CN216369080U - 推料装置和回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种推料装置和回收设备，推料装置包括具有容腔的箱体和设于容腔内的推料组件，箱体内设有承载面且承载面凹设有刮槽，推料组件包括抵接承载面的推料板和伸入刮槽的刮齿，且一刮齿对应设于一刮槽内，在推料过程中，刮齿将残留垃圾刮离承载面表面，提升垃圾清除效率，增加推料装置的使用寿命。本实用新型技术方案通过在承载面凹设刮槽，并在推料组件设置刮齿，解决推料过程中承载面存有残留的技术问题。

Description

推料装置和回收设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾回收技术领域，特别涉及一种推料装置和应用该推料装置的回收设备。

背景技术

相关技术中，垃圾回收处理会进行打包，需要将投放的垃圾统一推送至打包机构，但推料装置推送垃圾过程中常会出现残留在承载台上的垃圾，影响后续垃圾的投放，长时间不能清除残留会导致推送垃圾的结构出现卡顿或损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种推料装置和回收设备，旨在解决推料过程中承载台存有残留的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种推料装置，所述推料装置包括：

箱体，所述箱体具有容腔，所述箱体内设置有承载面，所述承载面凹设有多个间隔设置的刮槽；和

推料组件，所述推料组件包括推料板和驱动机构，所述驱动机构设于所述箱体内，所述推料板与所述驱动机构活动连接，所述推料板对应每一所述刮槽凸设有刮齿，且所述刮齿活动容纳于所述刮槽内；

其中，所述驱动机构驱动所述推料板在所述容腔内移动，以使所述刮齿沿所述刮槽移动。

可选地，所述推料板包括：

板本体，所述板本体活动连接于所述驱动机构；和

刮板，所述刮板设于所述板本体远离所述驱动机构的一侧，并与所述承载面抵接，多个所述刮齿凸设于所述刮板远离所述板本体的一侧，所述刮齿、所述刮板均与所述板本体倾斜设置。

可选地，所述箱体沿所述刮槽延伸方向的一端开设出料口，所述刮槽连通所述出料口，所述刮槽的两个槽侧壁位于槽口处的间距小于或等于两个所述槽侧壁位于槽底处的间距。

可选地，所述刮槽为燕尾槽，所述刮齿与所述刮槽的形状适配。

可选地，所述刮齿为矩形刮齿，所述刮齿的宽度小于所述刮槽的槽口间距。

可选地，所述箱体包括顶板、底板及承载台，所述驱动机构设于所述顶板；

所述承载台设于所述底板，所述承载面形成于所述承载台面向所述顶板的一侧，所述推料板通过所述驱动机构活动设于所述承载台和所述顶板之间。

可选地，所述驱动机构包括：

驱动件，所述驱动件设于所述顶板；和

至少一丝杆，至少一所述丝杆设于所述驱动件的输出端，所述丝杆的延伸方向与所述刮槽的延伸方向平行设置，所述推料板活动套设于所述丝杆。

可选地，所述推料组件还包括移动座，所述移动座设于所述推料板，所述移动座活动套设于所述丝杆，并与所述丝杆转动连接。

可选地，所述箱体还包括导向板，所述导向板设于所述容腔内，并邻近所述出料口设置，所述导向板与所述承载面倾斜设置。

本实用新型还提出一种回收设备，所述回收设备包括：

如上任一项所述的推料装置；和

壳体，所述壳体开设投料口，所述投料口连通所述推料装置的容腔。

本实用新型技术方案通过在承载面凹设刮槽，并在推料组件设置刮齿，解决推料过程中承载面存有残留的技术问题。推料装置包括具有容腔的箱体和设于容腔内的推料组件，箱体内设有承载面且承载面凹设有刮槽，推料组件包括抵接承载面的推料板和伸入刮槽的刮齿，且一刮齿对应设于一刮槽内，在推料过程中，刮齿将残留垃圾刮离承载面表面，提升垃圾清除效率，增加推料装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型推料装置一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型如图1中的M部分结构放大示意图；

图3为本实用新型如图1中的N部分结构放大示意图；

图4为本实用新型如图1中的Q部分结构放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	推料装置	30	推料板	50	承载台
10	箱体	31	板本体	50A	刮槽
						10A	容腔	31A	减重孔	51	承载面
10B	出料口	32	刮齿	70	驱动机构
						10C	进料口	33	刮板	71	驱动件
11	顶板	34	移动座	72	丝杆
						12	底板	34A	丝孔	73	安装板
13	背板	35	侧刮条	74	固定座
						14	侧板	16	前面板	74A	固定孔
15	导向板	75	导向杆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至4，本实用新型提出一种推料装置。图1为本实用新型推料装置一实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型如图1中的M部分结构放大示意图；图3为本实用新型如图1中的N部分结构放大示意图；图4为本实用新型如图1中的Q部分结构放大示意图。

