CN216694814U - 一种立铣刀参数测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立铣刀参数测量装置，设有底座、刀具固定装置和测量装置，所述刀具固定装置设置在所述底座上，所述测量装置设置在所述刀具固定装置的一侧；所述测量装置包括支撑座、第一丝杆、第一手轮、第一滑块、连接臂和测量相机。本实用新型的立铣刀参数测量装置的刀具测量平台下设有丝杠和滑轨通过转动设置在丝杆一端手轮即可实现立铣刀刀头的X轴方向的精确调整；将两个CCD相机集成在同一连接臂上，这使得在调整Z方向的距离时，只需要转动手轮调整一次Z轴方向的距离即可，大大增加了测量的便捷性；同时免去了调节Y轴方向上位置的操作，减少了Y轴方向不必要的移动机构，大大简化了测量装置。

Description

一种立铣刀参数测量装置

技术领域

本实用新型涉及铣刀参数测量装置技术领域，具体涉及一种立铣刀参数测量装置。

背景技术

在刀具生产厂商和刀具修磨厂对铣刀各角度参数进行测量时，需要对铣刀的端刃以及侧刃的前角、第一后角、第二后角以及刃宽等刀具参数进行精确测量。普通的铣刀角度测量装置在测量过程当中需要对刀具进行多次装夹，还要通过复杂的移动机构来辅助测量刀具角度。每次夹装都避免不了产生误差，反复的夹装会使误差数值不断积累增加，此外大多数由人工进行的使用机械式测量角度的方法，不仅效率低，而且测量得到的精度较低。因此，需要一种能够简化测量操作的立铣刀参数测量装置。

发明内容

针对上述提到的现有技术的参数测量装置操作繁琐的问题，本实用新型提供一种立铣刀参数测量装置，利用设计在取消Y轴方向上不必要的移动机构确保了测量装置的测量效果，大大地简化了测量装置的结构和测量操作，能够有效避免测量误差的积累，提高测量的准确度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种立铣刀参数测量装置，设有底座、刀具固定装置和测量装置，所述刀具固定装置设置在所述底座上，所述测量装置设置在所述刀具固定装置的一侧；所述测量装置包括支撑座、第一丝杆、第一手轮、第一滑块、连接臂和测量相机，所述第一丝杆沿竖直方向安装在所述支撑座中，所述第一手轮设置在所述支撑座的顶部，所述第一手轮与所述第一丝杆连接并带动所述第一丝杆转动，所述第一滑块安装在所述第一丝杆上并在第一丝杆驱动下沿着所述第一丝杆往复运动，所述连接臂的两端分别为固定端和测量端，所述固定端与所述第一滑块连接使得所述连接臂随着第一滑块移动，所述测量端向所述刀具固定装置固定立铣刀刀头的一侧伸出，所述测量相机设置在所述测量端上，使得所述测量相机的镜头对准被所述刀具固定装置固定的立铣刀刀头。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

如上所述的一种立铣刀参数测量装置，所述刀具固定装置包括刀具测量平台、固定座、滑轨、第二丝杆、第二手轮，所述滑轨和第二丝杆设置在固定座之间，所述刀具测量平台安装在所述滑轨和第二丝杆上并在所述第二丝杆驱动下沿着滑轨往复运动，所述第二手轮设置在一侧的固定座上，所述第二手轮与所述第二丝杆连接并驱动所述第二丝杆转动；所述刀具测试平台的上端面上设有固定所述立铣刀刀头的固定装置。

如上所述的一种立铣刀参数测量装置，所述固定装置包括固定支架和将所述立铣刀刀头压紧在所述固定支架中的压紧机构，所述固定支架设有两个以上且相互平行设置，所述固定支架的顶部设有支承所述立铣刀刀头的放置凹槽，所述放置凹槽的中心在同一直线上，所述压紧机构设置在固定支架的一侧。

如上所述的一种立铣刀参数测量装置，所述连接臂的测量端呈“L”型，所述测量相机设有两个，所述测量相机分别设置在测量端的两侧，使得一个测量相机的镜头方向垂直于被固定的立铣刀刀头，另一个测量相机的镜头的中心轴线与所述固定支架的放置凹槽的中心在同一直线上。

如上所述的一种立铣刀参数测量装置，所述压紧机构包括压块底座、压块连杆和压块，所述压块连杆的一端与所述压块底座转动连接，所述压块连杆的长度与所述压块底座到固定支架的距离吻合，所述压块安装在所述压块连杆的自由端上。

