CN109655304A - 一种固体矿石采制化装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体矿石采制化装置及系统，包括采样流程、制样流程、输送储存流程与化验流程，具体固体矿石采制化系统步骤如下：步骤一：卸料场上的电石送入一级破碎机内进行初级破碎，破碎完成后的电石落在运输带的顶部，并在运输带的作用下将电石输送至二级破碎机内。本发明制定全自动采样、制样、传输、化验流程，通过自动化设备使电石采制化过程无人干预，人料分离，防止作弊；通过规划采样、制样、传输流程，自动化执行化验国标要求，通过自动化设备完成采样、制样、传输、化验，输出化验结果，降低人员劳动强度，摆脱恶略工作环境，且在电石采制过程中多处设置除尘点使用除尘装置对产生的电石粉尘进行处理，改善现场环境。

Description

一种固体矿石采制化装置及系统

技术领域

本发明涉及固体矿石采制技术领域，具体为一种固体矿石采制化装置及系统。

背景技术

随着工业化的进程加快，市场对乙炔气及其制成品的需求越来越大，在现有的乙炔气生产技术中主要有3种：第一种是用天然气(其主要成分为甲烷)裂解法，利用甲烷为原料加热至1500～1600℃的高温，然后快速冷却裂解制得乙炔气；第二种是烃类裂解法。以乙烷、液化石油气、煤油等高碳烃类为原料，经1000℃以上的高温裂解制得乙炔气；第三种方法就是利用电石与水反应生产乙炔气，从以上三种方法制取乙炔比较，前两种裂解法制取的乙炔气纯度较低，裂解反应后除了产生少量乙炔气之外，还有大量的其它副产品(如：氢、一氧化碳及其它气体)等，现在国内工业用的溶解乙炔基本全是用的第三种方法-电石法，电石的主要成分是碳化钙，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等，碳化钙属于易燃易爆物品，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的清单中为3类致癌物，目前行业内根据碳化钙(电石)国标GB10665-2004的规定对原材料电石进行人工化验标定品级并划价，不同品级的电石采购价格差异较大，供、需双方对此有很大的争议。

现有的固体矿石采制过程中，待检测电石从采样、制样、转运存储、化验全程人工主导，各处均存在作弊空间；采样时操作员从二级破碎机出口处取样，现场环境恶略(高浓度电石粉尘)，采样周期较长(30min-45min)，采样劳动强度大，对人身健康造成影响；制样时操作员将采集到的电石样人工倒入三级破碎机，破碎过程中产生大量的粉尘和噪音，破碎后需手动筛分挑选5-12mm电石样并等分装瓶，装瓶后处理废弃电石并打扫作业场地，劳动强度大，并一直处于高浓度电石粉尘环境，对人身健康造成影响；制成的样品就地存放，当达到一定批次时有转运人员将样瓶转送至存样间，再将其中一组平行样送入化验间，化验完成后转运人员处理剩余电石样及空瓶，整个过程效率较低，浪费人力物力；化验人员人工根据经验挑选电石杂质、读取各处仪表参数并人工记录计算，对实验结果影响较大，化工厂每日需求电石量较大，单次化验周期长，为缩短工作时间，化验人员不按照标准执行化验步骤；由于供、需双方对结果存在较大差异，现采制样期间多方共同监督，浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体矿石采制化装置及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体矿石采制化装置及系统，包括采样流程、制样流程、输送储存流程与化验流程，具体固体矿石采制化系统步骤如下：

步骤一：卸料场上的电石送入一级破碎机内进行初级破碎，破碎完成后的电石落在运输带的顶部，并在运输带的作用下将电石输送至二级破碎机内；

步骤二：电石进入二级破碎机内，进行二级破碎，人工启动系统，在操作界面输入待采样电石信息，在二级破碎机出口溜筒处增加采样装置，通过视频监控确定电石破碎进度，输送带上的电石流的位置，根据采样规则：单批次电石三十吨采样六次，每次N公斤，每次间隔X分钟，电石流通过二级破碎机出口D分钟后进行第一次采样，采样间隔时间根据破碎进度自动调整，对单批次电石做到均匀取样，采集到的电石经过初步除尘进入集样称重装置，系统根据采样次数完成采样工作；

