CN113545538A - 含羽绒纺织品 - Google Patents
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Abstract
一种含羽绒纺织品包括直纺不织布以及羽绒，其中羽绒包覆于直纺不织布中。直纺不织布是通过包括以下步骤的制造方法制备而成。提供32分割型复合纱，每一根32分割型复合纱包括尼龙纤维、聚酯纤维以及增滑剂，其中增滑剂用以润滑尼龙纤维与聚酯纤维间的界面。使用水针穿刺制程对32分割型复合纱进行开纤，使得32分割型复合纱由尼龙纤维与聚酯纤维间的界面开纤并相互缠结，以形成直纺不织布。本揭露的含羽绒纺织品具有防羽绒穿透以及好的耐起球性的优点，并且可达到良好的保暖效果。
Description
技术领域
本揭露内容是有关于一种含羽绒纺织品，且特别是有关于一种具有防羽绒穿透的含羽绒纺织品。
背景技术
在纺织领域中，由于不织布可不经编织形成，因此与不织布相关的议题已成为发展重点。此外，不织布具有制程时间短、产量高、成本低以及原料来源广等的优点，因此适合应用于消费市场。
不织布的广泛的定义可以是利用压力形成或利用粘性来形成的布状物。然而，不织布的制程实质上可具有相当多的变化，且随着制程方式改变，不织布的性质亦会随之改变。因此，如何制造符合需求的不织布，已成为相关领域的重要课题。
发明内容
根据本揭露一实施方式，含羽绒纺织品包括直纺不织布以及羽绒，其中羽绒包覆于直纺不织布中。直纺不织布是通过包括以下步骤的制造方法制备而成。提供32分割型复合纱，每一根32分割型复合纱包括尼龙纤维、聚酯纤维以及增滑剂，其中增滑剂用以润滑尼龙纤维与聚酯纤维间的界面。使用水针穿刺制程对32分割型复合纱进行开纤，使得32分割型复合纱由尼龙纤维与聚酯纤维间的界面开纤并相互缠结，以形成直纺不织布。
在本揭露一实施方式中，增滑剂掺杂于尼龙纤维中，且增滑剂包括芥酸酰胺(Erucamide)、油酸酰胺(Oleamide)、硬脂酸酰胺(Octadecanamide)、山嵛酸酰胺(Behenamide)、N,N'-乙烯基双硬脂酸酰胺(N,N'-ethylenedi(stearamide))或其组合。
在本揭露一实施方式中，以尼龙纤维的总重量计，增滑剂的含量为1wt％至2wt％。
在本揭露一实施方式中，增滑剂掺杂于聚酯纤维中，且增滑剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺、N,N'-乙烯基双硬脂酸酰胺或其组合。
在本揭露一实施方式中，以聚酯纤维的总重量计，增滑剂的含量为1wt％至2wt％。
在本揭露一实施方式中，32分割型复合纱为32中空分割型复合纱。
在本揭露一实施方式中，水针穿刺制程的水针压力为2MPa至5MPa。
在本揭露一实施方式中，水针穿刺制程包括三段式水针步骤，且三段式水针步骤的水针压力依序为2.5MPa、2.5MPa以及5MPa。
在本揭露一实施方式中，增滑剂掺杂于尼龙纤维中，且增滑剂及尼龙纤维的总重量与聚酯纤维的重量的比例为6:4至7:3。
在本揭露一实施方式中，32分割型复合纱的开纤率为90％至95％。
根据本揭露上述实施方式，含羽绒纺织品将羽绒包覆于直纺不织布中。上述直纺不织布是使用水针穿刺制程对32分割型复合纱进行开纤而形成。32分割型复合纱包括尼龙纤维、聚酯纤维以及增滑剂。增滑剂配置以润滑尼龙纤维与聚酯纤维间的界面，使得尼龙纤维与聚酯纤维间的附着力降低，从而使得32分割型复合纱具有高开纤率。如此形成的直纺不织布在致密度以及强度方面有好的表现，从而使得含羽绒纺织品具有防羽绒穿透及良好的保暖效果。此外，直纺不织布更可经过适当的表面处理而使得含羽绒纺织品具有好的耐起球性。
附图说明
为让本揭露的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1绘示根据本揭露一实施方式的含羽绒纺织品的前视示意图；
图2绘示图1的含羽绒纺织品的区域R1的局部放大透视图；
图3绘示根据本揭露一实施方式的直纺不织布的制备方法的流程图；
