CN113547830A - 一种基材双面涂布复合机与其涂布及复合的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基材双面涂布复合机及其涂布及复合的方法；包括了机座以及在机座两侧分别设置的基材放卷机构、第一面层放卷机构、第二面层放卷机构以及收卷机构；创造性地提出了中间基材双面涂布的方法，使得在同一机座上实现基材的正、反面涂布得以实现；并通过在该机座上设置有第一涂布机构、第一复合部、第二涂布机构、第二复合部，提高了涂布及复合的效率，且整体结构简单，体积大大减小，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及印刷涂布设备技术领域，具体涉及一种中间基材双面涂布及复合的设备与其双面涂布及复合的方法。
背景技术
在复合设备的行业中，随着环保意识和食品安全的重视，无溶剂复合机被广泛推崇；常规无溶剂复合机是通过无溶剂粘结剂将两层材料进行粘合，并通过设备进行复合。随着市场的需求越来越广泛，应用范围随之扩大，环保要求也随之提高，三层或多层材料的无溶剂复合成为了行业趋势，越来越多的厂家开始设计并制造多层复合设备。
众多厂家为了解决多层复合的问题，大部分采用了在原有两层基材复合的基础上增设一组涂布复合结构，以进行第二次的复合，以此来实现三层基材的复合。随着材料类别逐步复杂，尤其是对于基材两侧具有穿透性的面材，该面材极难甚至无法涂布，造成常规三层复合机结构无法使用，且此类设备体积庞大。若采用常规的两层复合机结构分开涂布复合，生产效率低下。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种中间基材双面涂布复合机与其双面涂布及复合的方法，其能够消除现有技术中存在的未解决的缺陷。
因此，本发明的目的是提供一种中间基材双面涂布、复合的设备。
本发明的另一目的是提供了一种结构简单、体积小、高效率、成本低的复合机。
本发明的另一目的是提供了一种高效率的基材双面涂布的方法。
本发明的另一目的是提供了一种高效率的基材双面涂布及复合的方法。
从以下描述和附图，这些和其它目的对于本领域人员而言将是明显的。
为达到上述目的，本发明提供了一种用于基材双面涂布的机座，包括机座的本体，在所述机座上沿基材涂布移动方向依次设置有用于在基材一面上涂抹涂剂的第一涂布机构、第一涂料面处理装置、用于在基材另一面涂抹涂剂的第二涂布机构、第二涂料面处理装置。基材首先通过第一涂料机构在基材一面上进行涂料涂抹，接着通过第一涂料面处理装置对涂料处理，使得该涂料面可与牵引辊接触并通过第二涂布机构对基材另一面进行涂料涂抹；实现了基材的双面涂布。
进一步地，所述第一涂布机构与所述第二涂布机构相对侧设置于所述机座上。对侧的设置使得整体结构更加紧凑，且便于安装。
进一步地，所述第一涂布机构、第一涂料面处理装置、所述第二涂布机构、第二涂料面处理装置设置于同一机座上。同一机座的设置保证了整体设备的紧凑性，降低整体设备的成本，极大节约了设备体积。
进一步地，所述第一涂布机构与第二涂布机构之间设置有第一涂布控制辊。
进一步地，所述二涂布机构与第二涂料面处理装置之间设置有第二涂布控制辊。
本发明还提供了：一种用于基材双面涂布及复合的机座，包括上述的一种用于基材双面涂布的机座，所述第一涂料面处理装置包括用于基材第一次复合的第一复合部，第二涂料面处理装置包括用于基材第二次复合的第二复合部。
进一步地，所述第一复合部包括牵引复合辊，所述牵引复合辊位于所述第二涂布机构中的凃辊上方。
进一步地，所述第二复合部包括第二复合辊，所述第二复合辊上方设置有牵引辊。
