CN113534683A - 一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法 - Google Patents

一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113534683A
CN113534683A CN202010319283.1A CN202010319283A CN113534683A CN 113534683 A CN113534683 A CN 113534683A CN 202010319283 A CN202010319283 A CN 202010319283A CN 113534683 A CN113534683 A CN 113534683A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sampling
sample
ship
plan
unloading
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010319283.1A
Other languages
English (en)
Inventor
薛莹
霍一君
林学武
徐新华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202010319283.1A priority Critical patent/CN113534683A/zh
Publication of CN113534683A publication Critical patent/CN113534683A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G67/00—Loading or unloading vehicles
    • B65G67/60—Loading or unloading ships
    • B65G67/606—Loading or unloading ships using devices specially adapted for bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

本发明涉及一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，包括以下步骤：步骤一、根据当天的卸船计划，按照预设的取样规则自动编制生成取样计划；步骤二、自动采集卸料主皮带的实时运行信息；步骤三、当主皮带的实时运行信息和取样计划一致时，自动生成对应该船名的取样指令，并将取样指令发给与皮带号相对应的取样设备；步骤四、所述取样设备执行步骤三生成的取样指令，并在取样指令执行完成后停止工作。本发明能够根据信息流自动启停取样设备、现场无人值守、水分自动委托且能实现取制样各环节校核。

Description

一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法
技术领域
本发明涉及一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，属于物料智能检测技术领域。
背景技术
原燃料的质量对各冶金企业，尤其是烧结生产、焦炉生产以及高炉冶炼有着非常重要的意义。原燃料进厂必须进行入厂检验，以验证原燃料是否合格，并根据原燃料进厂检验数据进行商务结算。常规的原燃料入厂检验流程：原燃料卸至料场后，取样人员在料堆上布点取样或者采用机械取样，卸料开始和结束均通过电话通知人工启停，取回的样品经过制样，后送至化验室进行化学成分分析。
近几年来，原辅料皮带机械取样也得到越来越多的应用，解决了料堆布点取样方法取样量大且料场环境差、取样人员工作量大、工作环境差等现场难题。但是皮带机械取样仍然受到人为因素干扰较多：一是取样设备需要人工操作，通常是通过电话通知的方式，由现场取样操作人员开启设备，易出现漏通知、取样滞后甚至漏样的风险；二是原辅料取样、制样、分析各环节样品传递信息直观流转，取样人员、制样人员和分析人员都能清楚知晓样品来源，且各环节样品交接、过程无法痕迹化；三是取样实绩、取制样进展等无法跟踪管理。
随着现在科学技术的不断发展，原燃料化学成分分析均由传统手工分析逐步转换成分析仪器分析，分析过程已经痕迹化。随着工业制造智能化的发展，生产系统信息建设较为完善，与之配套的原辅料取制样急需建设相应的管理系统，开发全流程取样，取样自动化无人化、样品信息密码流转等技术，以适应现代钢铁制造业智能化的发展。
发明内容
本发明要解决技术问题是：提供一种能够根据信息流自动启停取样设备、现场无人值守、水分自动委托且能实现取制样各环节校核的船转皮带卸料取样控制方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，包括以下步骤：