图4A至图4C绘示根据本揭露不同实施方式的32分割型复合纱的立体示意图；
图5绘示根据本揭露一实施方式的进行水针穿刺制程的示意图；
图6绘示图4A的32分割型复合纱于开纤后的立体示意图；
图7A绘示由图6的开纤后的32分割型复合纱制成的直纺不织布的侧视示意图；
图7B绘示图7A的直纺不织布的区域R2的局部放大示意图。
【符号说明】
100:含羽绒纺织品
110:直纺不织布
120:羽绒
112:32分割型复合纱
114:尼龙纤维
116:聚酯纤维
118:增滑剂
132:纤维丝
200:复合纱网
210:水针穿刺机台
212:水柱
R1、R2:区域
S10～S30:步骤
具体实施方式
以下将以附图揭露本揭露的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本揭露。也就是说，在本揭露部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的，因此不应用以限制本揭露。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。另外，为了便于读者观看，附图中各元件的尺寸并非依实际比例绘示。
本揭露内容提供一种含羽绒纺织品，其包括直纺不织布以及包覆于直纺不织布中的羽绒。由于直纺不织布是通过使用水针穿刺制程对具有增滑剂的32分割型复合纱进行开纤而形成，因此直纺不织布在致密度以及强度方面有好的表现，从而使得含羽绒纺织品具有防羽绒穿透的优点，并且可达到良好的保暖效果。此外，更可对直纺不织布进行适当的表面处理，以使得含羽绒纺织品具有好的耐起球性。
图1绘示根据本揭露一实施方式的含羽绒纺织品100的前视示意图。图2绘示图1的含羽绒纺织品100的区域R1的局部放大透视图。请同时参阅图1及图2，含羽绒纺织品100包括直纺不织布110以及羽绒120，其中羽绒120包覆于直纺不织布110中。在一些实施方式中，含羽绒纺织品100可为服饰类的穿戴型纺织品，例如羽绒背心或如图1所示的羽绒外套。在其他实施方式中，含羽绒纺织品100可为居家类的家用型纺织品，例如羽绒被。在一些实施方式中，直纺不织布110可例如是纺粘不织布。在以下叙述中，将详细说明直纺不织布110的制备方法。
图3绘示根据本揭露一实施方式的直纺不织布的制备方法的流程图。直纺不织布的制备方法包括步骤S10、S20以及S30。在步骤S10中，牵引纱线成网。在步骤S20中，进行水针穿刺制程。在步骤S30中，形成直纺不织布。在以下叙述中，将详细说明上述各步骤。
首先，提供纱线，其中纱线材料选用32分割型复合纱。在一些实施方式中，纱线材料可选用32中空分割型复合纱。详细而言，32分割型复合纱的结构可如图4A至图4C所示，其绘示根据本揭露不同实施方式的32分割型复合纱112的立体示意图。具体来说，32分割型复合纱112可包括尼龙纤维114以及聚酯纤维116。在一些实施方式中，尼龙纤维114及聚酯纤维116可交替地配置。在一些实施方式中，32分割型复合纱112的纱线规格可例如是1.0dpf至1.3dpf。
32分割型复合纱112可包括增滑剂118，其配置以润滑尼龙纤维112与聚酯纤维114间的界面，从而提升32分割型复合纱112的开纤率。详细而言，由于增滑剂118的分子量远小于尼龙纤维114的分子量及聚酯纤维116的分子量，因此增滑剂118可通过例如是纺丝制程的步骤在尼龙纤维114及/或聚酯纤维116的表面形成薄膜，以降低尼龙纤维114与聚酯纤维116之间的附着力，从而润滑尼龙纤维114与聚酯纤维116间的界面，如此可有利于使用水针穿刺制程来对32分割型复合纱112进行开纤。
在一些实施方式中，增滑剂118可掺杂于尼龙纤维114及/或聚酯纤维116中。具体而言，在图4A至图4C的32分割型复合纱112中，增滑剂118分别掺杂于32分割型复合纱112中的不同区域。详细而言，在图4A的实施方式中，增滑剂118掺杂于尼龙纤维114中；在图4B的实施方式中，增滑剂118掺杂于聚酯纤维116中；在图4C的实施方式中，增滑剂118同时掺杂于尼龙纤维114及聚酯纤维116中。