具体参照图1至图3所示，推料装置100包括箱体10和推料组件，箱体10具有容腔10A，箱体10内设置有承载面51，承载面51凹设有多个间隔设置的刮槽50A；推料组件包括推料板和驱动机构70，驱动机构70设于箱体10内，推料板与驱动机构70活动连接，推料板对应每一刮槽50A凸设有刮齿32，且刮齿32活动容纳于刮槽50A内。其中，驱动机构70驱动推料板在容腔10A内移动，以使刮齿32沿刮槽50A移动。

在一可选的实施例中，本实用新型技术方案通过在承载面51凹设刮槽50A，并在推料组件设置刮齿32，解决推料过程中承载面51存有残留的技术问题。推料装置100包括具有容腔10A的箱体10和设于容腔10A内的推料组件，箱体10内设有承载面51且承载面51凹设有刮槽50A，推料组件包括抵接承载面51的推料板和伸入刮槽50A的刮齿32，且一刮齿32对应设于一刮槽50A内，在推料过程中，刮齿32将残留垃圾刮离承载面51表面，提升垃圾清除效率，增加推料装置100的使用寿命。

可选地，箱体10包括顶板11、底板12及承载台50，驱动机构70设于顶板11；承载台50设于底板12，承载面51形成于承载台50面向顶板11的一侧，推料板通过驱动机构70活动设于承载台50和顶板11之间。

在一可选的实施例中，箱体10还包括背板13、前面板16和两个侧板14，顶板11、底板12、背板13、前面板16和两个侧板14共同围合形成容腔10A。驱动机构70设于顶板11，承载面51设于底板12，刮槽50A凹设于承载面51且刮槽50A的槽口朝向推料板和顶板11设置，推料板设于顶板11与底板12之间，且推料板与驱动装置100传动连接，驱动装置100驱动推料板沿刮槽50A的延伸方向往复运动，刮槽50A与刮板33的设置使得推料过程中可有效清除粘接于承载面51的残留垃圾。

可以理解的是，刮槽50A可直接凹设于底板12上，底板12位于槽口的平面形成载物表面，或者刮槽50A设于承载台50上，承载面51形成于承载台50并抵接推料板设有刮齿32的一侧，刮齿32对应设于刮槽50A内，以提升推料效率。

可以理解的是，本实用新型的推料装置100可具备称重功能，刮板33和刮槽50A的设置可有效清除承载面51上的表面残留，便于称重和重量监测与管控。

可选地，推料板包括板本体31和刮板33，板本体31活动连接于驱动机构70；刮板33设于板本体31远离驱动机构70的一侧，并与承载面51抵接，多个刮齿32凸设于刮板33远离板本体31的一侧，刮齿32、刮板33均与板本体31倾斜设置。

在一可选的实施例中，推料板包括板本体31和刮板33，推料板朝向顶板11的一侧与驱动机构70活动连接于，刮板33设于推料板远离驱动机构70的对侧，刮板33与刮刮齿32同平面。刮齿32远离刮板33的一端可设有平切角，平切角所在平面与刮槽50A的槽底壁平行设置。其中，刮板33和刮齿32均朝向推料方向延伸设置，便于在推料板推动垃圾之前将承载面51表面残留预先刮离，提升推料效率。

可以理解的是，推料板朝向前面板16和背板13的两侧分别设置有侧刮条35，侧挂条与推料板的板本体31之间倾斜设置，且侧挂条与刮齿32、刮板33同向倾斜设置，均朝向推料的方向倾斜，便于刮离抵接或残留至背板13和前面板16的垃圾。

可以理解的是，前面板16开设有供投料的进料口10C，进料口10C连通容腔10A，推料板在推料过程中具有初始位置和推料位置，推料位置位于出料口10B一侧，初始位置为出料口10B所在侧板14对称的另一侧。当推料板从初始位置推动朝向推料位置前，进料口10C分别连通容腔10A和出料口10B；当推料板达到推料位置时，进料口10C连通容腔10A；当推料板从推料位置推动回到初始位置时，进料口10C、出料口10B以及容腔10A均连通。进料口10C与出料口10B的不同向设置，使得投料方向与推料方向交叉，避免推料从进料口10C掉落的隐患，便于垃圾管理。

可以理解的是，板本体31上开设有多个减重孔31A，减重孔31A为条形孔，条形孔的长度方向垂直于顶板11和底板12，条形孔的宽度方向间距较小，在减重的同时防止垃圾通过减重孔31A，减小板主体的重力可减小板主体在重力方向的压力，提升推料的可靠性。

