CN208288932U - 发热保温冒口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发热保温冒口，包括冒口主体，所述冒口主体的一端安装有冒口盖，所述冒口盖的一侧外壁安装有斜面凸环，所述斜面凸环的一侧外壁安装有卡块，且斜面凸环上位于卡块一侧的位置处开设有滑槽，所述卡块的一侧外壁安装有刺针，所述冒口主体靠近冒口盖的一端处开设有卡槽，所述卡块位于卡槽的内部，本实用新型设置了卡块、卡槽、刺针、粘接剂胶囊、导流孔、滑槽和滑块，安装该发热保温冒口时，将斜面凸环外壁上的滑槽对准冒口主体内壁上的滑块，使滑块滑入滑槽内部，并推动冒口盖，使冒口盖向靠近冒口主体的方向移动，冒口盖在移动的过程中，斜面凸环外壁上的卡块逐渐向冒口主体一端的卡槽靠近。

Description

发热保温冒口

技术领域

本实用新型属于发热保温冒口技术领域，具体涉及发热保温冒口。

背景技术

发热保温冒口，是在制作冒口时加入一定量的铝热剂，助熔剂，氧化剂和绝热保温材料而制成，发热同时兼具保温功能，浇铸时，冒口在680度左右被迅速点燃燃烧，此时放出的热量使其冒口内铁液温度升高，使冒口内金属液凝固时间变长，延长补缩时间，提高冒口对铸件的补缩效率。

在专利号为CN204639051U的中国专利中，提出了一种发热保温冒口套，通过冒口套上部开设的出气孔使冒口套具有排渣、排气和补缩等作用，而且该发热保温冒口套由左冒口套和右冒口套组成，容易清除冒口内壁的污垢，另外该发热保温冒口保温层外设有固定架，使该冒口套更加坚固，但是，该冒口的铸造安装过程中的密封性不足，冒口在使用过程时金属液容易进入左右两个冒口之间所形成的空隙中，造成铸件夹砂，而且冒口在使用后需要从浇注装置或铸件中拔出，而现有的拔出装置容易造成冒口损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供发热保温冒口，以解决现有的冒口的铸造安装过程中的密封性不足和冒口在使用后不便于从浇注装置或铸件中拔出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发热保温冒口，包括冒口主体，所述冒口主体的一端安装有冒口盖，所述冒口盖的一侧外壁安装有斜面凸环，所述斜面凸环的一侧外壁安装有卡块，且斜面凸环上位于卡块一侧的位置处开设有滑槽，所述卡块的一侧外壁安装有刺针，所述冒口主体靠近冒口盖的一端处开设有卡槽，所述卡块位于卡槽的内部，所述冒口主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有粘接剂胶囊，且安装槽一侧的位置开设有导流孔，所述粘接剂胶囊的内部填充有粘接剂，所述冒口主体的内壁安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部。

优选的，所述冒口盖位于斜面凸环一侧的中间位置处安装有凸台，且冒口盖上位于凸台两侧的位置处均开设有气孔。

优选的，所述冒口主体由发热层和保温层组成，所述保温层位于发热层的一侧。

优选的，所述冒口主体外壁靠近两端的位置处分别安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架具有相同的结构。

优选的，所述第一安装架的中间位置处开设有限位孔，所述限位孔的内部安装有密封阀和推块，所述密封阀位于推块的一侧，所述第一安装架与冒口盖和冒口主体之间分别连接有切板和连接胶，所述切板与推块之间连接有连杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了卡块、卡槽、刺针、粘接剂胶囊、导流孔、滑槽和滑块，安装该发热保温冒口时，将斜面凸环外壁上的滑槽对准冒口主体内壁上的滑块，使滑块滑入滑槽内部，并推动冒口盖，使冒口盖向靠近冒口主体的方向移动，冒口盖在移动的过程中，斜面凸环外壁上的卡块逐渐向冒口主体一端的卡槽靠近，直至卡块完全卡入卡槽时，卡块一侧的刺针刺破安装槽内的粘接剂胶囊，粘接剂通过导流孔流入滑槽内部，并通过滑槽流入卡槽内部，在粘接剂的粘接密封的作用下，卡块与卡槽之间的缝隙和滑槽与滑块之间的缝隙均被填充完整，使得冒口盖与冒口主体之间为完全密封状态，避免金属液进入冒口盖与冒口主体之间的缝隙，从而降低铸件产生夹砂的概率，提高铸件的成型质量。

