CN113534304A - 一种滤光片涂层方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤光片涂层方法，将需涂层的镜片放入样品台；在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；将所述药液滴落到所述镜片的表面；将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤。通过涂层技术替代了传统的镀膜加工，达到了滤光片将可见光400nm‑700nm部分做到完全吸收的目的，且红外部分高透效果，提高加工效率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜测温技术领域，尤其涉及一种眼镜测温记录装置及测温方法。
背景技术
目前滤光片类型繁多，对每个波段要求不一，部分要求需镀膜加工才能达到理想效果，波段不同，加工处理时间不同，部分波段加工处理时间较长，成本消耗高。
为了达到了滤光片将可见光400nm-700nm部分做到完全吸收的目的，一般的处理工艺是通过镀膜加工处理工序，实现滤光片对可见光的吸收，原镀膜处理工序生产效率为7H/120pcs，而且不同的滤光片要进行不同的镀膜处理，生产效率低下。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于替代传统的镀膜加工，提高加工效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种滤光片涂层方法，包括以下步骤：
将需涂层的镜片放入样品台；
在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；
将所述药液滴落到所述镜片的表面；
将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；
将所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤。
可选的，所述药液为红外吸收混合物涂层药液。
可选的，在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液之前，
利用滤嘴对所述红外吸收混合物涂层药液进行过滤处理。
可选的，所述滤嘴的口径为0.45um～0.8um。
可选的，所述样品台为旋转夹头样品台。
可选的，所述将需涂层的镜片放入样品台，具体为：
利用真空泵将所述镜片吸附在样品台上。
可选的，所述将所述药液滴落到所述镜片表面，具体为：
利用注射泵定量喷出所述药液滴落到所述镜片表面。
可选的，所述将所述药液均匀附着在所述镜片表面，具体为：
利用离心旋转仪器将所述药液均匀附着在镜片表面。
可选的，所述将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤，具体为：
涂层完成之后，将所述镜片放入所述氮气烤箱内进行预烘烤，保持温度在80°-120°，烘烤时间为10min-30min。
可选的，将镜片进行预烘烤之后，再将氮气烤箱设定时间为20min-40min，将烘烤温度持续升温至130°-170°后，恒温烘烤30min-50min。
本发明的有益效果：本发明实施例提供一种滤光片涂层方法，将需涂层的镜片放入样品台；在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；将所述药液滴落到所述镜片的表面；将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤。通过涂层技术替代了传统的镀膜加工，达到了滤光片将可见光400nm-700nm部分做到完全吸收的目的，且红外部分高透效果，而且现涂层工艺为2min/pcs，此类滤光片可直接省去镀膜加工处理工序，提升产能，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种滤光片涂层方法的实施步骤流程图；
图2为本发明实施例提供的一种滤光片涂层前的光谱图；
图3为本发明实施例提供的一种滤光片涂层后的光谱图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种滤光片涂层方法，用于替代传统的镀膜加工，提高加工效率。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。请参考图1，图1为本发明实施例提供的一种滤光片涂层方法的步骤流程图。
实施例一：
如图1所示，一种滤光片涂层方法，利用涂层技术将可见光400nm-700nm部分做到完全吸收的目的，且红外部分高透效果，节约镀膜加工处理时间，降低成本。
具体包括以下步骤：
步骤1:将需涂层的镜片放入样品台；
具体的，在生产前利用旋涂设备对镜片表面进行涂层，首先在将需要涂层的镜片放入样品台之前，先对利用0.45um～0.8um的滤嘴对药液，也就是红外吸收混合物涂层药液进行过滤处理。
然后，将需涂层的镜片放入样品台，放入样品台的旋转夹头内，利用真空泵将需涂层的镜片吸附在样品台上。
步骤2:在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；
具体的，在玻璃管内放入大于100ml的药液。
步骤3:将所述药液滴落到所述镜片的表面；
具体的，利用2.5ml的注射泵定量排出红外吸收混合物涂层药液，并使药液滴落到镜片表面。
步骤4：将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；
具体的，利用离心甩干效应将红外吸收混合物涂层药液均匀附着在镜片表面。
步骤5：将所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤。
具体的，涂层完成之后，将所述镜片放入所述氮气烤箱内进行预烘烤，保持温度在80°-120°，烘烤时间为10min-30min。将镜片进行预烘烤之后，再将氮气烤箱设定时间为20min-40min，将烘烤温度持续升温至130°-170°后，恒温烘烤30min-50min。
进一步的，所述药液为红外吸收混合物涂层药液。
具体的，药液是红外吸收混合物涂层药液，具体的名称是东丽(Toray)光阻剂，型号为TABK-470。
进一步的，在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液之前，
利用滤嘴对所述红外吸收混合物涂层药液进行过滤处理。
具体的，滤嘴的口径是0.45um～0.8um，比如0.45um、0.55um、0.6um、0.7um、0.8um等。
进一步的，所述样品台为旋转夹头样品台。
进一步的，所述将需涂层的镜片放入样品台，具体为：
利用真空泵将所述镜片吸附在样品台上。
进一步的，所述将所述药液滴落到所述镜片表面，具体为：
利用注射泵定量喷出所述药液滴落到所述镜片表面。
进一步的，所述将所述药液均匀附着在所述镜片表面，具体为：
利用离心旋转仪器将所述药液均匀附着在镜片表面。
综上所述，本发明实施例提供一种滤光片涂层方法，将需涂层的镜片放入样品台；在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；将所述药液滴落到所述镜片的表面；将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤。通过涂层技术替代了传统的镀膜加工，达到了滤光片将可见光400nm-700nm部分做到完全吸收的目的，且红外部分高透效果，提高加工效率，降低成本。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种滤光片涂层方法，其特征在于，包括以下步骤：
将需涂层的镜片放入样品台；
在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液；
将所述药液滴落到所述镜片的表面；
将所述药液均匀附着在所述镜片的表面；
将所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的滤光片涂层方法，其特征在于，所述药液为红外吸收混合物涂层药液。
3.根据权利要求2所述的滤光片涂层方法，其特征在于，在所述样品台上方的玻璃管内滴入药液之前，还包括：
利用滤嘴对所述红外吸收混合物涂层药液进行过滤处理。
4.根据权利要求3所述的滤光片涂层方法，其特征在于，所述滤嘴的口径为0.45um～0.8um。
5.根据权利要求1所述的滤光片涂层方法，其特征在于，所述样品台为旋转夹头样品台。
6.根据权利要求1所述的滤光片涂层方法，其特征在于，所述将需涂层的镜片放入样品台，具体为：
利用真空泵将所述镜片吸附在样品台上。
7.根据权利要求1所述的滤光片涂层方法，其特征在于，所述将所述药液滴落到所述镜片表面，具体为：
利用注射泵定量喷出所述药液滴落到所述镜片表面。
8.根据权利要求1所述的滤光片涂层方法，其特征在于，所述将所述药液均匀附着在所述镜片表面，具体为：
利用离心旋转仪器将所述药液均匀附着在镜片表面。
9.根据权利要求1所述的滤光片涂层方法，其特征在于，所述将涂层后的所述镜片放入氮气烤箱内进行烘烤，具体为：
涂层完成之后，将所述镜片放入所述氮气烤箱内进行预烘烤，保持温度在80°-120°，烘烤时间为10min-30min。
10.根据权利要求9所述的滤光片涂层方法，其特征在于，将镜片进行预烘烤之后，再将氮气烤箱设定时间为20min-40min，将烘烤温度持续升温至130°-170°后，恒温烘烤30min-50min。
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