在一些实施方式中，增滑剂118可包括芥酸酰胺(Erucamide)、油酸酰胺(Oleamide)、硬脂酸酰胺(Octadecanamide)、N,N'-乙烯基双硬脂酸酰胺(N,N'-ethylenedi(stearamide))、山嵛酸酰胺(Behenamide)或其组合。在较佳的实施方式中，掺杂于尼龙纤维114的增滑剂118包括N,N'-乙烯基双硬脂酸酰胺，而掺杂于聚酯纤维116的增滑剂118包括芥酸酰胺。
在一些实施方式中，当增滑剂118掺杂于尼龙纤维114中时，以尼龙纤维114的总重量计，增滑剂118的含量为1wt％至2wt％。在一些实施方式中，当增滑剂118掺杂于聚酯纤维116中时，以聚酯纤维116的总重量计，增滑剂118的含量为1wt％至2wt％。增滑剂118的含量会影响32分割型复合纱112的整体型态以及开纤率。举例而言，当增滑剂118的含量过高时，将导致尼龙纤维114与聚酯纤维116间的附着力过小，使得32分割型复合纱112的整体型态较为扭曲且变形，无法具有规则且完整的(椭)圆形剖面，且当32分割型复合纱112为中空型态时，亦较不易维持其中空型态。反之，当增滑剂118的含量过低时，将导致尼龙纤维114与聚酯纤维116间的附着力过大，不利于使用水针穿刺制程来对32分割型复合纱112进行开纤。
在一些实施方式中，当增滑剂118掺杂于尼龙纤维114中时，增滑剂118及尼龙纤维114的总重量与聚酯纤维116的重量的比例为6:4至7:3。在一些实施方式中，当增滑剂118掺杂于聚酯纤维116中时，增滑剂118及聚酯纤维116的总重量与尼龙纤维114的重量的比例为6:4至7:3。上述比例使得32分割型复合纱112可具有规则且完整的(椭)圆形剖面，且当32分割型复合纱112为中空分割型复合纱时，亦可确保其中空型态。此外，尼龙纤维114及/或聚酯纤维116的粘度亦会影响32分割型复合纱102的整体型态。举例而言，当尼龙纤维114及/或聚酯纤维116的粘度过低时，将导致32分割型复合纱112易于其中心处发生沾粘，使得32分割型复合纱112无法维持其型态。
应了解到，虽然图4A至图4C是将分割型复合纱绘示为32中空分割型，但本揭露并不以此为限。在其他实施方式中，分割型复合纱亦可为其他型式的32分割型复合纱。此外，应了解到，相较于例如是16分割型复合纱或8分割型复合纱等其他常见的分割型复合纱而言，32分割型复合纱的界面粘着力较大，难以在水针穿刺制程下开纤。因此，采用中空型态的32分割型复合纱，即32中空分割型复合纱，可使其在水针穿刺制程下具有较高的开纤率。此外，应了解到，相较于例如是16分割型复合纱或8分割型复合纱等其他常见的分割型复合纱而言，若能使32分割型复合纱成功开纤，将能使得后续所形成的直纺不织布在致密度、强度、柔软性及透气性等方面的有更好的表现。又，若对上述直纺不织布进行适当的表面处理，更可使得直纺不织布具有好的耐起球性。
接着，进行步骤S10，牵引纱线成网。在将32分割型复合纱112牵引成网的过程中，可先将32分割型复合纱112经牵伸喷嘴喷发，并配合高速气流将32分割型复合纱112牵引至承接网。接着，可使用热压轮对承接网上的32分割型复合纱112进行热压，即可得到复合纱网。在一些实施方式中，牵伸压力可为5公斤/平方公分，而高速气流的风速可为500公尺/分钟。
随后，进行步骤S20，以对由步骤S10制成的复合纱网进行水针穿刺制程。图5绘示根据本揭露一实施方式的进行水针穿刺制程的示意图。请同时参阅图3及图5，水针穿刺机台210可于水针穿刺制程中产生水柱212，且水柱212可进一步喷向复合纱网200，使得复合纱网200受到冲击，从而发生开纤并相互缠结。在一些实施方式中，水柱212各自的直径可例如是0.20mm至0.30mm，较佳可例如是0.25mm，且上述尺寸的水柱212可视为水针。在一些实施方式中，水针速率可例如是10公尺/分钟。
