CN113545671A - 饮料制备方法及饮料制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种饮料制备方法及饮料制备装置，其中，所述方法采用饮料制备装置和过滤器实现，所述饮料制备装置的壶体可容纳所述过滤器，且所述壶体的壶盖与所述过滤器可拆卸连接，所述方法包括：向所述壶体中加入水；向所述过滤器中加入咖啡粉，并将所述过滤器放置在所述壶体中，使得所述咖啡粉浸泡在水中；所述饮料制备装置对所述壶体中的液体进行加热，直至所述液体的温度位于目标温度区间则停止加热；所述饮料制备装置执行温度控制，以使所述壶体中液体的温度在所述目标温度区间内保持第一时间段，即咖啡制造完成。采用本方法，通过温度控制可以缩短咖啡的制备时间、加快咖啡的制备速度。

Description

饮料制备方法及饮料制备装置

技术领域

本发明涉及制备饮料领域，尤其是涉及饮料制备方法及饮料制备装置。

背景技术

经过高温萃取的咖啡在口感上会有浓烈的苦涩感和酸感；而冷萃咖啡是在低温环境下萃取而成，苦涩感和酸感会有一定的降低，但是冷萃咖啡通过需要花费近24小时才能完成萃取。因此，如何采用较短的制备时间得到与低温环境所萃取的相近的咖啡是需要解决的问题。

另外，发酵茶是含有对人体有益的微生物(如乳酸菌、酵母菌等)的饮料，深受广大用户的喜欢。现有的用于制造发酵茶的方法，通常是用热水壶将水煮沸，再用一个容器盛放该热水，并在该容器中添加茶叶和糖，通过手动方式检测到该容器中的液体冷却至一定的温度的情况下，添加酵素以制造发酵茶，且在发酵茶制造过程中不做任何处理，需要在一个月左右的时间才能完成发酵茶的制造，另外常常因为在发酵过程中环境温度过高或者过低，造成无法成功制造发酵茶。这一制造方法较为复杂、且需要发酵较长的时间才能完成制造，降低了发酵茶的制造效率和成功率。

发明内容

本申请实施例提供了饮料制备方法及饮料制备装置，以实现采用较短的制备时间得到与低温环境所萃取的相近的咖啡是需要解决的问题，以及以提高发酵茶的制造效率和成功率。

第一方面，本申请提供了一种咖啡制备方法，该方法采用饮料制备装置和过滤器实现，所述饮料制备装置的壶体可容纳所述过滤器，且所述壶体的壶盖与所述过滤器可拆卸连接，所述方法包括：

向所述壶体中加入水；

向所述过滤器中加入咖啡粉，并将所述过滤器放置在所述壶体中，使得所述咖啡粉浸泡在水中；

所述饮料制备装置对所述壶体中的液体进行加热，直至所述液体的温度位于目标温度区间则停止加热；

所述饮料制备装置执行温度控制，以使所述壶体中液体的温度在所述目标温度区间内保持第一时间段，即咖啡制造完成。

在一种可选的实现方案中，咖啡粉与水的重量比例为1:7～10。

在一种可选的实现方案中，所述目标温度区间为[115℉，125℉]中的任意子区间或者为[46℃，52℃]中的任意子区间；所述第一时间段为2.5～3.5小时或者为3小时。

在一种可选的实现方案中，所述目标温度区间为[145℉，155℉]中的任意子区间或者为[62℃，69℃]中的任意子区间；所述第一时间段为1.5～2.5小时或者为2小时。

在一种可选的实现方案中，所述方法还包括：

所述饮料制备装置根据预设温度幅度和用户选择的恒温的目标温度，确定所述目标温度区间；

其中，目标温度为120℉或者48℃～49℃，且所述第一时间段为2小时；

或者所述目标温度为150℉或者65℃，且所述第一时间段为3小时。

在一种可选的实现方案中，所述饮料制备装置还包括搅拌组件；在控制饮料制备装置执行温度控制之前，还包括：

通过所述搅拌组件按照第一转速对液体搅拌第二时间段；

其中，所述第一转速为小于1000RPM，所述第二时间段为0.5～1.5小时或者为1小时。

在一种可选的实现方案中，所述饮料制备装置还包括搅拌组件；所述方法还包括：

在执行温度控制的过程中，通过所述搅拌组件按照第一转速对所述液体搅拌第二时间段；其中，所述第一转速为小于1000RPM，所述第二时间段为0.5～1.5小时或者为1小时。

第二方面，本申请提供了一种发酵茶制备方法，该方法使用饮料制备装置制造发酵茶，饮料制备装置包括用于盛放液体的壶体和基座；所述方法包括：

第一阶段：对所述壶体中盛放的第一份量的水进行加热，直至所述第一份量的水的温度位于第一温度区间则停止加热；

第二阶段：在第一时刻将茶叶添加至所述壶体中，并在添加第一时长之后取出所述茶叶，在第二时刻将糖添加至所述壶体中，形成第一液体；

第三阶段：在所述第一液体的温度位于第二温度区间的情况下，在所述第一液体中添加包含酵素的发酵物，形成第二液体；

第四阶段：对所述第二液体的温度进行控制，以使所述第二液体的温度在所述第二温度区间内保持5～15天，即得到发酵茶。

在一种可选的实现方案中，所述饮料制备装置还包括搅拌组件；所述方法还包括：

在第一时刻将茶叶添加至所述壶体后，通过所述搅拌组件按照第一转速对添加茶叶后的水搅拌第二时长；其中，所述第一转速小于2000RPM，所述第二时长为3～10分钟。

在一种可选的实现方案中，所述方法还包括：从对所述第二液体的温度进行控制的时刻起，控制所述搅拌组件按照第二转速对所述第二液体以预设时间间隔进行搅拌；其中，所述第二转速小于1000RPM。

在一种可选的实现方案中，所述方法还包括：从对所述第二液体的温度进行控制的时刻起，控制所述搅拌组件按照第二转速对所述第二液体在至少一个预设时间段进行搅拌；其中，所述第二转速小于1000RPM。

