CN113548250A - 吸塑纸输送系统及带有吸塑纸输送系统的包装机 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送设备及其配件领域，具体涉及吸塑纸输送系统及带有吸塑纸输送系统的包装机，本吸塑纸输送系统包括：第一外圈链条组件和若干个卡齿；其中所述卡齿设置有弹簧组件、与弹性推板相抵的滑块组件和与滑块组件固定的限位块；所述内置移动槽的一端开孔，以使限位块在弹簧组件作用下通过滑块组件弹出内置移动槽；弹性推板适于被按压以推动滑块组件挤压弹簧组件，以带动限位块缩进内置移动槽内；本发明通过卡齿活动安装在第一外圈链条组件上相应安装槽内，通过改变卡齿安装在不同的安装槽，能够适配各种不同纸盒的规格。

Description

吸塑纸输送系统及带有吸塑纸输送系统的包装机

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及吸塑纸输送系统及带有吸塑纸输送系统的包装机。

背景技术

传统用于包装行业的吸塑纸输送系统不仅操作繁琐，设备复杂。

对于纸盒运输过程来说，会存在多种规格的纸盒，传统吸塑纸输送系统不能够实现同一台设备对不同规格纸盒进行运送。

因此，亟需开发一种新的吸塑纸输送系统及带有吸塑纸输送系统的包装机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供吸塑纸输送系统及带有吸塑纸输送系统的包装机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种吸塑纸输送系统，其包括：第一外圈链条组件和若干个安装在第一外圈链条组件上的卡齿；其中所述卡齿的内部设置空腔，所述卡齿的表面设置弹性推板，且所述弹性推板连通该空腔；所述卡齿的底部设置有连通空腔的内置移动槽，所述内置移动槽内依次设置有弹簧组件、与弹性推板相抵的滑块组件和与滑块组件固定的限位块；所述内置移动槽的一端开孔，以使所述限位块在弹簧组件作用下通过滑块组件弹出内置移动槽；所述弹性推板适于被按压以推动滑块组件挤压弹簧组件，以带动限位块缩进内置移动槽内，即各卡齿安装在第一外圈链条组件上相应安装槽内；所述吸塑纸输送系统还包括：第二外圈链条组件、第一内圈链条组件、第二内圈链条组件；所述第一外圈链条组件的一侧贴于第一内围板，所述第一外圈链条组件的另一侧贴于第一内圈链条组件，所述第二外圈链条组件的一侧贴于第二内围板，所述第二外圈链条组件的另一侧贴于第二内圈链条组件；所述第一外圈链条组件、第二外圈链条组件、第一内圈链条组件、第二内圈链条组件上均匀环布若干卡齿，即所述第一外圈链条组件、第二外圈链条组件与第一内圈链条组件、第二内圈链条组件通过相应卡齿错位，以将从纸盒输送带推来的纸盒固定。

进一步，第一外圈链条组件、第二外圈链条组件、第一内圈链条组件、第二内圈链条组件结构相同；所述第一外圈链条组件包括：环形皮带、前齿轮、后齿轮和至少一个齿轮电机；所述前齿轮、后齿轮与环形皮带的内圈啮合；所述齿轮电机适于驱动前齿轮或后齿轮转动，以使环形皮带环形绕动。

进一步，所述环形皮带的外圈上开设有若干个安装槽；各安装槽的底部延伸，即所述卡齿斜向插入安装槽并按压弹性推板直至安装槽的底部后，松开所述弹性推板以使限位块卡入安装槽的底部延伸处。

进一步，所述卡齿底部及限位块与安装槽底部两侧延伸处相匹配。

进一步，所述弹簧组件包括：固定杆和绕设在固定杆上的弹簧；所述固定杆固定在内置移动槽的前侧壁上，并穿过所述滑块组件、限位块，即所述滑块组件、限位块挤压弹簧在固定杆上滑动，或所述弹簧复位带动滑块组件、限位块挤在固定杆上滑动。

