CN113548710B - 过程气换热器的污水处理系统和污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种过程气换热器的污水处理系统和污水处理方法，属于油田设备技术领域。该污水处理系统包括排气管线、闪蒸罐、加热器和污水池。其中，排气管线包括用于与过程气换热器的排气口连通的进口，以及与加热器的进气口连通的出口。闪蒸罐包括用于与过程气换热器的排污口连通的进水口。加热器包括与污水池连通的进水口和用于与污水处理装置连通的出口，闪蒸罐的出水口与加热器的进水口和污水池之间的管道连通。该污水处理装置无需使用加热器对将要进入污水处理装置中的污水进行加热或者减少加热器对将要进入污水处理装置中的污水进行加热的能源消耗，降低了污水处理成本。

Description

过程气换热器的污水处理系统和污水处理方法

技术领域

本公开涉及热回收技术领域，特别涉及一种过程气换热器的污水处理系统和污水处理方法。

背景技术

在天然气净化厂、炼油厂等工厂中通常配置有硫磺回收装置。硫磺回收装置中通常具有过程气换热器，过程气换热器与锅炉连通，硫磺回收装置中的过程气与锅炉中的锅炉水通过过程气换热器，过程气的温度比锅炉水的温度高，锅炉水吸收过程气中的热量实现对过程气的冷凝。而锅炉水在吸收过程气热量的过程中不断蒸发和浓缩，锅炉水中的盐分含量上升并析出形成水渣，为了防止水渣在锅炉和管道中积存造成堵塞，需要对通过过程气换热器的锅炉污水进行定期排污。

在相关技术中，过程气换热器中排放的锅炉污水通过闪蒸罐进行气液分离，所产生的闪蒸蒸汽排放到大气中，而所产生的剩余热水则排放到污水池中与常温的污水混合，最后排放到厌氧池和好氧池中进行处理。

在温度较低的冬季，常温的污水池中的污水温度通常接近0℃，为了保证厌氧池和好氧池中的微生物活性，污水池中的常温污水在进入厌氧池和好氧池之前通常需要通过污水预热器向污水中加注蒸汽来加温，使锅炉污水的水温保持在20℃至40℃之间，增大了能源的消耗，增加了污水处理成本。

发明内容

本公开实施例提供了一种过程气换热器的污水处理系统和污水处理方法，能够降低污水处理成本。所述技术方案如下：

第一方面，本公开实施例提供了一种过程气换热器的污水处理系统，包括：排气管线、闪蒸罐、加热器和污水池，

所述排气管线包括用于与过程气换热器的排气口连通的进口，以及与所述加热器的进气口连通的出口；

所述闪蒸罐包括用于与所述过程气换热器的排污口连通的进水口；

所述加热器包括与污水池连通的进水口和用于与污水处理装置连通的出口，所述闪蒸罐的出水口与所述加热器的进水口和所述污水池之间的管道连通。

可选地，所述闪蒸罐的出气口与所述排气管线连通。

可选地，所述过程气换热器的污水处理系统还包括平衡阀，所述平衡阀位于所述闪蒸罐的出气口和所述排气管线之间的管道上。

可选地，所述过程气换热器的污水处理系统还包括第一截止阀，所述闪蒸罐的出水口通过所述第一截止阀与所述加热器的进水口和所述污水池之间的管道连通。

可选地，所述过程气换热器的污水处理系统还包括旁通管和第二截止阀，所述旁通管的进水口与所述第一截止阀的进水口和所述闪蒸罐的出水口之间的管道连通，所述旁通管的出水口与所述污水池连通，所述旁通管上具有所述第二截止阀。

