CN113539590A - 一种电力绝缘子组装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力绝缘子组装技术领域，特别涉及一种电力绝缘子组装机，包括组装台、放置机构、下移组装机构、限位机构、固定机构和下料机构；本发明所采用的固定机构在绝缘子组装时，将陶瓷柱进行固定，避免了绝缘子组装的过程中由于陶瓷柱的晃动而带来的绝缘子组装不方便的问题，同时通过放置机构与下移组装机构可以对多个绝缘子同步进行组装，提高了绝缘子的组装效率，减小了人工操作的工作量，避免了人工组装绝缘子耗时耗力且伤手的问题，同样避免了因长时间手动组装绝缘子所产生的疲劳所造成了螺栓与螺帽固定不紧固的问题，进而提高了绝缘子组装的质量。

Description

一种电力绝缘子组装机

技术领域

本发明涉及电力绝缘子组装技术领域，特别涉及一种电力绝缘子组装机。

背景技术

电力绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用；常用的绝缘子有瓷珠绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子等，绝缘子都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，其中瓷珠绝缘子便是由陶瓷柱、螺栓与螺帽组装而成。

现有的技术在对瓷珠绝缘子进行组装时多采用人工的方式将陶瓷柱、螺栓与螺帽组装成绝缘子，但是在瓷珠绝缘子组装的过程中存在以下问题：1.在对绝缘子进行组装时，由于人工手动组装绝缘子中的陶瓷柱无固定力，从而给绝缘子的组装带来了不便，同时长时间手动组装绝缘子易因疲劳难以将螺栓与螺帽完全固定，从而导致组装的绝缘子质量不佳。

2.通过人工方式对绝缘子进行组装时，多采用单次单个组装绝缘子，因此造成绝缘子的组装的效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种电力绝缘子组装机，包括组装台、放置机构、下移组装机构、限位机构、固定机构和下料机构，所述的组装台的上端面安装有放置机构，放置机构上设置有下移组装机构与下料机构，下移组装机构上设置有限位机构与固定机构，限位机构位于固定机构上方，下料机构位于限位机构与固定机构的后方。

所述的放置机构包括支撑板、滑动槽、移动拉板、承接板、转动柱、六边形通孔、支撑垫、螺帽、安装槽、带动轴、齿轮和电动机，所述的组装台的上端面靠近后端处安装有支撑板，支撑板上开设有前后贯通的滑动槽，滑动槽内滑动连接有移动拉板，移动拉板由上下两个矩形板组成，移动拉板的上端面安装有从左向右等距离排布的承接板，承接板的上端面靠近前端处开设有安装孔，安装孔贯穿移动拉板，安装孔内转动连接有转动柱，转动柱的上端面开设有六边形通孔，六边形通孔的内壁靠近下端处安装有支撑垫，支撑垫为中部空心的六边形结构，支撑垫上放置有螺帽，移动拉板的上下两个矩形板之间开设有安装槽，安装槽内转动连接有从左向右与转动柱交错排布的带动轴，带动轴与转动柱上均套设有齿轮，齿轮之间相互啮合，位于最右侧的带动轴的下端贯穿移动拉板后与通过机座安装在移动拉板下端面的电动机相连接。

