CN113544252A - 具有双重可持续性特征的高扩散洗衣用清洁剂擦 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产三相重垢清洁剂擦的方法，其中将分散体施加至在室温下为固体的载体材料，其包括以下步骤：(a)提供具有放热皂化组分或皂并且水比例为10‑30wt.％的液体清洁剂洗液；(b)借助分散剂将固体添加剂添加至液体清洁剂洗液中，从而生产固体比例为1‑10wt.％的分散体；其中步骤(a)和(b)在环境温度下进行；特征在于以下进一步的步骤：(c)提供由有限的针刺纤维制成的载体材料；(d)借助润湿装置将分散体施加至载体材料，以使载体材料在统计学上固定分散体；其中步骤(c)和(d)在环境温度下进行。

Description

具有双重可持续性特征的高扩散洗衣用清洁剂擦

技术领域

本发明涉及允许洗涤活性物质的受控活化的三相重垢型洗衣用清洁剂擦及其制造方法。

背景技术

自人类诞生之初就存在对卫生的追求。卫生终究是日常生活的重要方面。人类的卫生观念主要在于保持健康。除了通常的清洁效果以外，原料组合物的气味和改善的清洁力也由于扩展的可能性而受到审查。清洁力优化的特别之处在于延长卫生清洁状态的能力和改善清洁程度。

如今，卫生可以分为身体卫生、表面卫生和织物卫生的领域。后者根据织物材料和颜色来区分应用。至少自20世纪90年代以来，消费者对生态清洁的意识已经提高。在这一点上，一方面，期望保持传统洗涤清洁剂的优点，并且，另一方面，寻找进一步创新和生态学上可行的产品解决方案。

随着工业生产的开始，已经实现了作为粉末的洗衣用清洁剂。现在，粉末洗衣用清洁剂由不同洗涤活性物质的混合物构成。

随着洗衣用清洁剂的发展，酶和其它新的表面活性剂组合物进入该细分市场。除了清洁所需的物质以外，现在还添加大量的填充材料。因此，不需要改变消费者的配量行为。由于用户所习惯的应用，最初省去填充材料的尝试导致表面活性剂的过量配量。

然后，引入液体洗涤清洁剂，其可以无残留地配量，从而提供洗衣用清洁剂的固体混合物的物理替代品。然而，迄今为止，液体洗涤清洁剂未达到重垢型洗衣用清洁剂(即，固体混合物)的清洁水平。这是由于液体洗涤清洁剂限于液体组分或易溶于水的组分。洗涤清洁剂中缺少的必要物质组合是沸石及其替代品(例如，层状硅酸盐和它们的衍生物)的组。它们支持污垢吸附以及在使用期间降低水硬度。

目前的产品趋势为分装洗涤清洁剂的方式。一方面，这可以通过将液体洗涤清洁剂装入小聚合物袋来实现。然而，仍然存在上述缺少沸石的问题。洗衣用清洁剂的另一种物理改性在于将洗衣用清洁剂与脂肪醇混合，从而可以获得期望的形状。然而，两种产品概念均描述了仅可以通过配量来区分的单相产品。

如DE 10 2010 060 126 A1中所公开的，可以提供多相产品。其中公开的洗衣用清洁剂擦的特征在于将载体材料与浸渍液组合(两相产品)。然而，在该情况下，仍然存在缺少沸石的问题。

本申请人的DE 10 2013 014 015 A1公开了由分散体(即，具有固体组分的连续液相)和固体载体材料构成的三相重垢型洗衣用清洁剂擦形式的主要改进。将分散体施加至在环境温度下为固体的基材。载体材料可以为无纺布、脂肪醇或用于分散体与另一单独相的相组合的基材。分散体的第一相为由洗涤活性物质、酶和漂白剂(如有必要)构成的液体洗涤清洁剂浓缩物；分散体的第二相为软化剂/助洗剂或在固体改性中用于支持污垢吸附的物质(例如，沸石)；第三相为在环境温度下的固体改性中的载体基材。将第一相和第二相的混合物施加至基材，其中基材可以由纤维胶、聚乙烯、聚丙烯或聚酯构成。分散体的固相，即，第二相，为重垢型洗衣用清洁剂擦的功能性组分。基材用于分散体的统计学固定并且由在环境温度下为固体的原料构成。此外，可以包含重垢型洗衣用清洁剂的所有已知组分。产生三相重垢型洗衣用清洁剂擦的各相的多重混合允许在液体洗涤清洁剂中加入为水不溶性的软化剂/助洗剂以及允许由于其施加在基材上而所需的在统计学上稳定均一的分布。