可选地，所述污水处理系统还包括第一控制器和温度检测器，所述第一控制器分别与所述温度检测器、所述第一截止阀、所述第二截止阀和所述加热器连接，

所述温度检测器被配置为，检测所述加热器的出口温度；

所述第一控制器被配置为，基于所述加热器的出口温度控制所述第一截止阀和所述第二截止阀。

可选地，所述第一控制器被配置为，

若所述加热器的出口温度高于温度阈值，控制所述第一截止阀关闭，控制所述第二截止阀导通；

若所述加热器的出口温度不高于所述温度阈值，控制所述第一截止阀导通，控制所述第二截止阀关闭。

可选地，所述闪蒸罐还包括液位调节阀，所述液位调节阀的进口与所述闪蒸罐的出水口连通，所述液位调节阀的出口与所述加热器的进水口和所述污水池之间的管道连通。

可选地，所述闪蒸罐还包括第二控制器，所述第二控制器被配置为，

若所述闪蒸罐内的液位高于第一液位时，控制所述液位调节阀的开度增大；

若所述闪蒸罐内的液位低于第二液位时，控制所述液位调节阀的开度减小；

其中，所述第一液位高于所述第二液位。

第二方面，本公开实施例提供了一种污水处理方法，所述污水处理方法适用于前述第一方面公开的过程气换热器的污水处理系统，所述方法包括：

导通过程气换热器的排污口，以使所述过程气换热器中的污水输送到闪蒸罐中；

导通所述过程气换热器的排气口，以使所述过程气换热器中的蒸汽输送到加热器中；

启动所述闪蒸罐，以使所述污水在所述闪蒸罐中进行气液分离；

导通所述闪蒸罐的出水口，以使所述闪蒸罐中的剩余的所述污水在气体的压力作用下输送到所述加热器的进水口和污水池之间的管道中。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例通过将过程气换热器的排污口与闪蒸罐的进水口连通，并将闪蒸罐的出水口与加热器的进水口和污水池之间的管道连通，使过程气换热器中排出的锅炉污水在闪蒸罐中进行气液分离，闪蒸罐中剩余的锅炉污水在蒸发的水蒸气的气压作用下由闪蒸罐的出水口转送到加热器的进水口和污水池之间的管道中，这部分高温的锅炉污水与污水池中即将进入到加热器中的常温污水进行混合，实现对常温污水的加热。并且，通过排气管线连通过程气换热器的排气口和加热器的进气口，加热器可以将过程气换热器中锅炉水所蒸发的蒸汽导入通过加热器的混合污水中，对混合污水进行进一步加热。该污水处理系统利用锅炉污水中的剩余热能和锅炉水蒸发的蒸汽中的热能对将要进入污水处理装置中的污水进行加热，从而无需使用加热器对将要进入污水处理装置中的污水进行加热或者减少加热器对将要进入污水处理装置中的污水进行加热的能源消耗，降低了污水处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种过程气换热器的污水处理系统的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一种过程气换热器的污水处理系统的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种热回收方法的流程图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

在天然气净化厂、炼油厂等工厂中的硫磺回收装置中通常具有过程气换热器，过程气换热器与锅炉连通，硫磺回收装置中的过程气与锅炉中的锅炉水通过过程气换热器，过程气的温度相对于锅炉水更高，锅炉水吸收过程气中的热量实现对过程气的冷凝。而锅炉水在吸收过程气的热量过程中不断蒸发和浓缩，锅炉水中的盐分含量上升并析出形成水渣，为了防止水渣在锅炉和管道中积存造成堵塞，需要对通过过程气换热器的锅炉污水进行定期排污。而这部分锅炉污水在经过闪蒸罐进行闪蒸后通常直接排放到污水池中进行存储并最终排放到厌氧池和好氧池等过程气换热器的污水处理系统中进行处理。这部分锅炉污水在经过闪蒸后具有接近100℃的温度，这部分热量在与污水池的常温污水进行混合中直接冷却散失，没有进行有效的利用。

本公开实施例提供了一种过程气换热器的污水处理系统。图1是本公开实施例提供的一种过程气换热器的污水处理系统的结构示意图。如图1所示，该过程气换热器的污水处理系统包括：排气管线1、闪蒸罐2、加热器3和污水池 4。

其中，排气管线1包括用于与过程气换热器a的排气口连通的进口，以及与加热器3的进气口连通的出口；闪蒸罐2包括用于与过程气换热器a的排污口连通的进水口；加热器3包括与污水池4连通的进水口和用于与污水处理装置b连通的出口，闪蒸罐2的出水口与加热器3的进水口和污水池4之间的管道连通。