在一种可选的实现方案中，所述方法还包括：在得到所述发酵茶后，控制所述搅拌组件按照第三转速对所述发酵茶搅拌3～10分钟或者5分钟；其中，所述第三转速小于1000RPM。

在一种可选的实现方案中，所述方法还包括：

所述饮料制备装置发送通知消息，所述通知消息包括以下至少一种：

在水温达到第一温度区间的情况下，发送用于提醒添加茶叶的通知消息；

从所述第一时刻起的时长不小于所述第一时长的情况下，发送用于提醒添加糖的通知消息；

在所述第一液体的温度达到第二温度区间的情况下，发送用于提醒添加所述发酵物的通知消息；

在所述发酵茶制造完成情况下，发送用于提醒发酵完成的通知消息。

在一种可选的实现方案中，所述饮料制备装置发送通知消息，包括：

所述饮料制备装置通过语音播报所述通知消息；或者，

所述饮料制备装置向目标终端发送所述通知消息，所述目标终端是与所述饮料制备装置绑定的终端。

在一种可选的实现方案中，若所述第二阶段中的茶叶为绿茶，则第一温度区间为[79℃,85℃]；

若所述第二阶段中的茶叶为红茶，则第一温度区间为[94℃,100℃]；

若所述第二阶段中的茶叶为白茶，则第一温度区间为[77℃,83℃]；

若所述第二阶段中的茶叶为乌龙茶，则第一温度区间为[87℃,93℃]。

在一种可选的实现方案中，所述第二阶段添加的茶叶的重量为4g～10g，所述第二阶段添加的糖的重量为100g-400g，所述第三阶段添加的所述发酵物的重量为50-200g。

在一种可选的实现方案中，所述第二温度区间为区间[25,27]℃中的任意一个子区间；或者所述第二温度区间为区间[78,80]℉中的任意一个子区间。

在一种可选的实现方案中，所述方法还包括，在取出所述茶叶后将第二份量的水添加至所述壶体中；

所述第一份量与所述第二份量的比例为：1:2.5～6；

或者第一份量为500～1000毫升，所述第二份量为2500～3000毫升。

第三方面，本申请提供了一种饮料制备装置，该饮料制备装置包括控制器、加热部件、温度传感器。可选的，该饮料制备装置还包括送风部件、传感部件、存储器、输入/输出接口、无线通信模块、电源装置、音频装置和搅拌组件中的一个或者多个。通过该饮料制备装置以实现上述第一方面或第二方面中任意一种可能的实现方式。

综上，由于饮料制备装置可以实现温度控制，进而在咖啡制备方法中，可以通过温度控制可以缩短咖啡的制备时间、加快咖啡的制备速度，且所制造的咖啡与低温环境所萃取的相近，在制造发酵茶的过程中，可以对添加发酵物的液体的温度进行控制，使得液体的温度保持一个恒定的温度区间，这样通过温度控制缩短了发酵时间，提高了发酵茶的制造效率和成功率。另外，不需要用户将液体从一个容器倒到另一个容器，操作简单，方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图进行说明。

图1是本申请实施例提供的一种饮料制备方法的流程示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种饮料制备方法的流程示意图；

图3是本申请实施例提供的一种饮料制备装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请各个实施例中涉及的“咖啡粉”是指将咖啡豆研磨后的固体粉末；“咖啡”是指咖啡粉浸泡在水中且在溶解一段时间后得到的饮料。

请参见图1，为本申请实施例提供了一种咖啡制备方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括步骤101至步骤104。

101、向壶体中加入水。

102、向过滤器中加入咖啡粉，并将过滤器放置在壶体中，使得咖啡粉浸泡在水中。

具体实现中，步骤101和步骤102是由用户执行的。而制备咖啡需要考虑咖啡粉与水的比例；不同的比例会制备出不同的强度。其中，强度通常被表示为总溶解固体(TDS，Total dissolved solids)的百分比，例如，对于测定为2.3％TDS的100g咖啡，100g咖啡中的97.7g是水、2.3g是溶解的咖啡粉。

在本申请实施例中，咖啡粉与水的重量比例为1:7～10。例如，加入的水的重量是700g；所加的咖啡粉的重量是100g；或者，加入的水的重量是800g；所加的咖啡粉的重量是80g等。本申请对所加的水的重量或咖啡粉的重量不做限定，这样用户可以依照自己的喜好控制所加的各成分的重量。

103、饮料制备装置对壶体中的液体进行加热，直至液体的温度位于目标温度区间则停止加热。

具体实现中，在步骤101中所加的水的温度是常温的，目标温度区间是高于常温的，因此在步骤101和步骤102之后，需要对壶体中的液体进行加热，直至液体的温度位于目标温度区间则停止加热。

在第一种可能的情况下，目标温度区间为[115℉，125℉]中的任意子区间或者为[46℃，52℃]中的任意子区间；第一时间段为2.5～3.5小时或者为3小时。

或者在第二种可能的情况下，目标温度区间为[145℉，155℉]中的任意子区间或者为[62℃，69℃]中的任意子区间；第一时间段为1.5～2.5小时或者为2小时。

需要说明的是，在第一种、第二种可能的情况中，目标温度区间与第一时间段分别是由用户设定的。

对于目标温度区间而言，一种可行的方案是：用户可以通过触屏按键、实体按钮或者通过目标终端远程设置目标温度区间的最大温度和最小温度，进而确定目标温度区间。

对于目标温度区间而言，另一种可行的方案是：饮料制备装置根据预设温度幅度和用户选择的恒温的目标温度，确定目标温度区间。其中，目标温度为120℉或者48℃～49℃，且第一时间段为2小时；或者目标温度为150℉或者65℃，且第一时间段为3小时。例如，用户所选择的目标温度为120℉，预设温度服务是2℉，则所确定的目标温度区间为[118℉，122℉]；又如，用户所选择的目标温度为65℃，预设温度服务是1℃，则所确定的目标温度区间为[64℃，66℃]。