本发明的目的在于提高性能，特别是此类洗衣用清洁剂的可持续性(达到对应于“摇篮至摇篮”方法的再循环能力)，从而提供具有一方面是分散体(具有固体组分的液体洗衣用清洁剂溶液)和另一方面是擦质地的优化组合的洗衣用清洁剂擦。本发明的进一步的目的在于提供也适用于短时间洗涤程序的洗衣用清洁剂擦。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种洗衣用清洁剂擦，其允许洗涤活性组分的较快扩散并且由于其组成以及由于其制造而具有双重可持续性特征。

通过根据权利要求1的用于制造三相重垢型洗衣用清洁剂擦的方法来实现该目的，其中将分散体施加至在环境温度下为固体的载体材料，所述方法包括以下步骤：(a)提供具有放热皂化组分或皂并且水含量为10-30重量％的液体洗衣用清洁剂溶液；(b)用分散剂将固体添加剂添加至液体洗衣用清洁剂溶液中以获得固体含量为1-10重量％的分散体；其中步骤(a)和(b)在环境温度下进行；特征在于以下进一步的步骤：(c)提供由有限的针刺纤维构成的载体材料；(d)用润湿装置将分散体施加至载体材料以使载体材料在统计学上固定分散体；其中步骤(c)和(d)在环境温度下进行。

还通过三相重垢型洗衣用清洁剂擦来实现这些目的，所述三相重垢型洗衣用清洁剂擦包括载体材料，所述载体材料在环境温度下为固体并且其中施加有由具有放热皂化组分或皂并且水含量为10-30重量％的液体洗衣用清洁剂溶液和固体添加剂构成的分散体，其中分散体的固体含量为1-10重量％，其特征在于载体材料由有限的针刺纤维构成。

可以由从属权利要求获得进一步有利的方面。

根据本发明，术语“洗衣用清洁剂溶液”意指包含一种或多种生物催化剂、优选酶或细胞提取物、特别是适用于制造洗衣用或清洗用清洁剂的酶的组合物。因此，根据本发明的三相重垢型洗衣用清洁剂擦还在其组成中包含一种或多种功能完整的生物催化剂、特别是酶。

根据本发明，术语“环境温度”意指生物催化剂不会不可逆地失活的温度范围，优选约5-50℃，特别优选约15-30℃。

根据本发明，如果没有另外说明，术语“％”意指重量％(w/w)。

根据本发明，术语“分散体”意味着优选悬浮液，特别优选具有液相作为连续相的悬浮液。

根据本发明，术语“放热皂化组分”意指放热皂化的分子或中和的分子，优选放热皂化的脂肪酸基团或中和的脂肪酸基团。

根据本发明，术语“平均粒径”意指基于算术平均值的平均粒径D50并且可以例如，用来自Malvern Instruments Ltd.公司(Malvern，Worcestershire，英国)的激光衍射仪“MastersizerTM2000S”根据制造商数据按照ISO13320:2009(参见，例如，PQ Corporation公司(Valleybrooke Corporate Center，Malvern，PA 19355-1740，U.S.A.)的文件ID7.1.1.2.ac133.E)来测定。

根据本发明，术语“扩散”意指与现有技术的洗衣用清洁剂擦相比，在洗涤用水中的加速浓度增加的意义上，悬浮液向应用的洗涤用水中转变的速度。

具体实施方式

可持续性的概念目前在科学中也会引起争议，因此通过特定的可持续性特征针对各应用领域定义这一方面是合理的。对于洗衣用清洁剂，核心可持续性特征来自(i)资源保护、(ii)洗涤程序的持续时间(短时间洗涤程序)、(iii)塑料(微塑料)的量、(iv)分布(CO₂平衡)、(v)消费者的应用(配量)、(vi)生产期间的能量平衡和(vii)再循环能力的可能性和范围。转化为技术特征，这意味着应当提供可以在冷工艺中生产的轻质浓缩洗涤清洁剂。因此，本发明关于可持续性的目的可以从以下描述的可持续性特征获得。