进一步地，本发明还提供了一种用于基材双面涂布复合的三层复合机，包括机座，其中基材被张紧沿着一个涂布复合方向移动并通过所述机座，沿所述基材移动路径上依次设置有包括：第一涂布机构，所述第一涂布机构设置在所述机座一侧并适于将第一涂布机构的粘结剂均匀涂抹至所述基材的一面上；第一复合部，所述第一复合部关联有第一复合面材，所述第一复合面材被张紧沿着一个复合方向移动并通过所述第一复合部与所述基材第一次复合；第二涂布机构，所述第二涂布机构设置在所述机座一侧并适于将第二涂布机构的粘结剂均匀涂抹至所述基材的另一面上；第二复合部，所述第二复合部关联有第二复合面材，所述第二复合面材被张紧沿着一复合方向移动并通过所述第二复合部与所述基材第二次复合。这种将两个涂布机构设置在同一机座上，并在涂布机构之间分别设置有两次的复合动作，这使得对于同一基材的两个面(正、反面)涂布得以实现，使得在同一机座上便可完成三层材料的复，使其具有了效率高，体积小，成本低的优点。
进一步地三层复合机的实施例，还包括基材放卷机构，设置于所述机座一侧并适于将所述基材引入到所述机座内，第一面层放卷机构，设置于所述机座一侧并适于将所述第一复合面材引入到所述机座内，第二面层放卷机构，设置于所述机座一侧并适于将所述第二复合面材引入到所述机座内，以及收卷机构，用于将第二次复合后的所述基材收纳。以这种方式，在机座的两侧设置材料卷，通过材料卷为机座的复合提供复合材料，使得整机具有结构紧凑的优点。
进一步地三层复合机的实施例，所述第一复合部包括牵引复合辊，所述牵引复合辊位于所述第二涂布机构中的凃辊上方；所述第一面层放卷机构与第二面层放卷结构分别位于机座的两侧。对应的所述第二复合部包括第二复合辊，所述第二复合辊上方设置有固定辊，所述固定辊与第二复合辊之间留有第二次复合的复合间隙。其中牵引复合辊位置的设置，使得在第一次复合的同时便进行了第二次涂布，使得涂布和复合同时进行提高其效率。
进一步地三层复合机的实施例，所述收卷机构位于所述机座上方。通过最后二次复合后基材的走向确定其位置。本实施最后基材沿上方走向，收卷机构设置在上方，这使得基材运动路程短，整机结构紧凑。
进一步地三层复合机的实施例，所述基材放卷机构设置于所述第一面层放卷机构与第二面层放卷机构之间。使得基材运动路程短，整机结构紧凑。
进一步地三层复合机的实施例，所述基材放卷机构包括用于基材料卷装卸的基材吊装组件，所述吊装组件包括支撑滑轨，所述支撑滑轨伸出到机座外，所述支撑滑轨上滑动连接有一滑动部，所述滑动部通过吊装绳连接有一吊装勾。
进一步地地三层复合机的实施例，所述收卷机构包括用于料带料卷装卸的收卷吊装组件，所述收卷吊装组件包括支撑架和导轨，所述支撑架固定连接在所述机座上，所述导轨固定连接在所述支撑架上并伸出到机座外，在导轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块通过吊装绳连接有一吊装勾。
进一步地，本发明还公开了一种基材双面涂布的方法，基材正面首先通过上述的第一涂布机构进行涂抹涂剂，接着通过第一涂料面处理装置对涂剂进行固化或隔离，通过固化或隔离处理后，再通过第一涂布控制辊进入第二涂布机构进行抹涂剂，接着通过第二涂料面处理装置对涂剂进行固化或隔离，完成基材的双面涂布。
本发明还公开了一种基材在三层复合机内双面涂布复合的方法，所述三层复合机包括用于基材双面涂布复合的机座，所述基材被张紧沿着一个涂布复合方向移动并依次通过设置在所述机座上的第一涂布机构、第一复合部、第二涂布机构、第二复合部，以及所述基材一面首先通过所述第一涂布机构进行粘结剂涂抹，接着第一复合面材被张紧引另一面通过所述第二涂布机构进行粘结剂涂抹，最后第二复合面材被张紧引入到所述第二复合部并与基材反面被进行第二次复合。
这个实施例公开了基材进行双面(正、反面)涂布的方法，通过该方法可重新构建三层材料复合的基材；即替换原有分别对两层材料分别涂布的方法，具有更加高效的优点。
进一步地，所述第一涂布机构与所述第二涂布机构的粘结剂涂抹方法包括辊涂。其中第一涂布机构与第二涂布机构采用五辊涂布机构，五辊涂布机构运用广泛，且涂布质量高，通过五辊涂布的辊涂保证基材上的粘结剂涂抹均匀。
本发明的有益效果体现在：本发明在结构上通过设置一机座，在该机座上设置有第一涂布机构、第一复合部、第二涂布机构、第二复合部；通过上述结构，使得在同一机座上实现基材的正、反面涂布得以实现，提高了涂布复合的效率，且整体结构简单，体积小，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一实施例提供的涂布机座结构图。