如上所述的一种立铣刀参数测量装置，所述压块呈圆盘状，所述压块可在竖直平面内转动的安装在所述压块连杆的自由端上，使得所述立铣刀刀头被可转动的限制在所述固定支架中

如上所述的一种立铣刀参数测量装置，所述支撑座中设有两条与所述第一丝杆平行设置的滑杆，所述滑杆设置在所述第一丝杆的两侧并插装在所述第一滑块中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的立铣刀参数测量装置刀具测量平台上设有两个固定支架，用以保证刀具能够立铣刀刀头放置，同时立铣刀刀头由设置在固定支架一侧的压块装置进行固定，刀具测量平台下设有丝杠和滑轨通过转动设置在丝杆一端手轮即可实现立铣刀刀头的X轴方向的精确调整；在Z轴方向上，采用了丝杠结合滑杆的设计，滑块由丝杠进行驱动，同时穿过两根滑杆实现定位，滑块与连接臂连接，连接臂上设有测量装置，与普通测量装置不同，本实用新型将两个CCD相机集成在同一连接臂上，这使得在调整Z方向的距离时，只需要转动手轮调整一次Z轴方向的距离即可，大大增加了测量的便捷性；同时，其中一个测量相机镜头的中心轴线与刀具测量平台上的支架中心对齐，这保证了该测量相机镜头的中心在Y轴方向总是与立铣刀刀头中心保持一致，免去了调节Y轴方向上位置的操作，减少了Y轴方向不必要的移动机构，大大简化了测量装置。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的立铣刀参数测量装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立铣刀参数测量装置实施例的结构示意俯视图；

图中，1、底座，21、刀具测量平台，22、固定座，23、滑轨，24、第二丝杆，25、第二手轮，26、固定支架，261、放置凹槽，271、压块底座，272、压块连杆，273、压块，31、支撑座，311、滑杆，32、第一丝杆，33、第一手轮，34、第一滑块，35、连接臂，351、固定端，352、测量端，36、测量相机，1000、立铣刀刀头。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型的立铣刀参数测量装置实施例参照图1和2所示，设有底座1、刀具固定装置和测量装置，刀具固定装置设置在底座1上，测量装置设置在刀具固定装置的一侧。本实施例中，测量装置包括支撑座31、第一丝杆32、第一手轮33、第一滑块34、连接臂35和测量相机36，第一丝杆32沿竖直方向安装在支撑座31中，第一手轮33设置在支撑座31的顶部，第一手轮33与第一丝杆32连接并带动第一丝杆32转动，第一滑块34安装在第一丝杆32上并在第一丝杆32驱动下沿着第一丝杆32往复运动，连接臂35的两端分别为固定端351和测量端352，固定端351与第一滑块34连接使得连接臂35随着第一滑块34移动，测量端352向刀具固定装置固定立铣刀刀头1000的一侧伸出，测量相机36设置在测量端352上，使得测量相机36的镜头对准被刀具固定装置固定的立铣刀刀头1000。

本实施例中的刀具固定装置包括刀具测量平台21、固定座22、滑轨23、第二丝杆24、第二手轮25。滑轨23和第二丝杆24设置在固定座22之间，刀具测量平台21安装在滑轨23和第二丝杆24上并在第二丝杆24驱动下沿着滑轨23往复运动，使得立铣刀刀头1000在X轴方向上的位置能够平稳的调整；第二手轮25设置在一侧的固定座22上，第二手轮25与第二丝杆24连接并驱动第二丝杆24转动；刀具测试平台的上端面上设有固定立铣刀刀头1000的固定装置。

本实施例中，固定装置包括固定支架26和将立铣刀刀头1000压紧在固定支架26中的压紧机构，固定支架26设有两个且相互平行设置，固定支架26的顶部设有支承立铣刀刀头1000的放置凹槽261，放置凹槽261的中心在同一直线上，压紧机构设置在固定支架26的一侧。

本实施例中，连接臂35的测量端352呈“L”型，测量相机36设有两个，测量相机36分别设置在测量端352的两侧，使得一个测量相机36的镜头方向垂直于被固定的立铣刀刀头1000，另一个测量相机36的镜头的中心轴线与固定支架26的放置凹槽261的中心在同一直线上，保证了该测量相机36镜头的中心在Y轴方向总是与立铣刀刀头1000中心保持一致。

本实施例中，压紧机构包括压块底座271、压块连杆272和压块273，压块连杆272的一端与压块底座271转动连接，压块连杆272的长度与压块底座271到固定支架26的距离吻合，压块273安装在压块连杆272的自由端上，使得立铣刀刀头1000的位置被限制在放置凹槽261中。

为了方便在测量时对立铣刀刀头1000的角度进行调整，方便测量相机36测量不同侧刃的参数，本实施例的压块273呈圆盘状，压块273可在竖直平面内转动的安装在压块连杆272的自由端上，使得立铣刀刀头1000被可转动的限制在固定支架26中。

为了使得第一滑块34能够在第一丝杆32驱动下平稳的移动，本实施例的支撑座31中设有两条与第一丝杆32平行设置的滑杆311，滑杆311设置在第一丝杆32的两侧并插装在第一滑块34中。