步骤一、根据当天的卸船计划，按照预设的取样规则自动编制生成取样计划，所述卸船计划包括卸船计划号、船名、品名、泊位和吨位，所述取样计划包括卸船计划号、品名、吨位、船名、份样数量和份样编号；
步骤二、自动采集卸料主皮带的实时运行信息，所述实时运行信息包括卸船计划号、品名、船名和皮带号；
步骤三、当主皮带的实时运行信息和取样计划二者的卸船计划号、品名和船名一致时，自动生成对应该船名的取样指令，并将取样指令发给与皮带号相对应的取样设备；
步骤四、所述取样设备执行步骤三生成的取样指令，并在取样指令执行完成后停止工作。
本发明改变了原有船转皮带卸料方式中机械取样人工控制的作业模式，而采用信息流自动控制机械取样设备的启动和停止作业，实现现场无人值守，卸料全流程取样。此外，通过各信息流之间的逻辑关系，消除了错取、漏取等现象。
上述技术方案的进一步改进是：步骤一中，生成取样计划时，以份样编号作为水分分析委托号，同步生成份样水分分析委托计划；步骤四中，所述取样设备执行取样指令取得每个份样时，同时触发执行该份样对应份样编号的份样水分分析委托计划。通过上述改进，本发明改变了原有船转皮带卸料方式中原燃料的水分分析人工委托方式，改为自动委托，消除了水分错误委托、漏委托等现象。
上述技术方案的再进一步改进是：步骤二中，卸料主皮带记录实送量；步骤四中，如所述实送量超过预定时间间隔未发生变化，此时所述取样设备停止工作。
优选的，步骤四中，所述取样设备在执行取样指令时，按等质量间隔取样。通过等质量间隔采样，各份样的水分值有相同的质量基数，实现以各份样水分值平均值表达该船的水分值，计算简便。
具体实施方式
实施例一
本实施例为一种船转皮带运炼焦煤的自动取样信息流控制的方法，该方法包括以下步骤：。
步骤一、根据当天的卸船计划，按照预设的取样规则(可根据实际情况制定)自动编制生成取样计划，所述卸船计划包括卸船计划号、船名、品名、泊位和吨位，所述取样计划包括卸船计划号、品名、吨位、船名、份样数量和份样编号。
首先接收卸船计划，下表所示即为本实施例接收的卸船计划：
序号 卸船计划号 船名 品名 泊位 吨位
1 128118 永泰1919 CJX2-M 1 2185
按品名和吨位编制取样计划如下：
序号 卸船计划号 船名 品名 采样批号 份样数 份样编号
1 128118 永泰1919 CJX2-M J1C20025012 3 J1C20025012-1
2 128118 永泰1919 CJX2-M J1C20025012 3 J1C20025012-2
3 128118 永泰1919 CJX2-M J1C20025012 3 J1C20025012-3
步骤二、自动采集卸料主皮带的实时运行信息，所述实时运行信息包括卸船计划号、品名、船名和皮带号。
当卸船计划开始执行时，自动接卸料主皮带的实时运行信息，时间间隔2分钟接收一次。卸料主皮带的实时运行信息如下表所示：
序号 生产时刻 卸船计划号 船名 品名 流程名 皮带号 目标量
1 20200205081511 128118 永泰1919 CJX2-M MA301F-MA303 302 2185
2 20200205081711 128118 永泰1919 CJX2-M MA301F-MA303 302 2185
步骤三、当主皮带的实时运行信息和取样计划二者的卸船计划号、品名和船名一致时，自动生成对应该船名的取样指令，并将取样指令发给与皮带号相对应的取样设备。
接收卸料主皮带的实时运行信息后，将其中的卸船计划号、品名和取样计划中的卸船计划号、品名进行匹配，确认一致，卸船计划号均为128118、船名均为永泰1919、品名均为CJX2-M，此时生成取样指令下发给皮带号为302的皮带相对应的取样设备，取样设备准备开始采样。
步骤四、所述取样设备执行步骤三生成的取样指令，并在取样指令执行完成后停止工作。
取样设备从开始接收取样指令到取样完成，都反馈更改取样指令执行状态，如已读取、已完成等状态。当取样设备每完成一个份样的取样时(每个份样包括若干子样)，取样设备会将该条指令的状态更新为“已完成”。
序号 卸船计划号 船名 品名 份样编号 采样状态 采样时间
1 128118 永泰1919 CJX2-M J1C20025012-1 已完成 20200205101713
2 128118 永泰1919 CJX2-M J1C20025012-2 已完成 20200205122910
3 128118 永泰1919 CJX2-M J1C20025012-3 已完成 20200205133913
取样设备完成所有取样指令后，自动结束取样动作。整条船卸料完毕皮带停止运行时，系统接收船离泊信息并发送给取样设备，此时采样状态标识为“已离泊”。
本实施例还可以作以下改进：
1)步骤一中，生成取样计划时，以份样编号作为水分分析委托号，同步生成份样水分分析委托计划；步骤四中，所述取样设备执行取样指令取得每个份样时，同时触发执行该份样对应份样编号的份样水分分析委托计划，从而实现水分试样自动委托。