所述的下移组装机构包括矩形凹槽、移动条、电动滑块、L型连接板、下移板、取出通槽、陶瓷柱和螺栓，所述的支撑板的前端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内滑动设置有移动条，移动条的后端面安装有电动滑块，电动滑块与矩形凹槽相连接，移动条的前端面从左向右等距离安装有L型连接板，L型连接板的前端面共同安装有下移板，下移板的前端面开设有从左向右等距离排布的取出通槽，下移板的上端面从左向右等距离放置有陶瓷柱，陶瓷柱内放置有螺栓，螺栓的下端贯穿取出通槽与移动拉板，取出通槽为前端开口的圆形孔结构，取出通槽的轴线与转动柱的轴线一一对应，螺帽通过螺纹配合的方式套设在螺栓的外壁，从而实现绝缘子的组装功能，避免了人工组装绝缘子耗时耗力且伤手的问题，同时采用多个绝缘子同时组装，提高了绝缘子的组装效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位板、连接杆、六边通槽、抵紧弹簧杆、端盖、水平板和拉杆，所述的陶瓷柱的上方设置有限位板，限位板之间通过连接杆相连接，限位板的上端面开设有六边通槽，螺栓的上端贯穿六边通槽，靠近左右两侧的两个连接杆的上端面安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆通过水平板与L型连接板相连接，限位板的上端面靠近后端处铰接有端盖，端盖与限位板之间安装有扭簧，端盖之间通过拉杆相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，位于中部所述的L型连接板的竖直段前端面开设有上下对称布置的拉动通槽，拉动通槽内滑动连接板挡板，挡板为T型结构，位于下侧的挡板的下端面与拉杆位于同一水平面，位于下侧的挡板将端盖限位在限位板的上端，避免了绝缘子组装的过程中端盖翻转的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括限位滑槽、L型推杆、弧形卡板、带动板、耳座、调节杆和转动杆，所述的移动拉板的上端面从左向右等距离开设有多组限位滑槽，每组限位滑槽由两个限位滑槽组成，每组的两个限位滑槽分别位于取出通槽的左右两侧，限位滑槽内滑动连接有L型推杆，L型推杆靠近陶瓷柱的一端安装有弧形卡板，弧形卡板与陶瓷柱的内凹面抵紧，L型推杆的后端面安装有带动板，移动拉板的上端面左右对称安装有耳座，耳座之间转动连接有调节杆，调节杆由多个双向螺纹杆固定连接组成，每组限位滑槽后侧的带动板之间通过一个双向螺纹杆连接，调节杆的左端贯穿耳座后安装有转动杆，将陶瓷柱固定，避免了绝缘子在组装的过程中发生移动的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料机构包括连接块、存放盒、阶梯槽、匚型架和挡块，所述的支撑板的前端面安装有呈矩形排布的连接块，上下两个连接块的前端面共同安装有存放盒，矩形凹槽位于上下连接块之间，存放盒的内腔为正六边形腔体结构，存放盒下端处的前端面开设有与其内腔连通的阶梯槽，阶梯槽的下阶梯贯穿存放盒的后端面，存放盒与L型连接板交错排布，承接板与阶梯槽的下阶梯滑动连接，存放盒的下端面与移动拉板之间滑动连接，存放盒内从上向下等距离放置有螺帽，移动拉板的前端面安装有匚型架，移动拉板的后端贯穿滑动槽后安装有挡块，避免了通过人工放置的方式将螺帽放入六边形通孔内速度较慢的问题，同时提高了绝缘子的组装效率。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述的存放盒的前端面安装有滑移槽，滑移槽内滑动连接有勾板，勾板为L型结构，工作时，在端盖翻转将六边形通槽打开之后，通过移动滑移槽内的勾板，使得勾板对端盖进行限位，以便于将螺栓放入六边形通槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下移板的下端面从左向右等距离开设有与取出通槽相连通的矩形卡槽，矩形卡槽的宽度与承接板的宽度相同，下移板向下移动时承接板卡在矩形卡槽内，以便于螺帽与螺栓进行连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的组装台的上端面左右对称开设有支撑槽，支撑槽内滑动连接有支撑腿，支撑腿的上端与移动拉板相连接，支撑腿对移动拉板进行支撑，避免出现移动拉板翻转的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下移板的上端面从左向右等距离安装有弧形定位块，弧形定位块位于取出通槽的后侧，弧形定位块对陶瓷柱的放置起到定位作用，使得陶瓷柱能够准确的放置在取出通槽上方。

本发明的有益效果在于：1.本发明所采用的固定机构在绝缘子组装时，将陶瓷柱进行固定，避免了绝缘子组装的过程中由于陶瓷柱的晃动而带来的绝缘子组装不方便的问题，同时通过放置机构与下移组装机构可以对多个绝缘子同步进行组装，提高了绝缘子的组装效率，减小了人工操作的工作量，避免了人工组装绝缘子耗时耗力且伤手的问题，同样避免了因长时间手动组装绝缘子所产生的疲劳所造成了螺栓与螺帽固定不紧固的问题，进而提高了绝缘子组装的质量。