(2)本实用新型设置了密封阀、切板、连杆、连接胶和推块，在完成铸件制造后需要取下冒口主体，此时将拆卸工件插入密封阀内，拆卸工件穿过密封阀与推块相接触，推动拆卸工件从而带动推块移动，推块则通过连杆带动切板移动，切板具有高效的切割效果，因而切板的移动的过程中切割安装架与冒口主体之间的连接胶，使得安装架与冒口主体之间失去连接，完成安装架与冒口主体的分离过程，第一安装架与第二安装架的拆卸方式均相同，有利将冒口主体完整的从浇注装置或铸件中取出，保证了冒口主体拔出时的完整性，操作简单，提高冒口主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型冒口盖的结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图；

图中：1-斜面凸环、2-冒口盖、3-凸台、4-气孔、5-第一安装架、6-冒口主体、7-发热层、8-保温层、9-第二安装架、10-卡块、11-卡槽、12-刺针、13-粘接剂胶囊、14-安装槽、15-导流孔、16-滑槽、17-滑块、18-密封阀、19-切板、20-连杆、21-连接胶、22-限位孔、23-推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：发热保温冒口，包括冒口主体6，冒口主体6的一端安装有冒口盖2，冒口盖2的一侧外壁安装有斜面凸环1，斜面凸环1的一侧外壁安装有卡块10，且斜面凸环1上位于卡块10一侧的位置处开设有滑槽16，卡块10的一侧外壁安装有刺针12，冒口主体6靠近冒口盖2的一端处开设有卡槽11，卡块10位于卡槽11的内部，冒口主体6的内部开设有安装槽14，安装槽14的内部安装有粘接剂胶囊13，且安装槽14一侧的位置开设有导流孔15，粘接剂胶囊13的内部填充有粘接剂，冒口主体6的内壁安装有滑块17，滑块17位于滑槽16的内部，安装该发热保温冒口时，将斜面凸环1外壁上的滑槽16对准冒口主体6内壁上的滑块17，使滑块17滑入滑槽16内部，并推动冒口盖2，使冒口盖2向靠近冒口主体6的方向移动，冒口盖2在移动的过程中，斜面凸环1外壁上的卡块10逐渐向冒口主体6一端的卡槽11靠近，直至卡块10完全卡入卡槽11时，卡块10一侧的刺针12刺破安装槽14内的粘接剂胶囊13，粘接剂通过导流孔15流入滑槽16内部，并通过滑槽16流入卡槽11内部，从而完成冒口盖2与冒口主体6的整体连接。

本实用新型中，优选的，冒口盖2位于斜面凸环1一侧的中间位置处安装有凸台3，且冒口盖2上位于凸台3两侧的位置处均开设有气孔4，凸台3能有效避免在补缩过程中金属液与冒口盖2之间形成结壳，气孔4用于为该冒口主体6提供排气作用。

本实用新型中，优选的，冒口主体6由发热层7和保温层8组成，保温层8位于发热层7的一侧，发热层7和保温层8分别用于该冒口主体6的自行发热和保温。

本实用新型中，优选的，冒口主体6外壁靠近两端的位置处分别安装有第一安装架5和第二安装架9，第一安装架5和第二安装架9具有相同的结构，第一安装架5与第二安装架9的拆卸方式均相同，有利将冒口主体6完整的从浇注装置或铸件中取出。