对于第一时间段而言，可行的方案是：用户可以通过触屏按键、实体按钮或者通过目标终端远程设置第一时间段。或者第一时间段是默认时间段。

对于目标温度区间与第一时间段而言，可行的方案是：饮料制备装置设定与目标温度区间、第一时间段的对应模式，用户可通过选择模式实现一键设定目标温度区间和第一时间段，例如参见表1中的模式、目标温度区间、制备时间段的映射表。

表1模式、目标温度区间、制备时间段的映射表

模式	目标温度区间	第一时间段
			慢速制备模式	[118℉，122℉]	3小时
中速制备模式	[148℉，152℉]	2小时
			快速制备模式	[178℉，182℉]	1小时

又一需要说明的是，本申请各个实施例中涉及的目标终端是与饮料制备装置建立绑定关系的终端，目标终端可以与饮料制备装置直接通信或者通过服务器通信。

104、饮料制备装置执行温度控制，以使壶体中液体的温度在目标温度区间内保持第一时间段，即咖啡制造完成。

具体实现中，饮料制备装置包括温控组件，该温控组件包括控制器、加热部件和温度传感部件；该控制器与该加热部件电连接；该控制器与该温度传感部件电连接。饮料制备装置执行温度控制具体是指根据温度传感部件检测到的温度控制加热部件开始工作或停止工作，以使经控制后由温度传感部件检测到的温度保持在目标温度区间。例如，若控制器确定温度传感部件检测到的温度低于目标温度区间的最低温度，则控制器控制加热部件开始工作，直至温度传感部件检测到的温度达到目标温度区间内则控制加热部件停止工作。

可选的，该饮料控制装置还包括送风部件，送风部件与控制器电连接。如果壶体中液体的温度高于第二温度区间的最高温度，则通过送风部件对第二液体进行冷却，直至壶体中液体的温度位于第二温度区间内则停止冷却。

进一步的，如果饮料制备装置执行温度控制的时长为第一时间段则停止温度控制，即咖啡制造完成。

实际中，咖啡制备还受咖啡粉的研磨粒度所影响。例如，具有较大研磨粒度的研磨咖啡可能需要较高的水温或在较低的温度下需要较长的水接触时间，以像具有较小研磨粒度的研磨咖啡一样实现当量的可溶性提取。通常情况下研磨粒度可划分为：超粗(extracoarse)、粗(coarse)、中-粗(medium-coarse)、中(medium)、中-细(medium-fine)、细(fine)、很细(very-fine)。经过大量的试验，优选medium-coarse、medium的咖啡粉，通过本申请实施例中的咖啡制备方法来制备咖啡，这样可以避免研磨粒度太粗而需要花费较多的时间，以及研磨粒度太细而难以过滤出未溶解的咖啡粉。

举例来说，按照步骤101至步骤104的实现，研发人员进行了大量的测试，请参见表2，包含了测试中的几组数据。其中，白粒度(Brix％)表示饮料内可溶性固形物质量百分含量，通常饮料的主要可溶性固形物为白砂糖带入，故又称糖度。产量(Yield)表示制备完成后咖啡的量。可以看出，对于咖啡类型为Sumatra在没有温度控制的情况下，至少需要20小时才能制备出TDS％为2.70％、Brix％为3.38％、产量为471ml的咖啡；而采用本申请公开的方案通过将温度控制在目标温度150F左右，能够在2小时之内制备出TDS％为3.32％、Brix％为4.14％、产量为452ml的咖啡；两者的糖度与TDS是接近的，进而该方法提高了咖啡的制备效率，且所制造的咖啡与低温环境所萃取的咖啡相近。

表2测试数据一

在另一种可行的实施例中，结合图1所示的咖啡制备方法，饮料制备装置还包括搅拌组件；在执行步骤104控制饮料制备装置执行温度控制之前，还包括：通过搅拌组件按照第一转速对液体搅拌第二时间段；其中，第一转速为小于1000RPM，第二时间段为0.5～1.5小时或者为1小时。

在步骤103将液体的温度加热至目标温度区间后，控制器自动控制搅拌组件进行搅拌，搅拌的第一转速和第二时间段可以是默认值，本申请实施例对第一转速的具体取值与第二时间段的具体取值不做限定。基于该增加搅拌的实现方案，研发人员也进行了大量的测试，请参见表3，包含了测试中的几组数据。

对于咖啡粉类型为Dark Roast的情况，在咖啡类型、研磨粒度、咖啡粉与水的比例都相同的情况下，在步骤103之后，一种试验是选择静置1小时，另一种试验是搅拌1小时；且执行步骤104的目标温度区间与第一时间段都是相同的，通过比较看出，通过搅拌TDS％、Brix％均有不同程度提高，产量方面也是相对持平或者提高，因此，这一情况下，如果需要相同TDS％、Brix％的咖啡，通过搅拌可以缩短咖啡的制造时间。

对于咖啡粉类型为French Roast的情况，结合表2的测试数据二进行对比，在咖啡类型、研磨粒度、咖啡粉与水的比例都相同的情况下，测试数据一对应于：在步骤103之后直接执行步骤104；测试数据二对应于：在步骤103之后搅拌1小时再执行步骤104；通过比较可以看出，通过搅拌TDS％、Brix％、产量均有不同程度提高，因此，这一情况下，如果需要相同TDS％、Brix％的咖啡，通过搅拌可以缩短咖啡的制造时间，且可以提高咖啡产量，所制造的咖啡与低温环境所萃取的咖啡相近。

表3测试数据二

在另一个可行的实施例中，结合图1所示的咖啡制备方法，饮料制备装置还包括搅拌组件；该咖啡制备方法还包括：在执行步骤104温度控制的过程中，通过搅拌组件按照第一转速对液体搅拌第二时间段。这一情况下，第二时间段不大于第一时间段，第一转速和第二时间段可以是默认值，该实施例对第一转速的具体取值与第二时间段的具体取值不做限定。例如，第一转速为小于1000RPM，第二时间段为0.5～1.5小时或者为1小时。通过搅拌可以提高咖啡的制备效率。