资源保护

迄今为止，洗衣用清洁剂的存在形式可以分为粉末、液体洗衣用清洁剂和预配量洗衣用清洁剂(pre-dose laundry detergent)(例如洗衣片/板(laundry sheets/boards)和填充有液体洗衣用清洁剂的聚合物袋)三类。粉末组合物的特征在于其中一部分由硫酸钠和用于提高流动性的类似物质构成，这些物质在洗涤活性方面不具有任何功能。另一方面，液体洗衣用清洁剂由于期望的粘度、流动性和由此带来的容易配量而包含相当大量的水。填充有液体洗衣用清洁剂的聚合物袋形式的预配量洗衣用清洁剂通常分别具有高的水或增溶剂(聚丙二醇、甘油)含量和聚合物(例如聚乙烯醇)，二者均(借助溶解过程)随洗涤水排放至废水中，而洗衣片/板包含相当大量的脂肪醇和用于通过熔炼形成片/板的类似物质。各非洗涤活性组分的量总结于表1中。

表1：以重量％计的非洗涤活性组分的平均份量

与此相反，资源保护应当在于提供具有尽可能高水平的洗涤活性组分并且不具有或者仅具有少量例如上表1中提及的添加剂的洗衣用清洁剂，这是因为就核心洗涤要求而言，不需要填料和滴流介质或成形材料。

短时间洗涤程序

取决于洗涤活性物质的扩散的、用于短时间洗涤程序的不同洗衣用清洁剂形式的适用性在图1中示出。

粉末和液体洗涤清洁剂通常经由喷射室与水一起导入至洗涤滚筒中。在后者内部，它们迅速地变得具有洗涤活性并且因此适用于短时间洗涤程序。与此相反，凝胶袋直接放入洗涤滚筒中(与织物一起)并且仅在外涂层(coating)(通常为聚乙烯醇)被水溶解之后变得具有洗涤活性。这解释了洗涤过程期间的活化延迟。洗衣用清洁剂擦也直接放入洗涤滚筒中并且在洗涤用水喷入洗涤滚筒中时通过扩散释放洗涤活性物质。由于擦内的洗涤活性物质的浓度随时间降低，因此洗涤活性性能在洗涤过程期间降低。然而，为适用于短时间洗涤程序，快速扩散对于预配量洗衣用清洁剂(在本发明的情况下为洗涤清洁剂悬浮液)是必要的。

迄今为止已用于湿巾领域的载体材料的特征在于亲水特征，这是因为洗剂也是亲水的(例如，婴儿湿巾、化妆湿巾、湿厕巾)。由于这些产品的主要目的为污垢吸附，因此允许液体洗剂或悬浮液的快速扩散的湿巾产品是不期望的并且因此也不是现有技术中已知的。仅已知具有亲水性纤维及其混合物的载体材料，并且可以将它们区分为化学(例如，用胶水)结合的纤维和通过水射流而固化的纤维。还已知出于成本原因但是严格地保持载体材料的亲水特性的塑料纤维的混合物。

微塑料

另一重要主题为可以区分为初级微塑料(在产品自身内部)和次级(仅在使用期间产生)微塑料的产品中的微塑料的存在和量。如今，所有具有液体主相的洗衣用清洁剂产品使用用于稳定化的聚合物(单相产品)。这也适用于聚合物袋。应当注意，这些量没有在上表1中示出，这是因为它们是产品必需的聚合物组分，因此不应当被视为填料。与此相反，根据本发明的洗衣用清洁剂擦(以下就其可持续性来解释)是第一种不含聚合物并且因此也不含初级或次级微塑料的洗衣用产品。

分布(CO₂平衡)

取决于各洗衣用清洁剂的技术参数的CO₂平衡基于物理单位体积和质量。用于标准洗衣用清洁剂的平均洗衣周期(洗衣负荷)的洗衣用清洁剂体积在表2中示出。

	粉末	液体清洁剂	聚合物袋	洗衣片/板
					体积(mL)	80	75	32	25

表2：每洗衣负荷的洗衣用清洁剂形式的平均体积

为了达到低CO₂平衡，应当将每洗衣周期的体积保持为尽可能小。

消费者的应用(配量)