图2为本发明一实施例提供的涂布及复合机座结构图。
图3为本发明另一实施例提供的涂布及复合机座结构图。
图4为本发明再一实施例提供的涂布及复合机座结构图。
图5为本发明一实施例提供的中间基材双面涂布复合设备的整机结构图。
图6为本发明另一实施例提供的中间基材双面涂布复合设备的整机结构图。
附图中，机座1、基材2、第一涂布机构3、凃辊3-1、第一涂布控制辊4、第一复合面材5、第一复合部6、牵引复合辊6-1、第二涂布机构7、凃辊7-1、第二涂布控制辊8、第二复合部9、第二复合辊9-1、固定辊9-2、第二复合面材10、基材放卷机构11、第一面层放卷机构12、第二面层放卷机构13、收卷机构14、第一涂料面处理装置15、第二涂料面装置16、基材吊装组件17、支撑滑轨17-1、滑动部17-2、收卷吊装组件18、支撑架18-1、导轨18-2、滑动块18-3、涂布复合方向A、复合方向B、复合方向C。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本发明的实施例1提供了：一种用于基材双面涂布的机座，包括机座1的本体，在同一所述机座1上基材2被张紧并沿其涂布移动方向依次设置有用于在基材2一面上涂抹涂剂的第一涂布机构3、用于对基材2一面的凃剂进行固化或隔离处理的第一涂料面处理装置15、用于在基材2另一面涂抹涂剂的第二涂布机构7、用于对基材2另一面凃剂进行固化或隔离处理的第二涂料面处理装置。通过本机座1上各机构的设置，基材2首先通过第一涂料机构在基材2一面上进行涂料涂抹，接着通过第一涂料面处理装置15对涂料处理，使得该涂料面可与牵引辊接触并通过第二涂布机构7对基材2另一面进行涂料涂抹；实现了基材2的双面涂布；且在第一涂布机构3后设置有对凃面进行处理的第一涂料面处理装置15，保证了该凃剂面后续通过牵引辊实现对基材2的牵引并进行下一面的涂布，而同一机座1的设置使得整个机座1结构紧凑，涂布效率高。其中本发明中的凃剂为粘结剂，其具体实施例为无溶剂。其中第一涂料面处理装置15与第二涂料面处理装置均为用于涂料固化或隔离的烤箱。
进一步地作为基材2双面涂布的机座1的具体实施例，所述第一涂布机构3与所述第二涂布机构7相对侧设置于所述机座1上。对侧的设置使得整体结构更加紧凑，且便于安装。
进一步地作为基材2双面涂布的机座1的具体实施例，所述第一涂布机构3、第一涂料面处理装置15、所述第二涂布机构7、第二涂料面处理装置设置于同一机座1上。同一机座1的设置保证了整体设备的紧凑性，降低整体设备的成本，极大节约了设备体积。
进一步地作为基材2双面涂布的机座1的具体实施例，所述第一涂布机构3与第二涂布机构7之间设置有第一涂布控制辊4；所述二涂布机构与第二涂料面处理装置之间设置有第二涂布控制辊8。涂布控制辊的设置保证了基材2的移动和基材2在移动过程中被张紧。
如图2所示，本发明的实施例2还提供了：一种用于基材双面涂布及复合的机座，包括实施例一中的一种用于基材2双面涂布的机座1，所述第一涂料面处理装置15包括用于基材2第一次复合的第一复合部6，第二涂料面处理装置包括用于基材2第二次复合的第二复合部9。
进一步地作为基材2双面涂布及复合的机座1，所述第一复合部6包括牵引复合辊6-1，所述牵引复合辊6-1位于所述第二涂布机构7中的凃辊7-13-1上方。通过牵引复合辊6-1的设置使得在第二次涂布的同时对第一次的凸剂进行复合
进一步地作为基材2双面涂布及复合的机座1，所述第二复合部9包括第二复合辊9-1，所述第二复合辊9-1上方设置有牵引辊。