在本公开实施例中，在过程气换热器a进行定期排污过程中，过程气换热器a中的锅炉污水经过由排污口排出并输送到闪蒸罐2中，锅炉污水在闪蒸罐2 内实现气液分离，一部分锅炉污水蒸发产生水蒸气，而剩余的锅炉污水聚集在闪蒸罐2的底部，这部分锅炉污水在闪蒸罐2内的水蒸气的气压作用下由闪蒸罐2的出水口转送到加热器3的进水口和污水池4之间的管道中，由于经过闪蒸罐2的气液分离过程后，剩余的锅炉污水温度通常接近100℃，在温度较低的冬季，污水池4中的常温污水温度接近0℃，这部分高温的锅炉污水与污水池4 中即将进入到加热器3中的接近0℃的污水进行混合，使进入加热器3中的混合污水与污水池4中常温的污水相比温度提高，更接近污水处理装置b的需求温度。而当闪蒸罐2中排放的高温的锅炉污水与污水池4中即将进入到加热器3 中的接近0℃的污水进行混合后，经过加热器3中的混合污水的出口温度仍然无法达到污水处理装置b中的温度要求时，就需要通过加热器3对混合污水进行进一步加热。在过程气换热器a进行定期排污过程中，过程气换热器a的锅炉水在吸收过程气中的热量实现对过程气的冷凝过程中，有一部分锅炉水直接蒸发，这部分蒸发的蒸汽通过过程气换热器a的排气口进入排气管线1并被输送到加热器3中，加热器3将这部分蒸汽导入到进入加热器3中的混合污水中，使混合污水的温度进一步提高，从而无需使用加热器3导入额外的蒸汽对进入污水处理装置b中的混合污水进行加温或者减少加热器3对混合污水进行加热的能源消耗，降低了污水处理成本。

本公开实施例所提供的过程气换热器的污水处理系统，通过将过程气换热器的排污口与闪蒸罐的进水口连通，并将闪蒸罐的出水口与加热器的进水口和污水池之间的管道连通，使过程气换热器中排出的锅炉污水在闪蒸罐中进行气液分离，闪蒸罐中剩余的锅炉污水在蒸发的水蒸气的气压作用下由闪蒸罐的出水口转送到加热器的进水口和污水池之间的管道中，这部分高温的锅炉污水与污水池中即将进入到加热器中的常温污水进行混合，实现对常温污水的加热。并且，通过排气管线连通过程气换热器的排气口和加热器的进气口，加热器可以将过程气换热器中锅炉水所蒸发的蒸汽导入通过加热器的混合污水中，对混合污水进行进一步加热。该污水处理系统利用锅炉污水中的剩余热能和锅炉水蒸发的蒸汽中的热能对将要进入污水处理装置中的污水进行加热，从而无需使用加热器对将要进入污水处理装置中的污水进行加热或者减少加热器对将要进入污水处理装置中的污水进行加热的能源消耗，降低了污水处理成本。

图2是本公开实施例提供的另一种过程气换热器的污水处理系统的结构示意图。如图2所示，闪蒸罐2的出气口与排气管线1连通。

在相关技术中，过程气换热器a中排放的锅炉污水通过闪蒸罐进行气液分离后，所产生的高温闪蒸蒸汽排放到大气中，这部分高温闪蒸蒸汽若不加以处理而直接排放到环境中会给环境带来热污染，同时高温闪蒸蒸汽中的热量也直接散失而没有进行有效利用。在本公开实施例中，通过将闪蒸罐2的出气口与排气管线1连通，闪蒸罐2中的高温闪蒸蒸汽液可以跟随锅炉水在冷凝过程气中所蒸发的蒸汽一同进行回收利用，既不会对环境产生热污染，同时也进一步提高了过程气换热器的污水处理系统的热回收效率。加热器3可以利用排气管线1中的锅炉水所产生的蒸汽以及通过闪蒸罐2排放到排气管线1中的高温闪蒸蒸汽，将排气管线1中的高温气体加注到混合污水中对将要进入污水处理装置b中的污水进行加温，而无需额外产生蒸汽来对混合污水进行加温，减少了能源的消耗，进一步减少了污水处理成本。

