CN113546550B - 一种无磷环保阻垢剂制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无磷环保阻垢剂制造设备，其结构包括驱动器、支撑架、搅拌筒，驱动器嵌入于支撑架的内侧位置，搅拌筒的上表面与支撑架的底部相贴合，通过搅拌桨转动产生的甩力，能够使叶片在过渡块的配合下沿着中固杆向外滑动伸出，从而使叶片能够与外壳的内壁相接触，从而使外摆板能够对外壳的内壁相贴合，从而使外摆板能够对外壳上黏附的乌头酸粉末进行刮落，通过无磷环保阻垢剂对带动辊上的受力槽产生的推力，能够使带动辊沿着框架转动，并且当外伸条转动至环体的下方时，通过外伸条自身的重力，能够向下滑动伸出，从而使外伸条能够加速推动无磷环保阻垢剂向外排出，再通过中心轴能够对外部的粉尘进行阻挡。

Description

一种无磷环保阻垢剂制造设备

技术领域

本发明涉及环保制造领域，具体的是一种无磷环保阻垢剂制造设备。

背景技术

无磷环保阻垢剂搅拌机主要是用于对无磷环保阻垢剂原材料进行搅拌混合的设备，通过将乌头酸等原材料一同倒入无磷环保阻垢剂搅拌机内部，再通过进水管将水导入无磷环保阻垢剂搅拌机的内部，再通过驱动器带动搅拌桨对无磷环保阻垢剂搅拌机原材料与水进行混合搅拌，最后再将搅拌均匀的无磷环保阻垢剂通过排料管向外导出，基于上述描述本发明人发现，现有的一种无磷环保阻垢剂制造设备主要存在以下不足，例如：

由于无磷环保阻垢剂的原材料乌头酸为细腻的粉末状，若搅拌机内部的不是干燥状态，含有水分在筒壁，则容易出现部分乌头酸粉末先接触筒壁黏附在其表面，并且搅拌桨的叶片长度有限，以至于在搅拌的过程中有部分筒壁的乌头酸难以快速脱落，从而会使无磷环保阻垢剂的生产效率出现下降的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种无磷环保阻垢剂制造设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无磷环保阻垢剂制造设备，其结构包括驱动器、支撑架、搅拌筒，所述驱动器嵌入于支撑架的内侧位置，所述搅拌筒的上表面与支撑架的底部相贴合；所述搅拌筒包括外壳、搅拌桨、排料管、进水管、顶盖，所述搅拌桨贯穿于顶盖的内部位置，所述排料管固定于外壳的左端靠下方位置，所述进水管安装于外壳的左端靠上方位置，所述顶盖的底部与外壳的上端相贴合。

作为本发明的进一步优化，所述搅拌桨包括叶片、过渡块、中固杆，所述叶片的内侧与过渡块的外端相贴合，所述过渡块与中固杆的内部活动卡合，所述叶片设有八个，且均匀的在中固杆的左右两端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述叶片包括外摆板、中接板、吸力块，所述外摆板与中接板的右端铰链连接，所述吸力块嵌入于中接板的内部位置，所述外摆板设有两个，且均匀的在中接板的右端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外摆板包括板面、滑动板、反弹片，所述滑动板与板面的内部滑动配合，所述反弹片嵌固于板面的内壁左侧位置，通过机构复位后产生的惯性力，能够使滑动板向后滑动。

作为本发明的进一步优化，所述排料管包括框架、带动辊、前置框，所述框架的左侧与前置框的右侧相贴合，所述带动辊与框架的内部活动卡合，所述带动辊设有两个，且均匀的在框架的上端内壁呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述带动辊包括受力槽、环体、外伸条，所述受力槽嵌固于环体的外侧位置，所述外伸条与环体的内部滑动配合，所述外伸条设有六个，且均匀的在环体的内部呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述前置框包括中心轴、侧摆块、回弹片、固定框，所述中心轴与固定框为一体化结构，所述侧摆块与中心轴的外侧活动卡合，所述回弹片安装于两个侧摆块之间，所述侧摆块设有两个，且均匀的在中心轴的上下两端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述侧摆块包括衔接板、内置腔、撞击块，所述内置腔嵌入于衔接板的内部位置，所述撞击块安装于衔接板的内壁右侧位置，所述撞击块的左端圆球采用密度较大的合金钢材质。

