CN113528748B - 一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法 - Google Patents

一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其中：在所述LF精炼进站时加入精炼渣；所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 55～60％、Al2O328～35％、MgO 5～10％、SiO23～6％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质；本发明提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，通过限定精炼渣的成分及其添加量，并在VD真空精炼过程中依次进行后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹，从而实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。

Description

一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法
技术领域
本发明属于炼钢精炼技术领域，具体涉及一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法。
背景技术
硫元素在钢中是有害元素。对于一些高品质需具备特定性能要求的钢种，对其中硫含量的控制尤其严格，含硫量需低于0.0010％。这就需要在精炼过程选用高硫容量低熔点的脱硫渣系，这种脱硫渣系与钢液以及钢液中夹杂物接触反应后，钢中夹杂物也势必会转换为低熔点区域的夹杂物。这类夹杂物在后续的轧制过程中会伴随着钢板的变形转变为长条状或点链状，将严重影响钢板非轧制方向性能，会造成钢板的各向异性。另外，这种长条状或点链状的夹杂物也是钢板中导致氢致裂纹的起源点，且很可能会由此扩展而最终造成产品实效。
针对这类低熔点夹杂物的控制，通常是在精炼结束后对钢液进行喂钙线处理，以期望这类低熔点夹杂物能转变为高熔点的CaO-CaS-MgO-Al2O3组成的夹杂物。但是在实际生产过程中发现，在喂钙线处理的过程中钢液包含较大尺寸的低熔点夹杂物，而这些夹杂物在喂钙线处理后并不能完全转变为高熔点夹杂物，只是在夹杂物的外层发生了钙处理的反应，而内部依旧为低熔点夹杂物。因此，这类夹杂物在后续的轧制过程中依然会伴随着钢板的变形转变为长条状或点链状。
中国专利申请CN103540713 A公开了一种VD真空处理方法。该方法是在VD保真空的最后3min内将钢包底吹氩搅拌的气体流量降低为软吹搅拌，为钢水中非金属夹杂物的上浮提供有利条件，同时防止炉渣卷入钢液，提高钢水的洁净度。但是该方法不能保证软吹后钢中大型夹杂物被完全去除，对于超低硫钢的中的低熔点夹杂物更不可能有效去除。
因此，亟需开发一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，以实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法。本发明提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，通过限定VD真空处理之前的精炼渣的成分及其添加量，并在VD真空精炼过程中依次进行后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹，从而实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。
本发明用于实现上述目的的技术方案如下：
在本发明的一个方面，提供了一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其中：
在所述LF精炼进站时加入精炼渣；
所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；
所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；
其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 55～60％、Al2O3 28～35％、MgO 5～10％、SiO2 3～6％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质。
在本发明的一些实施方案中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述第一次软吹，包括：在压力为2～8KPa下，底吹氩气，流量为0.1～0.3NL/(min·t钢)，持续时间为t1；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.1～0.5NL/(min·t钢)，持续时间为t2；
其中，所述t1为4～15min；所述t2为0～10min；t1+t2为6～15min。
在本发明的一些实施方案中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述第一次软吹，包括：在压力为4～6KPa下，底吹氩气，流量为0.2～0.3NL/(min·t钢)，持续时间为t1；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.3～0.5NL/(min·t钢)，持续时间为t2；
其中，所述t1为4～10min；所述t2为0～8min；t1+t2为8～10min。
在本发明的一些实施方案中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述底吹氩气的过程中，流量为1.5～3NL/(min·t钢)。