本申请实施例中涉及的搅拌组件具体包括第一磁性元件、第二磁性元件和转动部件；第一磁性元件可转动连接与壶体内的底部；第二磁性元件与转动部件固定连接且设于基座内，转动部件与第二磁性元件可同步旋转；转动部件与控制器电连接。饮料制备装置可以通过设定的程序指令按照存在搅拌的实施例实现咖啡制备方法。

综上所述，在咖啡制备方法中，一方面可以通过温度控制可以缩短咖啡的制备时间、加快咖啡的制备速度，且所制造的咖啡与低温环境所萃取的相近，另一方面还可以通过在咖啡制备过程中增加搅拌更进一步提高咖啡的制备效率。

请参见图2，为本申请提供了一种发酵茶制备方法的实施例。如图2所示，该方法包括步骤201至步骤204。

201、第一阶段：对壶体中盛放的第一份量的水进行加热，直至第一份量的水的温度位于第一温度区间则停止加热；

202、第二阶段：在第一时刻将茶叶添加至壶体中，并在添加第一时长之后取出茶叶，在第二时刻将糖添加至壶体中，形成第一液体；

203、第三阶段：在第一液体的温度位于第二温度区间的情况下，在第一液体中添加包含酵素的发酵物，形成第二液体；

204、第四阶段：对第二液体的温度进行控制，以使第二液体的温度在第二温度区间内保持5～15天，即得到发酵茶。

针对步骤201，对壶体中盛放的水进行加热，直至水的温度位于第一温度区间则停止加热。本申请实施例对第一阶段的加热时长不做限定，是因为加热时长与水量的多少、加热部件的功率、水的初始温度、环境等都有关系。

可选的，在水温达到第一温度区间的情况下，发送用于提醒添加茶叶的第一通知消息，例如通过语音播报的方式，或者向目标终端发送该第一通知消息，该目标终端是与饮料制备装置绑定的终端。

针对步骤202，在第一时刻将茶叶添加至壶体中，并在添加第一时长之后取出茶叶，以及在第二时刻将糖添加至壶体中，形成第一液体。

其中，本申请实施例中第一时刻与第二时刻可以为相同时刻，也可以为不同的时刻，本申请实施例对第一时刻和第二时刻的具体取值不做限定。举例来说，假设第二时刻晚于第一时刻，在第一时刻添加茶叶，在茶叶在加热的水中浸泡第一时长之后，将茶叶取出；取出茶叶后添加糖，使得糖在茶叶水中溶解，相比第二时刻不晚于第一时刻的设定，可以避免部分糖被取出的茶叶捎带出去的情况发生。这里的第一时长可以为5～20分钟或为5～10分钟，本申请对第一时长不做限定。

可选的，该饮料制备装置还包括搅拌组件，这样在步骤202中第一时刻将茶叶添加至壶体后，通过搅拌组件按照第一转速对添加茶叶后的水搅拌第二时长。第二时长不大于第一时长。例如，第一转速小于2000RPM，第二时长为3～10分钟，这样可以快速泡好茶。

可选的，在第二时刻将糖添加至壶体之后可以通过搅拌组件适当的搅拌加快糖的溶解。

针对步骤203，在第一液体冷却后的温度位于第二温度区间的情况下，在第一液体中添加包含酵素的发酵物，形成第二液体。例如，发酵物可以为培养物(scoby)(或者称为菌膜)，或者发酵物可以是起始茶(或者称为菌液)，或者发酵物可以是培养物与起始茶的混合物(或者为菌膜和菌液的混合物)。这里的起始茶是先前制造完成的发酵茶，可选的方案中，如果第二阶段的茶叶是绿茶，则这里的起始茶是先前由绿茶发酵并制造完成的发酵茶，这里仅是举例说明，本申请对制造发酵茶过程中所添加的起始茶不做限定。另外，本申请的酵素可以是茶酵素、茶菌、红茶菌等，本申请实施例对可以用于制造发酵茶的发酵物不做限定。

进一步可选的，在第一液体的温度达到第二温度区间的情况下，饮料制备装置发送用于提醒添加包含酵素的发酵物的第二通知消息。例如通过语音播报的方式，或者向目标终端发送该第二通知消息，或者是通过服务器向目标终端发送第二通知消息，该目标终端是与饮料制备装置绑定的终端。

本申请实施例可以根据加入发酵物之后第二液体的PH值的大小来确定所添加的发酵物的分量是否比较少，如果添加的发酵物分量较少，将无法成功制造发酵茶或者拉长发酵茶的制造时间。

本申请实施例通过以下方式来实现检测第一PH值：用户可以在添加发酵物之后，通过手动方式检测第二液体的第一PH值，例如通过PH试纸来检测第二液体的第一PH值。具体方案是：在首次添加发酵物的第四时长内，通过PH试纸对第二液体进行测试，用户通过比对或者其他方式确定第二液体的第一PH值是多少。若第二液体的第一PH值不大于4.5，则执行第四阶段的方法步骤；若第二液体的第一PH值大于4.5，则需要用户继续添加发酵物，并可以在添加发酵物之后再次对第二液体的PH值进行检测。其中，第四时长可以为0～2小时内的任一时长；在继续添加发酵物过程中可以以少量多次的方式添加，以免一次性添加的发酵物分量太多。

饮料制备装置的壶体包括壶身和壶盖，该壶盖与该壶身可拆卸连接。本申请对壶身和壶盖的材质不做限定。在一种可能的实现方式中，壶盖可以与壶身通过螺纹连接，该壶身的开口处带有螺纹，壶盖也设有相匹配的可螺旋拧紧的螺纹，这样壶盖可以螺旋拧紧在壶身的开口处。在另一种可能的实现方式中，壶盖与壶身可以通过卡扣连接，本申请对壶盖与壶身所采用的卡扣不做限定。该壶盖包括可透气的遮盖件，这里的壶盖除去可透气的遮盖件的部分采用塑料或硅胶材质，该可透气的遮盖件可以为金属滤网或塑料滤网或滤纸，本申请实施例对此不做限定。在发酵物添加之后，将壶盖按照设定的方式与壶体连接。