在一些实施方式中，水针穿刺机台210可提供单一段水针，且水针压力可为2MPa至5MPa。在另一些实施方式中，水针穿刺机台210可提供三段式水针，且三段式水针步骤的水针压力可依序为2.5MPa、2.5MPa及5MPa。更详细而言，第一段水针步骤的水针压力为2.5MPa，第二段水针步骤的水针压力为2.5MPa，且第三段水针步骤的水针压力为5MPa。三段式水针可提高复合纱网200中的32分割型复合纱的开纤率。举例而言，第一段及第二段水针步骤可促使复合纱网200中的部分纤维开纤并相互缠结，从而提高复合纱网200的强度，而高强度的第三段水针步骤可进一步促使剩余未开纤的纤维开纤，并使得已开纤的纤维进一步地相互缠结。
请参阅图6，其绘示图4A的32分割型复合纱112于开纤后的立体示意图。当32分割型复合纱112发生开纤时，包括增滑剂118的尼龙纤维114及聚酯纤维116会相互分开。由于32分割型复合纱112中的增滑剂118可润滑尼龙纤维112与聚酯纤维114间的界面，从而使得尼龙纤维112与聚酯纤维114间的附着力下降，因此有利于使用水针穿刺制程来达成开纤。在一些实施方式中，以上述2MPa至5MPa的水针压力即可使得32分割型复合纱112的开纤率为90％至95％，并可使得32分割型复合纱112于开纤后的纤维丝断面厚度小于1.2μm。在一些实施方式中，32分割型复合纱112于开纤后的纤维丝断面可介于0.8μm至1.2μm间。
接着，进行步骤30，以形成直纺不织布。详细而言，当32分割型复合纱112发生开纤后，相互分开的尼龙纤维114及聚酯纤维116会接着相互缠结，并形成为直纺不织布。
图7A绘示由图6的开纤后的32分割型复合纱112制成的直纺不织布110的侧视示意图。图7B绘示图7A的直纺不织布110的区域R2的局部放大示意图。请同时参阅图6、图7A及图7B，由前述制备方法可得到直纺不织布110，且直纺不织布110中包括相互缠结的纤维丝132，此些相互缠结的纤维丝132可例如是：包括增滑剂118的尼龙纤维114与聚酯纤维116相互缠结；包括增滑剂118的尼龙纤维114相互缠结；或聚酯纤维116相互缠结。
在一些实施方式中，使用ASTM D737标准方法对直纺不织布110进行透气性测试，可测得其透气度介于15立方英呎/分至25立方英呎/分间，显示具有良好的透气性。在一些实施方式中，使用ASTM D1388标准方法对直纺不织布110进行柔软度测试，可测得其柔软度介于3公分至5公分间，显示具有良好的柔软性。由此可知，本揭露的直纺不织布110具有良好的透气性及柔软性，从而可提供使用者良好的穿戴舒适感。
在一些实施方式中，使用ASTM D5034标准方法对直纺不织布110进行断裂强力测试，可测得其横向强力(CD)介于10.4公斤/吋至12.3公斤/吋间，且其纵向强力(MD)介于15.2公斤/吋至18.7公斤/间，显示具有良好的强度。由于使用水针穿刺制程对32分割型复合纱进行开纤可使32分割型复合纱具有高开纤率，因此，由此制成的直纺不织布110可具有好的致密度及强度。
在一些实施方式中，可使用例如是三乙烯四胺(triethylenetetramine，TTA)、二丙烯二胺(dipropylenediamine，DPDA)、间苯二甲胺(meta-xylenediamine，m-XDA)或其他交联温度为110℃至120℃的热硬化交联剂及含硅化物对直纺不织布110进行表面处理，使直纺不织布110在CNS 15141的测试下的耐起球性达到4级以上。
在通过上述步骤S10至步骤S30形成直纺不织布后，可使其包覆羽绒，以进一步制备出本揭露的含羽绒纺织品。在以下叙述中，将参照各实施例及各比较例，更具体地描述本揭露的特征及功效。应了解到，在不逾越本揭露范畴的情况下，可适当地改变所用材料、其量及比率、处理细节以及处理流程等等。因此，不应由下文所述的各实施例对本揭露作出限制性的解释。
各比较例及各实施例的含羽绒不织布的详细说明如表一所示，其中各比较例及各实施例所使用的直纺不织布的布重为100g/m2。此外，各实施例所使用的直纺不织布是透过前文所述的方法制备而成，且增滑剂是以1.5wt％的含量掺杂于余量的尼龙纤维或聚酯纤维中。使用IDFL 20-1标准方法对各实施例及各比较例的含羽绒纺织品进行防钻绒测试，测试结果如表一所示。