进一步，所述滑块组件包括：限位滑块和固定在限位滑块上的挡板；所述限位滑块设置在固定杆上，且所述限位滑块与限位块固定；所述弹性推板与挡板相抵，即所述弹性推板适于被按压以推动挡板带动限位滑块在固定杆上移动，以带动限位块缩进内置移动槽内。

进一步，所述限位块的两侧壁上向外凸起，形成凸起部；所述内置移动槽对应位置处设置凹陷部，以对限位块进行限位；所述凸起部为燕尾块，所述凹陷部为燕尾槽。

另一方面，本发明提供一种带有吸塑纸输送系统的包装机，其包括：如上述的吸塑纸输送系统和包装系统；其中所述吸塑纸输送系统设置在包装系统内；所述吸塑纸输送系统适于输送纸盒并固定，并通过所述包装系统对吸塑纸输送系统上固定的纸盒进行包装。

进一步，所述包装系统包括：纸盒输送带、推料机构、第一内围板、第二内围板和至少一对引导柱；其中所述吸塑纸输送系统设置在第一内围板与第二内围板之间，所述一对引导柱中第一引导柱设置在第一内围板上，所述一对引导柱中第二引导柱设置在第二内围板上，且所述第一引导柱与第二引导柱斜对向设置；所述纸盒输送带适于输送纸盒，所述推料机构适于将纸盒输送带上的纸盒推向吸塑纸输送系统，即所述纸盒经第一引导柱刮除该侧折起边上的毛刺直至固定在吸塑纸输送系统内；所述吸塑纸输送系统适于带动纸盒朝向第二引导柱方向移动相应位置，以使纸盒一侧折起边的伸出部分弯折进行封口；以及所述吸塑纸输送系统还适于带动纸盒朝向第一引导柱方向移动相应位置，以使纸盒另一侧折起边的伸出部分弯折进行封口。

本发明的有益效果是，本发明通过卡齿活动安装在第一外圈链条组件上相应安装槽内，通过改变卡齿安装在不同的安装槽，能够适配各种不同纸盒的规格，同时卡齿通过按压弹性推板推动滑块组件挤压弹簧组件，以带动限位块缩进内置移动槽内，从而实现卡齿灵活安装在第一外圈链条组件，安装方便、便于更换。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的卡齿的爆炸视图；

图2是本发明的卡齿的结构图；

图3是本发明的第一外圈链条组件的结构图；

图4是本发明的安装槽的剖视图；

图5是本发明的带有吸塑纸输送系统的包装机的整装图；

图6是本发明的带有吸塑纸输送系统的包装机的封口状态图；

图7是本发明的纸盒输送带的结构图；

图8是本发明的推料机构的结构图；

图9是本发明的吸塑纸输送系统的主视图；

图10是本发明的吸塑纸输送系统的轴侧视图；

图11是本发明的引导柱的第一面视图；

图12是本发明的引导柱的第二面视图；

图13是本发明的引导柱的第三面视图。

图中：

纸盒输送带1、限位板100、物料槽101；

推料机构2、推料组件200、推料导杆201、滑块202、推板203；

第一内围板3；

第二内围板4；

吸塑纸输送系统5、第一外圈链条组件500、环形皮带501、安装槽5011、前齿轮502、后齿轮503、齿轮电机504、第二外圈链条组件510、第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530、卡齿540、空腔541、弹性推板542、内置移动槽543、弹出孔5431、弹簧组件544、固定杆5441、弹簧5442、滑块组件545、限位滑块5451、挡板5452、限位块546、凸起部5461；

第一引导柱6、刀口600、刀板610、弯折部620、第一胶板630、第二胶板640、通孔650；

第二引导柱7；

纸盒8、折起边800、伸出部分801。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1是本发明的卡齿的爆炸视图；