示例性地，在本公开实施例中，当进入闪蒸罐2中的锅炉污水量较少时，闪蒸罐2在对锅炉污水进行闪蒸而产生的闪蒸蒸汽可能因压力不足而无法顺利将分离的剩余锅炉污水输送到加热器3和污水池4之间的管道中，这时排气管线1中的蒸汽则可以对闪蒸罐2中的气体压力进行补充，保证对锅炉污水的排污。

示例性地，在本发明实施例中，排气管线1还可以与硫磺回收装置中的用气管道连通，过程气换热器a的锅炉水在吸收过程气中的热量实现对过程气的冷凝过程中，蒸发的锅炉水蒸汽通过排气管线传输到其他用热设备，用于加热物料，使锅炉水蒸发的蒸汽中的热能得到进一步的利用。

示例性地，在本公开实施例中，可以将排污时产生相同蒸汽压力的多个过程气换热器a并列设置并与同一根排气管线1连通，以保证进入排气管线1之中的气体压力的稳定。在其他可能实现的方式中，当存在多个所产生的蒸汽压力不同的换热器a时，也可以分别设置多根排气管线1对多个换热器a单独进行排气，只要能实现对这些蒸汽中的热量进行回收利用即可，本公开对此不做限定。

可选地，过程气换热器的污水处理系统还包括平衡阀5，平衡阀5位于闪蒸罐2的出气口和排气管线1之间的管道上。在本公开实施例中，闪蒸罐2中的闪蒸蒸汽的气压通常大于排气管线1中锅炉水所蒸发产生气体的压力，通过在闪蒸罐2的出气口和排气管线1之间设置平衡阀5，对在闪蒸罐2对锅炉污水进行闪蒸过程中所产生的闪蒸蒸汽进行压力调节，使通过平衡阀5进入排气管线1 中的闪蒸蒸汽压力与排气管线1中的气体压力保持一致，避免高压的闪蒸蒸汽直接进入排气管线1中造成压力波动，避免损坏排气管线1上的接头或者阀门造成管道漏气，提高了过程气换热器的污水处理系统的使用寿命。

示例性地，闪蒸罐是一种节能装置，可以用于锅炉排污和过热凝结水的余热回收。在本公开实施例中，锅炉污水沿闪蒸罐2的侧壁的切线进入闪蒸罐2 内。由于物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低，当高温高压的锅炉污水进入闪蒸罐2后，闪蒸罐2内的空间体积增大，压力降低，使锅炉污水的沸点降低，这时，锅炉污水的温度高于该压力下的沸点，实现在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。

示例性地，在本公开实施例中，污水处理装置b可以包括依次连接的UASB (Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket，上流式厌氧污泥床)和好氧池，其中 UASB中有一个高浓度、高活性的污泥床，当污水经过UASB后，污水中的大部分有机污染物经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳，降低了废水中的有机污染物浓度，且去除率在85％以上，为后续的好氧处理降低了负荷和处理难度。而好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游离氧存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，通常设置在UASB之后对污水中有机污染物进行进一步处理，使其稳定和无害化。

示例性地，在相关技术中，污水池所存储的污水通常通过污水提升泵加压提升进入UASB和好氧池等过程气换热器的污水处理系统中，而在本公开实施例中，过程气换热器a中的锅炉污水在经过闪蒸罐2的闪蒸蒸汽液分离后，剩余的锅炉污水可以直接利用闪蒸罐2中的蒸汽气体压力排放并输送到连通污水处理装置b的加热器3的进水口和污水池4之间的管道中，无需污水提升泵对这部分锅炉污水进行加压提升，降低了整个过程气换热器的污水处理系统的能源消耗，进一步降低了污水处理成本。