步骤三：集样称重装置位于新增采样装置出口处下方，采样完成后集样称重装置将电石样加入三级破碎机，三级破碎机的入料口位于集样称重装置的下方，出料口位于提升装置料斗上方，完成三级破碎后的电石样落入料斗并通过提升装置提升至筛分装置中，筛分电石-mm进入分样器和输送系统中转运装置联动完成加样，完成罐装的样瓶输送至存样装置，剩余电石样通过输送带回送至二级破碎机出口主输送带上，在制样过程中多处设置除尘点使用除尘装置对产生的电石粉尘进行处理，改善现场环境，筛分装置位于提升装置出料口下方，分样器位于筛分装置-mm电石样出口下方，输送系统中转运装置位于分样器下方，除尘装置位于采制样设备安放处室外，样瓶在罐装过程中通过RFID读写器写入电石样相关信息代码；

步骤四：输送系统转运装置位于分样器的下方，拆装盖装置安装在转运装置上，空样瓶输送至转运装置前时，夹爪将样瓶移至转运平台上，RFID装置进行信息读写，同时拆装盖装置动作完成拆盖，转运装置、分样器配合完成装样，装样完成后拆装盖装置完成装盖，夹爪将电石样瓶移至输送线输送至存样装置入口进行ID信息读取，根据需求移瓶装置将需化验样瓶放置在输送带上输送至化验装置开始化验，留存样进入存样装置内部存放；

步骤五：电石样经输送带分别输送至化验装置后在工位一进行拆盖工作，拆盖完成后进入工位二通过取料装置进行取料，取出的电石料进入分选装置进行分拣杂质，杂质进入收集装置，电石样进入称重加样装置，剩余电石样及瓶体进行装盖后输送至存储系统一天存样架，称重加样五十克后由化验加样装置将其放入自动化验仪器一或二开始化验工作，两个平行样输出化验结果后进行对比，符合标准输出结果，不符合标准系统调度试样重新进行化验工作，完成化验的样瓶经弃样装置弃样后回送至采制样间循环使用。

优选地，所述在各处装置均安装有各类传感器，用于监控设备运行状态和电石样在采制化过程中的状态。

优选地，所述在电石卸料场增加视频监控点，用于判断电石破碎进度，一级破碎机、二级破碎机出料口输送皮带位增加视频监控点，用于判断电石流进度，通过视频控制达到自动采样的功能。

优选地，所述采样装置、制样设备安放处设置视频监控点，用于设备运行状态的监控。

优选地，所述输送装置各关键点设置视频监控点，用于监测输送线运行状态和样瓶输送状态监控。

优选地，所述存样装置设置视频监控点，用于监测样瓶状态，化验装置安放处设置视频监控点，用于设备运行状态的监控。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明各在处装置有各类传感器用于监控设备运行状态和电石样在采制化过程中的状态，在电石卸料场增加视频监控点，用于判断电石破碎进度，一级破碎机、二级破碎机出料口输送皮带位增加视频监控点，用于判断电石流进度，通过视频控制达到自动采样的功能，制定全自动采样、制样、传输、化验流程，通过自动化设备使电石采制化过程无人干预，人料分离，防止作弊；通过规划采样、制样、传输流程，自动化执行化验国标要求，通过自动化设备完成采样、制样、传输、化验，输出化验结果，降低人员劳动强度，摆脱恶略工作环境，且在电石采制过程中多处设置除尘点使用除尘装置对产生的电石粉尘进行处理，改善现场环境；通过规划视频监控系统，人工远程监督设备运行全过程；新增软件调度控制系统，用于自动化采制化生产，生产过程数据通过仪表进行数据统计输出报表，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的装置工作流程图；

图2为本发明的系统工作流程图；

图3为本发明的系统设备工作流程图。

图中：1、一级破碎机；2、运输带；3、二级破碎机；4、溜筒；5、采样装置；6、称重装置；7、三级破碎机；8、料斗；9、提升装置；10、筛分装置；11、分样器；12、转运装置；13、中转装置；14、存样装置；15、化验装置；16、除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种固体矿石采制化装置及系统，包括采样流程、制样流程、输送储存流程与化验流程，具体固体矿石采制化系统步骤如下：

步骤一：卸料场上的电石送入一级破碎机1内进行初级破碎，破碎完成后的电石落在运输带2的顶部，并在运输带2的作用下将电石输送至二级破碎机3内；

步骤二：电石进入二级破碎机3内，进行二级破碎，人工启动系统，在操作界面输入待采样电石信息，在二级破碎机3出口溜筒4处增加采样装置5，通过视频监控确定电石破碎进度，输送带上的电石流的位置，根据采样规则：单批次电石三十吨采样六次，每次N公斤，每次间隔X分钟，电石流通过二级破碎机出口D分钟后进行第一次采样，采样间隔时间根据破碎进度自动调整，对单批次电石做到均匀取样，采集到的电石经过初步除尘进入集样称重装置，系统根据采样次数完成采样工作；