如图3所示，本发明的实施例3还提供了：一种用于基材双面涂布及复合的机座，结合实施例一与实施例二，对第一涂料面处理装置15或第二涂料面处理装置进行替换便得到,双面涂布的一次复合机座1；包括机座1的本体，在同一所述机座1上基材2被张紧并沿其涂布移动方向依次设置有用于在基材2一面上涂抹涂剂的第一涂布机构3、用于基材2上凃剂面层复合的第一复合部6、用于在基材2另一面涂抹涂剂的第二涂布机构7、用于对基材2另一面凃剂进行固化或隔离处理的第二涂料面处理装置。由上述可知，在保证了基材2实现双面涂布状况下，其基材2涂料面处理装置可灵活的组合，提升了机座1的适用性。
如图4所示，本发明的实施例4还提供了：一种用于基材双面涂布及复合的机座，结合实施例一与实施例二，对第一涂料面处理装置15或第二涂料面处理装置进行替换便得到,双面涂布的一次复合机座1；包括机座1的本体，在同一所述机座1上基材2被张紧并沿其涂布移动方向依次设置有用于在基材2一面上涂抹涂剂的第一涂布机构3、用于对基材2一面的凃剂进行固化或隔离处理的第一涂料面处理装置15、用于在基材2另一面涂抹涂剂的第二涂布机构7、用于基材2另一面凃剂面层复合的第二复合部9。由上述可知，在保证了基材2实现双面涂布状况下，其基材2涂料面处理装置可灵活的组合，提升了机座1的适用性。
如图5所示，本发明的实施例5提供了：一种用于基材双面涂布复合的三层复合机，包括机座1，所述基材2被张紧沿着一个涂布复合方向A移动并通过所述机座1，其中基材2为三层复合材料中最中间的一层，沿所述基材2移动路径上设置有包括：第一涂布机构3，所述第一涂布机构3设置在所述机座1一侧并适于将第一涂布机构3的粘结剂通过凃辊7-13-1均匀涂抹至所述基材2的一面上；第一复合部6，所述第一复合部6关联有第一复合面材5，所述第一复合面材5被张紧沿着一个复合方向B移动并通过所述第一复合部6与所述基材2第一次复合；第二涂布机构7，所述第二涂布机构7设置在所述机座1一侧并适于将第二涂布机构7的粘结剂通过凃辊7-13-1均匀涂抹至所述基材2的另一面上；第二复合部9，所述第二复合部9关联有第二复合面材10，所述第二复合面材10被张紧沿着一复合方向C移动并通过所述第二复合部9与所述基材2第二次复合；还包括基材2放卷机构，设置于所述机座1一侧并适于将所述基材2引入到所述机座1内，第一面层放卷机构12，设置于所述机座1一侧并适于将所述第一复合面材5引入到所述机座1内，第二面层放卷机构13，设置于所述机座1一侧并适于将所述第二复合面材10引入到所述机座1内，以及收卷机构14，用于将第二次复合后的所述基材2收纳。以这种方式，在机座1的两侧设置材料卷，通过材料卷为机座1的复合提供复合材料，使得整机具有结构紧凑的优点。其中粘结剂通常包括胶水、无溶剂复合剂等粘性液体。这种将两个涂布机构设置在同一机座1上，并分别设置有两次的涂布和复合动作，这使得对于同一基材2的两个面(正、反面)涂布得以实现，使得在同一机座1上便可完成三层材料的复，使其具有了效率高，体积小，成本低的优点。术语中被张紧指的是基材2、第一复合面材5、第二复合面材10是通过设置在机座1上若干导向辊和张紧辊配合实现张紧的。且基材2是通过其他具有驱动辊以及控制辊来驱动其移动的，所以基材2为被动移动。本发明中第一涂布机构3与第二涂布机构77采用五辊涂布机构，五辊涂布机构运用广泛，且涂布质量高，其中五辊涂布机构中与基材2接触有一凃辊7-13-1，通过五辊涂布的辊涂保证基材2上的粘结剂涂抹均匀。
进一步地作为三层复合机的具体实施例，所述第一涂布机构3与所述第二涂布机构7相对侧设置于所述机座1上。对侧的设置使得整体结构更加紧凑，且便于安装。
进一步地作为三层复合机的具体实施例，所述第一涂布机构3与第一复合部6之间设置有第一涂布控制辊4。通过该涂布控制辊驱动基材2前进并进行第一次的复合。
进一步地作为三层复合机的具体实施例，所述二涂布机构与第二复合部9之间设置有第二涂布控制辊8。通过该涂布控制辊驱动基材2前进并进行第二次的复合。
进一步地作为三层复合机的具体实施例，所述第一复合部6包括牵引复合辊6-1，所述牵引复合辊6-1位于所述第二涂布机构7中的凃辊7-13-1上方；对应的所述第二复合部9包括第二复合辊9-1，所述第二复合辊9-1上方设置有固定辊9-2，所述固定辊9-2与第二复合辊9-1之间留有第二次复合的复合间隙。其中牵引复合辊6-1位置的设置，使得在第一次复合的同时便进行了第二次涂布，使得涂布和复合同时进行提高其效率，基材2通过第一次复合后通过第二涂布控制辊8驱动基材2移动并进行第二次的复合。