针对步骤204，对第二液体的温度进行控制，具体实现过程是：若第二液体的温度低于第二温度区间的最低温度，则通过加热部件对第二液体进行加热，直至第二液体的温度位于第二温度区间内则停止加热。

可选的，该饮料控制装置还包括送风部件，这样若第二液体的温度高于第二温度区间的最高温度，则通过送风部件对第二液体进行冷却，直至第二液体的温度位于第二温度区间内则停止冷却。

可选的，在对第二液体的温度进行控制的过程中，可以对其进行搅拌，由于发酵茶需要花费较长时间，可以通过搅拌使菌类物质在第二液体中的分布更加均匀、加快发酵；提高发酵效率。具体的搅拌方式可参考以下两种方式：

(1)在一种可能的搅拌方案中，从对第二液体的温度进行控制的时刻起，控制搅拌组件按照第二转速对第二液体以预设时间间隔进行搅拌；其中，第二转速小于1000RPM。预设时间间隔为1～5天中的任一时间，本申请对此不做限定。

例如，预设时间间隔可以与第二液体的重量或者第二液体中发酵物与水的比例相确定。如果第二液体的重量比较小，例如小于1kg，则预设时间间隔为4天，在添加发酵物后搅拌第一次，之后每隔4天搅拌一次。如果第二液体的重量比较大，例如大于2kg，则预设时间间隔为2天，在添加发酵物后搅拌第一次，之后每隔2天搅拌一次。假设每次搅拌的时长为第五时长；第五时长可以为3～1小时中的任意时间段，以达到在搅拌的同时不破坏第二液体中菌类物质的效果。

(2)在另一种可能的搅拌方案中，从对第二液体的温度进行控制的时刻起，控制搅拌组件按照第二转速对第二液体在至少一个预设时间段进行搅拌；其中，第二转速小于1000RPM。至少一个预设时间段中的每个预设时间段的时长可以为3～1小时；各个预设时间段的时长可以不同，本申请实施例对此不做限定。

例如，假设对第二液体的温度进行控制的时刻为第三时刻，至少一个预设时间段包括两个预设时间段，第一个预设时间段为从第三时刻开始的10分钟，这样可以在添加发酵物后，可以使发酵物在第一液体中分布的相对均匀；第二个预设时间段为与第三时刻相隔8天的时刻，第二预设时间段为8分钟，这样可以减少由于温度控制区域在壶体中下部而造成的整个壶体中的第二液体发酵程度不同的情况发生，进而通过在第二预设时间段的搅拌可以使菌类物质在第二液体中的分布更加均匀。

需要说明的是，在温度控制过程中采用低速搅拌，以避免第二液体中的菌类物质不被破坏，本申请对低速的具体取值不做限定。

可选的，该发酵茶制造方法还包括：在得到发酵茶后，控制搅拌组件按照第三转速对发酵茶搅拌3～10分钟或者5分钟；其中，第三转速小于1000RPM。同样能够让得到的发酵茶中菌类物质是分布均匀的。在制备量较大的情况下，用户需要将大量的发酵茶分装在多个较小容量的瓶中，发酵完成后可以先搅拌再分装。

又一需要说明的是，在步骤204中的搅拌方式所涉及的搅拌速度、搅拌时间段或者搅拌时长可以是用户在饮料制备装置设定的；或者可以是通过与饮料制备装置绑定的目标终端上设定的；或者是饮料制备装置默认的。

可选的，为了制造发酵茶，第二液体的温度需要在第二温度区间保持一定的时长，本申请实施例用预设温控时长来表示，当执行温度控制的第一温控时长不小于预设温控时长，表示发酵茶制造完成，第一温控时长可以从第三阶段中在第一液体冷却后的温度位于第二温度区间的时刻开始计时。其中预设温控时长是根据用户对饮料制备装置的温控时长操作确定的或者根据目标终端发送的温控时长操作信息确定的或者是饮料制备装置默认的温控时长。本申请涉及的温控时长为5～15天中的任意一个时间段。实际中，发酵茶在第二温度区间保持8～15天之后的酸甜口感效果适中，更加符合大众口味。

可选的，饮料制备装置可以根据第四阶段中第二液体的第二PH值，确定发酵茶的发酵程度。本申请实施例可以通过以下方式来实现确定第二PH值：用户可以在第二液体在第二温度区间内保持至少3天的情况下，通过手动方式检测第二液体的第二PH值，例如通过PH试纸来检测第二液体的第二PH值。具体方案是：通过PH试纸对第二液体进行测试，用户通过比对或者其他方法确定第二液体的PH值为第二PH值。若第二PH值大于2且小于4，则确定当前时刻的第二液体已经是发酵茶，可以选择控制饮料制备装置停止工作(即停止发酵)，例如当第二液体的第二PH值大于2.5且小于3.5时第二液体为酸甜适当的口感，例如第二液体的第二PH值为3.21是许多用户所喜欢的一个酸甜感。如果用户喜欢偏酸的口感，可以选择继续发酵；如果用户喜欢偏甜的口感，则可以提醒用户下次可以早些测试并确定PH值以及早些停止饮料制备装置工作。若第二PH值不小于4，则继续发酵，若第二PH值小于2，则停止饮料制备装置工作，是因为当前的发酵茶的口感已经相当酸了，有些有益身体的菌种有可能不适合在PH值小于2的环境中存活，因此，尽量保证发酵茶的PH值大于2，能够保证发酵茶中更多类的有益身体的菌种的存活。

一种可能的实现中，在饮料制备装置可以自行监控第二液体的第二PH值的情况下，饮料制备装置监测第二PH值的时刻或时间间隔可以由用户设定；或者饮料制备装置监测第二PH值的时刻或时间间隔是默认的。例如，在制造过程中，可以每隔一段时间测试一次第二PH值。例如，可以每隔一周测试一次第二PH值。又如，从执行温度控制的时刻起，在第5天测试第一次第二PH值，之后每天测试一次第二PH值，直至第二PH值与用户所喜欢的口感相匹配则制造完成。

