CN113548631A - 一种用于液压悬置的灌装机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液压悬置的灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的前端靠近下方的位置固定安装有支撑座，所述灌装机本体的前端靠近中间的位置安装有连接柱和若干个升降柱，所述连接柱位于若干个升降柱的中间，若干个所述升降柱的下端均固定连接有固定板，所述连接柱与固定板之间连接有导流座，所述灌装机本体的内部设置有油缸，若干个所述升降柱均与油缸相连接，所述支撑座的内部安装有收纳座，所述导流座的下端固定安装有连接环，所述连接环的外表面滑动连接有限位机构；本发明还公开了一种用于液压悬置的灌装机的使用方法，本发明可以解决现有方案中对液压悬置真空处理的效果不佳进而影响灌液的问题。

Description

一种用于液压悬置的灌装机及其使用方法

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种用于液压悬置的灌装机及其使用方法。

背景技术

液压悬置是用于减震的汽车部件，工作的过程是用油缸取代普通的避震器，通过增减液压油的方式实现车身高度的升或降，也就是根据车速和路况自动调整离地间隙，从而提高汽车的平顺性和操纵的稳定性；

液压悬置的原理和空气悬置类似，不同之处是液压悬置内部充满了油液而不是空气。

公开号CN206830719U公开了一种灌装液压悬置及汽车，其中，灌装液压悬置包括：橡胶主簧、桥式支架、悬置底座以及密封件。其中，桥式支架的一表面向内凹陷形成一容置空间；橡胶主簧设置于所述容置空间内；悬置底座与桥式支架固定连接，且橡胶主簧与悬置底座相抵接；所述悬置底座的内部设有一容纳阻尼液的容置腔，所述悬置底座上包围所述容置腔的侧壁上设有一灌液口，所述灌液口与所述容置腔相连通；密封件包括螺接于所述灌液口内的连接部，以及与所述悬置底座上位于所述灌液口处的外端面相抵接的密封部。该实用新型的密封件与灌液口之间螺接配合，便于拆装，保证密封件的可重复利用，降低了生产成本。

现有的用于液压悬置的灌装机存在的缺陷包括：对液压悬置真空处理的效果不佳进而影响灌液的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液压悬置的灌装机及其使用方法；解决的技术问题包括：

如何解决现有方案中对液压悬置真空处理的效果不佳进而影响灌液的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于液压悬置的灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的前端靠近下方的位置固定安装有支撑座，所述灌装机本体的前端靠近中间的位置安装有连接柱和若干个升降柱，所述连接柱位于若干个升降柱的中间，若干个所述升降柱的下端均固定连接有固定板，所述连接柱与固定板之间连接有导流座，所述灌装机本体的内部设置有油缸，若干个所述升降柱均与油缸相连接，所述支撑座的内部安装有收纳座，所述导流座的下端固定安装有连接环，所述连接环的外表面滑动连接有限位机构，所述收纳座的内表面靠近上方的位置固定安装有限位板，所述收纳座的内部底端位置固定安装有限位环，所述限位环的上端滑动连接有调节机构。

作为本发明的进一步改进方案：所述调节机构包含若干个夹环和伸缩弹簧，若干个所述夹环之间通过伸缩弹簧相连接，若干个所述夹环的下端均固定安装有若干个滑柱，若干个所述夹环和伸缩弹簧围成的形状呈圆形。

作为本发明的进一步改进方案：所述连接环的外表面设置有若干个滑槽，若干个所述滑槽的内表面靠近两侧的位置均固定安装有卡槽，所述限位机构包含限位套环和若干个滑块，若干个所述滑块均固定安装在限位套环的内表面，若干个所述滑块均与若干个滑槽相适配，若干个所述滑块的左右侧面均固定安装有侧柱，若干个所述滑块远离限位套环的外表面均设置有导流机构。

作为本发明的进一步改进方案：所述导流机构包含顶板、若干个导流块和若干个导流槽，顶板镶嵌在滑块外表面的上方位置，若干个导流块和若干个所述导流槽均位于顶板的下方，若干个所述导流块与若干个导流槽滑动连接。

作为本发明的进一步改进方案：所述限位环的上端设置有若干个连接槽，若干个所述滑柱均与若干个连接槽相适配。

作为本发明的进一步改进方案：所述支撑座的内部设置有真空机，所述收纳座的内表面设置有若干个导气孔，若干个导气孔均与真空机之间连接有导气管。

一种用于液压悬置的灌装机的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将液压悬置放置在调节机构的中间，将若干个夹环同时向外拉动，通过若干个伸缩弹簧的拉伸以及若干个滑柱的移动，使得若干个夹环和伸缩弹簧围成的区域变大，使得若干个夹环和伸缩弹簧对液压悬置的外表面进行夹持固定，使得液压悬置卡合固定在收纳座内；