表一
注1：比较例1、比较例2及实施例1的聚酯纤维的绝对粘度(IV)为0.64；实施例2及3的聚酯纤维的绝对粘度(IV)为8
注2：比较例1的尼龙纤维的相对粘度(RV)为2.7；比较例2及实施例1至3的尼龙纤维的相对粘度(RV)为3.3
注3：所有比较例及实施例的尼龙纤维为尼龙6纤维
如表一所示，相较于各比较例，各实施例的含羽绒纺织品可具有较低的羽绒穿透数，显示其直纺不织布可具有较佳的致密度，并且具有防羽绒穿透的优点，从而可提升含羽绒纺织品的良率并使其具有良好的保暖效果。
根据本揭露上述实施方式，本揭露内容提供一种含羽绒纺织品，其中羽绒包覆于直纺不织布中，且直纺不织布是使用水针穿刺制程对32分割型复合纱进行开纤而形成。32分割型复合纱包括尼龙纤维、聚酯纤维以及增滑剂。增滑剂配置以润滑尼龙纤维与聚酯纤维间的界面，使得尼龙纤维与聚酯纤维间的附着力降低，从而提升32分割型复合纱的开纤率。如此一来，可使直纺不织布在透气性及柔软性方面有好的表现，从而提供使用者良好的穿戴舒适感。此外，由此直纺不织布所制成的含羽绒纺织品具有防羽绒穿透的优点，具有高的产品良率及良好的保暖效果。又，在适当的表面处理之后，直纺不织布及其所制得的含羽绒纺织品更可具有好的耐起球性。
虽然本揭露已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本揭露，任何熟悉此技艺者，在不脱离本揭露的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本揭露的保护范围当视所附的权利要求书所界定者的范围为准。
Claims (10)
1.一种含羽绒纺织品，其特征在于，包括：
直纺不织布，通过包括以下步骤的制造方法制备而成：
提供32分割型复合纱，其中每一所述32分割型复合纱包括尼龙纤维、聚酯纤维以及增滑剂，所述增滑剂用以润滑所述尼龙纤维与所述聚酯纤维间的界面；以及
使用水针穿刺制程对所述32分割型复合纱进行开纤，使得所述32分割型复合纱由所述尼龙纤维与所述聚酯纤维间的所述界面开纤并相互缠结，以形成所述直纺不织布；以及
羽绒，包覆于所述直纺不织布中。
2.根据权利要求1所述的含羽绒纺织品，其特征在于，所述增滑剂掺杂于所述尼龙纤维中，且所述增滑剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、N,N'-乙烯双硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺或其组合。
3.根据权利要求2所述的含羽绒纺织品，其特征在于，以所述尼龙纤维的总重量计，所述增滑剂的含量为1wt％至2wt％。
4.根据权利要求1所述的含羽绒纺织品，其特征在于，所述增滑剂掺杂于所述聚酯纤维中，且所述增滑剂包括芥酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、N,N'-乙烯双硬脂酸酰胺、山嵛酸酰胺或其组合。
5.根据权利要求4所述的含羽绒纺织品，其特征在于，以所述聚酯纤维的总重量计，所述增滑剂的含量为1wt％至2wt％。
6.根据权利要求1所述的含羽绒纺织品，其特征在于，所述增滑剂掺杂于所述尼龙纤维中，且所述增滑剂及所述尼龙纤维的总重量与所述聚酯纤维的重量的比例为6:4至7:3。
7.根据权利要求1所述的含羽绒纺织品，其特征在于，所述32分割型复合纱为32中空分割型复合纱。
8.根据权利要求1所述的含羽绒纺织品，其特征在于，所述水针穿刺制程的水针压力为2MPa至5MPa。
9.根据权利要求1所述的含羽绒纺织品，其特征在于，所述水针穿刺制程包括三段式水针步骤，且所述三段式水针步骤的水针压力依序为2.5MPa、2.5MPa以及5MPa。
10.根据权利要求1所述的含羽绒纺织品，其特征在于，所述32分割型复合纱的开纤率为90％至95％。
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