另一种可能的实现中，在需要用户手动测试第二液体的第二PH的情况下，用户可以按照需要测试；或者，用户可以根据饮料制备装置的提醒进行测量，饮料制备装置提醒测试的时刻可以是用户设定的、或者是默认的，本申请对此不做限定。

可选的，在发酵茶制造完成情况下，发送用于提醒发酵完成的第三通知消息。例如通过语音播报的方式，或者向目标终端发送该第三通知消息，该目标终端是与饮料制备装置绑定的终端。

需要说明的是，结合上述各个实施例，除了可以实现人为控制饮料制备装置停止工作之外，饮料制备装置还可以按照以下可行的方案来自动确定发酵茶制造完成(表示可得到发酵茶)，或者可以描述为按照以下可行的方案来自动确定何时停止工作：饮料制备装置的控制器根据执行温度控制的第一温控时长是否满足预设温控时长来确定发酵茶制造完成，具体是：若实际温控时长等于或大于预设温控时长则确定发酵茶制造完成；若实际温控时长小于预设温控时长则确定发酵茶未制造完成。其中，预设温控时长可以是默认的5～15天中的任一时长，或者可以是用户手动设定的温控时长。

进一步的，对图2所示实施例中涉及茶叶种类、各添加物的分量比例、第一温度区间、第二温度区间等进行介绍。

1、对茶叶种类、第一温度区间和第二温度区间进行介绍：

(i)在一种可能的方案中，如果用户在步骤201之前没有设定第一目标温度，则饮料制备装置确定第一阶段中的第一温度区间是第一默认温度区间，其中，第一默认温度区间是[75,100]℃。如果用户选择了第一目标温度，则饮料制备装置结合第一预设温度幅度确定第一温度区间，例如，假设第一预设温度幅度是1℃以及第一目标温度是90℃，则第一温度区间是[89,91]℃。本申请中的第一预设温度幅度可以是1～2℃，在制造发酵茶的过程中第一目标温度可以是75～100℃的任意一个温度。该第一温度区间的确定方式适用于各个种类的茶叶。

如果用户在步骤203之前没有设定第二目标温度，则饮料制备装置确定第三阶段中的第二温度区间是第二默认温度区间，其中，第二默认温度区间是[25,27]℃或[78,80]℉。如果用户选择了第二目标温度，则饮料制备装置结合第二预设温度幅度确定第二温度区间，例如，假设第二预设温度幅度是1℃以及第二目标温度是26℃，则第二温度区间是[25,27]℃。本申请中的第二预设温度幅度可以是0.5～1℃，在制造发酵茶的过程中第二目标温度可以是25～27℃的任意一个温度。该第一温度区间的确定方式适用于各个种类的茶叶。

(ii)在另一种可能的方案中，第一温度区间与第二温度区间是与发酵模式对应的，这里的发酵模式是与茶叶的种类对应，具体该多个发酵模式可以包括至少以下一种模式：绿茶发酵模式、红茶发酵模式、白茶发酵模式和乌龙茶发酵模式等。例如参见表4，给出了与各个发酵模式相对应的第一温度区间和第二温度区间。

表4

发酵模式	第一温度区间	第二温度区间
			绿茶发酵模式	[79℃,85℃]	[25,27]℃或[78,80]℉
红茶发酵模式	[94℃,100℃]	[25,27]℃或[78,80]℉
			白茶发酵模式	[77℃,83℃]	[25,27]℃或[78,80]℉
乌龙茶发酵模式	[87℃,93℃]	[25,27]℃或[78,80]℉

可选的，在表4中还可以预先设定与各个发酵模式对应的默认温控时长，在选择目标发酵模式之后，按照与目标发酵模式对应的默认温控时长进行温度控制。其中各个发酵模式对应的默认温控时长可以不同，本申请实施例对此不做限定。这样通过操作方式的方式可以实现一键选择来制造发酵茶，减少了用户的操作，增强用户粘性。

可选的，本申请实施例中在第二阶段添加的茶叶可以以茶包的方式添加，这样方便实现茶叶与第一液体的分离。或者将茶叶放入过滤器中，并将过滤器放置在壶体内部，使得茶叶浸泡在水中，在浸泡完成后，还可以通过拿出过滤器实现茶叶与第一液体的分离。

以上各个温度或温度区间的取值为示例性说明，本申请实施例对各个温度或者各个温度区间的具体取值不做限定。

2、对各个添加物的分量进行介绍。

本申请实施例中涉及的发酵物可以为培养物(scoby)(或者称为菌膜)，或者发酵物可以是起始茶(或者称为菌液)，或者发酵物可以是培养物与起始茶的混合物(或者为菌膜和菌液的混合物)。这里的起始茶是先前制造完成的发酵茶，可选的方案中，如果第二阶段的茶叶是绿茶，则这里的起始茶是先前由绿茶发酵并制造完成的发酵茶，这里仅是举例说明，本申请对制造发酵茶过程中所添加的起始茶不做限定。另外，本申请的酵素可以是茶酵素、茶菌、红茶菌等，本申请实施例对可以用于制造发酵茶的发酵物不做限定。

按照第一阶段中每1L的水，第二阶段添加的糖的重量为100g-400g，第二阶段添加的茶叶的重量为4g～10g，第三阶段添加的发酵物的重量为50-200g。例如，若发酵物为培养物(scoby)(或者称为菌膜)，其重量可以为50g-100g；或者若发酵物为起始茶(或者称为菌液)，其重量可以为100g-200g；或者若发酵物为培养物与起始茶的混合物(或者为菌膜和菌液的混合物)，其重量可以为80～150g。本申请对每1L水所添加的糖的重量、糖的类型、茶叶的重量、发酵物的重量均不做限定，用户可以根据自身喜欢的口感进行改变所添加的重量。