在生成份样水分分析委托计划时，优选的，每个份样均进行一次份样水分分析
如前所述，在取样计划內有3个份样编号，即J1C20025012-1、J1C20025012-2和J1C20025012-3，这三个编号同步作为水分分析编号，其他信息如船名、品名等信息也同步带进水分检测设备。经检测，这三个水分试样测定值分别为：10.98％、11.21％、11.42％，该船按等质量间隔进行取样，故取其平均值11.20％作为该船炼焦煤的水分值。
优选的，步骤四中，所述取样设备在执行取样指令时，按等质量间隔取样。这样，各份样的水分值有相同的质量基数，实现以各份样水分值平均值表达该船的水分值，计算简便。
2)根据取样计划预备与份样数量相一致的份样桶，所述份样桶上设有非接触IC卡，所述非接触IC卡事先写入与每个份样一一对应的样品信息作为标识，所述样品信息包括品名、份样编号和检测日期；步骤四中，所述取样设备执行取样指令取得每个份样后，用读卡器一一读取份样桶上的非接触IC卡的样品信息，自动和该份样对应的取样指令进行匹配，匹配一致时，将该份样放入相匹配的份样桶，从而方便实现取样实绩校核。
非接触式IC卡内置于桶盖上，第一个桶的非接触式IC卡写卡内容：20200205、CJX2-M、J1C20025012-1；第二个桶的非接触式IC卡写卡内容：20200205、CJX2-M、J1C20025012-2；第三个桶的非接触式IC卡写卡内容：20200205、CJX2-M、J1C20025012-3。在将制得的份样放入相匹配的份样桶前，用读卡器一一读取内置非接触IC卡的样品信息，每读取一样品信息，自动和该份样对应的取样指令进行匹配，匹配一致(绿色标识)，方可进行样品制备，以防止漏样、错样或其他人为干预。当信息匹配一致时，系统按照相应规则加密自动生成条形码，样品制备好后，将条形码张贴在试样袋上，作为成分分析样品信息流转之用。
这样就可以克服原来取样实绩、取制样进展等无法跟踪的缺陷，通过采用取样实绩校核技术，一方面实现了取样实绩、取制样进展痕迹化，有效防止漏样、错样或其他人为干预；另一方面取制样人员无法直接接触样品信息，依靠非接触式IC卡内置信息来传递样品信息，降低质量风险
实施例二
本实施例为一种船转皮带运炼焦煤的自动取样信息流控制的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、根据当天的卸船计划，按照预设的取样规则(可根据实际情况制定)自动编制生成取样计划，所述卸船计划包括卸船计划号、船名、品名、泊位和吨位，所述取样计划包括卸船计划号、品名、吨位、船名、份样数量和份样编号。
首先接收卸船计划，下表所示即为本实施例接收的卸船计划：
序号 卸船计划号 船名 品名 泊位 吨位
1 128151 新林海1 OCS-S 8 14952
按品名和吨位编制取样计划如下：
序号 卸船计划号 船名 品名 采样批号 份样数 份样编号
1 128151 新林海1 OCS-S JMO20025033 6 JMO20025033-1
2 128151 新林海1 OCS-S JMO20025033 6 JMO20025033-2
3 128151 新林海1 OCS-S JMO20025033 6 JMO20025033-3
4 128151 新林海1 OCS-S JMO20025033 6 JMO20025033-4
5 128151 新林海1 OCS-S JMO20025033 6 JMO20025033-5
6 128151 新林海1 OCS-S JMO20025033 6 JMO20025033-6
步骤二、自动采集卸料主皮带的实时运行信息，所述主皮带的实时运行信息包括卸船计划号、品名、船名、实送量(即卸载量)和皮带号。
当卸船计划开始执行时，自动接卸料主皮带的实时运行信息，时间间隔2分钟接收一次。卸料主皮带的实时运行信息如下表所示：
序号 生产时刻 卸船计划号 船名 品名 流程名 皮带号 实送量 目标量
1 20200210040714 128151 新林海1 OCS-S BC1B-3SR E201 0 14952
2 20200210040914 128151 新林海1 OCS-S BC1B-3SR E201 0 14952
步骤三、当主皮带的实时运行信息和取样计划二者的卸船计划号、品名和船名一致时，自动生成对应该船名的取样指令，并将取样指令发给与皮带号相对应的取样设备。
接收主皮带的实时运行信息后，将其中的卸船计划号、品名和取样计划中的卸船计划号、品名进行匹配，确认一致，卸船计划号均为128151、船名均为新林海1、品名均为OCS-S。主皮带的实时运行信息中的皮带号为E201，此时生成取样指令下发给皮带E201相对应的取样设备，取样设备开始采样。
步骤四、所述取样设备执行步骤三生成的取样指令，并在取样指令执行完成后停止工作，如所述实送量超过预定时间间隔未发生变化，所述取样设备也停止工作。
