印，切割，贴合后进行镜片强度验证，数据对比大大的增强玻璃强度，穿刺、抗弯等效果。
进一步的，在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液之前，利用滤嘴对所述IR吸收混合物涂层药液进行过滤处理。
具体的，滤嘴的口径是0.45um～0.8um，比如0.45um、0.55um、0.6um、0.7um、0.8um等。
进一步的，所述样品台为旋转夹头样品台。
进一步的，所述将需涂层的镜片放入样品台，
具体为：利用真空泵将所述镜片吸附在样品台上。
进一步的，所述将所述药液滴落到所述镜片表面，
具体为：利用注射泵定量喷墨排出所述药液滴落到所述镜片表面。
进一步的，所述将所述药液均匀附着在所述镜片表面，具体为：
利用离心旋转仪器将所述药液均匀附着在镜片表面。
综上所述，本发明实施例提供一种提高滤光片玻璃强度的方法，包括以下步骤：将需涂层的镜片放入样品台；在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；将所述药液滴落到所述镜片的表面；将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤；镀膜，将涂层后的所述镜片的涂层面进行蒸镀。通过利用添加涂层对红外滤光玻璃的剥离强度进行强化，有效增强玻璃强度，提高滤光片玻璃的穿刺、抗弯等效果。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种提高滤光片玻璃强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将需要涂层的镜片进行预处理；
将需涂层的镜片放入样品台；
在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；
将所述药液滴落到所述镜片的表面；
将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；
将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤；
镀膜，将涂层后的所述镜片的涂层面进行蒸镀。
2.根据权利要求1所述的提高滤光片玻璃强度的方法，其特征在于，所述药液为硅氧硅混合物涂层药液。
3.根据权利要求2所述的提高滤光片玻璃强度的方法，其特征在于，在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液之前，利用滤嘴对所述硅氧硅混合物涂层药液进行过滤处理。
4.根据权利要求3所述的提高滤光片玻璃强度的方法，其特征在于，所述滤嘴的口径为0.45um～0.8um。
5.根据权利要求1所述的提高滤光片玻璃强度的方法，其特征在于，所述样品台为旋转夹头样品台。
6.根据权利要求1所述的提高滤光片玻璃强度的方法，其特征在于，所述将需涂层的镜片放入样品台，具体为：
利用真空泵将所述镜片吸附在样品台上。
7.根据权利要求2所述的提高滤光片玻璃强度的方法，其特征在于，所述将所述药液滴落到所述镜片表面，具体为：
利用注射泵定量排出所述药液滴落到所述镜片表面。
8.根据权利要求2所述的提高滤光片玻璃强度的方法，其特征在于，所述将所述药液均匀附着在所述镜片表面，具体为：
利用离心旋转仪器将所述药液均匀附着在镜片表面。
9.根据权利要求1所述的提高滤光片玻璃强度的方法，其特征在于，所述将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤，具体为：
涂层完成之后，将所述镜片放入所述氮气烤箱内进行预烘烤，保持温度在80°-120°，烘烤时间为10min-30min。
10.根据权利要求9所述的提高滤光片玻璃强度的方法，其特征在于，将镜片进行预烘烤之后，再将氮气烤箱设定时间为20min-40min，将烘烤温度持续升温至160°-200°后，恒温烘烤30min-50min。
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