步骤三：集样称重装置6位于新增采样装置5出口处下方，采样完成后集样称重装置6将电石样加入三级破碎机7，三级破碎机7的入料口位于集样称重装置6的下方，出料口位于提升装置9料斗上方，完成三级破碎后的电石样落入料斗8并通过提升装置9提升至筛分装置10中，筛分电石5-12mm进入分样器11和输送系统中转运装置12联动完成加样，完成罐装的样瓶输送至存样装置14，剩余电石样通过输送带回送至二级破碎机3出口主输送带上，在制样过程中多处设置除尘点使用除尘装置16对产生的电石粉尘进行处理，改善现场环境，筛分装置10位于提升装置9出料口下方，分样器11位于筛分装置105-12mm电石样出口下方，输送系统中转运装置12位于分样器11下方，除尘装置16位于采制样设备安放处室外，样瓶在罐装过程中通过RFID读写器写入电石样相关信息代码；

步骤四：输送系统转运装置12位于分样器11的下方，拆装盖装置安装在转运装置12上，空样瓶输送至转运装置12前时，夹爪将样瓶移至转运平台上，RFID装置进行信息读写，同时拆装盖装置动作完成拆盖，转运装置12、分样器11配合完成装样，装样完成后拆装盖装置完成装盖，夹爪将电石样瓶移至输送线输送至存样装置入口进行ID信息读取，根据需求移瓶装置将需化验样瓶放置在输送带上输送至化验装置15开始化验，留存样进入存样装置14内部存放；

步骤五：电石样经输送带分别输送至化验装置15后在工位一进行拆盖工作，拆盖完成后进入工位二通过取料装置进行取料，取出的电石料进入分选装置进行分拣杂质，杂质进入收集装置，电石样进入称重加样装置，剩余电石样及瓶体进行装盖后输送至存储系统一天存样架，称重加样五十克后由化验加样装置将其放入自动化验仪器一或二开始化验工作，两个平行样输出化验结果后进行对比，符合标准输出结果，不符合标准系统调度试样重新进行化验工作，完成化验的样瓶经弃样装置弃样后回送至采制样间循环使用。

在本实施例中，制定全自动采样、制样、传输、化验流程，通过自动化设备使电石采制化过程无人干预，人料分离，防止作弊；通过规划采样、制样、传输流程，自动化执行化验国标要求，通过自动化设备完成采样、制样、传输、化验，输出化验结果，降低人员劳动强度，摆脱恶略工作环境，且在电石采制过程中多处设置除尘点使用除尘装置16对产生的电石粉尘进行处理。

实施例2

请参阅图1和图3，在各处装置均安装有各类传感器，用于监控设备运行状态和电石样在采制化过程中的状态，在本实施例中，通过在各处装置均安装有各类传感器，可远程监控设备运行状态，通过自动化设备使电石采制化过程无人干预，人料分离，防止作弊。

实施例3

请参阅图1和图3，在电石卸料场增加视频监控点，用于判断电石破碎进度，一级破碎机1、二级破碎机3出料口输送皮带位增加视频监控点，用于判断电石流进度，通过视频控制达到自动采样的功能，在本实施例中，通过在卸料场、一级破碎机1与二级破碎机3处均设置有视频监控点，可通过远程视频监视电石的加工采制进度，无需人工现场监控，摆脱恶劣的工作环境。

实施例4

请参阅图1和图3，采样装置5、制样设备安放处设置视频监控点，用于设备运行状态的监控，在本实施例中，通过在采样装置5与制样设备处设置视频监控点，可远程监视采样流程，通过视频控制达到自动采样的功能。

实施例5

请参阅图3，输送装置各关键点设置视频监控点，用于监测输送线运行状态和样瓶输送状态监控，在本实施例中，通过在输送装置各关键点设置视频监控点，可远程监控电石的运输过程，防止作弊。

