CN113547353A - 一种喷嘴车加工用夹具机构 - Google Patents

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Abstract

一种喷嘴车加工用夹具机构，属于夹具技术领域。所述喷嘴车加工用夹具机构包括底盘、摆架机构和自动定心结构，摆架机构包括固设于底盘的左支架和右支架，左支架和右支架之间转动设置有摆架，摆架沿着左支架和右支架的弧形轨道移动，自动定心结构包括定位轴、角度限位机构、侧面夹持机构和水平限位机构，定位轴设置于摆架，角度限位机构设置于弧形轨道，侧面夹持机构和水平限位机构均设置于底盘。所述喷嘴车加工用夹具机构适用于各种不同角度喷嘴的端头车加工，能够实现喷嘴的精密定位与夹紧，保证端头加工的精确性，提升加工合格率。

Description

一种喷嘴车加工用夹具机构
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种喷嘴车加工用夹具机构。
背景技术
在航空发动机涡轮叶片制造过程中，由于喷嘴结构角度不同、形体较小，加工合格率低，一直是发动机制造技术的难题，必须通过稳定可靠的专用夹具进行加工，而夹具结构的优劣直接影响喷嘴的后续制造工艺与合格率。由于喷嘴零件端头角度不同，需要设计大量的夹具才能保证零件加工要求，加工时夹具定位夹紧困难，在结构实现上难度很大，而传统的结构存在定位不准确、压紧不牢固、安装找正困难的问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种喷嘴车加工用夹具机构，其适用于各种不同角度喷嘴的端头车加工，能够实现喷嘴的精密定位与夹紧，保证端头加工的精确性，提升加工合格率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种喷嘴车加工用夹具机构，包括底盘、摆架机构和自动定心结构；
所述摆架机构包括固设于所述底盘的左支架和右支架，所述左支架和右支架之间转动设置有摆架，所述摆架沿着所述左支架和右支架的弧形轨道移动；
所述自动定心结构包括定位轴、角度限位机构、侧面夹持机构和水平限位机构；所述定位轴设置于所述摆架，用于使喷嘴端头的轴线与夹具的旋转中心重合；所述角度限位机构设置于所述弧形轨道，用于对不同角度的喷嘴进行限位；所述侧面夹持机构设置于所述底盘，用于夹持喷嘴侧面；所述水平限位机构设置于所述底盘，用于对喷嘴进行水平限位。
进一步的，所述左支架和右支架的顶部固连有转轴，所述转轴与所述摆架转动连接。
进一步的，所述摆架包括凹形部和设置于所述凹形部两侧的连接柱，所述连接柱设置于所述弧形轨道，并沿所述弧形轨道移动；所述凹形部的底部中部螺纹连接所述定位轴。
进一步的，所述角度限位机构包括定位块和角度块，所述定位块固设于所述弧形轨道的顶端；所述角度块设置于所述弧形轨道，并位于所述定位块与摆架侧面之间。
进一步的，所述侧面夹持机构包括设置于所述底盘的梯形螺杆，所述梯形螺杆上螺纹连接有左夹块和右夹块，所述左夹块沿左导板的滑道移动，所述右夹块沿右导板的滑道移动，所述左导板和右导板均固设于所述底盘。
进一步的，所述梯形螺杆通过限动块和V型块设置于底盘上。
进一步的，所述水平限位机构包括固设于所述底盘的支座，所述支座上螺纹连接有顶杆。
优选的，所述底盘的下方固设有安装盘，夹具机构通过安装盘安装在机床上。
本发明的有益效果：
1)本发明结构稳固、合理，定位准确、装夹便捷、安全可靠、可操作性高，保证端头加工的精确性，提升了加工稳定性和加工合格率，满足不同角度喷嘴的加工要求，节省夹具的设计与制造费用；
2)本发明通过摆架机构和自动定心结构配合，实现结构的紧凑性，通过更换角度块和定位轴确定喷嘴端头的中心位置，实现对不同角度喷嘴的端头车加工，并保证零件的加工稳定性，满足喷嘴的车加工要求；