可选地，箱体10沿刮槽50A延伸方向的一端开设出料口10B，刮槽50A连通出料口10B，刮槽50A的两个槽侧壁位于槽口处的间距小于或等于两个槽侧壁位于槽底处的间距。

在一可选的实施例中，参照图1，箱体10包括有对应的左侧板14和右侧板14，推料板与左侧板14、右侧板14均平行设置，且推料板与背板13与前面板16垂直设置，其中，左侧板14一侧开设连通容腔10A的出料口10B，刮槽50A朝向左侧板14的一端连通出料口10B，刮槽50A的延伸方向即为推料方向的正方向或反方向。刮槽50A的槽口处间距小于槽底间距，其中刮槽50A的槽侧壁为平面，或者刮槽50A的槽侧壁设置为弧面，刮齿32设于刮槽50A内用于刮离承载面51上的残留垃圾。

可选地，刮槽50A为燕尾槽，刮齿32与刮槽50A的形状适配。

在一可选的实施例中，刮槽50A为燕尾槽，刮齿32的边缘尺寸与刮槽50A的形状适配，并尽可能接近于刮槽50A的槽侧壁和槽底壁，减小刮齿32与刮槽50A的间隙，提升刮齿32刮离残留物的可靠性。

可以理解的是，刮槽50A也可设置为弧形槽，刮齿32对应设置为弧形齿，刮齿32与刮槽50A的形状适配。

可选地，刮齿32为矩形刮齿32，刮齿32的宽度小于刮槽50A的槽口间距。

在一可选的实施例中，刮齿32为矩形刮齿32，刮槽50A可设置为矩形槽或者燕尾槽，刮齿32的宽度小于刮槽50A的槽口间距。刮槽50A设置为燕尾槽且刮齿32为矩形齿时，便于推料板与承载台50的装配；刮槽50A设置为矩形槽且刮齿32为同形状的燕尾齿时，推料板与承载台50需要从端面安装，提升装配可靠性和刮齿32刮离承载台50表面残留的可靠性。

结合参照图4所示，可选地，驱动机构70包括驱动件71和至少一丝杆72，驱动件71设于顶板11，至少一丝杆72设于驱动件71的输出端，丝杆72的延伸方向与刮槽50A的延伸方向平行设置，推料板活动套设于丝杆72。

在一可选的实施例中，驱动机构70还包括有安装板73和固定座74，驱动件71和丝杆72固定于两个间隔设置的固定座74上，后将整体用过固定座74设于安装板73上，后将安装板73固定于顶板11上。其中，驱动件71设置为驱动电机，丝杆72设于驱动电机的输出轴，丝杆72穿设于推料板，电机驱动丝杆72旋转，丝杆72与推料板传动以推料板朝向推料位置或初始位置移动，丝杆72传动提升传动导向和传动可靠性。

可以理解的是，驱动机构70包括有多个导向杆75，推料板的板本体31上开设对应导向板15的多个导向孔，多个导向孔的孔内壁前设有多个滚珠，一导向杆75对应设于以导向孔内，滚珠的设置减小导向摩擦力，提升推料板的推动效率。

可以理解的是，每一导向杆75均与顶板11平行且均靠近顶板11方向设置，固定座74上开设有固定孔74A，固定座74通过紧固件和固定孔74A固定于顶板11上，优化箱体10内部容腔10A内的投料空间。或者位于初始位置的固定座74设于顶板11，靠近出料口10B一侧的固定座74设于侧板14上，便于优化箱体10内部容腔10A内的投料空间。

可选地，推料板还包括移动座34，移动座34设于推料板，移动座34活动套设于丝杆72，并与丝杆72转动连接。

在一可选的实施例中，推料板包括板本体31和刮板33，刮板33设于板本体31朝向底板12的一侧，刮齿32凸设于刮板33并伸入设于刮槽50A内。其中侧刮条35设于板本体31分别朝向前面板16和背板13的两侧，刮板33、刮齿32和侧刮条35均朝向出料口10B方向延伸设置，使得在推料过程中，刮板33、刮齿32和侧刮条35先接触到垃圾并刮离使得垃圾脱离容腔10A内壁和承载台50，板本体31上设有移动座34移动座34活动套设于丝杆72，丝杆72在驱动电机的驱动下与板本体31转动传动，完成推料。移动座34的设置加强板本体31与丝杆72的连接稳定性，提升板本体31的连接强度，提高推料板的使用寿命。

可以理解的是，板本体31设有穿孔，穿孔的孔径大于丝杆72的孔径，移动座34上对应设有丝孔34A，丝孔34A内设有螺纹并与丝杆72的螺纹适配连接，使用移动座34作为传动连接件，减小板本体31与丝杆72传动的摩擦力，提升板本体31的连接强度和使用寿命。

