CN113531244B - 一种双真空结构阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双真空结构阀门，涉及阀门技术领域，包括联通管道、分支管、嵌入型阀门和密封塞，所述分支管固定安装在联通管道的外壁，所述嵌入型阀门的外壁与分支管的内壁滑动连接，所述嵌入型阀门的外壁固定安装有密封塞，所述密封塞的右侧设置有凸形卡件。本发明通过采用密封塞和接触垫的配合，能够提高嵌入型阀门表面和分支管内部之间的接触时的密封效果，同时在嵌入型阀门上设置的凸形卡件以及分支管内部设置的容纳腔的作用下，能够进一步提高分支管和嵌入型阀门接触时的稳定性，并且当凸形卡环进入到容纳腔的内部时，会对弹性带造成挤压，从而改变了由弹性带形成的密闭空间内气压的大小。

Description

一种双真空结构阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种双真空结构阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(如温度、压力和流量等)的管路附件，其中双通阀门以单阀芯和阀座结构，非常简便地控制介质的通断，而真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件，通常按阀门的职能、结构型式、驱动方式、材料和用途进行分类，真空阀门关闭件是用橡胶密封圈或金属密封圈来密封的。针对现有技术存在以下问题：

1、目前阀门在使用的过程中，一般需要保持其良好的密封性，当阀门的表面和管道接触时，难免会存在一定缝隙，导致阀门与管道的内部接触的密封效果不佳；

2、并且管道内部的气压较大时容易对阀门造成影响，使得阀门的表面与管道的内部的连接效果受到影响。

发明内容

本发明提供一种双真空结构阀门，其中一种目的是为了具备提高阀门的气密性，解决阀门受到管道内较大的气压容易导致密封效果不佳的问题；其中另一种目的是为了解决阀门与管道连接效果不佳的问题，以达到提高阀门与管道连接时的密封效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种双真空结构阀门，包括联通管道、分支管、嵌入型阀门和密封塞，所述分支管固定安装在联通管道的外壁，所述嵌入型阀门的外壁与分支管的内壁滑动连接，所述嵌入型阀门的外壁固定安装有密封塞，所述密封塞的右侧设置有凸形卡件，所述凸形卡件的安装端与嵌入型阀门的外壁固定连接，所述凸形卡件通过设置的嵌入型阀门与分支管滑动连接。

所述分支管的内壁设置有气流增压接触装置，所述气流增压接触装置的外壁与分支管的内壁嵌固连接，所述气流增压接触装置的一侧搭接有容纳腔，所述容纳腔的一端与分支管的内壁嵌固连接，所述气流增压接触装置的一侧设置有接触垫，所述接触垫的外壁与分支管的内壁固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述气流增压接触装置的内壁底部固定安装有受压气袋，所述受压气袋的顶部搭接有推动板，所述推动板的两端与气流增压接触装置的内壁滑动连接，所述推动板的顶部固定安装有摩擦性密封垫。

采用上述技术方案，该方案中的受压气袋在膨胀的过程中能够将推动板向上进行推动，从而使得其上的摩擦性密封垫可以和嵌入型阀门的表面接触。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述气流增压接触装置的外壁贯通连接有气流导通管，所述气流导通管的外壁贯穿于气流增压接触装置的内壁并延伸至受压气袋的内部。

采用上述技术方案，该方案中的气流导通管能够保证多个受压气袋内部的气压值的大小相对一致。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述凸形卡件的内壁底部固定安装有支撑装置，所述支撑装置的上方设置有承载板，所述承载板的顶部固定连接有弧形卡件，所述弧形卡件的顶部嵌固连接有滚珠，所述承载板的外壁与凸形卡件的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，该方案中的滚珠为了便于弧形卡件在分支管内部滑动，设置的支撑装置为了对弧形卡件起到支撑的作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述容纳腔的内壁卡接有导气管，所述导气管的一端固定连接有弹性带，所述弹性带位于导气管的上下两端设置。

采用上述技术方案，该方案中的弹性带位于上下方向设置形成了密闭的空间，并且通过导气管延伸至该密封空间内，同时导气管与气流导通管相连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑装置包括嵌入块和梯形空腔块，所述嵌入块的外壁与梯形空腔块的内壁滑动连接，所述嵌入块的底部固定安装有磁块一，所述梯形空腔块的内壁底部固定安装有磁块二，所述磁块二的两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部搭接有接触板。

采用上述技术方案，该方案中的磁块一和磁块二为同性磁块，并且伸缩杆的长度可自由伸缩。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述接触板的一侧固定连接有弹性拉扯带，所述弹性拉扯带的一端固定安装在梯形空腔块的内壁，所述接触板的顶部与磁块一的底部搭接。

采用上述技术方案，该方案中的弹性拉扯带具有弹性拉扯力，能够减少嵌入块在梯形空腔块内滑动的距离。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述容纳腔的外壁固定安装有连接轴，所述连接轴的外壁转动连接有套筒。