上述方案是基于图2所示的方法流程进行的描述。对于制造1.5加仑左右的发酵茶的情况下，按照图2所示流程，可以在第一阶段对壶体中盛放的1.5加仑的水进行加热，直至该1.5加仑水的温度位于93℃左右则停止加热；接着第二阶段将8g茶叶添加至壶体中，并在添加5分钟之后取出茶叶，在取出茶叶后将100g糖添加至壶体中，形成第一液体；然后第三阶段：在第一液体的温度位于26℃左右的情况下，在第一液体中添加150g的起始茶，形成第二液体；最后第四阶段：对第二液体的温度进行控制，以使第二液体的温度在26℃左右保持15天，即得到发酵茶。

在另一个可能的实施例中，可以将水分次添加，以节省需要将大量的水都加热至第一温度区间的时间，以及节省将大量的水冷却至第二温度区间的时间。具体是在取出茶叶后将第二份量的水添加至壶体中。可选的，第一份量的水与第二份量的水可以都是常温水，第一份量与第二份量的比例为：1:2.5～6；本申请实施例对此不做限定。

例如，在第一阶段对壶体中盛放的1000ml的水进行加热，直至该1000ml水的温度位于93℃左右则停止加热；接着第二阶段将8g茶叶添加至壶体中，并在添加5分钟之后取出茶叶，在取出茶叶后将100g糖添加至壶体中，并在糖溶解3～5分钟后，添加2500ml的水，形成第一液体；然后第三阶段：在第一液体的温度位于26℃左右的情况下，在第一液体中添加150g的起始茶，形成第二液体；最后第四阶段：对第二液体的温度进行控制，以使第二液体的温度在26℃左右保持15天，即得到发酵茶。

实现图2所示实施例中的发酵茶的制造方法的饮料制备装置可以是图3所示的饮料制备装置，也可以是其他可以实现该方法的制造设备，本申请实施例对此不做限定。

在图2所示实施例中，在制造发酵茶的过程中，可以对添加发酵物的液体的温度进行控制，使得液体的温度保持一个恒定的温度区间，这样通过温度控制缩短了发酵时间，另外，通过搅拌使菌类物质在第二液体中的分布更加均匀以加快发酵，提高了发酵茶的制造效率和成功率。另外，不需要用户将液体从一个容器倒到另一个容器，操作简单，方便用户使用。

请参见图3，为本申请实施例提供了另一种饮料制备装置的结构示意图。如图3所示，该饮料制备装置包括控制器301、加热部件302、温度传感器303。可选的，该饮料制备装置还包括送风部件304、传感部件305、存储器306、输入/输出接口307、无线通信模块308、电源装置309、音频装置310和搅拌组件311中的一个或者多个。本领域技术人员可以理解，图3中示出的硬件结构并不构成对饮料制备装置的限定，该饮料制备装置可以具有比图3中所示出的更多或更少的部件，也可以组合两个或者更多的部件，或者可以具有不同的部件配置。图3所示出的各种部件可以包括一个或者多个信号处理和/或专用集成电路在内的硬件、软件、或硬件和软件的组合中实现。

其中，上述部件可以通过一根或者多个通信线(或总线)进行通信。

控制器301是饮料制备装置的控制中心，利用各种接口和线路连接饮料制备装置的各个部件。存储器306可以用于存储应用程序、数据等。通过运行或执行存储在存储器306内的程序指令或者程序代码，以及调用存在存储器306内的数据和指令，执行饮料制备装置的各种功能和处理数据。

加热部件302用于在控制器301控制其启动的情况下开始加热，并在控制器301控制其关闭的情况下停止加热。

送风部件304用于在控制器301控制其启动的情况下开始工作，并在控制器301控制其关闭的情况下停止工作。

温度传感器303可以将检测到的温度发送给控制器301，以使控制器301根据温度实现对饮料制备装置的控制。

传感部件305可以通过外设接口与控制器301电连接。例如，传感部件305为上述实施例中温度传感部件或者可以为PH传感部件。可以理解的是，在控制器301与温度传感器303和传感部件305均建立连接的情况下，可以根据上述实施例中的描述来实现对饮料制备装置的控制。

输入/输出接口307可以为用户提供信号的输入，以及向用户展示信息等。该输入/输出接口307可以包括控制功能键和选择功能键中的至少一个，如上述实施例中的描述，用户通过功能键输入信号；以及该输入/输出接口307还包括显示面板，以向用户显示当前液体的温度、当前所处阶段等信息。本申请中任意一个实施例中的显示面板可以为液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)或者可以为有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)。可选的，该显示面板129可以为触摸屏，通过该触摸屏来实现饮料制备装置的输入和输出功能。

无线通信模块308，可以实现饮料制备装置与目标终端的通信，例如向目标终端发送通知消息或提醒消息。可行的方案中，该无线通信模块308为蓝牙模块，饮料制备装置与目标终端可以直接通信。或者，又一可行的方案中，该无线通信模块308为WIFI模块，饮料制备装置可以通过服务器与目标终端通信，还可以帮助用户提供了无线的宽带互联网访问，还可以向服务器发送该饮料制备装置的饮料制备装置信息或者该饮料制备装置的用户信息等；以及用户可以通过目标终端向服务器发送控制消息或操作消息以控制该饮料制备装置。

电源装置309，为饮料制备装置提供电力。控制器301可以通过电源装置309实现管理充电、放电等功能。

音频装置310可以提供向用户发送如语音消息的通知，例如该音频装置310接收控制器301的通知信号，并输出该通知信号。

搅拌组件311可以根据控制器301的控制实现搅拌，控制器301可以设定搅拌组件311的搅拌时刻、搅拌时长、搅拌转速等参数。

上述实施例图1及图2所涉及的各个实施例均可以在具有图3所示结构的饮料制备装置中实现。

在图1至图3所示实施例中，饮料制备装置可以实现温度控制，例如，可以实现加热功能和温度控制功能。例如该饮料制备装置应用在咖啡制备方法中，一方面可以通过温度控制可以缩短咖啡的制备时间、加快咖啡的制备速度，另一方面还可以通过在咖啡制备过程中增加搅拌更进一步提高咖啡的制备效率。另外，不需要用户将液体从一个容器倒到另一个容器，操作简单，方便用户使用。又如，该饮料制备装置应用在制造发酵茶的场景中，一方面通过温度控制缩短了发酵时间，提高了发酵茶的制造效率和成功率，另一方面通过搅拌使菌类物质在液体中的分布更加均匀；另外，不需要用户将液体从一个容器倒到另一个容器，操作简单，方便用户使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种饮料制备方法，其特征在于，所述方法采用饮料制备装置和过滤器实现，所述饮料制备装置的壶体可容纳所述过滤器，且所述壶体的壶盖与所述过滤器可拆卸连接，所述方法包括：