2.本发明中的移动拉板的移动，使得存放盒内的螺帽自动落入六边形通孔内，从而避免了通过人工放置的方式将螺帽放入六边形通孔内速度较慢的问题，提高了绝缘子的组装效率。

3.本发明中的弧形定位块对陶瓷柱的放置起到定位作用，使得陶瓷柱能够准确的放置在取出通槽上方，避免了因陶瓷柱放置偏移而无法组装的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明图1的A处局部放大图。

图3是本发明图1的B处局部放大图。

图4是本发明的第二立体结构示意图。

图5是本发明的立体结构剖视图。

图6是本发明的第三立体结构示意图。

图7是本发明以陶瓷柱的中心线所在的竖直面为剖切面的部分剖视图(从前往后看)。

图8是绝缘子组装完成的结构示意图。

图中：1、组装台；10、支撑槽；11、支撑腿；2、放置机构；20、支撑板；21、滑动槽；22、移动拉板；23、承接板；24、转动柱；25、六边形通孔；26、支撑垫；27、螺帽；28、安装槽；29、带动轴；201、齿轮；202、电动机；3、下移组装机构；30、矩形凹槽；31、移动条；32、电动滑块；33、L型连接板；330、拉动通槽；331、挡板；34、下移板；340、矩形卡槽；341、弧形定位块；35、取出通槽；36、陶瓷柱；37、螺栓；4、限位机构；40、限位板；41、连接杆；42、六边通槽；43、抵紧弹簧杆；44、端盖；46、拉杆；47、水平板；5、固定机构；50、限位滑槽；51、L型推杆；52、弧形卡板；53、带动板；54、耳座；55、调节杆；56、转动杆；6、下料机构；60、连接块；61、存放盒；610、滑移槽；611、勾板；62、阶梯槽；63、匚型架；64、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种电力绝缘子组装机，包括组装台1、放置机构2、下移组装机构3、限位机构4、固定机构5和下料机构6，所述的组装台1的上端面安装有放置机构2，放置机构2上设置有下移组装机构3与下料机构6，下移组装机构3上设置有限位机构4与固定机构5，限位机构4位于固定机构5上方，下料机构6位于限位机构4与固定机构5的后方。

参阅图1、图2与图7，所述的放置机构2包括支撑板20、滑动槽21、移动拉板22、承接板23、转动柱24、六边形通孔25、支撑垫26、螺帽27、安装槽28、带动轴29、齿轮201和电动机202，所述的组装台1的上端面靠近后端处安装有支撑板20，支撑板20上开设有前后贯通的滑动槽21，滑动槽21内滑动连接有移动拉板22，移动拉板22由上下两个矩形板组成，移动拉板22的上端面安装有从左向右等距离排布的承接板23，承接板23的上端面靠近前端处开设有安装孔，安装孔贯穿移动拉板22，安装孔内转动连接有转动柱24，转动柱24的上端面开设有六边形通孔25，六边形通孔25的内壁靠近下端处安装有支撑垫26，支撑垫26为中部空心的六边形结构，支撑垫26上放置有螺帽27，移动拉板22的上下两个矩形板之间开设有安装槽28，安装槽28内转动连接有从左向右与转动柱24交错排布的带动轴29，带动轴29与转动柱24上均套设有齿轮201，齿轮201之间相互啮合，位于最右侧的带动轴29的下端贯穿移动拉板22后与通过机座安装在移动拉板22下端面的电动机202相连接。

参阅图5，所述的下移组装机构3包括矩形凹槽30、移动条31、电动滑块32、L型连接板33、下移板34、取出通槽35、陶瓷柱36和螺栓37，所述的支撑板20的前端面开设有矩形凹槽30，矩形凹槽30内滑动设置有移动条31，移动条31的后端面安装有电动滑块32，电动滑块32与矩形凹槽30相连接，移动条31的前端面从左向右等距离安装有L型连接板33，L型连接板33的前端面共同安装有下移板34，下移板34的前端面开设有从左向右等距离排布的取出通槽35，下移板34的上端面从左向右等距离放置有陶瓷柱36，陶瓷柱36内放置有螺栓37，螺栓37的下端贯穿取出通槽35与移动拉板22，取出通槽35为前端开口的圆形孔结构，取出通槽35的轴线与转动柱24的轴线一一对应。