3)本发明通过定位轴、角度限位机构、侧面夹持机构和水平限位机构对喷嘴进行全方位的限位，零件装夹可靠性高，实现了零件全面的定位与夹紧；
4)本发明通过现场应用，取得了非常好的效果，装夹便捷、精确、稳定，减少了夹具安装找正的时间，大大提升了加工稳定性，使不同喷嘴加工覆盖率达到90％以上，降低了操作难度，加工调整时间降为之前的50％，对工艺路线优化与提升有重要意义，同时对相似零件的夹具的设计有很强的参考与借鉴作用，市场前景应用广泛。
本发明的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种喷嘴车加工用夹具机构的正视示意图；
图2是本发明实施例提供的一种喷嘴车加工用夹具机构的俯视示意图；
图3是本发明实施例提供的一种喷嘴车加工用夹具机构的右视示意图；
图4是本发明实施例提供的摆架的立体结构示意图；
图5是本发明实施例提供的摆架的主视示意图；
图6是本发明实施例提供的摆架的俯视示意图；
图7是本发明实施例提供的摆架的右视示意图；
图8是本发明实施例提供的角度块的立体结构示意图；
图9是本发明实施例提供的定位轴的立体结构示意图；
图10是本发明实施例提供的定位轴的主视示意图；
图11是本发明实施例提供的右支架的主视示意图；
图12是本发明实施例提供的右支架的左视示意图；
图13是本发明实施例提供的右支架的俯视示意图；
图14是本发明实施例提供的某型号喷嘴的结构示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
1-底盘，2-摆架，3-左支架，4-右支架，5-梯形螺杆，6-V型块，7-限动块，8-左夹块，9-右夹块，10-左导板，11-右导板，12-安装盘，13-转轴，14-定位块，15-定位轴，16-支座，17-角度块，18-顶杆，19-压紧螺母，20-连接柱，21-弧形轨道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
为了解决现有技术存在的问题，如图1至图13所示，本发明提供了一种喷嘴车加工用夹具机构，包括底盘1、摆架机构和自动定心结构；
摆架机构包括固设于底盘1的左支架3和右支架4，左支架3和右支架4之间转动设置有摆架2，摆架2沿着左支架3和右支架4的弧形轨道21移动；
自动定心结构包括定位轴15、角度限位机构、侧面夹持机构和水平限位机构；定位轴15设置于摆架2，用于使喷嘴端头的轴线与夹具的旋转中心重合；角度限位机构设置于弧形轨道21，用于对不同角度的喷嘴进行限位；侧面夹持机构设置于底盘1，用于夹持喷嘴侧面；水平限位机构设置于底盘1，用于对喷嘴进行水平限位。
本发明中，左支架3和右支架4的结构相同对称设置，均设置有弧形轨道21，每个弧形轨道21的顶部均设置有角度块17和定位块14，定位块14的底面平整，提高定位精度，定位块14可与左右支架4固定连接，角度块17根据不同角度的喷嘴进行更换。
如图1至图3所示，左支架3和右支架4的顶部固连有转轴13，转轴13与摆架2转动连接，摆架2绕转轴13转动。
如图4至图7所示，摆架2包括凹形部和设置于凹形部两侧的连接柱20，连接柱20设置于弧形轨道21，并沿弧形轨道21移动；凹形部的底部中部螺纹连接定位轴15。
如图1和图8所示，角度限位机构包括定位块14和角度块17，定位块14固设于弧形轨道21的顶端；角度块17设置于弧形轨道21，并位于定位块14与摆架2侧面之间。具体的，角度块17为近似扇形结构，角度块17设置在弧形轨道21对喷嘴进行角度限位，使喷嘴的端面与机床的加工面平行，每个喷嘴对应一个角度块17。