取样设备从开始接收取样指令到取样完成，都反馈更改取样指令执行状态，如已读取、已完成等状态。当取样设备每完成一个份样取样时，取样设备会将该条指令的状态更新为“已完成”。
序号 卸船计划号 船名 品名 份样编号 采样状态 采样时间
1 128151 新林海1 OCS-S JMO20025033-1 已完成 20200210111315
2 128151 新林海1 OCS-S JMO20025033-2 已完成 20200210152515
3 128151 新林海1 OCS-S JMO20025033-3 已完成 20200210172317
该船的装载量较大，因料场场地剩余库容原因，需要更换其它目的库区，即需要启动新的流程，切换卸料主皮带和目的库区。当主皮带的实时运行信息中实送量达到8178吨时，启动了新的流程BC1C-2SR。此时重复步骤二-步骤四。
序号 生产时刻 卸船计划号 船名 品名 流程名 皮带号 实送量 目标量 上一次运输量
1 20200210181512 128151 新林海1 OCS-S BC1B-3SR E201 8178 14952
2 20200210181713 128151 新林海1 OCS-S BC1B-3SR E201 8178 14952
3 …… …… …… …… …… …… …… ……
4 20200210183113 128151 新林海1 OCS-S BC1B-3SR E201 8178 14952
5 20200211022915 128151 新林海1 OCS-S BC1C-2SR E301 8178 14952 8178
6 20200211023115 128151 新林海1 OCS-S BC1C-2SR E301 8178 14952 8178
生产时刻20200211022915系统接收皮带流程BC1C-2SR信息后，将其中的卸船计划号、品名和取样计划中的卸船计划号、品名进行匹配，确认一致，卸船计划号均为128151、船名均为新林海1、品名均为OCS-S。主皮带的实时运行信息中的皮带号为E201，此时生成取样指令下发给皮带E301相对应的取样设备，取样设备开始采样。
Figure BDA0002460740980000051
Figure BDA0002460740980000061
E201皮带上的取样设备停止作业：采用实送量不变延时30分钟的信息来触发取样设备停止指令。生产时刻从20200210181512到20200210183113，间隔16分钟，16分钟后，系统接收不到主皮带的实时运行信息，延时至30分钟后，系统发取样停止命令给取样设备，取样设备停止作业。
E301皮带上的取样设备停止作业：取样设备完成所有取样指令后，自动结束取样动作。整条船卸料完毕皮带停止运行时，系统接收船离泊信息并发送给取样设备。此时采样状态标识为“已离泊”。
与实施例一相比，本实施例船的装载量较大，因料场场地剩余库容原因，需要更换其它目的库区，即需要启动新的流程，采用实时卸料量不变延时的信息来触发取样设备停止指令。同样地，当故障停机或让泊位或换泊位时，也可以采用实时卸料量不变延时的信息来触发取样设备停止指令。
本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，包括以下步骤：
步骤一、根据当天的卸船计划，按照预设的取样规则自动编制生成取样计划，所述卸船计划包括卸船计划号、船名、品名、泊位和吨位，所述取样计划包括卸船计划号、品名、吨位、船名、份样数量和份样编号；
步骤二、自动采集卸料主皮带的实时运行信息，所述实时运行信息包括卸船计划号、品名、船名和皮带号；
步骤三、当主皮带的实时运行信息和取样计划二者的卸船计划号、品名和船名一致时，自动生成对应该船名的取样指令，并将取样指令发给与皮带号相对应的取样设备；
步骤四、所述取样设备执行步骤三生成的取样指令，并在取样指令执行完成后停止工作。
2.根据权利要求1所述的船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，其特征在于：
步骤一中，生成取样计划时，以份样编号作为水分分析委托号，同步生成份样水分分析委托计划；
步骤四中，所述取样设备执行取样指令取得每个份样时，同时触发执行该份样对应份样编号的份样水分分析委托计划。
3.根据权利要求1所述的船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，其特征在于：
步骤二中，所述实时运行信息还包括实送量；
步骤四中，如所述实送量超过预定时间间隔未发生变化，所述取样设备停止工作。
4.根据权利要求3所述的船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，其特征在于：步骤四中，所述取样设备在执行取样指令时，按等质量间隔取样。
