CN216738178U - 一种封边胶带的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带，特别涉及一种封边胶带的生产设备。为了解决现有封边胶带的生产设备不能一步生产出胶带成品的问题，本实用新型提供一种封边胶带的生产设备。所述设备包括下述结构：将压敏胶A涂布到单面离型膜上的第一装置组件；将压敏胶C涂布到双面离型膜上的第三装置组件；将皮肤层与支撑层通过发泡层B复合到一起的第二装置组件；复合辊。所述复合辊用于将压敏胶A复合转移到皮肤层上，将压敏胶C复合转移到支撑层上。本实用新型提供的封边胶带的生产设备，能够一步制备得到胶带成品，使生产工艺具有生产工艺简便，时间周期短和良率较高等优点。

Description

一种封边胶带的生产设备

技术领域

本实用新型涉及胶带，特别涉及一种封边胶带的生产设备。

背景技术

传统的无边框电视机显示器封边胶带的产品结构如图4、图5所示，包括泡棉层B103，泡棉层B 103和支撑层104通过浇注机发泡和涂布方式收卷成第一个复合基材，然后通过贴合胶层108将TPU层102贴合在泡棉层B103 上形成第二个复合材料，最后通过双面分别转涂上胶的方式分别将压敏胶A 101和压敏胶C 105分别转移到皮肤层102和支撑层104上，然后衬上双面离型膜106，同时剥离掉单面离型膜107(如图5所示)。传统无边框电视机显示器封边胶带的生产工艺，是在带支撑层(一般为PET层)的泡棉基材上贴合TPU层，之后进行熟化，熟化完成后，然后通过离型膜转涂方式一面上压敏胶收卷，另一面通过离型膜转涂方式再上压敏胶胶层转移后将离型膜剥离收卷，而泡棉基材本身也是通过PU双组份反应出泡孔结构而来，生产结束后需要熟化。整个生产周期较为漫长，且基本上需要半个月至一个月的时间，且工序分开，容易损失良率。

发明内容

为了解决传统无边框电视机显示器封边胶带的生产工艺较为复杂的问题，本发明提供一种封边胶带的生产设备。本发明提供的封边胶带的生产工艺，具有生产工艺简便，时间周期短和良率较高等优点。

为了解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案。

本发明提供一种封边胶带的生产工艺，所述工艺包括下述环节：工艺环节一：将压敏胶A涂布到单面离型膜上；工艺环节二：将压敏胶C涂布到双面离型膜上；工艺环节三：将皮肤层与支撑层通过发泡层B复合到一起；工艺环节四：将压敏胶A复合转移到皮肤层上，将压敏胶C复合转移到支撑层上；工艺环节五：将单面离型膜剥离。