可选地，所述污水处理系统还包括第一截止阀6，闪蒸罐2的出水口通过第一截止阀6与加热器3的进水口和污水池4之间的管道连通。也即是，第一截止阀6的进口与闪蒸罐2的出水口连通，第一截止阀6的出口与加热器3的进水口连通。在本公开实施例中，由于经过加热器3进入UASB和好氧池等污水处理装置b中的污水是经过闪蒸罐2中排出的锅炉污水和污水池4中的常温污水混合而成的，考虑到UASB和好氧池等污水处理装置b中的微生物活性，进入污水处理装置b的污水水温需要控制在20℃至40℃之间。若由闪蒸罐2中排出的锅炉污水温度较高时，进入加热器3中的混合污水的温度也会相应提高，当混合污水的温度超过40℃时会导致污水处理装置b中的微生物活性降低，影响对污水的处理效果。通过在加热器3上设置出口与加热器3的进水口连通的第一截止阀6，可以根据加热器3的出口温度来控制第一截止阀6的开启和关闭。例如，当加热器3中温度检测器检测到加热器3的出口温度超过40℃时，通过关闭第一截止阀6可以防止温度过高的混合污水通过加热器3进入污水处理装置b中，避免UASB和好氧池等污水处理装置b中的微生物活性降低。而当加热器3中的温度检测器检测到加热器3的出口温度降低至40℃以下后，再将第一截止阀6导通，继续进行排污处理，保证了污水处理装置b对污水的处理效果。

可选地，过程气换热器的污水处理系统还包括旁通管7和第二截止阀71，旁通管7的进水口与第一截止阀6的进水口和闪蒸罐2的出水口之间的管道连通，旁通管7的出水口与污水池4连通，旁通管7上具有第二截止阀71。在本公开实施例中，若加热器3中温度检测器检测到加热器3的出口温度超过40℃时，第一截止阀6关闭，此时若闪蒸罐2中依然有锅炉污水进行排出，可能会发生锅炉污水的倒灌现象。通过在第一截止阀6的进水口和闪蒸罐2的出水口之间设置连通污水池4的旁通管7，当第一截止阀6关闭时，通过导通第二截止阀71，闪蒸罐2中排放的锅炉污水可以通过旁通管7直接进入污水池4中，避免第一截止阀6和闪蒸罐2的出水口之间管道中的锅炉污水发生倒灌。

示例性地，当加热器3的出口温度降低到40℃以下后，第一截止阀6再次导通进行排污，此时关闭第二截止阀71，避免由闪蒸罐2的出水口排放的高温污水直接由旁通管7排放到污水池4中，造成对热量的浪费。

可选地，过程气换热器的污水处理系统还包括第一控制器和温度检测器(图中未示出)，第一控制器分别与温度检测器、第一截止阀6、第二截止阀71和加热器3连接，温度监测器被配置为检测加热器3的出口温度，第一控制器被配置为，基于加热器3的出口温度控制第一截止阀6和第二截止阀71。

在本公开实施例中，第一控制器通过以下方式控制第一截止阀6和第二截止阀71的导通和关闭：

若加热器3的出口温度高于温度阈值，控制第一截止阀6关闭，控制第二截止阀71导通；当加热器3的出口温度不高于温度阈值，控制第一截止阀6导通，控制第二截止阀71关闭。

在本公开实施例中，通过设置与温度检测器、第一截止阀6、第二截止阀 71和加热器3连接的控制器。若加热器3中温度检测器检测到加热器3的出口温度超过40℃时，向控制器发送信号，控制器控制第一截止阀6关闭，控制第二截止阀71导通，闪蒸罐2中排放的锅炉污水可以通过旁通管7直接进入污水池4中，避免第一截止阀6和闪蒸罐2的出水口之间管道中的锅炉污水发生倒灌。而当加热器3中的温度检测器检测到加热器3的出口温度降低到40℃以下后，再次向控制器发送信号，控制器控制第一截止阀6再次导通进行排污，同时控制关闭第二截止阀71，避免由闪蒸罐2的出水口排放的高温污水直接由旁通管7排放到污水池4中，造成对热量的浪费。实现了过程气换热器的污水处理系统对第一截止阀6和第二截止阀71的自动控制，在保证进入污水处理装置 b中的混合污水温度满足污水处理装置b中的温度要求的同时，提高了排污处理效率。