工作时，将多个陶瓷柱36全部放置在下移板34的上端面，使得陶瓷柱36位于取出通槽35的上方，然后通过固定机构5将陶瓷柱36进行固定卡紧，之后再将限位机构4移动至陶瓷柱36的上端，然后将螺栓37放置在陶瓷柱36内，之后通过限位机构4对螺栓37进行限位，螺栓37的位置限位完成后通过下料机构6将螺帽27放置在六边形通孔25内，并通过支撑垫26对螺帽27进行支撑，然后再将螺帽27移动至螺栓37的正下方，螺栓37与螺帽27对齐之后，同时启动电动机202与电动滑块32，电动机202通过与其相连接的带动轴29带动齿轮201进行转动，齿轮201之间的啮合转动从而带动转动柱24转动，螺帽27在六边形通孔25的限位作用下随转动柱24转动，同时电动滑块32通过移动条31、L型连接板33与下移板34带动陶瓷柱36与螺栓37向下移动，当螺栓37与螺帽27紧贴时，螺栓37在限位机构4的限位作用下不发生转动，因此螺栓37通过与螺帽27之间的螺纹配合穿过螺帽27继续向下移动，使得螺帽27通过螺纹配合的方式套设在螺栓37的外壁，从而实现绝缘子的组装功能，避免了人工组装绝缘子耗时耗力且伤手的问题，同时采用多个绝缘子同时组装，提高了绝缘子的组装效率。

参阅图5，所述的限位机构4包括限位板40、连接杆41、六边通槽42、抵紧弹簧杆43、端盖44、水平板47和拉杆46，所述的陶瓷柱36的上方设置有限位板40，限位板40之间通过连接杆41相连接，限位板40的上端面开设有六边通槽42，螺栓37的上端贯穿六边通槽42，靠近左右两侧的两个连接杆41的上端面安装有抵紧弹簧杆43，抵紧弹簧杆43通过水平板47与L型连接板33相连接，限位板40的上端面靠近后端处铰接有端盖44，端盖44与限位板40之间安装有扭簧，端盖44之间通过拉杆46相连接。

参阅图1与图3，位于中部所述的L型连接板33的竖直段前端面开设有上下对称布置的拉动通槽330，拉动通槽330内滑动连接板挡板331，挡板331为T型结构，位于下侧的挡板331的下端面与拉杆46位于同一水平面。

工作时，在将当绝缘子放置在下移板34之前，先将位于下侧的挡板331向后推至连接杆41与拉杆46的后方，然后再拉动连接杆41使得限位板40向上移动，连接杆41的高度提至上侧的挡板331的上方时，再将上侧的挡板331向前拉，使得位于上侧的挡板331将连接杆41与限位板40限制在上侧的挡板331的上端面，以便于将陶瓷柱36放置至下移板34的上端，当陶瓷柱36固定之后，再将上侧的挡板331向拉动通槽330内推动，此时，限位板40与连接杆41在抵紧弹簧杆43的弹力作用下紧贴在陶瓷柱36的上端，然后将端盖44打开，之后再将螺栓37从六边形通槽的上方放入陶瓷柱36内，使得螺栓37的上端与六边通槽42对齐限位，最后将端盖44放下，使得端盖44将限位板40上的六边通槽42上端进行封闭，从而将螺栓37限位，然后将位于下侧的挡板331向前拉动，使得位于下侧的挡板331将端盖44限位在限位板40的上端，避免了绝缘子组装的过程中端盖44翻转的问题，当绝缘子组装完成之后，再通过电动滑块32带动下移板34向上进行移动，之后将限位板40与连接杆41移动至上侧的挡板331上方，以便于将组装完成的绝缘子取下。

参阅图1、图2与图4，所述的固定机构5包括限位滑槽50、L型推杆51、弧形卡板52、带动板53、耳座54、调节杆55和转动杆56，所述的移动拉板22的上端面从左向右等距离开设有多组限位滑槽50，每组限位滑槽50由两个限位滑槽50组成，每组的两个限位滑槽50分别位于取出通槽35的左右两侧，限位滑槽50内滑动连接有L型推杆51，L型推杆51靠近陶瓷柱36的一端安装有弧形卡板52，弧形卡板52与陶瓷柱36的内凹面抵紧，L型推杆51的后端面安装有带动板53，移动拉板22的上端面左右对称安装有耳座54，耳座54之间转动连接有调节杆55，调节杆55由多个双向螺纹杆固定连接组成，每组限位滑槽50后侧的带动板53之间通过一个双向螺纹杆连接，调节杆55的左端贯穿耳座54后安装有转动杆56。