本发明提供一种封边胶带的生产工艺，包括下述工艺环节：

工艺环节一：单面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶A；

工艺环节二：双面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶C；

工艺环节三：皮肤层与支撑层通过泡棉层B复合到一起；

工艺环节四：压敏胶A复合转移皮肤层，同时压敏胶C复合转移到支撑层上，得到复合胶带；

工艺环节五：将上述工艺环节四得到的复合胶带的单面离型膜剥离，后收卷得到胶带成品。

进一步的，本发明提供一种封边胶带的生产工艺，包括下述工艺环节：

工艺环节一：单面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶A后经烘箱A干燥；

工艺环节二：双面离型膜通过刮刀涂布方式涂布压敏胶C后经烘箱C干燥；

工艺环节三：皮肤层与支撑层通过泡棉层B复合到一起并经烘箱B干燥；

工艺环节四：压敏胶A复合转移到皮肤层，同时压敏胶C复合转移到支撑层上，得到复合胶带；

工艺环节五：将上述工艺环节四得到的复合胶带的单面离型膜剥离，后收卷得到胶带成品。

进一步的，皮肤层、泡棉层B、支撑层通过上下两间隙涂布方式结合在一起。

进一步的，泡棉层B由AB双组分反应而得。

进一步的，皮肤层选自弹性材料。

进一步的，所述皮肤层为TPU。

进一步的，泡棉层为PU泡棉。

进一步的，支撑层为PET膜。

进一步的，所述工艺环节一、工艺环节二和工艺环节三同步进行；工艺环节一、工艺环节二和工艺环节三得到的半成品在工艺环节四复合在一起，后经工艺环节五后得到胶带成品。

剥离单面离型膜时，采用导辊角度剥离功能。单面离型膜和胶带成品的剥离角度为α，30°＜α＜90°。

进一步的，本发明提供一种封边胶带的生产工艺，实现所述工艺的设备包括下述结构：底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A；复合辊；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，和喂料辊；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，和胶槽C。在使用过程中，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A用于将压敏胶A涂布到单面离型膜上；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，和喂料辊用于将皮肤层和支撑层通过发泡层复合到一起；烘箱C，刮刀辊 C，底辊C，和胶槽C用于将压敏胶C涂布到双面离型膜上；复合辊用于将压敏胶A复合到皮肤层上，将压敏胶C复合到支撑层上。

进一步的，所述设备包括下述结构：单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A；剥离处，复合辊，单面离型膜收卷装置；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，PET膜放卷装置，TPU膜放卷装置；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，胶槽C，双面离型膜放卷装置，成品收卷装置。在使用过程中，单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A用于将压敏胶A涂布到单面离型膜上；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，PET膜放卷装置，和TPU膜放卷装置用于将皮肤层和支撑层通过发泡层复合到一起；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，胶槽 C和双面离型膜放卷装置，用于将压敏胶C涂布到双面离型膜上；复合辊用于将压敏胶A复合到皮肤层上，将压敏胶C复合到支撑层上。单面离型膜在剥离处由压敏胶A上剥离开来，单面离型膜收卷装置用于剥离的单面离型膜收卷。成品收卷装置用于胶带成品收卷。

进一步的，本发明提供一种封边胶带的生产工艺，实现所述工艺的设备包括下述结构：操作平台A，导辊，单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，烘箱A，剥离的位置，复合辊，单面离型膜收卷装置，烘箱B，烘箱C，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，操作平台B，PET膜放卷装置，TPU膜放卷装置，刮刀辊C，底辊C，胶槽C，操作平台C，双面离型膜放卷装置，成品收卷装置。

本发明提供的封边胶带的生产工艺制备得到的封边胶带依次包括压敏胶 A、皮肤层、泡棉层B、支撑层、压敏胶C和双面离型膜。

为了解决现有封边胶带结构复杂的问题，本发明提供一种封边胶带。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。

本发明还提供一种封边胶带，所述封边胶带依次包括压敏胶A、皮肤层、泡棉层B、支撑层、压敏胶C和双面离型膜。进一步的，所述皮肤层是TPU，所述支撑层是PET。

为了解决现有封边胶带的生产设备不能一步生产出胶带成品的问题，本发明提供一种封边胶带的生产设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。

本发明还提供一种封边胶带的生产设备，所述设备包括下述结构：将压敏胶A涂布到单面离型膜上的第一装置组件；将压敏胶C涂布到双面离型膜上的第三装置组件；将皮肤层与支撑层通过发泡层B复合到一起的第二装置组件；复合辊。所述复合辊用于将压敏胶A复合转移到皮肤层上，将压敏胶 C复合转移到支撑层上。

另一方面，本发明还提供一种封边胶带的生产设备，所述设备包括下述结构：所述第一装置组件包括底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A；复合辊；所述第二装置组件包括烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，和喂料辊；所述第三装置组件包括烘箱C，刮刀辊C，底辊C，和胶槽C。