示例性地，在本公开实施例中，温度阈值为40℃，该温度是通过UASB和好氧池等污水处理装置b的工作温度要求所确定的，在其他可能实现的方式中，温度阈值也可以35℃、30℃等，只要满足位于20℃和40℃之间，保证UASB 和好氧池等污水处理装置b中的微生物活性即可，本公开实施例对此不作限定。

示例性地，在本发明实施例中，过程气换热器的污水处理系统包括控制器时，第一截止阀6和第二截止阀71均可以为电磁阀，方便第一控制器的控制。第一控制器可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)。当过程气换热器的污水处理系统不包括第一控制器时，第一截止阀6和第二截止阀71也可以为手动阀，便于工作人员手动控制开启和关闭。

可选地，闪蒸罐2还包括液位调节阀21，液位调节阀21的进口与闪蒸罐2 的出水口连通，液位调节阀21的出口与加热器3的进水口和污水池4之间的管道连通。闪蒸罐2在正常工作时通常要保证进入闪蒸罐2中的污水或者液体液位保持在一定的液位，在本公开实施例中，通过在闪蒸罐2的出水口处设置液位调节阀21，通过调节液位调节阀21的开度控制由闪蒸罐2的出水口排放的锅炉污水的流量，使闪蒸罐中的剩余污水液位保持在一定的液位范围内，保证闪蒸罐2的正常工作。

可选地，闪蒸罐2还包括第二控制器(图中未示出)，第二控制器被配置为，基于闪蒸罐2内的液位控制液位调节阀21的开度。例如，若闪蒸罐2内的液位高于第一液位时，控制液位调节阀21的开度增大；若闪蒸罐2内的液位低于第二液位时，控制液位调节阀21的开度减小，其中，第一液位高于第二液位。

在本公开实施例中，第一液位为闪蒸罐2内最高液位的60％，第二液位为闪蒸罐内最高液位的40％。若闪蒸罐2中的液位传感器检测到闪蒸罐2内的液位高于60％时，向第二控制器发送信号，第二控制器控制液位调节阀21的开度增大，闪蒸罐2中的剩余污水可以更快的进行排放，避免闪蒸罐2内的液位超标。而当闪蒸罐2中的液位传感器检测到闪蒸罐2内的液位低于40％后，再次向第二控制器发送信号，控制液位调节阀21的开度减小，使闪蒸罐2中的剩余污水排放速度降低，闪蒸罐2内的液位过低。实现了闪蒸罐2对液位调节阀21 的自动控制，在保证了闪蒸罐2的正常工作的情况下，无需工作人员进行操作，进一步提高了排污效率。

示例性地，第二控制器可以为可编程逻辑控制器。可选地，该第二控制器和前述第一控制器可以为同一控制器。

图3是本公开实施例提供的一种热回收方法的流程图。如图3所示，本公开实施例还提供了一种热回收方法，该热回收方法适用于前述过程气换热器的污水处理系统，该方法包括以下步骤：

S31，导通过程气换热器a的排污口，以使过程气换热器a中的污水输送到闪蒸罐2中。

S32，导通过程气换热器a的排气口，以使过程气换热器a中的蒸汽输送到加热器3中

S33，启动闪蒸罐2，以使污水在闪蒸罐2中进行气液分离。

S34，导通闪蒸罐2的出水口，以使闪蒸罐2中的剩余的污水在气体的压力作用下输送到加热器3的进水口和污水池之间的管道中。

该方法所适用的过程气换热器的污水处理系统，通过将过程气换热器的排污口与闪蒸罐的进水口连通，并将闪蒸罐的出水口与加热器的进水口和污水池之间的管道连通，使过程气换热器中排出的锅炉污水在闪蒸罐中进行气液分离，闪蒸罐中剩余的锅炉污水在蒸发的水蒸气的气压作用下由闪蒸罐的出水口转送到加热器的进水口和污水池之间的管道中，这部分高温的锅炉污水与污水池中即将进入到加热器中的常温污水进行混合，实现对常温污水的加热。并且，通过排气管线连通过程气换热器的排气口和加热器的进气口，加热器可以将过程气换热器中锅炉水所蒸发的蒸汽导入通过加热器的混合污水中，对混合污水进行进一步加热。该污水处理系统利用锅炉污水中的剩余热能和锅炉水蒸发的蒸汽中的热能对将要进入污水处理装置中的污水进行加热，从而无需使用加热器对将要进入污水处理装置中的污水进行加热或者减少加热器对将要进入污水处理装置中的污水进行加热的能源消耗，降低了污水处理成本。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种过程气换热器的污水处理系统，其特征在于，包括：排气管线(1)、闪蒸罐(2)、加热器(3)和污水池(4)，