本发明具有如下有益效果：

1、通过搅拌桨转动产生的甩力，能够使叶片在过渡块的配合下沿着中固杆向外滑动伸出，从而使叶片能够与外壳的内壁相接触，再通过搅拌桨转动产生的甩力，能够使外摆板沿着中接板向外摆动，从而使外摆板能够对外壳的内壁相贴合，从而使外摆板能够对外壳上黏附的乌头酸粉末进行刮落，有效的避免了外壳的内壁附着的乌头酸不易快速被搅拌混合的情况。

2、通过无磷环保阻垢剂对带动辊上的受力槽产生的推力，能够使带动辊沿着框架转动，并且当外伸条转动至环体的下方时，通过外伸条自身的重力，能够向下滑动伸出，从而使外伸条能够加速推动无磷环保阻垢剂向外排出，再通过中心轴能够对外部的粉尘进行阻挡，有效的避免了排料管向外排出后速度较为缓慢，并且还会因残留在排料管内壁的无磷环保阻垢剂导致外部粉尘附着在其内部的情况。

附图说明

图1为本发明一种无磷环保阻垢剂制造设备的结构示意图。

图2为本发明顶盖正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明搅拌桨正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明叶片正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明外摆板正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明排料管正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明带动辊正视剖面的结构示意图。

图8为本发明前置框正视半剖面的结构示意图。

图9为本发明侧摆块正视半剖面的结构示意图。

图中：驱动器-1、支撑架-2、搅拌筒-3、外壳-31、搅拌桨-32、排料管-33、进水管-34、顶盖-35、叶片-a1、过渡块-a2、中固杆-a3、外摆板-a11、中接板-a12、吸力块-a13、板面-b1、滑动板-b2、反弹片-b3、框架-c1、带动辊-c2、前置框-c3、受力槽-c21、环体-c22、外伸条-c23、中心轴-d1、侧摆块-d2、回弹片-d3、固定框-d4、衔接板-d21、内置腔-d22、撞击块-d23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种无磷环保阻垢剂制造设备，其结构包括驱动器1、支撑架2、搅拌筒3，所述驱动器1嵌入于支撑架2的内侧位置，所述搅拌筒3的上表面与支撑架2的底部相贴合；所述搅拌筒3包括外壳31、搅拌桨32、排料管33、进水管34、顶盖35，所述搅拌桨32贯穿于顶盖35的内部位置，所述排料管33固定于外壳31的左端靠下方位置，所述进水管34安装于外壳31的左端靠上方位置，所述顶盖35的底部与外壳31的上端相贴合。

其中，所述搅拌桨32包括叶片a1、过渡块a2、中固杆a3，所述叶片a1的内侧与过渡块a2的外端相贴合，所述过渡块a2与中固杆a3的内部活动卡合，所述叶片a1设有八个，且均匀的在中固杆a3的左右两端呈对称分布，通过机构转动产生的甩力，能够使叶片a1在过渡块a2的配合下沿着中固杆a3向外滑动伸出，从而使叶片a1对无磷环保阻垢原材料的搅拌范围能够扩大。

其中，所述叶片a1包括外摆板a11、中接板a12、吸力块a13，所述外摆板a11与中接板a12的右端铰链连接，所述吸力块a13嵌入于中接板a12的内部位置，所述外摆板a11设有两个，且均匀的在中接板a12的右端呈对称分布，通过机构转动产生的甩力，能够使外摆板a11沿着中接板a12向外摆动，从而使外摆板a11的外侧能够跟随机构的转动将物体内壁的乌头酸粉末刮落，并且通过磁铁材质的吸力块a13，能够在机构停止转动后对钢材质的外摆板a11产生吸力，从而能够使外摆板a11沿着中接板a12进行摆动复位。