所述的封边胶带的生产设备中，所述第一装置组件，第三装置组件和第二装置组件同步运行。

在使用过程中，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A用于将压敏胶A 涂布到单面离型膜上；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，和喂料辊用于将皮肤层和支撑层通过发泡层复合到一起；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，和胶槽C用于将压敏胶C涂布到双面离型膜上；复合辊用于将压敏胶A复合到皮肤层上，将压敏胶C复合到支撑层上。

进一步的，所述设备包括下述结构：单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A；剥离处，复合辊，单面离型膜收卷装置；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，PET膜放卷装置，TPU膜放卷装置；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，胶槽C，双面离型膜放卷装置，成品收卷装置。

在使用过程中，单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A用于将压敏胶A涂布到单面离型膜上；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，PET膜放卷装置，和TPU膜放卷装置用于将皮肤层和支撑层通过发泡层复合到一起；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，胶槽C和双面离型膜放卷装置，用于将压敏胶C 涂布到双面离型膜上；复合辊用于将压敏胶A复合到皮肤层上，将压敏胶C 复合到支撑层上。单面离型膜在剥离处由压敏胶A上剥离开来，单面离型膜收卷装置用于剥离的单面离型膜收卷。成品收卷装置用于胶带成品收卷。

进一步的，所述设备包括下述结构：操作平台A，导辊，单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，烘箱A，剥离处，复合辊，单面离型膜收卷装置，烘箱B，烘箱C，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，操作平台B，PET膜放卷装置， TPU膜放卷装置，刮刀辊C，底辊C，胶槽C，操作平台C，双面离型膜放卷装置，成品收卷装置。

进一步的，所述设备还包括下述结构：浇注机，和AB罐体。

上述设备的使用过程如下：PET薄膜(简称PET膜)由PET膜放卷装置放卷，TPU膜由TPU膜放卷装置放卷而出，PET薄膜和TPU膜的位置可以随意切换。发泡A组分和B组分通过浇注机的AB罐体，由泵体打入混合枪头做实时高速混合，PET膜和TPU在通过喂料辊的走膜方式下接料，进入由上间隙辊和下间隙辊组成的涂布头，然后进入烘箱B进行发泡反应，在机器带动下出烘箱B进入复合辊。上间隙辊和下间隙辊通过间隙控制发泡高度，结合A组分和B组分的发泡AB组分的配方发泡设计，最终得出想要的厚度和密度。整体操作在操作平台B上进行，操作平台只是做一个操作空间描述，对于具体的形状及尺寸没有任何要求。单面离型膜通过放卷架绕过底辊，在胶槽A上胶，胶层的厚度和精度通过刮刀辊控制，上胶后进入烘箱A烘干，压敏胶A事先通过混料以泵体打入胶槽A中，涂布压敏胶A后的单面离型膜在机器带动下出烘箱A后进入复合辊。双面离型膜通过放卷架绕过底辊C，在胶槽C上胶，胶层的厚度和精度通过刮刀辊C控制，上胶后进入烘箱C 烘干，压敏胶C事先通过混料以泵体打入胶槽C中，在机器带动下出烘箱C 进入复合辊。单面离型膜经过复合辊后在剥离处剥离单面离型膜，单面离型膜在单面离型膜收卷装置处收卷。剥开单面离型膜后的胶带在收卷装置收卷，得到胶带成品。

与传统技术相比，本发明提供的产品均为在线同步生产，在生产工艺中，在每一个工艺环节都做到闭环，一旦出现问题即可以立即调整和解决，不像传统生产工艺会流入下一道工序，而且三种反应型的胶层(含发泡层)均为热固性，且彼此之间通过基材阻隔，不会相互做渗透反应，大大节约了后续的熟化时间，基本上40℃熟化两天、50℃熟化一天或者室温下熟化一周即可得到胶带成品。