5.根据权利要求2所述的船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，其特征在于：步骤一中，生成份样水分分析委托计划时，每个份样均进行一次份样水分分析。
6.根据权利要求1-5之任一项所述的船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法，其特征在于：根据取样计划预备与份样数量相一致的份样桶，所述份样桶上设有非接触IC卡，所述非接触IC卡事先写入与每个份样一一对应的样品信息作为标识，所述样品信息包括品名、份样编号和检测日期；
步骤四中，所述取样设备执行取样指令取得每个份样后，用读卡器一一读取份样桶上的非接触IC卡的样品信息，自动和该份样对应的取样指令进行匹配，匹配一致时，将该份样放入相匹配的份样桶。
CN202010319283.1A 2020-04-21 2020-04-21 一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法 Pending CN113534683A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010319283.1A CN113534683A (zh) 2020-04-21 2020-04-21 一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010319283.1A CN113534683A (zh) 2020-04-21 2020-04-21 一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113534683A true CN113534683A (zh) 2021-10-22

Family

ID=78123911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010319283.1A Pending CN113534683A (zh) 2020-04-21 2020-04-21 一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113534683A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201311369Y (zh) * 2008-12-03 2009-09-16 安阳市鑫达自控科技有限公司 皮带自动采样系统
CN103077442A (zh) * 2013-01-01 2013-05-01 大唐林州热电有限责任公司 火电厂燃煤验收全过程信息屏蔽方法
CN203038286U (zh) * 2012-12-25 2013-07-03 河南华润电力首阳山有限公司 一种分矿桶判别系统
CN105675347A (zh) * 2016-02-04 2016-06-15 青岛海亿特机电科技发展有限公司 一种适用于港口散货样品取样的移动取样设备
CN205787846U (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 南京国电环保科技有限公司 基于燃料智能化管控系统的采样机智能控制系统
CN107219834A (zh) * 2017-06-30 2017-09-29 华电电力科学研究院 火力发电厂汽车煤采样机全自动远程管控系统及控制方法
CN108332987A (zh) * 2018-02-01 2018-07-27 珠海中电环保设备有限公司 一种用于火车来煤的全自动煤炭采制样方法
CN208012880U (zh) * 2018-01-15 2018-10-26 湖南大唐先一科技有限公司 一种汽车入场防作弊系统
CN109655304A (zh) * 2019-01-30 2019-04-19 北京沄汇智能科技有限公司 一种固体矿石采制化装置及系统
CN109856411A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 中冶南方工程技术有限公司 一种原料智能全自动采制化方法
CN110686920A (zh) * 2019-09-05 2020-01-14 康益雄 一种皮带流物料自动取样器
CN210028510U (zh) * 2019-06-06 2020-02-07 安阳新达自动检测设备有限公司 一种集样桶自动启闭桶盖机构
WO2020037877A1 (zh) * 2018-08-21 2020-02-27 李廉明 生物质燃料自动采样分析系统

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201311369Y (zh) * 2008-12-03 2009-09-16 安阳市鑫达自控科技有限公司 皮带自动采样系统