在洗衣用清洁剂的开发期间，还引入了洗衣用清洁剂浓缩物。然而，它们未被消费者接受，这是因为每洗涤负荷的价格水平由于频繁的过量配量而相当高。这意味着消费者显然采用习得的行为模式。平均而言，在洗衣粉和液体清洁剂领域，可以假定过量配量7％。在这一点上，预配量洗衣用清洁剂的应用形式是一种优势，这是因为可以在很大程度上避免由于错误的配量所导致的环境污染。

生产期间的能量平衡

完整的能量平衡总是与所使用的起始材料直接相关。在生产期间的增值步骤中，可以区分热工艺组和冷工艺组。考虑到能量平衡，推荐在洗衣用清洁剂的生产期间使用冷工艺。这仅是针对液体洗衣用清洁剂的情况下，然而，所述液体洗衣用清洁剂由于不存在例如以上提及的沸石(因为无法引入固体组分)而具有相当低的清洁性能。允许引入固体组分的洗衣粉和洗衣片/板以及填充有液体洗衣用清洁剂的聚合物袋以热工艺来制造。因此，必须以热工艺制造所有已知的包含例如沸石等固体的洗衣用清洁剂。本领域中的洗衣粉的制造可以以两种方式来进行。或者，使用高压喷雾工艺，其中将来自洗衣用清洁剂的耐温组分的预先混合的浆料在110-130℃下在喷雾塔中在热逆流中干燥，随后添加温度敏感组分。该工艺在表3中示出。

表3：粉末洗衣用清洁剂的制造(第一工艺)

制造粉末洗衣用清洁剂的第二种方式如下来进行：使用挤出机来将糊状物在80-110℃下预混，随后使合适的圆柱状物同样在80-110℃下在制圆装置(rounding device)中形成球，随后如第一工艺中那样再次添加温度敏感组分。该第二工艺在表4中示出。

表4：粉末洗衣用清洁剂的制造(第二工艺)

回收

洗衣用清洁剂的洗涤活性组分在应用期间，即，在洗涤期间(污垢分解、污垢输送、水软化、漂白污渍等)被耗尽。因此，已知的生态洗衣用清洁剂包含相当大量的可生物降解组分(例如，以获得“蓝天使(Blauer Engel)”)。可生物降解组分也称为洗衣用清洁剂工业中的“摇篮至摇篮”组分，这是因为它们自然地转化为来源物质(CO₂和水)。迄今为止，仅可以在一定程度上回收用于已知洗衣用清洁剂产品的组分。如可以从表5中获知的，例如无法回收以上提及的填料和其它非洗涤活性组分。

表5：每洗衣负荷的洗衣用清洁剂形式的平均体积

本发明的技术特征

考虑到以上提及的可持续性特征，如上提及的本发明的目的是开发预配量洗衣用产品，一方面尽可能改善其性能，另一方面考虑其可持续性。

如以下将解释的，根据本发明的洗衣用清洁剂擦

-以冷工艺制造(能量平衡的可持续性特征)，

-包含大量的洗涤活性物质(资源保护/回收的可持续性特征)

-质量和体积的低值(CO₂平衡的可持续性特征)并且

-适用于短时间洗涤程序。

根据本发明的洗衣用清洁剂擦包括由有限纤维构成的载体材料以沿着毛细管截面增加扩散出口点。为了避免纤维的溶解，使用由具有疏水特征的纯塑料回收物材料构成的机械针刺材料。由于增强的扩散(在洗涤活性组分向洗涤用水中更快的扩散的意义上)，根据本发明的洗衣用清洁剂擦特别适用于短时间洗涤程序。就可持续性而言，根据本发明的洗衣用清洁剂擦的特征在于，一方面，首次将可生物降解洗涤活性物质与可完全回收的载体材料组合(非洗涤活性载体材料的封闭回收物质循环)。

对于根据本发明的洗衣用清洁剂擦的制造，将特征在于原料的可生物降解性和它们的低KVV_tox值的分散体(以下进一步公开了分散体的成分)施加至以上提及的载体材料，所述载体材料在环境温度下为固体，由100％可回收有限纤维构成并且允许洗涤过程期间洗剂更快的扩散。制造包括以下步骤：