如图1至图3所示，侧面夹持机构包括设置于底盘1的梯形螺杆5，梯形螺杆5上螺纹连接有左夹块8和右夹块9，左夹块8沿左导板10的滑道移动，右夹块9沿右导板11的滑道移动，左导板10和右导板11均固设于底盘1，梯形螺杆5转动进而带动左夹块8和右夹块9沿着滑道相对或者相向移动，实现夹紧或者松开喷嘴。梯形螺杆5通过限动块7和V型块6设置于底盘1上，具体的，限动块7固设于底盘1，限动块7对梯形螺杆5进行限位使其只能转动，V型块6扣在梯形螺杆5的上方并与限动块7连接，保证梯形螺杆5转动的稳定。
如图1至图3所示，水平限位机构包括固设于底盘1的支座16，支座16上螺纹连接有顶杆18，顶杆18顶在喷嘴上，对其进行水平限位。
作为优选，底盘1的下方固设有安装盘12，夹具机构通过安装盘12安装在机床上。
如图1至图14所示，以某型号喷嘴端面加工为例，本发明一种喷嘴车加工用夹具机构的使用方法为：
(1)将喷嘴件通过定位孔固定在定位轴15上，配合对应的角度块17，将角度块17放置于定位块14与摆架2侧面之间的弧形轨道21内，摆架2侧面靠紧角度块17，通过与连接柱20配合的压紧螺母19将摆架2固定在左支架3和右支架4上，从而确定喷嘴件的端头中心位置，通过角度块17对喷嘴进行限位使喷嘴的端面与机床的加工面平行，通过定位轴15使喷嘴端头的轴线与夹具的旋转中心重合；
(2)转动梯形螺杆5，通过梯形螺纹带动左夹块8、右夹块9沿滑道移动夹紧喷嘴两侧面；转动顶杆18使其顶住喷嘴的另一面，实现加工喷嘴的全方面限位，保证零件的加工稳定性；
(3)更换不同的喷嘴零件进行加工时，只需要更换不同尺寸的定位轴15和角度块17，就可满足加工需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种喷嘴车加工用夹具机构，其特征在于，包括底盘、摆架机构和自动定心结构；
所述摆架机构包括固设于所述底盘的左支架和右支架，所述左支架和右支架之间转动设置有摆架，所述摆架沿着所述左支架和右支架的弧形轨道移动；
所述自动定心结构包括定位轴、角度限位机构、侧面夹持机构和水平限位机构；所述定位轴设置于所述摆架，用于使喷嘴端头的轴线与夹具的旋转中心重合；所述角度限位机构设置于所述弧形轨道，用于对不同角度的喷嘴进行限位；所述侧面夹持机构设置于所述底盘，用于夹持喷嘴侧面；所述水平限位机构设置于所述底盘，用于对喷嘴进行水平限位。
2.根据权利要求1所述的一种喷嘴车加工用夹具机构，其特征在于，所述左支架和右支架的顶部固连有转轴，所述转轴与所述摆架转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷嘴车加工用夹具机构，其特征在于，所述摆架包括凹形部和设置于所述凹形部两侧的连接柱，所述连接柱设置于所述弧形轨道，并沿所述弧形轨道移动；所述凹形部的底部中部螺纹连接所述定位轴。
4.根据权利要求1所述的一种喷嘴车加工用夹具机构，其特征在于，所述角度限位机构包括定位块和角度块，所述定位块固设于所述弧形轨道的顶端；所述角度块设置于所述弧形轨道，并位于所述定位块与摆架侧面之间。
5.根据权利要求1所述的一种喷嘴车加工用夹具机构，其特征在于，所述侧面夹持机构包括设置于所述底盘的梯形螺杆，所述梯形螺杆上螺纹连接有左夹块和右夹块，所述左夹块沿左导板的滑道移动，所述右夹块沿右导板的滑道移动，所述左导板和右导板均固设于所述底盘。
6.根据权利要求5所述的一种喷嘴车加工用夹具机构，其特征在于，所述梯形螺杆通过限动块和V型块设置于底盘上。
7.根据权利要求1所述的一种喷嘴车加工用夹具机构，其特征在于，所述水平限位机构包括固设于所述底盘的支座，所述支座上螺纹连接有顶杆。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种喷嘴车加工用夹具机构，其特征在于，所述底盘的下方固设有安装盘，夹具机构通过安装盘安装在机床上。
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