CN113547195B - 一种工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法，该方法包括：工业用冷却铜背板包括本体和阶梯槽，摩擦搅拌焊接机的搅拌头上设置有焊针，在焊针运行到本体上预设的拔针位置时，继续移动焊针，使焊针朝远离预设的拔针位置的方向移动一段距离，接着将焊针按照一定路线返回至预设的拔针位置，最后拔针。本申请的焊接方法不是直接在预设的拔针位置进行拔针，而是使焊针继续移动一段距离，然后返回至预设的拔针位置，这样可将本体的材料推至预设的拔针位置处，使预设的拔针位置处的材料密度提高，这样可有效防止拔针位置处留下的孔出现空气或液体泄漏的问题。

Description

一种工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法
技术领域
本发明涉及工业用冷却铜背板的制造领域，特别是涉及工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法。
背景技术
工业用冷却铜背板包括本体以及阶梯槽。阶梯槽的上部为盖板放置槽，阶梯槽的下部为冷却水槽。阶梯槽通过盖板封闭。盖板与阶梯槽之间通过摩擦搅拌焊接的方法固定在一起。
传统的摩擦搅拌焊接方法在焊接的最后位置处会选择一个拔针位置，拔针位置就是焊接完成后，将焊针拔出。焊针拔出后，会在本体上留下一个孔，该孔一般靠近阶梯槽。在某些情况下，孔的位置处会发生空气或液体的泄漏。
发明内容
基于此，有必要针对传统方法容易在孔的位置处发生空气或液体泄漏的问题，提供一种工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法。
一种工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法，包括：
工业用冷却铜背板包括本体和阶梯槽，摩擦搅拌焊接机的搅拌头上设置有焊针，在焊针运行到本体上预设的拔针位置时，继续移动焊针，使焊针朝远离预设的拔针位置的方向移动一段距离，接着将焊针按照一定路线返回至预设的拔针位置，最后拔针。
本申请的焊接方法不是直接在预设的拔针位置进行拔针，而是使焊针继续移动一段距离，然后返回至预设的拔针位置，这样可将本体的材料推至预设的拔针位置处，使预设的拔针位置处的材料密度提高，这样可有效防止拔针位置处留下的孔出现空气或液体泄漏的问题。
在其中一个实施例中，所述路线为弧形路线。
在其中一个实施例中，所述摩擦搅拌焊接机的搅拌头的两端分别设置有焊针，所述两个焊针分别为第一焊针和第二焊针，当第一焊针工作时，第二焊针可收容于摩擦搅拌焊接机上设置的收容腔内。
在其中一个实施例中，所述预设的拔针位置在阶梯槽一侧的本体上。
在其中一个实施例中，所述焊针为圆台形状，所述焊针的下端的直径小于上端的直径。
在其中一个实施例中，所述阶梯槽通过盖板封闭，所述焊针的底面位于盖板的底面上方一定距离。
在其中一个实施例中，通过焊针将本体的材料压入工业用冷却铜背板的孔洞，使孔洞被填补。
在其中一个实施例中，所述搅拌头的焊针朝搅拌头的前进方向的反向倾斜。
附图说明
图1为本申请的实施例的工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法中搅拌头的运行轨迹示意图。
图2为本申请的实施例的焊针的底面位于盖板的底面上方一定距离的示意图。
图3为本申请的实施例的搅拌头的两端分别设置有第一焊针和第二焊针的示意图。
图4为本申请的实施例中，通过焊针将本体的材料压入工业用冷却铜背板的孔洞，使孔洞被填补的示意图。
其中：
110、本体 120、阶梯槽 130、盖板
140、预设的拔针位置 150、路线 160、孔洞
210、搅拌头 220、焊针 221、第一焊针 222、第二焊针
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，本申请的实施例提供了一种工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法，该方法包括：
工业用冷却铜背板包括本体110和阶梯槽120，摩擦搅拌焊接机的搅拌头210上设置有焊针220，在焊针220运行到本体110上预设的拔针位置140时，继续移动焊针220，使焊针220朝远离预设的拔针位置140的方向移动一段距离，接着将焊针220按照一定路线150返回至预设的拔针位置140，最后拔针。