工作时，当陶瓷柱36放置至下移板34上之后，通过转动杆56带动调节杆55进行转动，调节杆55通过与带动板53之间的螺纹配合，从而带动每组的两个弧形卡板52向陶瓷柱36移动，直至弧形卡板52将陶瓷柱36卡紧固定，避免了绝缘子在组装的过程中发生移动的问题。

参阅图1、图5与图7，所述的下料机构6包括连接块60、存放盒61、阶梯槽62、匚型架63和挡块64，所述的支撑板20的前端面安装有呈矩形排布的连接块60，上下两个连接块60的前端面共同安装有存放盒61，矩形凹槽30位于上下连接块60之间，存放盒61的内腔为正六边形腔体结构，存放盒61下端处的前端面开设有与其内腔连通的阶梯槽62，阶梯槽62的下阶梯贯穿存放盒61的后端面，存放盒61与L型连接板33交错排布，承接板23与阶梯槽62的下阶梯滑动连接，存放盒61的下端面与移动拉板22之间滑动连接，存放盒61内从上向下等距离放置有螺帽27，移动拉板22的前端面安装有匚型架63，移动拉板22的后端贯穿滑动槽21后安装有挡块64，工作时，通过匚型架63带动移动拉板22向后移动，直至存放盒61的内腔与六边形通孔25连通，此时，存放盒61内的螺帽27在其自身的重力作用下向下掉落，从而使得位于存放盒61内最下端的螺帽27掉入六边形通孔25内，然后再将移动拉板22向前拉动，将螺帽27与陶瓷柱36对齐，移动拉板22的移动，使得螺帽27自动落入六边形通孔25内，从而避免了通过人工放置的方式将螺帽27放入六边形通孔25内速度较慢的问题，同时提高了绝缘子的组装效率。

参阅图3，其中一个所述的存放盒61的前端面安装有滑移槽610，滑移槽610内滑动连接有勾板611，勾板611为L型结构，工作时，在端盖44翻转将六边形通槽打开之后，通过移动滑移槽610内的勾板611，使得勾板611对端盖44进行限位，以便于将螺栓37放入六边形通槽内。

参阅图6，所述的下移板34的下端面从左向右等距离开设有与取出通槽35相连通的矩形卡槽340，矩形卡槽340的宽度与承接板23的宽度相同，下移板34向下移动时承接板23卡在矩形卡槽340内，以便于螺帽27与螺栓37进行连接。

参阅图1，所述的组装台1的上端面左右对称开设有支撑槽10，支撑槽10内滑动连接有支撑腿11，支撑腿11的上端与移动拉板22相连接，支撑腿11对移动拉板22进行支撑，避免出现移动拉板22翻转的问题。

参阅图2，所述的下移板34的上端面从左向右等距离安装有弧形定位块341，弧形定位块341位于取出通槽35的后侧，弧形定位块341对陶瓷柱36的放置起到定位作用，使得陶瓷柱36能够准确的放置在取出通槽35上方。

具体工作时，第一步，在将当绝缘子放置在下移板34之前，先将位于下侧的挡板331向后推至连接杆41与拉杆46的后方，然后再拉动连接杆41使得限位板40向上移动，连接杆41的高度提至上侧的挡板331的上方时，再将上侧的挡板331向前拉，使得挡板331将连接杆41与限位板40限制在上侧的挡板331的上端面，之后将多个陶瓷柱36全部放置在下移板34的上端面，使得陶瓷柱36位于取出通槽35的上方，通过转动杆56带动调节杆55进行转动，调节杆55通过与带动板53之间的螺纹配合，从而带动每组的两个弧形卡板52向陶瓷柱36移动，直至弧形卡板52将陶瓷柱36卡紧固定。