采用上述技术方案，该方案中的套筒能够根据连接轴进行转动，从而以便弧形卡件进入到容纳腔内。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种双真空结构阀门，采用密封塞和接触垫的配合，能够提高嵌入型阀门表面和分支管内部之间的接触时的密封效果，同时在嵌入型阀门上设置的凸形卡件以及分支管内部设置的容纳腔的作用下，能够进一步提高分支管和嵌入型阀门接触时的稳定性，并且当凸形卡环进入到容纳腔的内部时，会对弹性带造成挤压，从而改变了由弹性带形成的密闭空间内气压的大小。

2、本发明提供一种双真空结构阀门，通过采用导气管和气流导通管的配合，当弹性带受到压力的作用下而产生的气压变化，会通过导气管向外流动，依据气流导通管将气体流动到受压气袋的内部，这样受压气袋便会受压膨胀，并将推动板以及其上的摩擦性密封垫进行推动，实现了由密封性摩擦垫与嵌入型阀门表面相接触，进一步提高了嵌入型阀门与分支管接触的密封效果。

3、本发明提供一种双真空结构阀门，通过设置的支撑装置和承载板的配合，使得弧形卡件能够在凸形卡件内部进行移动，使得弧形卡件提高与分支管内部接触时的适应性，并且在弧形卡件表面设置的滚珠，方便弧形卡件在分支管内部进行移动。

4、本发明提供一种双真空结构阀门，通过磁块一和磁块二的配合，使得嵌入块和梯形空腔块之间具有一定的磁性排斥力，并且弹性拉扯带以及接触板的配合，使得嵌入块在向梯形空腔块内部移动时会受到一定力度的弹性力，这样就提高了嵌入块和梯形空腔块之间的弹性效果，方便了弧形卡件与凸形卡件之间距离的收缩。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分支管结构示意图；

图3为本发明的气流增压接触装置结构示意图；

图4为本发明的凸形卡件结构示意图；

图5为本发明的容纳腔结构剖视图；

图6为本发明的支撑装置结构示意图；

图7为本发明的图5中A处结构放大示意图。

图中：1、联通管道；2、分支管；3、嵌入型阀门；4、凸形卡件；5、密封塞；6、接触垫；7、容纳腔；8、气流增压接触装置；9、受压气袋；10、气流导通管；11、推动板；12、摩擦性密封垫；13、套筒；14、弧形卡件；15、滚珠；16、承载板；17、支撑装置；18、弹性带；19、导气管；20、嵌入块；21、梯形空腔块；22、磁块一；23、弹性拉扯带；24、接触板；25、磁块二；26、伸缩杆；27、连接轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种双真空结构阀门，包括联通管道1、分支管2、嵌入型阀门3和密封塞5，分支管2固定安装在联通管道1的外壁，嵌入型阀门3的外壁与分支管2的内壁滑动连接，嵌入型阀门3的外壁固定安装有密封塞5，采用密封塞5和接触垫6的配合，能够提高嵌入型阀门3表面和分支管2内部之间的接触时的密封效果，密封塞5的右侧设置有凸形卡件4，凸形卡件4的安装端与嵌入型阀门3的外壁固定连接，凸形卡件4通过设置的嵌入型阀门3与分支管2滑动连接。

如图1-7所示，在本实施例中，优选的，分支管2的内壁设置有气流增压接触装置8，气流增压接触装置8的外壁与分支管2的内壁嵌固连接，气流增压接触装置8的一侧搭接有容纳腔7，容纳腔7的外壁固定安装有连接轴27，连接轴27的外壁转动连接有套筒13，套筒13能够根据连接轴27进行转动，从而以便弧形卡件14进入到容纳腔7内，容纳腔7的一端与分支管2的内壁嵌固连接，气流增压接触装置8的一侧设置有接触垫6，接触垫6的外壁与分支管2的内壁固定连接，容纳腔7的内壁卡接有导气管19，导气管19的一端固定连接有弹性带18，弹性带18位于导气管19的上下两端设置，弹性带18位于上下方向设置形成了密闭的空间，并且通过导气管19延伸至该密封空间内，同时导气管19与气流导通管10相连接。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，气流增压接触装置8的内壁底部固定安装有受压气袋9，受压气袋9的顶部搭接有推动板11，推动板11的两端与气流增压接触装置8的内壁滑动连接，推动板11的顶部固定安装有摩擦性密封垫12，受压气袋9在膨胀的过程中能够将推动板11向上进行推动，从而使得其上的摩擦性密封垫12可以和嵌入型阀门3的表面接触，进一步提高了嵌入型阀门3与分支管2接触的密封效果，气流增压接触装置8的外壁贯通连接有气流导通管10，气流导通管10的外壁贯穿于气流增压接触装置8的内壁并延伸至受压气袋9的内部，气流导通管10能够保证多个受压气袋9内部的气压值的大小相对一致，并且受压气袋9位于推动板11的下方设置。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，凸形卡件4的内壁底部固定安装有支撑装置17，支撑装置17的上方设置有承载板16，承载板16的顶部固定连接有弧形卡件14，弧形卡件14的顶部嵌固连接有滚珠15，承载板16的外壁与凸形卡件4的内壁滑动连接，滚珠15为了便于弧形卡件14在分支管2内部滑动，设置的支撑装置17为了对弧形卡件14起到支撑的作用，同时支撑装置17具有上下方向的调节伸缩作用，方便弧形卡件14与凸形卡件4之间距离的收缩，方便弧形卡件14进入到容纳腔7内。