进一步地，所述收卷机构14位于所述机座1上方。通过最后二次复合后基材2的走向确定其位置。本实施最后基材2沿上方走向，且由于一些较硬的面材涂料处理后需要立即进行收卷避免基材2出现隆起等质量问题，故收卷机构14设置在上方，这使得基材2运动路程短，整机结构紧凑。
进一步地，所述基材2放卷机构设置于所述第一面层放卷机构12与机座1之间。使得基材2运动路程短，整机结构紧凑。
如图6所示，进一步地三层复合机的实施例，所述基材2放卷机构包括用于基材2料卷装卸的基材2吊装组件，所述吊装组件包括支撑滑轨17-1，所述支撑滑轨17-1伸出到机座1外，所述支撑滑轨17-1上滑动连接有一滑动部17-2，所述滑动部17-2通过吊装绳连接有一吊装勾。通过基材2吊装组件的设置，保证了整机的结构紧凑，通过吊装的方式方便了基材2料卷的吊装保证了其工作时的便捷性；具体在基材2吊装时，滑动部17-2通过支撑滑轨17-1滑出到整机外部，将基材2料卷通过吊装勾限定并提升，然后通过支撑滑轨17-1滑入到机座1内，接着将基材2料卷置于基材2放卷机构内。
进一步地地三层复合机的实施例，所述收卷机构14包括用于料带料卷装卸的收卷吊装组件18，所述收卷吊装组件18包括支撑架18-1和导轨18-2，所述支撑架18-1固定连接在所述机座1上，所述导轨18-2固定连接在所述支撑架18-1上并伸出到机座1外，在导轨18-2上滑动连接有滑动块18-3，所述滑动块18-3通过吊装绳连接有一吊装勾。通过收卷吊装组件18的设置，进一步保证了整机的结构紧凑；通过吊装的方式方便了收卷的吊装保证了其工作时的便捷性；具体在收卷工作时，通过机座1上各机构处理后的料带通过收纳的料卷收纳起来，然后通过吊装限定并使得滑动块18-3通过导轨18-2滑动至整机外部，然后发下收卷完成料带收卷动作。
由此结合上述各个实施例1-4与实施例5进行的简单组合通过本申请将变得很容易，并通过简单组合所产生的效果为预期的，属于本发明的保护范围。故在此不在赘述。
进一步地，本发明还公开了一种基材2双面涂布的方法，基材2正面首先通过上述的第一涂布机构3进行涂抹涂剂，接着通过第一涂料面处理装置15对涂剂进行固化或隔离，通过固化或隔离处理后，再通过第一涂布控制辊4进入第二涂布机构7进行抹涂剂，接着通过第二涂料面处理装置对涂剂进行固化或隔离，完成基材2的双面涂布。通过该涂布方法实现了基材2双面涂布，为基材2双面涂布提供了一种高效的涂布方法。
本发明还公开了一种基材2在三层复合机内双面涂布复合的方法，所述三层复合机包括用于基材2双面涂布复合的机座1，所述基材2被张紧沿着一个涂布复合方向A移动并依次通过设置在所述机座1上的第一涂布机构3、第一复合部6、第二涂布机构7、第二复合部9，以及所述基材2正面首先通过所述第一涂布机构3进行粘结剂涂抹，接着第一复合面材5被张紧引入到所述第一复合部6并与基材2正面被进行第一次复合，然后或同时所述基材2反面通过所述第二涂布机构7进行粘结剂涂抹，最后第二复合面材10被张紧引入到所述第二复合部9并与基材2反面被进行第二次复合。
这个实施例公开了基材2进行双面(正、反面)涂布的方法，通过该方法可重新构建三层材料复合的基；即替换原有分别对两层材料分别涂布的方法，具有更加高效的优点。
进一步地，所述第一涂布机构3与所述第二涂布机构7的粘结剂涂抹方法包括辊涂。其中第一涂布机构3与第二涂布机构7采用五辊涂布机构，五辊涂布机构运用广泛，且涂布质量高，通过五辊涂布的辊涂保证基材2上的粘结剂涂抹均匀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (16)
1.一种用于基材双面涂布的机座，包括机座的本体，其特征在于，在所述机座上沿基材涂布移动方向依次设置有用于在基材一面上涂抹涂剂的第一涂布机构、第一涂料面处理装置、用于在基材另一面涂抹涂剂的第二涂布机构、第二涂料面处理装置。