图2是本发明的卡齿的结构图。

在本实施例中，如图1、图2所示，本实施例提供了一种吸塑纸输送系统，其包括：第一外圈链条组件500和若干个安装在第一外圈链条组件500上的卡齿540；其中所述卡齿540的内部设置空腔541，所述卡齿540的表面设置弹性推板542，且所述弹性推板542连通该空腔541；所述卡齿540的底部设置有连通空腔541的内置移动槽543，所述内置移动槽543内依次设置有弹簧组件544、与弹性推板542相抵的滑块组件545和与滑块组件545固定的限位块546；所述内置移动槽543的一端开孔（弹出孔5431），以使所述限位块546在弹簧组件544作用下通过滑块组件545弹出内置移动槽543；所述弹性推板542适于被按压以推动滑块组件545挤压弹簧组件544，以带动限位块546缩进内置移动槽543内，即各卡齿540安装在第一外圈链条组件500上相应安装槽5011内。

空腔541

空腔541的作用在于能够使弹性推板542压入空腔541内，实现弹性推板542的位移，且空腔541连通内置移动槽543，能够使弹性推板542与滑块组件545接洽。

弹性推板542

弹性推板542的作用在于向F1方向施加压力以推动滑块组件545挤压弹簧组件544，实现滑块组件545移位，并能带动限位块546缩进内置移动槽543内，实现卡齿540与第一外圈链条组件500灵活安装。

内置移动槽543

内置移动槽543的作用在于能够容纳弹簧组件544、滑块组件545和限位块546，实现三者之间相互配合，从而实现卡齿540卡入第一外圈链条组件500。

弹簧组件544

弹簧组件544的作用在于能够形变，实现滑块组件545、限位块546移位。

滑块组件545

弹簧组件544的作用在于沿弹簧组件544行进方向被带动位移，从而实现带动限位块546。

限位块546

限位块546的作用在于在被滑块组件545带动缩进内置移动槽543后，能够正好卡入第一外圈链条组件500，同时在被滑块组件545带动弹出内置移动槽543后，在第一外圈链条组件500内卡住。

在本实施例中，本实施例通过卡齿540活动安装在第一外圈链条组件500上相应安装槽5011内，通过改变卡齿540安装在不同的安装槽5011，能够适配各种不同纸盒的规格，同时卡齿540通过按压弹性推板542推动滑块组件545挤压弹簧组件544，以带动限位块546缩进内置移动槽543内，从而实现卡齿540灵活安装在第一外圈链条组件500，安装方便、便于更换。

在本实施例中，所述吸塑纸输送系统还包括：第二外圈链条组件、第一内圈链条组件、第二内圈链条组件；所述第一外圈链条组件500的一侧贴于第一内围板，所述第一外圈链条组件500的另一侧贴于第一内圈链条组件，所述第二外圈链条组件的一侧贴于第二内围板，所述第二外圈链条组件的另一侧贴于第二内圈链条组件；所述第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件、第一内圈链条组件、第二内圈链条组件上均匀环布若干卡齿540，即所述第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件与第一内圈链条组件、第二内圈链条组件通过相应卡齿540错位，以将从纸盒输送带推来的纸盒固定。

图3是本发明的第一外圈链条组件的结构图。

在本实施例中，如图3所示，第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件、第一内圈链条组件、第二内圈链条组件结构相同；所述第一外圈链条组件500包括：环形皮带501、前齿轮502、后齿轮503和至少一个齿轮电机504；所述前齿轮502、后齿轮503与环形皮带501的内圈啮合；所述齿轮电机504适于驱动前齿轮502或后齿轮503转动，以使环形皮带501环形绕动。

图4是本发明的安装槽的剖视图；

在本实施例中，如图4所示，所述环形皮带501的外圈上开设有若干个安装槽5011；各安装槽5011的底部延伸，即所述卡齿540斜向插入安装槽5011并按压弹性推板542直至安装槽5011的底部后，松开所述弹性推板542以使限位块546卡入安装槽5011的底部延伸处。

在本实施例中，所述卡齿540底部及限位块546与安装槽5011底部两侧延伸处相匹配。

在本实施例中，所述弹簧组件544包括：固定杆5441和绕设在固定杆5441上的弹簧5442；所述固定杆5441固定在内置移动槽543的前侧壁上，并穿过所述滑块组件545、限位块546，即所述滑块组件545、限位块546挤压弹簧5442在固定杆5441上滑动，或所述弹簧5442复位带动滑块组件545、限位块546挤在固定杆5441上滑动。