向所述壶体中加入水；

向所述过滤器中加入咖啡粉，并将所述过滤器放置在所述壶体中，使得所述咖啡粉浸泡在水中；

所述饮料制备装置对所述壶体中的液体进行加热，直至所述液体的温度位于目标温度区间则停止加热；

所述饮料制备装置执行温度控制，以使所述壶体中液体的温度在所述目标温度区间内保持第一时间段，即咖啡制造完成。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，咖啡粉与水的重量比例为1:7～10。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述目标温度区间为[115℉，125℉]中的任意子区间或者为[46℃，52℃]中的任意子区间；所述第一时间段为2.5～3.5小时或者为3小时。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述目标温度区间为[145℉，155℉]中的任意子区间或者为[62℃，69℃]中的任意子区间；所述第一时间段为1.5～2.5小时或者为2小时。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述饮料制备装置根据预设温度幅度和用户选择的恒温的目标温度，确定所述目标温度区间；

其中，目标温度为120℉或者48℃～49℃，且所述第一时间段为2小时；

或者所述目标温度为150℉或者65℃，且所述第一时间段为3小时。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述饮料制备装置还包括搅拌组件；在控制饮料制备装置执行温度控制之前，还包括：

通过所述搅拌组件按照第一转速对液体搅拌第二时间段；

其中，所述第一转速为小于1000RPM，所述第二时间段为0.5～1.5小时或者为1小时。

7.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述饮料制备装置还包括搅拌组件；所述方法还包括：

在执行温度控制的过程中，通过所述搅拌组件按照第一转速对所述液体搅拌第二时间段；其中，所述第一转速为小于1000RPM，所述第二时间段为0.5～1.5小时或者为1小时。

8.一种饮料制备方法，其特征在于，所述方法使用饮料制备装置制造发酵茶，所述饮料制备装置包括用于盛放液体的壶体和基座；所述方法包括：

第一阶段：对所述壶体中盛放的第一份量的水进行加热，直至所述第一份量的水的温度位于第一温度区间则停止加热；

第二阶段：在第一时刻将茶叶添加至所述壶体中，并在添加第一时长之后取出所述茶叶，在第二时刻将糖添加至所述壶体中，形成第一液体；

第三阶段：在所述第一液体的温度位于第二温度区间的情况下，在所述第一液体中添加包含酵素的发酵物，形成第二液体；

第四阶段：对所述第二液体的温度进行控制，以使所述第二液体的温度在所述第二温度区间内保持5～15天，即得到发酵茶。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述饮料制备装置还包括搅拌组件；所述方法还包括：

在第一时刻将茶叶添加至所述壶体后，通过所述搅拌组件按照第一转速对添加茶叶后的水搅拌第二时长；其中，所述第一转速小于2000RPM，所述第二时长为3～10分钟。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：从对所述第二液体的温度进行控制的时刻起，控制所述搅拌组件按照第二转速对所述第二液体以预设时间间隔进行搅拌；其中，所述第二转速小于1000RPM。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：从对所述第二液体的温度进行控制的时刻起，控制所述搅拌组件按照第二转速对所述第二液体在至少一个预设时间段进行搅拌；其中，所述第二转速小于1000RPM。

12.如权利要求9述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在得到所述发酵茶后，控制所述搅拌组件按照第三转速对所述发酵茶搅拌3～10分钟或者5分钟；其中，所述第三转速小于1000RPM。

13.根据权利要求8-12任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述饮料制备装置发送通知消息，所述通知消息包括以下至少一种：

在水温达到第一温度区间的情况下，发送用于提醒添加茶叶的通知消息；

从所述第一时刻起的时长不小于所述第一时长的情况下，发送用于提醒添加糖的通知消息；

在所述第一液体的温度达到第二温度区间的情况下，发送用于提醒添加所述发酵物的通知消息；

在所述发酵茶制造完成情况下，发送用于提醒发酵完成的通知消息。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述饮料制备装置发送通知消息，包括：

所述饮料制备装置通过语音播报所述通知消息；或者，

所述饮料制备装置向目标终端发送所述通知消息，所述目标终端是与所述饮料制备装置绑定的终端。

15.如权利要求8-14任一项所述的方法，其特征在于，

若所述第二阶段中的茶叶为绿茶，则第一温度区间为[79℃,85℃]；

若所述第二阶段中的茶叶为红茶，则第一温度区间为[94℃,100℃]；

若所述第二阶段中的茶叶为白茶，则第一温度区间为[77℃,83℃]；

若所述第二阶段中的茶叶为乌龙茶，则第一温度区间为[87℃,93℃]。

16.如权利要求8-15任一项所述的方法，其特征在于，所述第二阶段添加的茶叶的重量为4g～10g，所述第二阶段添加的糖的重量为100g-400g，所述第三阶段添加的所述发酵物的重量为50-200g。

17.根据权利要求8-16任一项所述的方法，其特征在于，所述第二温度区间为区间[25,27]℃中的任意一个子区间；或者所述第二温度区间为区间[78,80]℉中的任意一个子区间。

18.如权利要求8-17任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括，在取出所述茶叶后将第二份量的水添加至所述壶体中；

所述第一份量与所述第二份量的比例为：1:2.5～6；

或者第一份量为500～1000毫升，所述第二份量为2500～3000毫升。

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