实施例6

请参阅图3，存样装置14设置视频监控点，用于监测样瓶状态，化验装置15安放处设置视频监控点，用于设备运行状态的监控，在本实施例中，通过在存样装置14与化验装置15处均设置有视频监控点，可监控化验流程与存样流程，完成自动化验。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种固体矿石采制化装置及系统，包括采样流程、制样流程、输送储存流程与化验流程，其特征在于：具体固体矿石采制化系统步骤如下：

步骤一：卸料场上的电石送入一级破碎机(1)内进行初级破碎，破碎完成后的电石落在运输带(2)的顶部，并在运输带(2)的作用下将电石输送至二级破碎机(3)内；

步骤二：电石进入二级破碎机(3)内，进行二级破碎，人工启动系统，在操作界面输入待采样电石信息，在二级破碎机(3)出口溜筒(4)处增加采样装置(5)，通过视频监控确定电石破碎进度，输送带上的电石流的位置，根据采样规则：单批次电石三十吨采样六次，每次N公斤，每次间隔X分钟，电石流通过二级破碎机出口D分钟后进行第一次采样，采样间隔时间根据破碎进度自动调整，对单批次电石做到均匀取样，采集到的电石经过初步除尘进入集样称重装置，系统根据采样次数完成采样工作；

步骤三：集样称重装置(6)位于新增采样装置(5)出口处下方，采样完成后集样称重装置(6)将电石样加入三级破碎机(7)，三级破碎机(7)的入料口位于集样称重装置(6)的下方，出料口位于提升装置(9)料斗上方，完成三级破碎后的电石样落入料斗(8)并通过提升装置(9)提升至筛分装置(10)中，筛分电石5-12mm进入分样器(11)和输送系统中转运装置12联动完成加样，完成罐装的样瓶输送至存样装置(14)，剩余电石样通过输送带回送至二级破碎机(3)出口主输送带上，在制样过程中多处设置除尘点使用除尘装置(16)对产生的电石粉尘进行处理，改善现场环境，筛分装置(10)位于提升装置(9)出料口下方，分样器(11)位于筛分装置(10)5-12mm电石样出口下方，输送系统中转运装置(12)位于分样器(11)下方，除尘装置(16)位于采制样设备安放处室外，样瓶在罐装过程中通过RFID读写器写入电石样相关信息代码；

步骤四：输送系统转运装置(12)位于分样器(11)的下方，拆装盖装置安装在转运装置(12)上，空样瓶输送至转运装置(12)前时，夹爪将样瓶移至转运平台上，RFID装置进行信息读写，同时拆装盖装置动作完成拆盖，转运装置(12)、分样器(11)配合完成装样，装样完成后拆装盖装置完成装盖，夹爪将电石样瓶移至输送线输送至存样装置入口进行ID信息读取，根据需求移瓶装置将需化验样瓶放置在输送带上输送至化验装置(15)开始化验，留存样进入存样装置(14)内部存放；

步骤五：电石样经输送带分别输送至化验装置(15)后在工位一进行拆盖工作，拆盖完成后进入工位二通过取料装置进行取料，取出的电石料进入分选装置进行分拣杂质，杂质进入收集装置，电石样进入称重加样装置，剩余电石样及瓶体进行装盖后输送至存储系统一天存样架，称重加样五十克后由化验加样装置将其放入自动化验仪器一或二开始化验工作，两个平行样输出化验结果后进行对比，符合标准输出结果，不符合标准系统调度试样重新进行化验工作，完成化验的样瓶经弃样装置弃样后回送至采制样间循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种固体矿石采制化装置及系统，其特征在于：在各处装置均安装有各类传感器，用于监控设备运行状态和电石样在采制化过程中的状态。

3.根据权利要求1所述的一种固体矿石采制化装置及系统，其特征在于：在电石卸料场增加视频监控点，用于判断电石破碎进度，一级破碎机(1)、二级破碎机(3)出料口输送皮带位增加视频监控点，用于判断电石流进度，通过视频控制达到自动采样的功能。

4.根据权利要求1所述的一种固体矿石采制化装置及系统，其特征在于：采样装置(5)、制样设备安放处设置视频监控点，用于设备运行状态的监控。

5.根据权利要求1所述的一种固体矿石采制化装置及系统，其特征在于：所述输送装置各关键点设置视频监控点，用于监测输送线运行状态和样瓶输送状态监控。

6.根据权利要求1所述的一种固体矿石采制化装置及系统，其特征在于：存样装置(14)设置视频监控点，用于监测样瓶状态，化验装置(15)安放处设置视频监控点，用于设备运行状态的监控。