第二步，当陶瓷柱36固定之后，再将上侧的挡板331向拉动通槽330内推动，此时，限位板40与连接杆41在抵紧弹簧杆43的弹力作用下紧贴在陶瓷柱36的上端，然后将端盖44打开，之后再将螺栓37从六边形通槽的上方放入陶瓷柱36内，使得螺栓37的上端与六边通槽42对齐限位，最后将端盖44放下，使得端盖44将限位板40上的六边通槽42上端进行封闭，从而将螺栓37限位，然后将位于下侧的挡板331向前拉动，使得位于下侧的挡板331将端盖44限位在限位板40的上端。

第三步，通过匚型架63带动移动拉板22向后移动，直至存放盒61的内腔与六边形通孔25连通，此时，存放盒61内的螺帽27在其自身的重力作用下向下掉落，从而使得位于存放盒61内最下端的螺帽27掉入六边形通孔25内，然后再将移动拉板22向前拉动，将螺帽27与陶瓷柱36对齐。

第四步，同时启动电动机202与电动滑块32，电动机202通过与其相连接的带动轴29带动齿轮201进行转动，齿轮201之间的啮合转动从而带动转动柱24转动，螺帽27在六边形通孔25的限位作用下随转动柱24转动，同时电动滑块32通过移动条31、L型连接板33与下移板34带动陶瓷柱36与螺栓37向下移动，当螺栓37与螺帽27紧贴时，螺栓37在限位机构4的限位作用下不发生转动，因此螺栓37通过与螺帽27之间的螺纹配合穿过螺帽27继续向下移动，使得螺帽27通过螺纹配合的方式套设在螺栓37的外壁，从而实现绝缘子的组装功能。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种电力绝缘子组装机，包括组装台(1)、放置机构(2)、下移组装机构(3)、限位机构(4)、固定机构(5)和下料机构(6)，其特征在于：所述的组装台(1)的上端面安装有放置机构(2)，放置机构(2)上设置有下移组装机构(3)与下料机构(6)，下移组装机构(3)上设置有限位机构(4)与固定机构(5)，限位机构(4)位于固定机构(5)上方，下料机构(6)位于限位机构(4)与固定机构(5)的后方；

所述的放置机构(2)包括支撑板(20)、滑动槽(21)、移动拉板(22)、承接板(23)、转动柱(24)、六边形通孔(25)、支撑垫(26)、螺帽(27)、安装槽(28)、带动轴(29)、齿轮(201)和电动机(202)，所述的组装台(1)的上端面靠近后端处安装有支撑板(20)，支撑板(20)上开设有前后贯通的滑动槽(21)，滑动槽(21)内滑动连接有移动拉板(22)，移动拉板(22)由上下两个矩形板组成，移动拉板(22)的上端面安装有从左向右等距离排布的承接板(23)，承接板(23)的上端面靠近前端处开设有安装孔，安装孔贯穿移动拉板(22)，安装孔内转动连接有转动柱(24)，转动柱(24)的上端面开设有六边形通孔(25)，六边形通孔(25)的内壁靠近下端处安装有支撑垫(26)，支撑垫(26)为中部空心的六边形结构，支撑垫(26)上放置有螺帽(27)，移动拉板(22)的上下两个矩形板之间开设有安装槽(28)，安装槽(28)内转动连接有从左向右与转动柱(24)交错排布的带动轴(29)，带动轴(29)与转动柱(24)上均套设有齿轮(201)，齿轮(201)之间相互啮合，位于最右侧的带动轴(29)的下端贯穿移动拉板(22)后与通过机座安装在移动拉板(22)下端面的电动机(202)相连接；