在本实施例中，所述滑块组件545包括：限位滑块5451和固定在限位滑块5451上的挡板5452；所述限位滑块5451设置在固定杆5441上，且所述限位滑块5451与限位块546固定；所述弹性推板542与挡板5452相抵，即所述弹性推板542适于被按压以推动挡板5452带动限位滑块5451在固定杆5441上移动，以带动限位块546缩进内置移动槽543内。

在本实施例中，所述限位块546的两侧壁上向外凸起，形成凸起部5461；所述内置移动槽543对应位置处设置凹陷部，以对限位块546进行限位；所述凸起部5461为燕尾块，所述凹陷部为燕尾槽。

在本实施例中，限位块546与内置移动槽543通过燕尾块、燕尾槽进一步限位，避免限位块546松动的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种带有吸塑纸输送系统的包装机，其包括：如实施例1所提供的吸塑纸输送系统5和包装系统；其中所述吸塑纸输送系统5设置在包装系统内；所述吸塑纸输送系统5适于输送纸盒并固定，并通过所述包装系统对吸塑纸输送系统5上固定的纸盒进行包装。

图5是本发明的带有吸塑纸输送系统的包装机的整装图；

图6是本发明的带有吸塑纸输送系统的包装机的封口状态图。

在本实施例中，如图5、图6所示，本实施例提供了一种包装吸塑纸输送系统，其包括：纸盒输送带1、推料机构2、第一内围板3、第二内围板4、吸塑纸输送系统5和至少一对引导柱；其中所述吸塑纸输送系统5设置在第一内围板3与第二内围板4之间，所述一对引导柱中第一引导柱6设置在第一内围板3上，所述一对引导柱中第二引导柱7设置在第二内围板4上，且所述第一引导柱6与第二引导柱7斜对向设置；所述纸盒输送带1适于输送纸盒8，所述推料机构2适于将纸盒输送带1上的纸盒8推向吸塑纸输送系统5，即所述纸盒8经第一引导柱6刮除该侧折起边800上的毛刺直至固定在吸塑纸输送系统5内；所述吸塑纸输送系统5适于带动纸盒8朝向第二引导柱7方向移动相应位置，以使纸盒8一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口；以及所述吸塑纸输送系统5还适于带动纸盒8朝向第一引导柱6方向移动相应位置，以使纸盒8另一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口。

在本实施例中，如图6所示，当纸盒8在吸塑纸输送系统5作用下沿A1方向运动时，纸盒8该侧折起边800的伸出部分801与A1方向反向弯折进行封口；当纸盒8在吸塑纸输送系统5作用下沿A2方向运动时，纸盒8该侧折起边800的伸出部分801与A2方向反向弯折进行封口；能够实现纸盒8两侧折起边800伸出部分801封口功能。

在本实施例中，本实施例通过纸盒输送带1将纸盒8输送到相应位置，由推料机构2将纸盒8推向吸塑纸输送系统5，并通过吸塑纸输送系统5带动纸盒8经设置在第一内围板3、第二内围板4上的第一引导柱6、第二引导柱7对纸盒8进行封口，提升纸盒8封装效率，并且由于是一体化设计，结构简单并简化操作。

图7是本发明的纸盒输送带的结构图。

在本实施例中，如图7所示，所述纸盒输送带1上间隔设置若干限位板100，且相邻限位板100之间形成物料槽101；所述纸盒8放置于物料槽101内，且所述纸盒8的两侧折起边800分别贴于相应限位板100。

纸盒输送带1

纸盒输送带1主要起到输送纸盒8的作用，而其结构可以采用履带式输送机，通过相邻限位板100之间形成物料槽101能够形成一个通道，不仅使纸盒8放置在物料槽101内，同时纸盒8的两侧折起边800分别贴于相应限位板100也能够实现纸盒8从物料槽101内推出。