本发明制备的封边胶带，主要应用在无边框的电视机或显示器上，在使用前，将该胶带放卷，将压敏胶A一面通过放卷贴上保护膜，保护膜需要有离型性，基材没有要求，然后通过模切切成需要的电视机或显示器的条形尺寸，使用时，将压敏胶C的双面离型膜撕掉，贴于电视机或显示器背板边框上，对准好尺寸和位置后，撕掉模切保护膜，外露出压敏胶A，然后盖上显示屏，压敏胶A粘贴住显示屏。对于加工时需要重工或者后续维修时，仅需用刀片从发泡层B划开，然后将两边分开的基材做剥离，即可得到干净的、无残胶的与施工前状态一样的各种组件，从而进行下一步的施工安装及维修。而且作为一种无边框电视机或显示器的应用，相比传统有边框电视机或显示器，其观感效果更佳。

本发明制备的封边胶带结构结单、且使用方便。

本发明提供的封边胶带的生产工艺，具有生产工艺简便，时间周期短和良率较高等优点。

本发明提供的封边胶带的生产工艺，能够一步制备得到胶带成品，也可称为“一步法生产封边胶带的生产工艺”。

本发明提供的封边胶带的生产设备，能够一步制备得到胶带成品，使生产工艺具有生产工艺简便，时间周期短和良率较高等优点。

附图说明

图1为本发明提供的封边胶带的生产设备的结构示意图；

图2为本发明提供的封边胶带的生产工艺过程中，复合后的复合胶带结构示意图；

图3为本发明提供的封边胶带的生产工艺制备的封边胶带成品的结构示意图；

图4为现有无边框电视机或显示器封边胶带的结构示意图；

图5为现有无边框电视机或显示器封边胶带带单面离型膜的结构示意图。

具体实施方式

为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

如图1所示，1.操作平台A，2.导辊，3.单面离型膜放卷装置，4.底辊A， 5.胶槽A，6.刮刀辊A，7.烘箱A，8.剥离处，9.复合辊，10.单面离型膜收卷装置，11.烘箱B，12.烘箱C，13.上间隙辊，14.下间隙辊，15.发泡A组分输入装置，16.发泡B组分输入装置，17.混合枪头，18.喂料辊，19.操作平台B， 20.PET膜放卷装置，21.TPU膜放卷装置，22.刮刀辊C，23.底辊C，24.胶槽 C，25.操作平台C，26.双面离型膜放卷装置，27.成品收卷装置。

PET薄膜104，图例中作为下基材，由PET膜放卷装置20放卷而出，TPU 膜102，图例中作为上基材，由TPU膜放卷装置放卷而出，PET膜放卷装置 20和TPU膜放卷装置21的位置可以随意切换。

发泡A组分15和B组分16通过浇注机的AB罐体，由泵体打入混合枪头17做实时高速混合，PET104和TPU102在通过喂料辊18的走膜方式下接料，进入由上间隙辊13和下间隙辊14组成的涂布头，然后进入烘箱B11进行发泡反应，在机器带动下出烘箱B进入复合辊9。

上间隙辊13和下间隙辊14通过间隙控制发泡高度，结合A组分15和B 组分16的发泡AB组分的配方发泡设计，最终得出想要的厚度和密度。

整体操作在操作平台B19上进行，操作平台只是做一个操作空间描述，对于具体的形状及尺寸没有任何要求。

单面离型膜107通过单面离型膜放卷装置3放卷，绕过底辊4，在胶槽A 5上胶，胶层的厚度和精度通过刮刀辊6控制，上胶后进入烘箱A7烘干，压敏胶A 101事先通过混料以泵体打入胶槽A5中，涂布压敏胶A 101后的单面离型膜107在机器带动下出烘箱A 7后进入复合辊9。

双面离型膜106通过双面离型膜放卷装置26放卷，绕过底辊C23，在胶槽C 24上胶，胶层的厚度和精度通过刮刀辊C 22控制，上胶后进入烘箱C12 烘干，压敏胶C 105事先通过混料以泵体打入胶槽C 24中，在机器带动下出烘箱C12进入复合辊9。