步骤二：通过油缸控制若干个升降柱向下移动，使得固定板和限位机构向下移动，直至固定板与限位板相连接并抵接固定，以及连接环的下端与液压悬置的上端相接触，若干个滑块通过侧柱在滑槽内向下移动，使得限位机构在连接环上向下移动，液压悬置通过若干个滑槽与收纳座之间形成通路；

步骤三：启动真空机，通过导气管和导气孔对收纳座进行真空处理，通过若干个滑槽同步对液压悬置进行真空处理，真空处理结束后，若干个滑块通过侧柱在滑槽内向上移动，使得限位机构在连接环上向上移动，使得若干个滑块与滑槽的最上端抵接固定；

步骤四：通过连接柱和导流座向液压悬置的方向注入液体，液体通过连接环和限位机构向液压悬置的内部流动，液体通过导流机构时，顺着导流槽向下流动，停止注入液体时，控制若干个导流块向下移动，使得若干个导流块将导流槽内残留的液体向下挤压，完成对导流槽的清理，通过油缸控制若干个升降柱向上移动，使得固定板和限位机构向上移动，直至固定板与限位板分离，以及连接环的下端与液压悬置的上端分离，最后将液压悬置与调节机构分离。

本发明公开的各个方面带来的有益效果是：

通过设置的收纳座与限位板和固定板之间的配合使用，可以使得收纳的液压悬置处于密闭的空间内，便于后续对液压悬置的整体进行真空处理，设置的限位环与调节机构之间的配合使用，可以对不同尺寸的液压悬置进行收纳和固定，提高了液压悬置的收纳效果，通过设置的连接环与限位机构之间的配合使用，可以实现在密闭空间内对液压悬置进行真空操作和灌液，提高了液压悬置的灌液效果，克服了现有方案中对液压悬置的真空操作不佳进而影响灌液效果的缺陷。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于液压悬置的灌装机的立体结构图。

图2为本发明中收纳座的俯视图。

图3为本发明中调节机构的仰视图。

图4为本发明中限位机构与连接环连接的立体结构图。

图5为本发明中限位机构的立体结构图。

图6为本发明中滑块的立体结构图。

图中：1、支撑座；2、灌装机本体；3、收纳座；4、连接柱；5、升降柱；6、固定板；7、导流座；8、限位机构；9、限位板；10、限位环；11、调节机构；12、夹环；13、伸缩弹簧；14、滑柱；15、连接环；16、滑槽；17、滑块；18、导流机构；1801、导流块；1802、导流槽；19、侧柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种用于液压悬置的灌装机，包括灌装机本体2，所述灌装机本体2的前端靠近下方的位置固定安装有支撑座1，所述灌装机本体2的前端靠近中间的位置安装有连接柱4和若干个升降柱5，所述连接柱4位于若干个升降柱5的中间，若干个所述升降柱5的下端均固定连接有固定板6，所述连接柱4与固定板6之间连接有导流座7，所述灌装机本体2的内部设置有油缸，若干个所述升降柱5均与油缸相连接，油缸与若干个升降柱5之间的配合使用，用于对收纳座3进行密封操作，所述支撑座1的内部安装有收纳座3，收纳座3用于收纳液压悬置，所述导流座7的下端固定安装有连接环15，所述连接环15的外表面滑动连接有限位机构8，所述收纳座3的内表面靠近上方的位置固定安装有限位板9，所述收纳座3的内部底端位置固定安装有限位环10，所述限位环10的上端滑动连接有调节机构11；其中，限位机构8用于调节连接环15的通透性，便于连接环15进行导气和导流。

所述调节机构11包含若干个夹环12和伸缩弹簧13，若干个所述夹环12之间通过伸缩弹簧13相连接，伸缩弹簧13用于调整若干个夹环12之间的距离，若干个所述夹环12的下端均固定安装有若干个滑柱14，若干个所述夹环12和伸缩弹簧13围成的形状呈圆形；若干个夹环12和伸缩弹簧13用于将液压悬置进行卡合固定，提高灌液的稳定性。

所述连接环15的外表面设置有若干个滑槽16，若干个所述滑槽16的内表面靠近两侧的位置均固定安装有卡槽，所述限位机构8包含限位套环和若干个滑块17，若干个滑块17的高度均小于若干个滑槽16的高度，若干个所述滑块17均固定安装在限位套环的内表面，若干个所述滑块17均与若干个滑槽16相适配，若干个所述滑块17的左右侧面均固定安装有侧柱19，侧柱19与卡槽相适配，若干个所述滑块17远离限位套环的外表面均设置有导流机构18，若干个滑槽16用于对液压悬置的内部进行导气，便于液压悬置的内部进行真空操作，若干个滑块17用于将若干个滑槽16的上端进行半封闭以及导流，若干个滑槽16在连接环15上呈等间距排列分布。