所述排气管线(1)包括用于与过程气换热器(a)的排气口连通的进口，以及与所述加热器(3)的进气口连通的出口；

所述闪蒸罐(2)包括用于与所述过程气换热器(a)的排污口连通的进水口，所述闪蒸罐(2)的出气口与所述排气管线(1)连通；

所述加热器(3)包括与污水池(4)连通的进水口和用于与污水处理装置(b)连通的出口，所述闪蒸罐(2)的出水口与所述加热器(3)的进水口和所述污水池(4)之间的管道连通，所述加热器(3)用于将所述过程气换热器(a)排入所述排气管线(1)中的蒸汽以及所述闪蒸罐(2)排放到所述排气管线(1)中的蒸汽导入所述加热器(3)中的混合污水中。

2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括平衡阀(5)，所述平衡阀(5)位于所述闪蒸罐(2)的出气口和所述排气管线(1)之间的管道上。

3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括第一截止阀(6)，所述闪蒸罐(2)的出水口通过所述第一截止阀(6)与所述加热器(3)的进水口和所述污水池(4)之间的管道连通。

4.根据权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括旁通管(7)和第二截止阀(71)，所述旁通管(7)的进水口与所述第一截止阀(6)的进水口和所述闪蒸罐(2)的出水口之间的管道连通，所述旁通管(7)的出水口与所述污水池(4)连通，所述旁通管(7)上具有所述第二截止阀(71)。

5.根据权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于，所述污水处理系统还包括第一控制器和温度检测器，所述第一控制器分别与所述温度检测器、所述第一截止阀(6)、所述第二截止阀(71)和所述加热器(3)连接，

所述温度检测器被配置为，检测所述加热器(3)的出口温度；

所述第一控制器被配置为，基于所述加热器(3)的出口温度控制所述第一截止阀(6)和所述第二截止阀(71)。

6.根据权利要求5所述的污水处理系统，其特征在于，所述第一控制器被配置为，

若所述加热器(3)的出口温度高于温度阈值，控制所述第一截止阀(6)关闭，控制所述第二截止阀(71)导通；

若所述加热器(3)的出口温度不高于所述温度阈值，控制所述第一截止阀(6)导通，控制所述第二截止阀(71)关闭。

7.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述闪蒸罐(2)还包括液位调节阀(21)，所述液位调节阀(21)的进口与所述闪蒸罐(2)的出水口连通，所述液位调节阀(21)的出口与所述加热器(3)的进水口和所述污水池(4)之间的管道连通。

8.根据权利要求7所述的污水处理系统，其特征在于，所述闪蒸罐(2)还包括第二控制器，所述第二控制器被配置为，

若所述闪蒸罐(2)内的液位高于第一液位时，控制所述液位调节阀(21)的开度增大；

若所述闪蒸罐(2)内的液位低于第二液位时，控制所述液位调节阀(21)的开度减小；

其中，所述第一液位高于所述第二液位。

9.一种过程气换热器的污水处理方法，其特征在于，所述污水处理方法适用于权利要求1至8任一项所述的污水处理系统，所述方法包括:

导通过程气换热器(a)的排污口，以使所述过程气换热器(a)中的污水输送到闪蒸罐(2)中；

导通所述过程气换热器(a)的排气口，以使所述过程气换热器(a)中的蒸汽输送到加热器(3)中；

启动所述闪蒸罐(2)，以使所述污水在所述闪蒸罐(2)中进行气液分离；

导通所述闪蒸罐(2)的出水口，以使所述闪蒸罐(2)中的剩余的所述污水在气体的压力作用下输送到所述加热器(3)的进水口和污水池之间的管道中。