在复合辊9之处的复合胶带的结构如图2所示。经过复合辊9后在剥离处8剥离单面离型膜107，单面离型膜107在单面离型膜收卷装置10处收卷。剥开单面离型膜107后的胶带结构如图3所示，最终在收卷装置27收卷为胶带成品。

如图2所示，在复合辊9之处的胶带包括压敏胶A 101、TPU膜(也称为皮肤层)102、泡棉层B103、PET膜(也称为支撑层)104、压敏胶C105、双面离型膜106和单面离型膜107。

皮肤层102，只是一种特征称呼，源于它自带的弹性特征，一般为TPU，在具有该弹性且可实现剥离效果的前提下，其他材料亦可替代。

泡棉层103，主要为PU泡棉，通过AB组分的反应而得。

支撑层104，主要为PET膜。

如图2所示，本专利复合位的复合胶带结构示意图，单面离型膜107通过刮刀涂布方式带着压敏胶A101复合转移到皮肤层102，皮肤层102、泡棉层B103、支撑层104通过上下两间隙辊涂布进入烘箱反应后结合在一起，双面离型膜106通过刮刀涂布方式带着压敏胶C105并将压敏胶C105复合转移到支撑层104上。

如图3所示，本专利提供的胶带成品的结构示意图，在图2基础上，复合之后通过剥离的位置剥离单面离型膜107收卷而成胶带成品。本发明提供的封边胶带的生产工艺制备得到的封边胶带依次包括压敏胶A101、皮肤层 102、泡棉层B103、支撑层104、压敏胶C105和双面离型膜106。

如图4所示，传统的封边胶带的产品结构包括泡棉层B 103，泡棉层B 103 和支撑层104通过浇注机发泡和涂布方式收卷成第一个复合基材，然后通过贴合胶层108将皮肤层102贴合在泡棉层B103上形成第二个复合材料，最后通过双面分别转涂上胶的方式分别将压敏胶A 101和压敏胶C 105分别复合转移到皮肤层102和支撑层104上，然后衬上双面离型膜106，同时剥离掉单面离型膜107(如图5所示)。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (6)

1.一种封边胶带的生产设备，其特征在于，所述设备包括下述结构：将压敏胶A涂布到单面离型膜上的第一装置组件；将压敏胶C涂布到双面离型膜上的第三装置组件；将皮肤层与支撑层通过发泡层B复合到一起的第二装置组件；复合辊。

2.根据权利要求1所述的封边胶带的生产设备，其特征在于，所述复合辊用于将压敏胶A复合转移到皮肤层上，将压敏胶C复合转移到支撑层上。

3.根据权利要求1所述的封边胶带的生产设备，其特征在于，所述设备包括下述结构：所述第一装置组件包括底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A；复合辊；所述第二装置组件包括烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，和喂料辊；所述第三装置组件包括烘箱C，刮刀辊C，底辊C，和胶槽C。

4.根据权利要求3所述的封边胶带的生产设备，其特征在于，所述设备包括下述结构：单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，和烘箱A；剥离处，复合辊，单面离型膜收卷装置；烘箱B，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，PET膜放卷装置，TPU膜放卷装置；烘箱C，刮刀辊C，底辊C，胶槽C，双面离型膜放卷装置，成品收卷装置。

5.根据权利要求3所述的封边胶带的生产设备，其特征在于，所述设备包括下述结构：操作平台A，导辊，单面离型膜放卷装置，底辊A，胶槽A，刮刀辊A，烘箱A，剥离处，复合辊，单面离型膜收卷装置，烘箱B，烘箱C，上间隙辊，下间隙辊，发泡A组分输入装置，发泡B组分输入装置，混合枪头，喂料辊，操作平台B，PET膜放卷装置，TPU膜放卷装置，刮刀辊C，底辊C，胶槽C，操作平台C，双面离型膜放卷装置，成品收卷装置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的封边胶带的生产设备，其特征在于，所述第一装置组件，第三装置组件和第二装置组件同步运行。

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