所述导流机构18包含顶板、若干个导流块1801和若干个导流槽1802，顶板镶嵌在滑块17外表面的上方位置，若干个导流块1801和若干个所述导流槽1802均位于顶板的下方，若干个所述导流块1801与若干个导流槽1802滑动连接，若干个导流块1801在若干个导流槽1802上进行上下移动，对若干个导流槽1802上残留的液体进行清理。

所述限位环10的上端设置有若干个连接槽，若干个所述滑柱14均与若干个连接槽相适配，若干个连接槽和若干个滑柱14便于调整调节机构11。

所述支撑座1的内部设置有真空机，所述收纳座3的内表面设置有若干个导气孔，若干个导气孔均与真空机之间连接有导气管。

一种用于液压悬置的灌装机的使用方法，该使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将液压悬置放置在调节机构11的中间，将若干个夹环12同时向外拉动，通过若干个伸缩弹簧13的拉伸以及若干个滑柱14的移动，使得若干个夹环12和伸缩弹簧13围成的区域变大，使得若干个夹环12和伸缩弹簧13对液压悬置的外表面进行夹持固定，使得液压悬置卡合固定在收纳座3内；

步骤二：通过油缸控制若干个升降柱5向下移动，使得固定板6和限位机构8向下移动，直至固定板6与限位板9相连接并抵接固定，以及连接环15的下端与液压悬置的上端相接触，若干个滑块17通过侧柱19在滑槽16内向下移动，使得限位机构8在连接环15上向下移动，液压悬置通过若干个滑槽16与收纳座3之间形成通路；

步骤三：启动真空机，通过导气管和导气孔对收纳座3进行真空处理，通过若干个滑槽16同步对液压悬置进行真空处理，真空处理结束后，若干个滑块17通过侧柱19在滑槽16内向上移动，使得限位机构8在连接环15上向上移动，使得若干个滑块17与滑槽16的最上端抵接固定；

步骤四：通过连接柱4和导流座7向液压悬置的方向注入液体，液体通过连接环15和限位机构8向液压悬置的内部流动，液体通过导流机构18时，顺着导流槽1802向下流动，停止注入液体时，控制若干个导流块1801向下移动，使得若干个导流块1801将导流槽1802内残留的液体向下挤压，完成对导流槽1802的清理，通过油缸控制若干个升降柱5向上移动，使得固定板6和限位机构8向上移动，直至固定板6与限位板9分离，以及连接环15的下端与液压悬置的上端分离，最后将液压悬置与调节机构11分离。