实施例4

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，支撑装置17包括嵌入块20和梯形空腔块21，嵌入块20的外壁与梯形空腔块21的内壁滑动连接，嵌入块20的底部固定安装有磁块一22，梯形空腔块21的内壁底部固定安装有磁块二25，磁块二25的两侧均设置有伸缩杆26，伸缩杆26的顶部搭接有接触板24，磁块一22和磁块二25为同性磁块，并且伸缩杆26的长度可自由伸缩，并且伸缩杆26具有一定的高度，能够避免磁块一22、磁块二25发生碰撞，接触板24的一侧固定连接有弹性拉扯带23，弹性拉扯带23的一端固定安装在梯形空腔块21的内壁，接触板24的顶部与磁块一22的底部搭接，弹性拉扯带23具有弹性拉扯力，能够减少嵌入块20在梯形空腔块21内滑动的距离，同时提高了嵌入块20和梯形空腔块21之间的弹性效果。

下面具体说一下该双真空结构阀门的工作原理：

如图1-7所示，本发明首先将嵌入型阀门3放入分支管2的内部，再其放入的过程中，凸形卡件4会逐渐进入到容纳腔7的内部，此时弧形卡件14便会与弹性带18接触并对其造成挤压，使得由弹性带18组成的密闭空间内的气压发生变化，由于导气管19和气流导通管10相互连通，这样就会使得受压气袋9受压膨胀，从而使得推动板11向上移动，并带动摩擦性密封垫12移动，使得摩擦性密封垫12与嵌入型阀门3的表面接触，增加了嵌入型阀门3与分支管2接触时的密封效果。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种双真空结构阀门，包括联通管道(1)、分支管(2)、嵌入型阀门(3)和密封塞(5)，所述分支管(2)固定安装在联通管道(1)的外壁，所述嵌入型阀门(3)的外壁与分支管(2)的内壁滑动连接，所述嵌入型阀门(3)的外壁固定安装有密封塞(5)，其特征在于：所述密封塞(5)的右侧设置有凸形卡件(4)，所述凸形卡件(4)的安装端与嵌入型阀门(3)的外壁固定连接，所述凸形卡件(4)通过设置的嵌入型阀门(3)与分支管(2)滑动连接；

所述分支管(2)的内壁设置有气流增压接触装置(8)，所述气流增压接触装置(8)的外壁与分支管(2)的内壁嵌固连接，所述气流增压接触装置(8)的一侧搭接有容纳腔(7)，所述容纳腔(7)的一端与分支管(2)的内壁嵌固连接，所述气流增压接触装置(8)的一侧设置有接触垫(6)，所述接触垫(6)的外壁与分支管(2)的内壁固定连接；

所述气流增压接触装置(8)的内壁底部固定安装有受压气袋(9)，所述受压气袋(9)的顶部搭接有推动板(11)，所述推动板(11)的两端与气流增压接触装置(8)的内壁滑动连接，所述推动板(11)的顶部固定安装有摩擦性密封垫(12)；

所述气流增压接触装置(8)的外壁贯通连接有气流导通管(10)，所述气流导通管(10)的外壁贯穿于气流增压接触装置(8)的内壁并延伸至受压气袋(9)的内部；

所述凸形卡件(4)的内壁底部固定安装有支撑装置(17)，所述支撑装置(17)的上方设置有承载板(16)，所述承载板(16)的顶部固定连接有弧形卡件(14)，所述弧形卡件(14)的顶部嵌固连接有滚珠(15)，所述承载板(16)的外壁与凸形卡件(4)的内壁滑动连接；

所述容纳腔(7)的内壁卡接有导气管(19)，所述导气管(19)的一端固定连接有弹性带(18)，所述弹性带(18)位于导气管(19)的上下两端设置；

所述支撑装置(17)包括嵌入块(20)和梯形空腔块(21)，所述嵌入块(20)的外壁与梯形空腔块(21)的内壁滑动连接，所述嵌入块(20)的底部固定安装有磁块一(22)，所述梯形空腔块(21)的内壁底部固定安装有磁块二(25)，所述磁块二(25)的两侧均设置有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的顶部搭接有接触板(24)；

所述接触板(24)的一侧固定连接有弹性拉扯带(23)，所述弹性拉扯带(23)的一端固定安装在梯形空腔块(21)的内壁，所述接触板(24)的顶部与磁块一(22)的底部搭接。

2.根据权利要求1所述的一种双真空结构阀门，其特征在于：所述容纳腔(7)的外壁固定安装有连接轴(27)，所述连接轴(27)的外壁转动连接有套筒(13)。

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