CN203038286U (zh) * 2012-12-25 2013-07-03 河南华润电力首阳山有限公司 一种分矿桶判别系统
CN103077442A (zh) * 2013-01-01 2013-05-01 大唐林州热电有限责任公司 火电厂燃煤验收全过程信息屏蔽方法
CN105675347A (zh) * 2016-02-04 2016-06-15 青岛海亿特机电科技发展有限公司 一种适用于港口散货样品取样的移动取样设备
CN205787846U (zh) * 2016-07-07 2016-12-07 南京国电环保科技有限公司 基于燃料智能化管控系统的采样机智能控制系统
CN107219834A (zh) * 2017-06-30 2017-09-29 华电电力科学研究院 火力发电厂汽车煤采样机全自动远程管控系统及控制方法
CN208012880U (zh) * 2018-01-15 2018-10-26 湖南大唐先一科技有限公司 一种汽车入场防作弊系统
CN108332987A (zh) * 2018-02-01 2018-07-27 珠海中电环保设备有限公司 一种用于火车来煤的全自动煤炭采制样方法
WO2020037877A1 (zh) * 2018-08-21 2020-02-27 李廉明 生物质燃料自动采样分析系统
CN109856411A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 中冶南方工程技术有限公司 一种原料智能全自动采制化方法
CN109655304A (zh) * 2019-01-30 2019-04-19 北京沄汇智能科技有限公司 一种固体矿石采制化装置及系统
CN210028510U (zh) * 2019-06-06 2020-02-07 安阳新达自动检测设备有限公司 一种集样桶自动启闭桶盖机构
CN110686920A (zh) * 2019-09-05 2020-01-14 康益雄 一种皮带流物料自动取样器

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孔冠宏等: "实验室信息管理系统的应用与实践", 《第八届（2011）中国钢铁年会论文集 》 *
林志和: "互联网技术在物资抽检业务的全流程应用探讨", 《中国电力科学研究院.2018智能电网新技术发展与应用研讨会论文集》 *
王亚琼等: "火电企业燃料智能化管理系统的构建", 《科技创新导报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1037827C (zh) 可以自动化运转的生产及机械加工设备
CN102324120A (zh) 一种监测煤质的装置和方法
CN111784261A (zh) 一种可视化仓储管理方法
CN110082544A (zh) 一种混凝土抗压强度智能检测方法及系统
CN113534683A (zh) 一种船转皮带卸料全自动取样信息流控制方法
CN112573221A (zh) 一种料场智能化皮带传输流程控制系统及方法
CN110414639B (zh) 一种滤棒信息追溯管理系统
CN108595612A (zh) 一种在生产制造过程中的高温锻件追踪方法
CN104134136A (zh) 一种企业物资管理系统与方法
CN109991922A (zh) 数控生产系统、数控生产方法及监控单元
CN113467402A (zh) 一种基于无线识别的家具生产信息化管控系统
CN205656660U (zh) 一种基于SQL server的仓库物料管理系统
CN116402440A (zh) 一种智慧酒库管理系统
CN113537720B (zh) 一种宽厚板全线自动化跟踪方法
CN115271589A (zh) 一种ic框架镀锡加工的混料控制方法及系统
CN110723446B (zh) 金、铜线自动收发机
CN101551659A (zh) 整合无线射频识别的库位监控系统
CN113485263A (zh) Mes智能制造生产执行系统
CN110736847A (zh) 一种矿石全自动制样与水分测定系统
CN211122905U (zh) 一种矿石全自动制样与水分测定系统
CN106702050A (zh) 一种高炉炉外原料跟踪方法及系统
CN116308011A (zh) 一种现货交易的燃料调度系统
CN114596104A (zh) 一种基于条码的生产追溯方法
CN214202430U (zh) 一种基于rfid标签的质量检测系统
CN116308039A (zh) 一种基于mes条码化的印刷半成品的流转方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211022

RJ01 Rejection of invention patent application after publication