CN109983109A - 纺织物柔软剂片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种两相织物柔软剂片，其包括在室温下为固体的第二相基质(B)，其特征在于液体织物柔软剂组合物(A)作为第一相施加到基材上。本发明还描述了一种三相织物柔软剂片，其包含在室温下为固体的第二相基质(B)，其特征在于含有施加到基质上的分散体，分散体由作为第一相的液体织物柔软剂组合物(A)和作为第三相的水不溶性功能性添加剂(C)组成。本发明还描述了制备所述两相和三相织物柔软剂片的方法。特别是，三相织物柔软剂片的第三相，即功能性添加剂(C)，可以是沸石，层状硅酸盐或荧光增白剂。基质(B)可由粘胶，聚乙烯，聚丙烯或聚酯制成。

Description

纺织物柔软剂片及其制备方法

发明领域

本发明涉及用于纺织品的预处理，后处理和清洁的两相织物柔软剂擦布片及其制备方法。此外，本发明还涉及三相柔软剂布片/擦布，其另外含有水不溶性洗涤剂活性物质。

背景技术和现有技术自人类产生以来，人们一直期望卫生。毕竟，卫生是人们日常生活中的重要组成部分。人类的卫生概念主要包括维持健康。随着洗涤剂可能性的进一步发展，除了基本的清洁效果之外，所使用的原料混合物的香味以及清洁性能的改善成为关注的焦点。清洁性能的优化特征在于延长卫生清洁状态和提高清洁程度的可能性。

今天，卫生可分为身体本身，表面和纺织品卫生领域。后者根据其材料和颜色的不同区分为不同为的应用。自20世纪90年代，生态清洁也进入了消费者的意识。一方面希望获得已经实现的洗涤剂的优点，另一方面希望找到进一步的创新和生态友好的产品解决方案。

随着洗涤剂的工业化生产，这些解决方案的实现体现为粉末洗涤剂。但洗涤剂粉末仍然是不同洗涤活性物质的混合物。

随着洗涤剂开发的进步，酶和其他新型表面活性剂化合物也进入了洗涤剂市场。此外，除了高效活性物质，现在还添加了大量填充料，这意味着消费者不需要改变已经形成的剂量习惯。由于消费者通常的剂量习惯，最初省去填充料的尝试导致了表面活性剂的过量使用。

随后引入了液体洗涤剂，其为不含残留物的剂型，代表着固体混合物洗涤剂的物理形态的替代物。然而，液体洗涤剂的清洁性能直到今天也达不到重垢洗涤剂(即固体混合物)的清洁水平。这是基于液体洗涤剂只能含有液体或水溶性组分的限制。液体洗涤剂中缺失的关键物质是沸石类物质。这些沸石类物质有吸附污垢，保持光泽/色牢度等作用。

商用洗衣机实现最佳清洁效果的另一个重要因素是在洗涤过程中及时加入一种洗涤活性物质。使用常规洗涤剂(粉末洗涤剂和液体洗涤剂)，这可以通过洗涤程序来实现。不同的剂量室允许在不同的时间添加织物柔软剂、预洗涤剂和主洗涤剂。

目前的产品趋势在于分配洗涤剂的方式。首先的方式是通过在聚合物小袋中包装液体洗涤剂来完成。这里，所有洗涤活性物质在聚合物袋溶解时释放。洗涤剂的另一种物理改性方式是将洗涤剂与脂肪醇混合，从而可以获得所需的形状。这里，洗涤活性物质的释放通过洗涤剂/脂肪醇混合物结构的溶解实现。

如在DE 10 2010 060 126 A1中已经描述的，也有多相产品。其中公开的洗衣洗涤剂的特征在于其为载体基质与液体浸渍溶液(两相产物)的组合。由于优选采用亲水性载体基材和浸渍溶液，这里涉及一个冲刷过程，该冲刷过程与上述小型聚合物袋溶解时洗涤剂释放的过程相当，不同的只是洗涤剂被提前激活。