图8是本发明的推料机构的结构图。

在本实施例中，如图8所示，所述推料机构2包括：至少一个推料组件200；所述推料组件200适于推动物料槽101内纸盒8向吸塑纸输送系统5移动。

在本实施例中，所述推料组件200包括：至少一根推料导杆201、滑块202和推板203；所述滑块202活动设置在推料导杆201上，所述推板203固定在滑块202上；所述滑块202通过气缸在推料导杆201上滑动，以带动推板203朝向相应物料槽101移动，即推动所述物料槽101内纸盒8向吸塑纸输送系统5移动。

推料机构2

推料机构2主要起送料的作用，能够推动纸盒输送带1相应物料槽101中的纸盒8进入吸塑纸输送系统5。通过设置多个推料组件200，能够提升工作效率。如果仅设置一根推料导杆201，虽然也能够实现滑块202在推料导杆201上移动，但是其结构稳固性会受到影响，因此每个推料组件200可以设置两根推料导杆201，使得滑块202活动安装在两根推料导杆201上，提升结构稳固性。同时通过设置推板203，能够很大程度接触纸盒8，推动纸盒8进行移动，推板203设置在靠近纸盒8底部位置处，能够与纸盒8的底部相接触。其中气缸起到一个驱动作用，能够推动滑块202在相应推料导杆201上移动，从而推动推板203推动纸盒8。

在本实施例中，所述推料机构2、第一内围板3分别设置在纸盒输送带1的两侧；所述推料导杆201与纸盒输送带1的输送方向垂直，所述第一内围板3与纸盒输送带1的输送方向平行，且所述第一内围板3与第二内围板4平行设置。

图9是本发明的吸塑纸输送系统的主视图；

图10是本发明的吸塑纸输送系统的轴侧视图。

在本实施例中，如图9、图10所示，所述吸塑纸输送系统5包括：第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510、第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530；所述第一外圈链条组件500的一侧贴于第一内围板3，所述第一外圈链条组件500的另一侧贴于第一内圈链条组件520，所述第二外圈链条组件510的一侧贴于第二内围板4，所述第二外圈链条组件510的另一侧贴于第二内圈链条组件530；所述第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510、第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530上均匀环布若干卡齿540，即所述第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530通过相应卡齿540错位，以将从所述纸盒输送带1推来的纸盒8固定。

吸塑纸输送系统5

吸塑纸输送系统5起固定纸盒8的作用，能够将从推板203推过来的纸盒8正好卡在第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530上错位分布的卡齿540之间，同时第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510采用同步移动方式，第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530采用同步移动方式，能够实现相应卡齿540对齐，首先调节第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530异步移动，能够调节第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530对应错位卡齿540之间距离，根据纸盒8的具体尺寸设定，调节好错位卡齿540之间距离后，第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530同步移动，实现对纸盒8封口。

在本实施例中，第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510、第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530通过齿轮、齿轮电机、链条配合实现驱动功能。

图11是本发明的引导柱的第一面视图；

图12是本发明的引导柱的第二面视图；

图13是本发明的引导柱的第三面视图。

在本实施例中，如图11、图12、图13所示，所述引导柱为四分之一圆柱形，即所述引导柱的弧部形成刀口600，所述引导柱的平面部形成刀板610，即通过刀口600刮除纸盒8折起边800上的毛刺，通过刀板610抵住纸盒8折起边800的伸出部分801沿纸盒8行进方向反向弯折直至封口。

在本实施例中，所述引导柱的顶部朝外弯折，形成弯折部620。

在本实施例中，所述引导柱上设置有第一胶板630、第二胶板640，即所述引导柱对纸盒8封口时通过所述第一胶板630、第二胶板640分别对纸盒8的上封口处、下封口处进行涂胶，并通过刀板610对上封口处、下封口处挤压，以使胶粘住纸盒8的上封口处、下封口处。