本发明的工作原理：本发明实施例中，通过设置的收纳座3与限位板9和固定板6之间的配合使用，可以使得收纳的液压悬置处于密闭的空间内，便于后续对液压悬置进行整体真空处理，其中，固定板6与限位板9相连接并抵接固定，使得收纳的液压悬置处于封闭的空间内，便于后续的真空操作，设置的限位环10与调节机构11之间的配合使用，可以对不同尺寸的液压悬置进行收纳和固定，提高了液压悬置的收纳效果，将若干个夹环12同时向外拉动，通过若干个伸缩弹簧13的拉伸以及若干个滑柱14在限位环10上的移动，使得若干个夹环12和伸缩弹簧13围成的区域变大，使得若干个夹环12和伸缩弹簧13对液压悬置的外表面进行夹持固定，使得液压悬置卡合固定在收纳座3内，实现对不同尺寸的液压悬置进行收纳，通过设置的连接环15与限位机构8之间的配合使用，可以实现在密闭空间内对液压悬置进行真空操作和灌液，在灌液操作之前对液压悬置进行真空操作，当连接环15的下端与液压悬置的上端相接触时，控制若干个滑块17通过侧柱19在滑槽16内向下移动，使得限位机构8在连接环15上向下移动，液压悬置通过若干个滑槽16与收纳座3之间形成通路，使得液压悬置整体在收纳座3内进行真空操作，提高了对液压悬置真空处理的效果，真空操作结束后，需要将若干个滑槽16进行封闭，控制若干个滑块17通过侧柱19在滑槽16内向上移动，使得若干个滑块17与滑槽16的最上端抵接固定，便于灌液时液体通过连接环15和若干个滑块17进入至液压悬置内，提高了液压悬置的灌液效果，克服了现有方案中对液压悬置的真空操作不佳进而影响灌液效果的缺陷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于液压悬置的灌装机，包括灌装机本体(2)，所述灌装机本体(2)的前端靠近下方的位置固定安装有支撑座(1)，所述灌装机本体(2)的前端靠近中间的位置安装有连接柱(4)和若干个升降柱(5)，所述连接柱(4)位于若干个升降柱(5)的中间，若干个所述升降柱(5)的下端均固定连接有固定板(6)，所述连接柱(4)与固定板(6)之间连接有导流座(7)，所述灌装机本体(2)的内部设置有油缸，若干个所述升降柱(5)均与油缸相连接，其特征在于，所述支撑座(1)的内部安装有收纳座(3)，所述导流座(7)的下端固定安装有连接环(15)，所述连接环(15)的外表面滑动连接有限位机构(8)，所述收纳座(3)的内表面靠近上方的位置固定安装有限位板(9)，所述收纳座(3)的内部底端位置固定安装有限位环(10)，所述限位环(10)的上端滑动连接有调节机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压悬置的灌装机，其特征在于，所述调节机构(11)包含若干个夹环(12)和伸缩弹簧(13)，若干个所述夹环(12)之间通过伸缩弹簧(13)相连接，若干个所述夹环(12)的下端均固定安装有若干个滑柱(14)，若干个所述夹环(12)和伸缩弹簧(13)围成的形状呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压悬置的灌装机，其特征在于，所述连接环(15)的外表面设置有若干个滑槽(16)，若干个所述滑槽(16)的内表面靠近两侧的位置均固定安装有卡槽，所述限位机构(8)包含限位套环和若干个滑块(17)，若干个所述滑块(17)均固定安装在限位套环的内表面，若干个所述滑块(17)均与若干个滑槽(16)相适配，若干个所述滑块(17)的左右侧面均固定安装有侧柱(19)，若干个所述滑块(17)远离限位套环的外表面均设置有导流机构(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于液压悬置的灌装机，其特征在于，所述导流机构(18)包含顶板、若干个导流块(1801)和若干个导流槽(1802)，顶板镶嵌在滑块(17)外表面的上方位置，若干个导流块(1801)和若干个所述导流槽(1802)均位于顶板的下方，若干个所述导流块(1801)与若干个导流槽(1802)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于液压悬置的灌装机，其特征在于，所述限位环(10)的上端设置有若干个连接槽，若干个所述滑柱(14)均与若干个连接槽相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压悬置的灌装机，其特征在于，所述支撑座(1)的内部设置有真空机，所述收纳座(3)的内表面设置有若干个导气孔，若干个导气孔均与真空机之间连接有导气管。

7.一种用于液压悬置的灌装机的使用方法，其特征在于，该使用方法的具体步骤包括：

步骤一：将液压悬置放置在调节机构(11)的中间，将若干个夹环(12)同时向外拉动，通过若干个伸缩弹簧(13)的拉伸以及若干个滑柱(14)的移动，使得若干个夹环(12)和伸缩弹簧(13)围成的区域变大，使得若干个夹环(12)和伸缩弹簧(13)对液压悬置的外表面进行夹持固定，使得液压悬置卡合固定在收纳座(3)内；

步骤二：通过油缸控制若干个升降柱(5)向下移动，使得固定板(6)和限位机构(8)向下移动，直至固定板(6)与限位板(9)相连接并抵接固定，以及连接环(15)的下端与液压悬置的上端相接触，若干个滑块(17)通过侧柱(19)在滑槽(16)内向下移动，使得限位机构(8)在连接环(15)上向下移动，液压悬置通过若干个滑槽(16)与收纳座(3)之间形成通路；

步骤三：启动真空机，通过导气管和导气孔对收纳座(3)进行真空处理，通过若干个滑槽(16)同步对液压悬置进行真空处理，真空处理结束后，若干个滑块(17)通过侧柱(19)在滑槽(16)内向上移动，使得限位机构(8)在连接环(15)上向上移动，使得若干个滑块(17)与滑槽(16)的最上端抵接固定；

步骤四：通过连接柱(4)和导流座(7)向液压悬置的方向注入液体，液体通过连接环(15)和限位机构(8)向液压悬置的内部流动，液体通过导流机构(18)时，顺着导流槽(1802)向下流动，停止注入液体时，控制若干个导流块(1801)向下移动，使得若干个导流块(1801)将导流槽(1802)内残留的液体向下挤压，完成对导流槽(1802)的清理，通过油缸控制若干个升降柱(5)向上移动，使得固定板(6)和限位机构(8)向上移动，直至固定板(6)与限位板(9)分离，以及连接环(15)的下端与液压悬置的上端分离，最后将液压悬置与调节机构(11)分离。

Images