本申请的焊接方法在使用时，当转动的焊针220移动至预设的拔针位置140处后，焊针220在搅拌头210的带动下继续移动一段距离，然后，在搅拌头210的带动下，焊针220返回至预设的拔针位置140，这样可将本体110的材料推至预设的拔针位置140处，使预设的拔针位置140处的材料密度提高，最后，在该位置处拔针，从而可有效防止拔针位置处留下的孔出现空气或液体泄漏的问题。
具体的，所述路线150可以自行进行设定。可以根据本体110上的空间大小来设定所述路线150。根据上述路线150，让焊针220先在本体110上移动一段距离，然后返回至预设的拔针位置140处。
例如，所述路线150可以为弧形路线，也就是整个路线150为弧线形状。
进一步的是，可采取最小半径的弧形路线。这样效率较高。
可以理解，上述路线150也可以采用其它方式实现。只要能按照该路线150返回至预设的拔针位置140即可。
具体的，所述摩擦搅拌焊接机的搅拌头210的两端分别设置有焊针，所述两个焊针分别为第一焊针221和第二焊针222，当第一焊针221工作时，第二焊针222可收容于摩擦搅拌焊接机上设置的收容腔内。
由于设置有第一焊针221和第二焊针222，当第一焊针221磨损到一定程度需要更换时，可将搅拌头210的上下位置对调。使第一焊针221位于收容腔内，使第二焊针222进行工作。
具体的，所述预设的拔针位置140在阶梯槽120一侧的本体110上。如图1所示，本体110上的阶梯槽120为U形。在U形阶梯槽120的端部的一侧设置有预设的拔针位置140。当搅拌头210带动焊针移动至该位置时，继续移动搅拌头210，进而带动焊针继续移动，然后，按照图1所示的路线返回至预设的拔针位置140处，最后就可以在该维持处拔针。
本实施例中，如图2所示，所述焊针为圆台形状，所述焊针的下端的直径小于上端的直径。
本实施例中，所述阶梯槽120通过盖板130封闭，所述焊针的底面位于盖板130的底面上方一定距离。这样设置，焊针220在移动过程中，由焊针220推动的材料不会进入阶梯槽120内。也就不会对阶梯槽120的整体形状带来不利影响。上述距离可根据盖板130的厚度，以及阶梯槽120的位置进行设定。
本实施例中，通过转动的焊针将本体110的材料压入工业用冷却铜背板的孔洞160，使孔洞160被填补。
如图4所示，有些冷却铜背板上的孔洞160需要填补。这时，可通过移动焊针220，转动的焊针220由孔洞160的一侧经过，可将本体110的材料压入工业用冷却铜背板的孔洞160，使孔洞160被填补。
进一步的是，结合图1，在搅拌头210的移动路线上，可以借助焊针220的移动，将路线上的孔洞160填补，当搅拌头210返回至预设的拔针位置140处后，再拔针。
本实施例中，所述搅拌头210的焊针朝搅拌头210的前进方向的反向倾斜。例如图4所示，箭头所示为搅拌头210前进方向，搅拌头210的焊针朝搅拌头210的前进方向的反向倾斜。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法，其特征在于，包括：
工业用冷却铜背板包括本体和阶梯槽，摩擦搅拌焊接机的搅拌头上设置有焊针，在焊针运行到本体上预设的拔针位置时，继续移动焊针，使焊针朝远离预设的拔针位置的方向移动一段距离，接着将焊针按照一定路线返回至预设的拔针位置，最后拔针,所述路线为弧形路线,所述搅拌头的焊针朝搅拌头的前进方向的反向倾斜，所述预设的拔针位置在阶梯槽一侧的本体上，
所述焊针为圆台形状，所述焊针的下端的直径小于上端的直径，
所述阶梯槽通过盖板封闭，所述焊针的底面位于盖板的底面上方一定距离。
2.根据权利要求1所述的工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法，其特征在于，所述摩擦搅拌焊接机的搅拌头的两端分别设置有焊针，所述两个焊针分别为第一焊针和第二焊针，当第一焊针工作时，第二焊针可收容于摩擦搅拌焊接机上设置的收容腔内。
3.根据权利要求1所述的工业用冷却铜背板摩擦搅拌焊接方法，其特征在于，通过焊针将本体的材料压入工业用冷却铜背板的孔洞，使孔洞被填补。
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