2.根据权利要求1所述的机座，其特征在于，所述第一涂布机构与所述第二涂布机构相对侧设置于所述机座上。
3.根据权利要求1所述的机座，其特征在于，所述第一涂布机构、第一涂料面处理装置、所述第二涂布机构、第二涂料面处理装置设置于同一机座上。
4.根据权利要求1所述的机座，其特征在于，所述第一涂布机构与第二涂布机构之间设置有第一涂布控制辊。
5.根据权利要求1所述的机座，其特征在于，所述二涂布机构与第二涂料面处理装置之间设置有第二涂布控制辊。
6.一种用于基材双面涂布及复合的机座，其特征在于，包括权利要求1-5所述的一种用于基材双面涂布的机座，所述第一涂料面处理装置包括用于基材第一次复合的第一复合部，第二涂料面处理装置包括用于基材第二次复合的第二复合部。
7.根据权利要求6所述的机座，其特征在于，所述第一复合部包括牵引复合辊，所述牵引复合辊位于所述第二涂布机构中的凃辊上方。
8.根据权利要求6所述的机座，其特征在于，所述第二复合部包括第二复合辊，所述第二复合辊上方设置有牵引辊。
9.一种用于基材双面涂布复合的三层复合机，其特征在于，包括权利要求6-8任一所述的机座；还包括：
基材放卷机构，设置于所述机座一侧并适于将基材引入到所述机座内，
第一面层放卷机构，设置于所述机座一侧并适于将第一复合面材引入到所述机座内，
第二面层放卷机构，设置于所述机座一侧并适于将所述第二复合面材引入到所述机座内，以及
收卷机构，用于将复合后的料带收纳。
10.根据权利要求9所述的一种用于基材双面涂布及复合的三层复合机，其特征在于，所述第一面层放卷机构与第二面层放卷结构分别位于机座的两侧。
11.根据权利要求9所述的一种用于基材双面涂布复合的三层复合机，其特征在于，所述收卷机构位于所述机座的上方。
12.根据权利要求9所述的一种用于基材双面涂布及复合的三层复合机，其特征在于，所述基材放卷机构设置于所述第一面层放卷机构与第二面层放卷机构之间。
13.根据权利要求9所述的一种用于基材双面涂布及复合的三层复合机，其特征在于，所述基材放卷机构包括用于基材料卷装卸的基材吊装组件，所述吊装组件包括支撑滑轨，所述支撑滑轨伸出到机座外，所述支撑滑轨上滑动连接有一滑动部，所述滑动部通过吊装绳连接有一吊装勾。
14.根据权利要求9所述的一种用于基材双面涂布及复合的三层复合机，其特征在于，所述收卷机构包括用于料带料卷装卸的收卷吊装组件，所述收卷吊装组件包括支撑架和导轨，所述支撑架固定连接在所述机座上，所述导轨固定连接在所述支撑架上并伸出到机座外，在导轨上滑动连接有滑动块，所述滑动块通过吊装绳连接有一吊装勾。
15.一种基材双面涂布的方法，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的机座，其中
基材正面首先通过所述第一涂布机构进行涂抹涂剂，接着通过第一涂料面处理装置对涂剂进行固化或隔离，再通过第一涂布控制辊进入第二涂布机构进行抹涂剂，接着通过第二涂料面处理装置对涂剂进行固化或隔离，完成基材的双面涂布。
16.一种基材双面涂布及复合的方法，其特征在于，包括权利要求8-13任一所述的三层复合机，其中基材正面首先通过所述第一涂布机构进行涂抹涂剂，再通过第一涂布控制辊进入所述第一复合部并与被张紧引入第一复合面材被进行第一次复合，然后或同时所述基材另一面通过所述第二涂布机构进行涂抹涂剂，再通过第二涂布控制辊进入所述第二复合部并与被张紧引入第二复合面材被进行第二次复合，最后所述复合料带通过收卷机构收纳或进入下一工序。
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- 2021-07-14 CN CN202110796588.6A patent/CN113547830A/zh active Pending
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