(a)提供具有放热皂化组分或皂并且液体含量(例如，水/甘油)为10-30重量％的液体洗衣用清洁剂溶液(如有必要，重垢型洗衣用清洁剂洗剂)；

(b)用分散剂将固体添加剂添加至液体洗衣用清洁剂溶液中以获得固体含量为1-10重量％的分散体；

(c)用润湿装置将分散体施加至由100％可回收有限纤维构成的载体材料，以使载体材料在统计学上固定分散体；

其中步骤(a)至(c)在环境温度下进行。固体添加剂的平均粒径与润湿装置的开口的直径和间隙宽度之比分别在5×10^-4:1至15×10^-4:1的范围内。

通过该制造方法获得的根据本发明的洗衣用清洁剂擦包括

-具有少量的大部分也可生物降解的非洗涤活性组分的液体可生物降解洗衣用清洁剂溶液，

-用于增强洗涤活性性能的天然固体，和

-优选由有限的100％可回收纤维构成并且不含初级和次级微塑料的疏水性载体材料(没有例如亲水化等涂覆)。

由Hohenstein研究所以如下方式确定不存在微塑料。将样品从干燥的载体材料(2.44g-5.49g，由有限的针刺纤维形式的可回收单聚合物构成)切出并且与50ml蒸馏水混合。通过挤压样品来进行显微镜检查(Jenamed-II高达600倍放大和Nageotte计数室)。

对于在短时间洗涤程序中的应用，使用通过机械针刺来固定的长度为5-10cm的有限纤维是特别有用的，这是因为沿切割长度产生更多的扩散点。针刺进而产生所需的稳定性，从而可以避免纤维的溶解、并且由此避免在织物上的残留。图2示出此类纤维与环形纤维的对比。

在实验中通过如下方式来确定该扩散增强效果：将分散体施加至a)具有强扩散的有限的针刺纤维的载体材料和b)环形纤维载体材料，然后在填充有温度为21.3℃的500mL自来水的1L容器中浸渍60秒，然后使用设定为操作模式5的混合机(带有搅拌器的BOSCH450W，搅拌直径为4cm)搅拌空气60秒。此后，在每种情况下，小心地取出各洗衣用清洁剂擦并且将洗衣用清洁剂溶液排干10秒。泡沫形成越多，则在相同的时间段越多的表面活性剂扩散至水相中，其中洗剂是相同的。对每种变体进行10次该实验。对比的平均泡沫形成在表6中示出。

	a)有限纤维(5-7cm)、针刺	b)环形纤维
			泡沫形成(mL)	34.8	20.3

表6：有限纤维材料的强扩散效果的实验测定

由以上可以得出，有限的针刺纤维导致发射扩散显著增加1.71倍。使用较短的有限纤维促进扩散，而针刺复合物的稳定性降低。表6中示出的实验结果记载了通过机械针刺来稳定的有限纤维载体材料的发射扩散与稳定性之间的理想关系。

表7示出以第一工艺步骤制造并且可以成功地用于根据本发明的洗衣用清洁剂擦的冷生产的液体洗衣用清洁剂溶液的配方的实例。详细实例可以从在本说明书末尾的实施方案中获得。

表7：以重量％计的液体洗衣用清洁剂溶液的水含量/组成

在第二工艺步骤中，通过搅拌和/或分散将1-10重量％的固体成分引入至该液体洗衣用清洁剂溶液中以获得分散体。再次，不需要热输入。固体(沸石、层状硅酸盐和它们的衍生物)也为洗涤活性组分。

在第三工艺步骤中，将根据以上制造的分散体施加至载体材料以获得根据本发明的洗衣用清洁剂擦。以下将更详细地解释表8中的陈述。应当注意，在一些应用中(例如在本说明书末尾的“通用”和“白色”)，分散体可以包含可以为氧供体及其活化剂的漂白剂。

表8：三相重垢型洗衣用清洁剂擦的生产(以重量％计)

如可以看到的，该方法可以自始至终在环境温度下进行。首先，生产具有放热皂化组分并且水含量为25重量％的液体洗衣用清洁剂洗剂，或者通过添加已经提供的皂而不含水，其中水含量也可以更高或更低并且通常在10-30重量％的范围内。