在本发明的一些实施方案中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 57～59％、Al2O3 31～35％、MgO 6～8％、SiO2 3～6％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质。
在本发明的一些实施方案中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述钢包进入VD工位时，钢液中的硫含量为15～45ppm；
在本发明的一些实施方案中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述对所述钢液底吹氩气后，按质量百分比计，所述精炼渣在VD真空精炼结束后包含：CaO 53～59％、Al2O3 30～36％、MgO 7～11％、SiO2 2～5％、(FeO+MnO)<0.8％，余量为对渣系没有影响的杂质
在本发明的一些实施方案中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述喂钙线处理，包括：向钢液中喂入的钙含量为11～20ppm。
在本发明的一些实施方案中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述第二次软吹，包括：底吹氩气，流量为0.1～0.5NL/(min·t钢)，持续时间≥6min；
所述第二次软吹后，按质量百分比计，所述钢液中的夹杂物包含：CaO 0～85％，CaS 0～72％、Al2O3 10～50％、MgO 1～10％，余量为对渣系没有影响的杂质。
在本发明的一些实施方案中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述VD真空精炼结束后，钢液中的硫含量为3～9ppm。
本发明所述的一个或多个技术实施方式，至少具有如下技术效果或优点：
(1)本发明提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，通过控制VD真空处理之前的精炼渣的成分及其添加量，并在VD真空精炼过程中依次进行后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹，从而实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。
(2)本发明提供的一些实施方案中，采用特定精炼渣，在VD真空处理过程中进行底吹氩气并搅拌，此时钢液中的夹杂物可完全转变为大尺寸低熔点CaO-Al2O3-MgO-CaS系复合夹杂物。然后进行第一次软吹，促使这些大尺寸复合夹杂物上浮而被去除。第一次软吹完毕后进行喂钙线处理和第二次软吹，使得残留的小尺寸夹杂物全部转变为高熔点CaO-CaS-MgO-Al2O3夹杂物。因此，本发明一些实施方案提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，使得轧制后钢板中的各类型夹杂物评级小于1.5级。
(3)本发明提供的一些实施方案中，在喂钙线处理前，在真空下以及破真空后在不开真空盖的情况下进行第一次软吹，不会造成二次氧化，能够有效地去除大型夹杂物。在喂钙线处理后进行第二次软吹，保证了小尺寸夹杂物全部转变为高熔点CaO-CaS-MgO-Al2O3夹杂物的变性效果，并防止了镇静带来的夹杂物聚集长大。
(4)本发明提供的一些实施方案中，虽然与传统方法相比增加了一次软吹过程，但取消了镇静时间的要求，可提高生产效率。所述控制超低硫钢中细小夹杂物的方法不需额外增加设备或其他原辅料，方法简单、效果稳定，并未增加生产成本。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明一些实施方案提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
在本发明的一个方面，提供了一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其中：
在所述LF精炼进站时加入精炼渣；
所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；
所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；
其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 55～60％、Al2O3 28～35％、MgO 5～10％、SiO2 3～6％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质。
本发明提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，通过控制VD真空处理之前的精炼渣的成分及其添加量，并在VD真空精炼过程中依次进行后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹，从而实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。
在本发明的一些实施例中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述第一次软吹，包括：在压力为2～8KPa下，底吹氩气，流量为0.1～0.3NL/(min·t钢)，持续时间为t1；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.1～0.5NL/(min·t钢)，持续时间为t2；
其中，所述t1为4～15min；所述t2为0～10min；t1+t2为6～15min。
本发明人经过研究发现，在喂钙线处理前，在真空下以及破真空后在不开真空盖的情况下进行第一次软吹，如此不会造成二次氧化，能够有效地去除大型夹杂物。