本实用新型中，优选的，第一安装架5的中间位置处开设有限位孔22，限位孔22的内部安装有密封阀18和推块23，密封阀18位于推块23的一侧，第一安装架5与冒口盖2和冒口主体6之间分别连接有切板19和连接胶21，切板19与推块23之间连接有连杆20，取下冒口主体6时将拆卸工件插入密封阀18内，拆卸工件穿过密封阀18与推块23相接触，推动拆卸工件从而带动推块23移动，推块23则通过连杆20带动切板19移动，切板19具有高效的切割效果，因而切板19的移动的过程中切割安装架与冒口主体6之间的连接胶21，使得安装架与冒口主体6之间失去连接，完成安装架与冒口主体6的分离过程。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装该发热保温冒口时，将斜面凸环1外壁上的滑槽16对准冒口主体6内壁上的滑块17，使滑块17滑入滑槽16内部，并推动冒口盖2，使冒口盖2向靠近冒口主体6的方向移动，冒口盖2在移动的过程中，斜面凸环1外壁上的卡块10逐渐向冒口主体6一端的卡槽11靠近，直至卡块10完全卡入卡槽11时，卡块10一侧的刺针12刺破安装槽14内的粘接剂胶囊13，粘接剂通过导流孔15流入滑槽16内部，并通过滑槽16流入卡槽11内部，在粘接剂的粘接密封的作用下，卡块10与卡槽11之间的缝隙和滑槽16与滑块17之间的缝隙均被填充完整，使得冒口盖2与冒口主体6之间为完全密封状态，避免金属液进入冒口盖2与冒口主体6之间的缝隙，从而降低铸件产生夹砂的概率，提高铸件的成型质量，另外在完成铸件制造后需要取下冒口主体6，此时将拆卸工件插入密封阀18内，拆卸工件穿过密封阀18与推块23相接触，推动拆卸工件从而带动推块23移动，推块23则通过连杆20带动切板19移动，切板19具有高效的切割效果，因而切板19的移动的过程中切割安装架与冒口主体6之间的连接胶21，使得安装架与冒口主体6之间失去连接，完成安装架与冒口主体6的分离过程，第一安装架5与第二安装架9的拆卸方式均相同，有利将冒口主体6完整的从浇注装置或铸件中取出，保证了冒口主体6拔出时的完整性，操作简单，提高冒口主体6的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.发热保温冒口，包括冒口主体(6)，其特征在于：所述冒口主体(6)的一端安装有冒口盖(2)，所述冒口盖(2)的一侧外壁安装有斜面凸环(1)，所述斜面凸环(1)的一侧外壁安装有卡块(10)，且斜面凸环(1)上位于卡块(10)一侧的位置处开设有滑槽(16)，所述卡块(10)的一侧外壁安装有刺针(12)，所述冒口主体(6)靠近冒口盖(2)的一端处开设有卡槽(11)，所述卡块(10)位于卡槽(11)的内部，所述冒口主体(6)的内部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部安装有粘接剂胶囊(13)，且安装槽(14)一侧的位置开设有导流孔(15)，所述粘接剂胶囊(13)的内部填充有粘接剂，所述冒口主体(6)的内壁安装有滑块(17)，所述滑块(17)位于滑槽(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的发热保温冒口，其特征在于：所述冒口盖(2)位于斜面凸环(1)一侧的中间位置处安装有凸台(3)，且冒口盖(2)上位于凸台(3)两侧的位置处均开设有气孔(4)。

3.根据权利要求1所述的发热保温冒口，其特征在于：所述冒口主体(6)由发热层(7)和保温层(8)组成，所述保温层(8)位于发热层(7)的一侧。

4.根据权利要求3所述的发热保温冒口，其特征在于：所述冒口主体(6)外壁靠近两端的位置处分别安装有第一安装架(5)和第二安装架(9)，所述第一安装架(5)和第二安装架(9)具有相同的结构。

5.根据权利要求4所述的发热保温冒口，其特征在于：所述第一安装架(5)的中间位置处开设有限位孔(22)，所述限位孔(22)的内部安装有密封阀(18)和推块(23)，所述密封阀(18)位于推块(23)的一侧，所述第一安装架(5)与冒口盖(2)和冒口主体(6)之间分别连接有切板(19)和连接胶(21)，所述切板(19)与推块(23)之间连接有连杆(20)。