其中，所述外摆板a11包括板面b1、滑动板b2、反弹片b3，所述滑动板b2与板面b1的内部滑动配合，所述反弹片b3嵌固于板面b1的内壁左侧位置，通过机构复位后产生的惯性力，能够使滑动板b2向后滑动，再通过反弹片b3对滑动板b2产生反弹，能够使滑动板b2对板面b1的内壁产生撞击振动，从而使板面b1上的粉末能够完全脱离与其他原材料混合。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过驱动器1带动搅拌筒3上的搅拌桨32进行转动，从而使搅拌桨32能够对无磷环保阻垢剂原材料进行搅拌，再通过搅拌桨32转动产生的甩力，能够使叶片a1在过渡块a2的配合下沿着中固杆a3向外滑动伸出，从而使叶片a1能够与外壳31的内壁相接触，故而能够扩大对无磷环保阻垢剂原材料的搅拌范围，再通过搅拌桨32转动产生的甩力，能够使外摆板a11沿着中接板a12向外摆动，从而使外摆板a11能够对外壳31的内壁相贴合，故而使外摆板a11能够对外壳31上黏附的乌头酸粉末进行刮落，从而使外壳31内壁黏附的乌头酸能够快速与无磷环保阻垢剂其他原材料混合，再通过吸力块a13能够在搅拌桨32逐渐停止转动时对外摆板a11产生吸力，从而使外摆板a11能够沿着中接板a12向后摆动复位，再通过中接板a12复位时滑动板b2沿着板面b1向后滑动，能够使反弹片b3对滑动板b2产生反弹，从而使滑动板b2能够撞击板面b1的内壁产生振动，故而能够使板面b1表面残留的乌头酸快速混合在无磷环保阻垢剂的原材料中，有效的避免了外壳31的内壁附着的乌头酸不易快速被搅拌混合的情况。

实施例2

如例图6-例图9所展示：

其中，所述排料管33包括框架c1、带动辊c2、前置框c3，所述框架c1的左侧与前置框c3的右侧相贴合，所述带动辊c2与框架c1的内部活动卡合，所述带动辊c2设有两个，且均匀的在框架c1的上端内壁呈平行分布，通过无磷环保阻垢剂对带动辊c2产生向左的推力，能够使带动辊c2进行转动，从而能够使带动辊c2加快无磷环保阻垢剂向外排出的速度。

其中，所述带动辊c2包括受力槽c21、环体c22、外伸条c23，所述受力槽c21嵌固于环体c22的外侧位置，所述外伸条c23与环体c22的内部滑动配合，所述外伸条c23设有六个，且均匀的在环体c22的内部呈圆形分布，通过外伸条c23转动至物体的下方，能够通过自身的重力沿着环体c22向下伸出，从而使外伸条c23能够带动物体内部黏稠的无磷环保阻垢剂向外进行加速排出。

其中，所述前置框c3包括中心轴d1、侧摆块d2、回弹片d3、固定框d4，所述中心轴d1与固定框d4为一体化结构，所述侧摆块d2与中心轴d1的外侧活动卡合，所述回弹片d3安装于两个侧摆块d2之间，所述侧摆块d2设有两个，且均匀的在中心轴d1的上下两端呈对称分布，通过无磷环保阻垢剂对侧摆块d2产生的向左的推力，能够使侧摆块d2沿着中心轴d1向外摆动，从而使无磷环保阻垢剂能够通过固定框d4的内壁与侧摆块d2之间的间隙向外排出。