在本发明的一些实施例中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述第一次软吹，包括：在压力为4～6KPa下，底吹氩气，流量为0.2～0.3NL/(min·t钢)，持续时间为t1；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.3～0.5NL/(min·t钢)，持续时间为t2；
其中，所述t1为4～10min；所述t2为0～8min；t1+t2为8～10min。
本发明人为了更有效地去除大型夹杂物，经大量平衡优化试验，进一步限定了第一次软吹的工艺参数。
在本发明的一些实施例中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述底吹氩气的过程中，流量为1.5～3NL/(min·t钢)。
本发明人为了使炉渣-钢液-夹杂物进行充分反应，将钢液中的夹杂物转变为低熔点的CaO-Al2O3-MgO-CaS系复合夹杂物，经过大量试验最终限定了对所述钢液底吹氩气的过程中，流量为1.5～3NL/(min·t钢)。
在本发明的一些实施例中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 57～59％、Al2O3 31～35％、MgO 6～8％、SiO2 3～6％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质。
本发明人通过进一步优选精炼渣的成分，以更好地实现本发明的有益效果。
在本发明的一些实施例中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述喂钙线处理，包括：向钢液中喂入的钙含量为11～20ppm。
本发明人进行了大量研究，限定了进行第一次软吹后对钢液进行喂钙转变为高熔点夹杂物，这种高熔点夹杂物不易聚集成为大型夹杂物，且在后续轧制过程中不易被轧碎。
在本发明的一些实施例中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述第二次软吹，包括：底吹氩气，流量为0.1～0.5NL/(min·t钢)，持续时间≥6min；
所述第二次软吹后，按质量百分比计，所述钢液中的夹杂物包含：CaO0～85％，CaS0～72％、Al2O3 10～50％、MgO 1～10％，余量为对渣系没有影响的杂质。
本发明人经研究发现，在喂钙线处理后进行上述第二次软吹，保证了小尺寸夹杂物全部转变为高熔点CaO-CaS-MgO-Al2O3夹杂物的变性效果，并防止了镇静带来的夹杂物聚集长大。
在本发明的一些实施例中，本发明所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法中，所述VD真空精炼结束后，钢液中的硫含量为3～9ppm。
下面将结合实施例、对比例及实验数据对本申请所述控制超低硫钢中细小夹杂物的方法进行详细说明。
实施例1：
钢种X70，出钢量213t。
本实施例提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸。
在所述LF精炼进站时加入精炼渣；
所述精炼渣的添加量为13Kg/t钢；
其中，本实施例中所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹。
具体而言，本实施例中所述VD真空精炼包括以下步骤：
(1)钢包进入VD工位时，钢液中的硫含量为15ppm。
(2)钢包进入VD工位后，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO55％、Al2O3 28％、MgO 10％、SiO2 6％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质。
(3)将经过步骤(2)处理后的精炼渣和钢液在VD真空精炼的深真空阶段中采用底吹氩气，并搅拌(在第一次软吹之前)，流量为3NL/(min·t钢)。按质量百分比计，所述精炼渣在VD真空精炼结束后包含：CaO 53％、Al2O3 30％、MgO 7％、SiO2 2％、(FeO+MnO)<0.8％，余量为对渣系没有影响的杂质。
(4)第一次软吹；
第一次软吹包括：在压力为4KPa下，底吹氩气，流量为0.2NL/(min·t钢)，持续时间为5min，持续时间为8min。
(5)喂钙线处理；喂入硅钙线250m，向钢液中喂入的钙含量具体为20ppm(钢液中的钙含量为26ppm)。
(6)第二次软吹；
第二次软吹，包括：底吹氩气，流量为0.1NL/(min·t钢)，持续时间7min，第二次软吹后吊起钢包；其中，第二次软吹后，钢中夹杂物组成为高熔点CaO-CaS-MgO-Al2O3，按质量百分比计，所述钢液中的夹杂物包含：CaO0～85％，CaS 0～72％、Al2O3 10～50％、MgO 1～10％，余量为其他类型夹杂物。
(7)VD真空精炼结束后，钢液中的硫含量为3ppm
本实施例中，将400mm厚铸坯轧成20mm厚钢板，轧制后钢板各类夹杂物评级小于1.0级。
实施例2：
钢种高抗酸美标容器板A516Gr65HIC，出钢量302t。
本实施例提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸。
在所述LF精炼进站时加入精炼渣；
所述精炼渣的添加量为14Kg/t钢；
其中，本实施例中所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹。
具体而言，本实施例中所述VD真空精炼包括以下步骤：
(1)钢包进入VD工位时，钢液中的硫含量为35ppm。
(2)钢包进入VD工位后，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO60％、Al2O3 28％、MgO 5％、SiO2 3％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质。