引导柱

引导柱起刮除纸盒8毛刺、抵压纸盒8相应折起边800伸出部分801实现封口的作用，从推板203推过来的纸盒8的折起边800的首端撞击到引导柱上刀口600，并沿着刀口600往尾端运动，以使刀口600将纸盒8折起边800上的毛刺刮除，同时刀口600与刀板610相邻设置，即纸盒8的折起边800撞击到刀口600后贴着刀板610进行移动，其中刀板610起到抵压作用。当纸盒8卡在第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530上错位分布的卡齿540之间后，第一外圈链条组件500、第二外圈链条组件510与第一内圈链条组件520、第二内圈链条组件530同步移动，带动纸盒8朝向第二引导柱7方向进行移动，能够使第二引导柱7对纸盒8对应侧折起边800的伸出部分801进行抵压，以使纸盒8折起边800的伸出部分801沿纸盒8行进方向反向弯折直至封口，同理当纸盒8朝向第一引导柱6方向移动时，第一引导柱6对纸盒8另一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口。第一胶板630、第二胶板640上涂有固体胶，且第一胶板630、第二胶板640正好插入纸盒8的上封口处、下封口处进行涂胶，同时通过引导柱的抵压作用，实现胶凝固。

在本实施例中，如图11、图12、图13所示，第一引导柱6上开设有通孔650，用于将第一引导柱6固定在第一内围板3上。

工作原理

通过纸盒输送带1输送纸盒8，通过推料机构2将纸盒输送带1上的纸盒8推向吸塑纸输送系统5，在推料机构2将纸盒输送带1上的纸盒8推向吸塑纸输送系统5的过程中，经第一引导柱6刮除纸盒8折起边800上的毛刺直至固定在吸塑纸输送系统5内，在纸盒8固定在吸塑纸输送系统5内后，由吸塑纸输送系统5带动纸盒8朝向第二引导柱7方向进行移动，对纸盒8一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口，再通过吸塑纸输送系统5带动纸盒8朝向第一引导柱6方向进行移动，对纸盒8另一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例提供一种适于采用如实施例1所提供的带有吸塑纸输送系统的包装机的工作方法，其包括：通过纸盒输送带1输送纸盒8；通过推料机构2将纸盒输送带1上的纸盒8推向吸塑纸输送系统5，以使纸盒8经第一引导柱6刮除该侧折起边800上的毛刺直至固定在吸塑纸输送系统5内；通过吸塑纸输送系统5带动纸盒8朝向第二引导柱7方向移动相应位置，以使纸盒8一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口；通过吸塑纸输送系统5带动纸盒8朝向第一引导柱6方向移动相应位置，以使纸盒8另一侧折起边800的伸出部分801弯折进行封口。

综上所述，本发明通过卡齿活动安装在第一外圈链条组件上相应安装槽内，通过改变卡齿安装在不同的安装槽，能够适配各种不同纸盒的规格，同时卡齿通过按压弹性推板推动滑块组件挤压弹簧组件，以带动限位块缩进内置移动槽内，从而实现卡齿灵活安装在第一外圈链条组件，安装方便、便于更换。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种吸塑纸输送系统，其特征在于，包括：

第一外圈链条组件和若干个安装在第一外圈链条组件上的卡齿；其中

所述卡齿的内部设置空腔，所述卡齿的表面设置弹性推板，且所述弹性推板连通该空腔；

所述卡齿的底部设置有连通空腔的内置移动槽，所述内置移动槽内依次设置有弹簧组件、与弹性推板相抵的滑块组件和与滑块组件固定的限位块；

所述内置移动槽的一端开孔，以使所述限位块在弹簧组件作用下通过滑块组件弹出内置移动槽；

所述弹性推板适于被按压以推动滑块组件挤压弹簧组件，以带动限位块缩进内置移动槽内，即

各卡齿安装在第一外圈链条组件上相应安装槽内；

所述吸塑纸输送系统还包括：第二外圈链条组件、第一内圈链条组件、第二内圈链条组件；

所述第一外圈链条组件的一侧贴于第一内围板，所述第一外圈链条组件的另一侧贴于第一内圈链条组件，所述第二外圈链条组件的一侧贴于第二内围板，所述第二外圈链条组件的另一侧贴于第二内圈链条组件；