然后，使用分散剂将固体添加剂，如，例如，沸石、层状硅酸盐等添加至该洗剂中以产生分散体，其中分散体的固体含量优选为5重量％，其中固体含量也可以更高或更低并且通常在1-10重量％的范围内。然而，为了获得最佳和高效的制造，必须要考虑的是，一方面，例如沸石(和层状硅酸盐及其衍生物)等固体具有在搅拌至液体洗剂中期间由于聚集而增大的平均粒径，但是另一方面，必须将分散体(在液相中的固体)施加至有限载体材料例如来自100％回收材料的聚酯(特别是PET)，所述有限载体材料的平均纤维长度为5-10cm并且在进一步的步骤中通过成行的润湿装置例如润湿杆借助机械针刺而稳定化，其中，应当将在圆形开口情况下的直径或在椭圆形开口情况下的间隙宽度(即，沿横向)保持为尽量小以获得在泵性能方面的良好结果，然而，这会导致由于沸石的聚集导致的开口的堵塞，从而使得大批生产似乎是不可能的。为此，现有技术中没有将聚集的固体用于湿巾的生产。(在沸石被表面活性剂替代的普通粉末洗衣用清洁剂的生产中不会出现该问题。)

在制造方法的优选实施方案中，聚集与小开口间隙宽度相对的以上问题通过物理控制聚集的动力学来解决：一方面，对于具有双重可持续性特征的扩散洗衣用清洁剂擦，首次使用用于使颗粒以微细形式分布在大部分可生物降解的洗剂中的分散剂。通过使用尽可能小的颗粒来进一步支持在分散体中的微细分布。对于根据本发明的洗衣用清洁剂擦的制造，粒径与圆形开口的直径(或润湿杆的椭圆形开口的间隙宽度)之比在5×10^-4:1至15×10^-4:1的范围内(例如，其中平均粒径在1μm与5μm之间，润湿杆的椭圆形开口的直径或间隙宽度为2mm)，其中特别有利的比为8.5×10^-4:1(例如，其中平均粒径为1.7μm，润湿杆的开口的直径和间隙宽度分别为2mm)。

关于制造，例如长度为7cm的有限的针刺纤维形式的疏水性载体材料是合适的。这里应当特别提及由100％回收物构成的聚酯纤维(特别是PET)。这些材料可以以有限的针刺纤维的形式加工，从而完成避免使聚合物进入地下水的任务(无溶解、无微粒)。此外，载体材料满足将载体材料添加至塑料/包装废料的标准，这是因为使用者在洗涤过程之后将其除去。因此，该非洗涤活性组分与例如聚合物袋形式的预配量清洁剂相反可以完全被回收。此外，首次可以使用由100％旧塑料制成的载体材料。这是特别令人惊讶的，因为人们起初会认为材料特性应当由于回收而受到负面影响(例如，撕裂强度、毛细作用等)。

考虑到以上讨论的可持续性特征，根据本发明的洗衣用清洁剂擦的产品定义在示出特别适用于制造的实施方案的表9中示出。

表9：高活性重垢型洗衣用清洁剂擦的组成(重量％)

与目前的洗衣用产品相比，根据表10和11的概述示出在应用期间(通过洗涤用水)排放至环境中的单个物质和总质量。

表10：以重量％计的平均组分

表11：在未添加封闭的回收物质循环的情况下，每洗涤负荷可能的不可生物降解质量、非洗涤活性组分

取决于应用形式的非洗涤活性物质的所产生的资源累积使用在表12中示出。

表12：在未添加封闭的回收物质循环的情况下，每洗涤负荷不可生物降解洗涤活性组分、非洗涤活性组分的资源的累积可能使用

通过预定的剂量来实现洗衣用清洁剂擦的冷生产以及避免过量配量。由于可生物降解洗涤活性组分(“摇篮至摇篮”)与载体材料的封闭的回收物质循环的组合使用，因此根据本发明的洗衣用清洁剂擦是全新的预配量洗衣用清洁剂并且具有双重可持续性特征。由于首次在湿巾中使用由有限纤维制成的无纺布，可以实现洗涤活性组分的扩散的加速，以使本发明特别适用于短时间洗涤程序。

新型洗衣用清洁剂擦的生态友好性可以通过KVV_tox值来表征。传统洗衣用清洁剂的值为约5000，而洗衣用清洁剂擦的值小于1000。KVV_tox值记载了为避免负面影响稀释每洗涤负荷洗衣用清洁剂所需的水量。