所述的下移组装机构(3)包括矩形凹槽(30)、移动条(31)、电动滑块(32)、L型连接板(33)、下移板(34)、取出通槽(35)、陶瓷柱(36)和螺栓(37)，所述的支撑板(20)的前端面开设有矩形凹槽(30)，矩形凹槽(30)内滑动设置有移动条(31)，移动条(31)的后端面安装有电动滑块(32)，电动滑块(32)与矩形凹槽(30)相连接，移动条(31)的前端面从左向右等距离安装有L型连接板(33)，L型连接板(33)的前端面共同安装有下移板(34)，下移板(34)的前端面开设有从左向右等距离排布的取出通槽(35)，下移板(34)的上端面从左向右等距离放置有陶瓷柱(36)，陶瓷柱(36)内放置有螺栓(37)，螺栓(37)的下端贯穿取出通槽(35)与移动拉板(22)，取出通槽(35)为前端开口的圆形孔结构，取出通槽(35)的轴线与转动柱(24)的轴线一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子组装机，其特征在于：所述的限位机构(4)包括限位板(40)、连接杆(41)、六边通槽(42)、抵紧弹簧杆(43)、端盖(44)、水平板(47)和拉杆(46)，所述的陶瓷柱(36)的上方设置有限位板(40)，限位板(40)之间通过连接杆(41)相连接，限位板(40)的上端面开设有六边通槽(42)，螺栓(37)的上端贯穿六边通槽(42)，靠近左右两侧的两个连接杆(41)的上端面安装有抵紧弹簧杆(43)，抵紧弹簧杆(43)通过水平板(47)与L型连接板(33)相连接，限位板(40)的上端面靠近后端处铰接有端盖(44)，端盖(44)与限位板(40)之间安装有扭簧，端盖(44)之间通过拉杆(46)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子组装机，其特征在于：位于中部所述的L型连接板(33)的竖直段前端面开设有上下对称布置的拉动通槽(330)，拉动通槽(330)内滑动连接板挡板(331)，挡板(331)为T型结构，位于下侧的挡板(331)的下端面与拉杆(46)位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子组装机，其特征在于：所述的固定机构(5)包括限位滑槽(50)、L型推杆(51)、弧形卡板(52)、带动板(53)、耳座(54)、调节杆(55)和转动杆(56)，所述的移动拉板(22)的上端面从左向右等距离开设有多组限位滑槽(50)，每组限位滑槽(50)由两个限位滑槽(50)组成，每组的两个限位滑槽(50)分别位于取出通槽(35)的左右两侧，限位滑槽(50)内滑动连接有L型推杆(51)，L型推杆(51)靠近陶瓷柱(36)的一端安装有弧形卡板(52)，弧形卡板(52)与陶瓷柱(36)的内凹面抵紧，L型推杆(51)的后端面安装有带动板(53)，移动拉板(22)的上端面左右对称安装有耳座(54)，耳座(54)之间转动连接有调节杆(55)，调节杆(55)由多个双向螺纹杆固定连接组成，每组限位滑槽(50)后侧的带动板(53)之间通过一个双向螺纹杆连接，调节杆(55)的左端贯穿耳座(54)后安装有转动杆(56)。

5.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子组装机，其特征在于：所述的下料机构(6)包括连接块(60)、存放盒(61)、阶梯槽(62)、匚型架(63)和挡块(64)，所述的支撑板(20)的前端面安装有呈矩形排布的连接块(60)，上下两个连接块(60)的前端面共同安装有存放盒(61)，矩形凹槽(30)位于上下连接块(60)之间，存放盒(61)的内腔为正六边形腔体结构，存放盒(61)下端处的前端面开设有与其内腔连通的阶梯槽(62)，阶梯槽(62)的下阶梯贯穿存放盒(61)的后端面，存放盒(61)与L型连接板(33)交错排布，承接板(23)与阶梯槽(62)的下阶梯滑动连接，存放盒(61)的下端面与移动拉板(22)之间滑动连接，存放盒(61)内从上向下等距离放置有螺帽(27)，移动拉板(22)的前端面安装有匚型架(63)，移动拉板(22)的后端贯穿滑动槽(21)后安装有挡块(64)。

6.根据权利要求5所述的一种电力绝缘子组装机，其特征在于：其中一个所述的存放盒(61)的前端面安装有滑移槽(610)，滑移槽(610)内滑动连接有勾板(611)，勾板(611)为L型结构。

7.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子组装机，其特征在于：所述的下移板(34)的下端面从左向右等距离开设有与取出通槽(35)相连通的矩形卡槽(340)，矩形卡槽(340)的宽度与承接板(23)的宽度相同。

8.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子组装机，其特征在于：所述的组装台(1)的上端面左右对称开设有支撑槽(10)，支撑槽(10)内滑动连接有支撑腿(11)，支撑腿(11)的上端与移动拉板(22)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子组装机，其特征在于：所述的下移板(34)的上端面从左向右等距离安装有弧形定位块(341)，弧形定位块(341)位于取出通槽(35)的后侧。

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