所述第一外圈链条组件、第二外圈链条组件、第一内圈链条组件、第二内圈链条组件上均匀环布若干卡齿，即

所述第一外圈链条组件、第二外圈链条组件与第一内圈链条组件、第二内圈链条组件通过相应卡齿错位，以将从纸盒输送带推来的纸盒固定。

2.如权利要求1所述的吸塑纸输送系统，其特征在于，

第一外圈链条组件、第二外圈链条组件、第一内圈链条组件、第二内圈链条组件结构相同；

所述第一外圈链条组件包括：环形皮带、前齿轮、后齿轮和至少一个齿轮电机；

所述前齿轮、后齿轮与环形皮带的内圈啮合；

所述齿轮电机适于驱动前齿轮或后齿轮转动，以使环形皮带环形绕动。

3.如权利要求2所述的吸塑纸输送系统，其特征在于，

所述环形皮带的外圈上开设有若干个安装槽；

各安装槽的底部延伸，即所述卡齿斜向插入安装槽并按压弹性推板直至安装槽的底部后，松开所述弹性推板以使限位块卡入安装槽的底部延伸处。

4.如权利要求3所述的吸塑纸输送系统，其特征在于，

所述卡齿底部及限位块与安装槽底部两侧延伸处相匹配。

5.如权利要求1所述的吸塑纸输送系统，其特征在于，

所述弹簧组件包括：固定杆和绕设在固定杆上的弹簧；

所述固定杆固定在内置移动槽的前侧壁上，并穿过所述滑块组件、限位块，即

所述滑块组件、限位块挤压弹簧在固定杆上滑动，或

所述弹簧复位带动滑块组件、限位块挤在固定杆上滑动。

6.如权利要求5所述的吸塑纸输送系统，其特征在于，

所述滑块组件包括：限位滑块和固定在限位滑块上的挡板；

所述限位滑块设置在固定杆上，且所述限位滑块与限位块固定；

所述弹性推板与挡板相抵，即

所述弹性推板适于被按压以推动挡板带动限位滑块在固定杆上移动，以带动限位块缩进内置移动槽内。

7.如权利要求1所述的吸塑纸输送系统，其特征在于，

所述限位块的两侧壁上向外凸起，形成凸起部；

所述内置移动槽对应位置处设置凹陷部，以对限位块进行限位；

所述凸起部为燕尾块，所述凹陷部为燕尾槽。

8.一种带有吸塑纸输送系统的包装机，其特征在于，包括：

如权利要求1-7任一项所述的吸塑纸输送系统和包装系统；其中

所述吸塑纸输送系统设置在包装系统内；

所述吸塑纸输送系统适于输送纸盒并固定，并通过所述包装系统对吸塑纸输送系统上固定的纸盒进行包装。

9.如权利要求8所述的带有吸塑纸输送系统的包装机，其特征在于，

所述包装系统包括：纸盒输送带、推料机构、第一内围板、第二内围板和至少一对引导柱；其中

所述吸塑纸输送系统设置在第一内围板与第二内围板之间，所述一对引导柱中第一引导柱设置在第一内围板上，所述一对引导柱中第二引导柱设置在第二内围板上，且所述第一引导柱与第二引导柱斜对向设置；

所述纸盒输送带适于输送纸盒，所述推料机构适于将纸盒输送带上的纸盒推向吸塑纸输送系统，即

所述纸盒经第一引导柱刮除该侧折起边上的毛刺直至固定在吸塑纸输送系统内；

所述吸塑纸输送系统适于带动纸盒朝向第二引导柱方向移动相应位置，以使纸盒一侧折起边的伸出部分弯折进行封口；以及

所述吸塑纸输送系统还适于带动纸盒朝向第一引导柱方向移动相应位置，以使纸盒另一侧折起边的伸出部分弯折进行封口。

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