示例性配方

下表包含用于要施加至用于不同目的的载体材料的分散体的详细示例性配方，其不应当被认为是限制本发明的基本概念。

实施方案1：洗衣用清洁剂悬浮液“彩色”

实施方案2：洗衣用清洁剂悬浮液“通用”

实施方案3：洗衣用清洁剂悬浮液“黑色”

实施方案4：洗衣用清洁剂悬浮液“敏感”

实施方案5：洗衣用清洁剂悬浮液“羊毛”

实施方案6：洗衣用清洁剂悬浮液“白色”

实施方案7：洗衣用清洁剂悬浮液“运动”

产品实例

下表示出根据本发明的洗衣用清洁剂擦的示例性形式，然而，其不应被认为是限制本发明的一般概念。

Claims (20)

1.一种用于制造三相重垢型洗衣用清洁剂擦的方法，其中将分散体施加至在环境温度下为固体的载体材料，所述方法包括以下步骤：

(a)提供具有放热皂化组分或皂并且水含量为10-30重量％的液体洗衣用清洁剂溶液；

(b)用分散剂将固体添加剂添加至所述液体洗衣用清洁剂溶液中以获得固体含量为1-10重量％的分散体；

其中步骤(a)和(b)在环境温度下进行；

其特征在于以下进一步的步骤：

(c)提供由有限的针刺纤维构成的载体材料；

(d)用润湿装置将所述分散体施加至所述载体材料以使所述载体材料在统计学上固定所述分散体；

其中步骤(c)和(d)在环境温度下进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述固体添加剂为沸石和/或层状硅酸盐和/或它们的衍生物和/或漂白剂和/或其活化剂。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述液体洗衣用清洁剂溶液的水含量为约25重量％。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述分散体的固体含量为约5重量％。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述固体添加剂的平均粒径与所述润湿装置的开口的直径和间隙宽度之比分别在5×10^-4:1至15×10^-4:1的范围内。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述固体添加剂的平均粒径与所述润湿装置的开口的直径和间隙宽度之比分别为约8.5×10^-4:1。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述固体添加剂的平均粒径为1.7μm并且所述间隙宽度为2mm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于所述载体材料由疏水性纤维构成。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述载体材料由聚酯回收物构成。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述载体材料由PET回收物构成。

11.一种三相重垢型洗衣用清洁剂擦，其包括载体材料，所述载体材料在环境温度下为固体并且其中施加有由具有放热皂化组分或皂并且水含量为10-30重量％的液体洗衣用清洁剂溶液和固体添加剂构成的分散体，其中所述分散体的固体含量为1-10重量％，其特征在于所述载体材料由有限的针刺纤维构成。

12.根据权利要求11所述的三相重垢型洗衣用清洁剂擦，其特征在于所述固体添加剂为沸石和/或层状硅酸盐和/或它们的衍生物和/或漂白剂和/或其活化剂。

13.根据权利要求11或12所述的三相重垢型洗衣用清洁剂擦，其特征在于所述液体洗衣用清洁剂溶液的水含量为约25重量％。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的三相重垢型洗衣用清洁剂擦，其特征在于所述分散体的固体含量为约5重量％。

15.根据权利要求11-14中任一项所述的三相重垢型洗衣用清洁剂擦，其特征在于所述固体添加剂的平均粒径与所述润湿装置的开口的直径和间隙宽度之比分别在5×10^-4:1至15×10^-4:1的范围内。

16.根据权利要求15所述的三相重垢型洗衣用清洁剂擦，其特征在于所述固体添加剂的平均粒径与所述润湿装置的开口的直径和间隙宽度之比分别为约8.5×10^-4:1。

17.根据权利要求16所述的三相重垢型洗衣用清洁剂擦，其特征在于所述固体添加剂的平均粒径为1.7μm并且所述间隙宽度为2mm。

18.根据权利要求11-17中任一项所述的三相重垢型洗衣用清洁剂擦，其特征在于所述载体材料由疏水性纤维构成。

19.根据权利要求18所述的三相重垢型洗衣用清洁剂擦，其特征在于所述载体材料由聚酯回收物构成。

20.根据权利要求19所述的三相重垢型洗衣用清洁剂擦，其特征在于所述载体材料由PET回收物构成。

Images