其中，所述侧摆块d2包括衔接板d21、内置腔d22、撞击块d23，所述内置腔d22嵌入于衔接板d21的内部位置，所述撞击块d23安装于衔接板d21的内壁右侧位置，所述撞击块d23的左端圆球采用密度较大的合金钢材质，通过机构摆动产生的甩力，能够使撞击块d23对内置腔d22的内壁产生撞击，从而使衔接板d21的左侧粉尘能够被振落。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于无磷环保阻垢剂制作完成后较为粘稠，以至于通过排料管33向外排出后速度较为缓慢，并且还会因残留在排料管33内壁的无磷环保阻垢剂导致外部粉尘附着在其内部，从而导致对下次排出的无磷环保阻垢剂造成污染，通过无磷环保阻垢剂对带动辊c2上的受力槽c21产生的推力，能够使带动辊c2沿着框架c1转动，并且当外伸条c23转动至环体c22的下方时，通过外伸条c23自身的重力，能够向下滑动伸出，从而使外伸条c23能够加速推动无磷环保阻垢剂向外排出，并且通过无磷环保阻垢剂对侧摆块d2产生的推力，能够使侧摆块d2沿着中心轴d1向外摆动，从而使无磷环保阻垢剂能够通过侧摆块d2与固定框d4内壁之间的间隙向外排出，并且通过回弹片d3能够在无磷环保阻垢剂排出结束后，推动侧摆块d2沿着中心轴d1向内摆动复位，从而使中心轴d1能够对外部的粉尘进行阻挡，当中心轴d1再次向外摆动时，通过中心轴d1向外摆动产生的甩力，能够使撞击块d23对内置腔d22的内壁产生撞击，从而使衔接板d21外侧的粉尘能够受振动脱落，从而使粉尘能够在无磷环保阻垢剂排出前被清理，有效的避免了排料管33向外排出后速度较为缓慢，并且还会因残留在排料管33内壁的无磷环保阻垢剂导致外部粉尘附着在其内部的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种无磷环保阻垢剂制造设备，其结构包括驱动器（1）、支撑架（2）、搅拌筒（3），所述驱动器（1）嵌入于支撑架（2）的内侧位置，其特征在于：所述搅拌筒（3）的上表面与支撑架（2）的底部相贴合；

所述搅拌筒（3）包括外壳（31）、搅拌桨（32）、排料管（33）、进水管（34）、顶盖（35），所述搅拌桨（32）贯穿于顶盖（35）的内部位置，所述排料管（33）固定于外壳（31）的左端靠下方位置，所述进水管（34）安装于外壳（31）的左端靠上方位置，所述顶盖（35）的底部与外壳（31）的上端相贴合；

所述搅拌桨（32）包括叶片（a1）、过渡块（a2）、中固杆（a3），所述叶片（a1）的内侧与过渡块（a2）的外端相贴合，所述过渡块（a2）与中固杆（a3）的内部活动卡合；

所述叶片（a1）包括外摆板（a11）、中接板（a12）、吸力块（a13），所述外摆板（a11）与中接板（a12）的右端铰链连接，所述吸力块（a13）嵌入于中接板（a12）的内部位置；

所述外摆板（a11）包括板面（b1）、滑动板（b2）、反弹片（b3），所述滑动板（b2）与板面（b1）的内部滑动配合，所述反弹片（b3）嵌固于板面（b1）的内壁左侧位置；

所述排料管（33）包括框架（c1）、带动辊（c2）、前置框（c3），所述框架（c1）的左侧与前置框（c3）的右侧相贴合，所述带动辊（c2）与框架（c1）的内部活动卡合；

所述带动辊（c2）包括受力槽（c21）、环体（c22）、外伸条（c23），所述受力槽（c21）嵌固于环体（c22）的外侧位置，所述外伸条（c23）与环体（c22）的内部滑动配合；

所述前置框（c3）包括中心轴（d1）、侧摆块（d2）、回弹片（d3）、固定框（d4），所述中心轴（d1）与固定框（d4）为一体化结构，所述侧摆块（d2）与中心轴（d1）的外侧活动卡合，所述回弹片（d3）安装于两个侧摆块（d2）之间；

所述侧摆块（d2）包括衔接板（d21）、内置腔（d22）、撞击块（d23），所述内置腔（d22）嵌入于衔接板（d21）的内部位置，所述撞击块（d23）安装于衔接板（d21）的内壁右侧位置。