可以理解的是，移动座34可设在板本体31的一侧，或者移动座34设置为一U型卡座，U型卡座开设有U型卡槽，板本体31连接丝杆72的部分对应设于U型卡座内。

可以理解的是，U型卡座对应上述导向杆75设置有多个避位孔，避位孔的内壁上前设有滚珠，导向杆75对板本体31具有一定支撑和导向作用，且设置滚珠可减小避位孔的内壁与导向杆75的摩擦力，同时提升传动可靠性和传动效率。

可选地，箱体10还包括导向板15，导向板15设于容腔10A内，并邻近出料口10B设置，所述导向板15与所述承载面51倾斜设置。

在一可选的实施例中，箱体10还包括导向板15，导向板15设于底板12朝向出料口10B的一侧，导向板15与底板12倾斜设置，且朝下倾斜。推料板从初始位置开始朝向推料位置移动，位于容腔10A内的垃圾在推料板的推动下朝向出料口10B移动并离开出料口10B，导向板15在位于出料口10B一侧，对于传送至出料口10B处的垃圾具有导向作用，定向传导垃圾的同时减小垃圾掉出容腔10A的冲击。

可以理解的是，导向板15可独立设于底板12上，且导向板15的一端与承载台50连接，导向板15可设置为一平面板，或者导向板15设有与承载台50的刮槽50A连通的凹槽，便于传输至出料口10B的垃圾定向传输。

可以理解的是，导向板15可直接形成于底板12，底板12位于出料口10B一侧向远离顶板11的方向弯折倾斜，作为传输至出料口10B的垃圾的传输导向。

本实用新型还提出一种回收设备(图中未示出)。该推料装置100的具体结构参照上述实施例，由于本回收设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，回收设备包括如上任一项的推料装置100和壳体，壳体开设投料口，投料口连通推料装置100的进料口10C和容腔10A。投料口设置有门板可盖合投料口，便于垃圾投放管理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种推料装置，其特征在于，所述推料装置包括：

箱体，所述箱体具有容腔，所述箱体内设置有承载面，所述承载面凹设有多个间隔设置的刮槽；和

推料组件，所述推料组件包括推料板和驱动机构，所述驱动机构设于所述箱体内，所述推料板与所述驱动机构活动连接，所述推料板对应每一所述刮槽凸设有刮齿，且所述刮齿活动容纳于所述刮槽内；

其中，所述驱动机构驱动所述推料板在所述容腔内移动，以使所述刮齿沿所述刮槽移动。

2.如权利要求1所述的推料装置，其特征在于，所述推料板包括：

板本体，所述板本体活动连接于所述驱动机构；和

刮板，所述刮板设于所述板本体远离所述驱动机构的一侧，并与所述承载面抵接，多个所述刮齿凸设于所述刮板远离所述板本体的一侧，所述刮齿、所述刮板均与所述板本体倾斜设置。

3.如权利要求1所述的推料装置，其特征在于，所述箱体沿所述刮槽延伸方向的一端开设出料口，所述刮槽连通所述出料口，所述刮槽的两个槽侧壁位于槽口处的间距小于或等于两个所述槽侧壁位于槽底处的间距。

4.如权利要求1所述的推料装置，其特征在于，所述刮槽为燕尾槽，所述刮齿与所述刮槽的形状适配。

5.如权利要求1所述的推料装置，其特征在于，所述刮齿为矩形刮齿，所述刮齿的宽度小于所述刮槽的槽口间距。

6.如权利要求1至5中任一项所述的推料装置，其特征在于，所述箱体包括顶板、底板及承载台，所述驱动机构设于所述顶板；

所述承载台设于所述底板，所述承载面形成于所述承载台面向所述顶板的一侧，所述推料板通过所述驱动机构活动设于所述承载台和所述顶板之间。

7.如权利要求6所述的推料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动件，所述驱动件设于所述顶板；和

至少一丝杆，至少一所述丝杆设于所述驱动件的输出端，所述丝杆的延伸方向与所述刮槽的延伸方向平行，所述推料板活动套设于所述丝杆。

8.如权利要求7所述的推料装置，其特征在于，所述推料组件还包括移动座，所述移动座设于所述推料板，所述移动座活动套设于所述丝杆，并与所述丝杆转动连接。

9.如权利要求3所述的推料装置，其特征在于，所述箱体还包括导向板，所述导向板设于所述容腔内，并邻近所述出料口设置，所述导向板与所述承载面倾斜设置。

10.一种回收设备，其特征在于，所述回收设备包括：

如权利要求1至9中任一项所述的推料装置；和

壳体，所述壳体开设投料口，所述投料口连通所述推料装置的容腔。

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