申请人的DE 10 2013 014 015 A1公开了另一种优化的产品，其中将分散体施加到室温下为固体的载体基质上。这种分散体的使用，第一次实现了使这种洗涤剂具有像粉末重垢洗涤剂那样高的清洁性能(重垢洗涤剂包括基于惰性物质的助洗剂体系，例如沸石，页硅酸盐等)。这里，主要使用疏水性载体基质，而洗涤剂分散体也具有疏水性(因其相对于两相体系，洗涤剂物质的比例较高)。结果，洗涤活性物质的活化可以在更长的时间段内发生(相出扩散)。织物柔软剂和实际洗涤剂具有不同的任务，这就是为什么织物柔软剂相对于实际洗涤剂具有某些特性而使两者不能同时使用的原因。液体和粉末洗涤剂都包含至少一种中和的脂肪酸，具有羧酸钠作为官能团(来自苛性钠与脂肪酸放热反应)。这反过来意味着液体洗涤剂和粉末洗涤剂(即在洗涤循环中一旦溶解在水中)就总是具有碱性pH。碱性pH值导致织物纤维更强的膨胀。粉末重垢洗涤剂还包含其它不能用于液体洗涤剂的洗涤剂组分，如清洁表面活性剂和酶，漂白剂和和助洗剂体系(沸石)。因为

1.)在溶解状态下，将发生漂白剂与酶的化学反应，从而使酶失活；

2.)漂白剂将立即被碱性pH活化，并且在施用时将不再可用；

3.)液体中的不溶性组分(沸石，页硅酸盐)将被分离(沉淀)。

另一方面，液体织物柔软剂基本上含有涂覆纤维的成分，以提供柔软的感觉并使其更容易的熨烫，因此织物柔软剂包含表面活性剂，用于改变纤维触觉，例如酯季铵盐，硅氧烷季铵盐等，但不包含用于去污的表面活性剂，水软化剂，酶，漂白剂和中和脂肪酸(因为它不仅仅是为了除污垢)。因此，织物柔软剂的pH值-与液体或粉末洗涤剂相反-位于酸性范围内。由于洗涤剂和柔软剂的pH值不相容，两者必须始终是分开的，即洗涤完后再加入柔软剂。因此，通常通过不同的剂量室实现：用于洗涤剂的填充室(在预洗涤和/或主洗涤释放)和用于软化剂的单独填充室(在洗涤之后和漂洗之间释放)。因此，在洗涤循环开始之前液体织物柔软剂和洗涤剂的组合而同时添加是不可能的，这会导致pH的中和和化合物之间发生不希望的相互作用。

因此，本发明的目的是实现一种织物调理剂，其不必在单独的洗涤循环或织物调理循环中添加。另一个目的是提供一种柔软剂，它可以改善传统液体洗涤剂的洗涤性能。

发明概述

本发明的一个目的是提供一种柔软剂布片及其生产方法，其中织物柔软剂布片可以与洗涤剂一起在洗涤中使用，而不必在洗涤周期中单独的洗涤步骤中加入。

该目的实现体现在根据权利要求1的制备方法，该方法制备一种两相织物柔软剂，其特征在于将液体织物柔软组合物作为第一相施加到室温下为固体作为第二相的基质。同时也体现在根据权利要求2定义的所述方法得到的产物，即一种两相柔软剂布片，其特征在于包括在室温下为固体作为第二相的基质和施加到基质上作为第一相的液体柔软剂组合物。

本发明的另一个目的是提供一种柔软剂布片，它不需要在单独的洗涤或漂洗循环中加入到实际的洗涤过程，同时可以作为液体洗衣洗涤剂的补充，因为它提供了液体洗衣洗涤剂通常不能含有的其它洗涤剂组分。这一目的可以通过权利要求4所述的三相织物柔软剂的制造方法来实现，其特征在于，将作为第一相的液体柔软剂组合物和不溶于水作为第三相的分散体(含有一种功能性添加剂，优选洗涤剂添加剂)施加到在室温下为固体作为第二相的基质。这一目的的实现还体现在权利要求5中所定义的产物，即一种三相织物柔软剂，其特征在于包含在室温下为固体的第二相，和施加到其上的作为第一相的液体软化剂组合物和作为第三相含有水不溶性功能性添加剂(优选洗涤剂添加剂)的分散体。