本实用新型的立铣刀参数测量装置刀具测量平台上设有两个固定支架，用以保证刀具能够立铣刀刀头放置，同时立铣刀刀头由设置在固定支架一侧的压块装置进行固定，刀具测量平台下设有丝杠和滑轨通过转动设置在丝杆一端手轮即可实现立铣刀刀头的X轴方向的精确调整；在Z轴方向上，采用了丝杠结合滑杆的设计，滑块由丝杠进行驱动，同时穿过两根滑杆实现定位，滑块与连接臂连接，连接臂上设有测量装置，与普通测量装置不同，本实用新型将两个CCD相机集成在同一连接臂上，这使得在调整Z方向的距离时，只需要转动手轮调整一次Z轴方向的距离即可，大大增加了测量的便捷性；同时，其中一个测量相机镜头的中心轴线与刀具测量平台上的支架中心对齐，这保证了该测量相机镜头的中心在Y轴方向总是与立铣刀刀头中心保持一致，免去了调节Y轴方向上位置的操作，减少了Y轴方向不必要的移动机构，大大简化了测量装置。

Claims (7)

1.一种立铣刀参数测量装置，其特征在于，设有底座(1)、刀具固定装置和测量装置，所述刀具固定装置设置在所述底座(1)上，所述测量装置设置在所述刀具固定装置的一侧；所述测量装置包括支撑座(31)、第一丝杆(32)、第一手轮(33)、第一滑块(34)、连接臂(35)和测量相机(36)，所述第一丝杆(32)沿竖直方向安装在所述支撑座(31)中，所述第一手轮(33)设置在所述支撑座(31)的顶部，所述第一手轮(33)与所述第一丝杆(32)连接并带动所述第一丝杆(32)转动，所述第一滑块(34)安装在所述第一丝杆(32)上并在第一丝杆(32)驱动下沿着所述第一丝杆(32)往复运动，所述连接臂(35)的两端分别为固定端(351)和测量端(352)，所述固定端(351)与所述第一滑块(34)连接使得所述连接臂(35)随着第一滑块(34)移动，所述测量端(352)向所述刀具固定装置固定立铣刀刀头(1000)的一侧伸出，所述测量相机(36)设置在所述测量端(352)上，使得所述测量相机(36)的镜头对准被所述刀具固定装置固定的立铣刀刀头(1000)。

2.如权利要求1所述的立铣刀参数测量装置，其特征在于，所述刀具固定装置包括刀具测量平台(21)、固定座(22)、滑轨(23)、第二丝杆(24)、第二手轮(25)，所述滑轨(23)和第二丝杆(24)设置在固定座(22)之间，所述刀具测量平台(21)安装在所述滑轨(23)和第二丝杆(24)上并在所述第二丝杆(24)驱动下沿着滑轨(23)往复运动，所述第二手轮(25)设置在一侧的固定座(22)上，所述第二手轮(25)与所述第二丝杆(24)连接并驱动所述第二丝杆(24)转动；所述刀具测试平台的上端面上设有固定所述立铣刀刀头(1000)的固定装置。

3.如权利要求2所述的立铣刀参数测量装置，其特征在于，所述固定装置包括固定支架(26)和将所述立铣刀刀头(1000)压紧在所述固定支架(26)中的压紧机构，所述固定支架(26)设有两个以上且相互平行设置，所述固定支架(26)的顶部设有支承所述立铣刀刀头(1000)的放置凹槽(261)，所述放置凹槽(261)的中心在同一直线上，所述压紧机构设置在固定支架(26)的一侧。

4.如权利要求3所述的立铣刀参数测量装置，其特征在于，所述连接臂(35)的测量端(352)呈“L”型，所述测量相机(36)设有两个，所述测量相机(36)分别设置在测量端(352)的两侧，使得一个测量相机(36)的镜头方向垂直于被固定的立铣刀刀头(1000)，另一个测量相机(36)的镜头的中心轴线与所述固定支架(26)的放置凹槽(261)的中心在同一直线上。

5.如权利要求3所述的立铣刀参数测量装置，其特征在于，所述压紧机构包括压块底座(271)、压块连杆(272)和压块(273)，所述压块连杆(272)的一端与所述压块底座(271)转动连接，所述压块连杆(272)的长度与所述压块底座(271)到固定支架(26)的距离吻合，所述压块(273)安装在所述压块连杆(272)的自由端上。

6.如权利要求5所述的立铣刀参数测量装置，其特征在于，所述压块(273)呈圆盘状，所述压块(273)可在竖直平面内转动的安装在所述压块连杆(272)的自由端上，使得所述立铣刀刀头(1000)被可转动的限制在所述固定支架(26)中。

7.如权利要求1所述的立铣刀参数测量装置，其特征在于，所述支撑座(31)中设有两条与所述第一丝杆(32)平行设置的滑杆(311)，所述滑杆(311)设置在所述第一丝杆(32)的两侧并插装在所述第一滑块(34)中。

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