根据本发明的织物柔软剂的有利实施方案将体现在下述的从属权利要求。

优选实施方案

如上所述，迄今织物柔软剂和洗涤剂必须在单独的洗涤步骤中加入，因为它们的洗涤pH值不相容，一般情况下例如在预洗时加软化剂或主洗加洗涤剂。这一方面需要具有多个计量室的洗衣机，另一方面需要增加使用者的注意力或工作量，或者需要实施单独的洗涤和漂洗。

令人惊讶的是，本发明可以解决上述需要分别加料的问题。本发明将液体柔软剂组合物(A)的组分作为第一相施加到室温下为固体作为第二相载体材料(B)。该第二相载体材料是已知的，披露于如DE 10 2010 060 126 A1。然而，在本发明解决了一个不同的问题，即织物调理剂的组分与实际洗涤剂不相容。通过施加到固体载体材料(B)上，织物调理剂的组分则可以与洗涤剂同时加入到洗涤过程。

以这种方式，如果在洗涤循环开始之前将两者同时加入，则不会混合柔软剂和液体或粉末洗涤剂，因此不会产生由于不同的pH水平而造成的不相容。如上所述，织物柔软剂含有酯季铵盐，硅氧烷季铵盐或阳离子，两性，非离子或阴离子表面活性剂，辅助的防腐剂和染料以及可能的其它助剂(例如消泡剂)。

术语“室温”是指根据本发明的温度范围为约5-50℃，优选约15-30℃。根据本发明，术语“分散体”优选指悬浮液，更优选为以液相作为连续相的悬浮液。除非另有说明，否则％值表示根据本发明的重量％(w/w)。已经证明下述液体柔软剂组合物(A)的配方可有利地用于制备本发明两相织物柔软剂擦布片：

表一

任选地，用于制造本发明的织物柔软剂片的液体柔软剂组合物(A)另外包含一种或多种分散剂(例如，交联的阳离子聚合物)，消泡剂，漂白剂(例如邻苯二甲酰亚氨基过氧-咔啉酸)和/或香料。

本发明的双相织物柔软剂织物是通过将液体柔软剂组合物(A)作为第一相施加到室温下为固体作为第二相的基质(B)上而制备的。这可以是例如通过浸渍，喷雾或其它合适的措施施加。液体柔软剂组合物(A)优选具有粘度大于200mPas，特别是在200mPas至1000mPas之间。粘度可以通过Brookfield LVT粘度计根据制造商的说明书以纺锤2在30rpm和25℃下测定。任选地，由此制备的两相织物柔软剂布片随后进行干燥，使得两相织物柔软剂布片可以是湿也可以是干的，即两者为本发明的不同替代实施方案。

在另一个实施方案中，柔软剂布片可以是三相产品，当其与常规液体洗涤剂一起使用时，可用于改善清洁性能。为此目的，软化剂的组分作为分散体的一部分施加在载体材料上，如申请人的DE 10 2013 014 015 A1的重垢洗涤剂产品所述的载体材料。在这种情况下，分散体包含作为第一相的液体柔软剂组合物(A)和作为第三相的固体、水不溶性洗涤剂物质(C)，并施加到室温下为固体的载体材料(B)上。第二阶段，像本发明两相织物柔软剂的情况一样，现有技术的问题被本发明解决，即与洗涤剂不相容的柔软剂组分可同时施用于洗涤剂，特别是液体洗涤剂。另外地，通过应用固体载体材料或布料，现在可以将织物柔软剂组分(A)与其它固体洗涤活性物质(C)如荧光增白剂，沸石，页硅酸盐等一同组合在分散体中，并施加到载体材料或布料(B)上，形成三相织物柔软剂，其具有重垢洗涤剂所必需的清洁性能，弥补了一般液体洗涤剂的不足。因此，与常规的液体柔软剂不同，根据该实施方案的三相织物柔软剂允许掺入固体洗涤剂添加剂(C)-并且可任选地在液相中引入漂白剂或酶-并因此提供了重垢洗涤剂与传统液体洗涤剂所有特征的集合。此外，可以基于申请人在DE 10 2013 014 015 A1披露的三相重型洗涤剂擦布进一步提供织物柔软剂组分，使得如此制备的擦布具有作为织物柔软剂和洗涤剂的双重功能，进而可以完全省去仅用液体洗涤剂进行洗涤。

已经证明下述液体柔软剂组合物(A)的配方可有利地用于制备本发明三相织物柔软剂擦布：

表二

此外，固体的水不溶性组分(例如沸石，页硅酸盐)和漂白剂(由于pH)也掺入三相柔软剂擦布。表1所列的织物柔软剂的组分仍然保留在其中；液体柔软剂组合物优选在25℃的温度下具有大于200mPas的的粘度，特别是200mPas至1000mPas之间。

任选地，以类似方式制备的三相柔软剂擦布可随后进行干燥，使得它们可以是湿也可以是干的，即两者为本发明的不同替代实施方案。

在本发明的另一实施例中，除了上述功能之外，还可以在在组合物(A)中添加一定剂量的如下化合物(浓度可高达5重量％)-防腐剂或消毒剂或生物杀灭剂(例如苯扎氯铵(优选C8至C18烷基苄基二甲基氯化铵(ABDAC))，N-氯(4-甲基苯)磺酰胺钠(氯胺T，甲苯磺酰氯)，酚类或苯酚衍生物如联苯-2-醇，以及可能的乙二醛，甲醛或戊二醛)-以实现柔软剂擦布的进一步功能，即用于卫生漂洗。下面再次比较本发明两相柔软剂擦布和申请人的DE10 2013 014 015 A1中披露的三相重型洗涤布片的组分：

表三

二相织物柔软剂布片	三相重型洗涤布片
		水	去离子水
季铵酯	-
		有机硅季铵盐	-
彩色传输剂	彩色传输剂
		防腐剂	防腐剂
染料	染料
		漂白	漂白
-	酶
		-	沸石/页硅酸盐/荧光增白剂
-	中和脂肪酸
		-	洗涤活性表面活性剂

用于两相或三相织物柔软剂擦布的载体基质由室温下为固体的原料组成，可充分固定液体柔软剂组合物或分散体。长丝纤维(连续纤维)的非织造织物，特别是以下材料的非织造织物，适合作为载体基质材料：

-聚丙烯

-聚乙烯，

-粘胶

-聚酯

-聚酰胺，

-以及这些原料的混合物。

Claims (8)

1.一种两相织物柔软剂的制备方法，其特征在于，将液体柔软剂组合物(A)作为第一相施加到室温下为固体作为第二相的基质(B)。

2.一种两相织物柔软剂片，包含室温下为固体作为第二相的基质(B)，其特征在于，其含有作为第一相而被施加到所述基质上的液体柔软剂组合物(A)。

3.根据权利要求2所述的两相织物柔软剂片，其特征在于所述基材(B)由粘胶，聚乙烯，聚丙烯或聚酯组成。

4.一种三相织物柔软剂的制备方法，其特征在于，将作为第一相的液体柔软剂组合物(A)和作为第三相分散体的水不溶性官能添加剂(C)施加到室温下为固体作为第二相的基质(B)。

5.一种三相织物柔软剂片，包含室温下为固体作为第二相的基质(B)，其特征在于，其含有施加到基材上作为第一相的液体柔软剂组合物(A)和作为第三相的水不溶性功能添加剂组成(C)的分散体。

6.根据权利要求5的三相织物柔软剂片，其特征在于第三相(C)包含沸石和/或页硅酸盐和/或荧光增白剂。

7.根据权利要求5或6的三相织物柔软剂片，其特征在于第一相(A)的粘度大于200mPas。

8.根据权利要求2-7中任一项的三相织物柔软剂片，其特征在于基质(B)由粘胶，聚乙烯，聚丙烯或聚酯组成。