(3)将经过步骤(2)处理后的精炼渣和钢液在VD真空精炼的深真空阶段中采用底吹氩气，并搅拌(在第一次软吹之前)，流量为1.5NL/(min·t钢)。按质量百分比计，所述精炼渣在VD真空精炼结束后包含：CaO 53％、Al2O3 36％、MgO 7％、SiO2 2％、(FeO+MnO)<0.8％，余量为对渣系没有影响的杂质。
(4)第一次软吹；
第一次软吹包括：在压力为6KPa下，底吹氩气，流量为0.3NL/(min·t钢)，持续时间为5min；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.3NL/(min·t钢)，持续时间为7min。
(5)喂钙线处理；喂入硅钙线200m，向钢液中喂入的钙含量具体为11ppm(钢液中的钙含量为19ppm)。
(6)第二次软吹；
第二次软吹，包括：底吹氩气，流量为0.3NL/(min·t钢)，持续时间11min，第二次软吹后吊起钢包；其中，第二次软吹后，钢中夹杂物组成为高熔点CaO-CaS-MgO-Al2O3，按质量百分比计，所述钢液中的夹杂物包含：CaO 0-73％、CaS 0-68％、Al2O3 26-45％、MgO 4-10％，余量为对渣系没有影响的杂质。
(7)VD真空精炼结束后，钢液中的硫含量为7ppm。
本实施例中，将300mm厚铸坯轧成50mm厚钢板，轧制后钢板各类夹杂物评级小于0.5级。
实施例3：
钢种X65MS-1，出钢量100t。
本实施例提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸。
在所述LF精炼进站时加入精炼渣；
所述精炼渣的添加量为10.42Kg/t钢；
其中，本实施例中所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹。
具体而言，本实施例中所述VD真空精炼包括以下步骤：
(1)钢包进入VD工位时，钢液中的硫含量为45ppm。
(2)钢包进入VD工位后，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO57％、Al2O3 31％、MgO 6％、SiO2 3％，(FeO+MnO)<0.8％，余量为对渣系没有影响的杂质。
(3)将经过步骤(2)处理后的精炼渣和钢液在VD真空精炼的深真空阶段中采用底吹氩气，并搅拌(在第一次软吹之前)，流量为2NL/(min·t钢)。按质量百分比计，所述精炼渣在VD真空精炼结束后包含：CaO 59％、Al2O3 30％、MgO 7％、SiO2 2％、(FeO+MnO)<0.8％，余量为对渣系没有影响的杂质。
(4)第一次软吹；
第一次软吹包括：在压力为5KPa下，底吹氩气，流量为0.2NL/(min·t钢)，持续时间为10min；然后破真空开真空盖不进行软吹。
(5)喂钙线处理；喂入纯钙线100m，向钢液中喂入的钙含量具体为15ppm(钢液中的钙含量为20ppm)。
(6)第二次软吹；
第二次软吹，包括：底吹氩气，流量为0.3NL/(min·t钢)，持续时间15min，第二次软吹后吊起钢包；其中，第二次软吹后，钢中夹杂物组成为高熔点的CaO-CaS-MgO-Al2O3，按质量百分比计，所述钢液中的夹杂物包含：CaO 0-69％、CaS 0-62％、Al2O3 26-50％、MgO 4-10％，余量为对渣系没有影响的杂质。
(7)VD真空精炼结束后，钢液中的硫含量为6ppm
本实施例中，将250mm厚铸坯轧成12mm厚钢板，轧制后钢板各类夹杂物评级小于1.0级。
对比例
钢种X65MS-1，出钢量100t。
本实施例提供的对比方法，包括：电炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸。
在所述LF精炼进站时加入精炼渣；
所述精炼渣的添加量为9.12Kg/t钢；
其中，本实施例中所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位后，抽深真空并进行底吹氩气搅拌，破空后喂钙线处理和软吹。
具体而言，本实施例中所述VD真空精炼包括以下步骤：
(1)钢包进入VD工位时，钢液中的硫含量为56ppm。
(2)钢包进入VD工位时的精炼渣，按质量百分比计，所述精炼渣包含：CaO 52％、Al2O3 25％、MgO 11％、SiO2 8％，(FeO+MnO)1.8％，余量为对渣系没有影响的杂质。精炼渣的添加量为9.12Kg/t钢。
(3)将步骤(2)中的钢液和精炼渣在VD真空精炼的深真空阶段中采用底吹氩气搅拌，流量为0.8NL/(min·t钢)。底吹氩气后，按质量百分比计，精炼渣中包含：CaO 50％、Al2O3 29％、MgO 10％、SiO2 7％、(FeO+MnO)1.4％，余量为对渣系没有影响的杂质。
(4)深真空后破真空喂钙线处理；喂入纯钙线50m，其增钙量具体为8ppm(钢液中的钙含量为10ppm)。
(5)软吹：底吹氩气，流量为0.5NL/(min·t钢)，持续时间5min，钢中夹杂物组成为大型低熔点CaO-Al2O3和高熔点的CaO-MgO-Al2O3，按质量百分比计，所述钢液中夹杂物包含：CaO 0-69％、CaS 0-12％、Al2O3 26-65％、MgO 4-14％，余量为其他类型夹杂物。
(7)VD真空精炼结束后，钢液中的硫含量为25ppm。
本实施例中，将250mm厚铸坯轧成12mm厚钢板，轧制后钢板各类夹杂物评级2.5级。
从以上实施例1～3和对比例可以看出：相对于对比例和现有技术，本发明提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，通过限定精炼渣的成分及其添加量，并在VD真空精炼过程中依次进行后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹，从而实现大型夹杂物的去除和小型低熔点夹杂物向高熔点化的变性。
此外，本发明提供的一些实施方案中，采用特定精炼渣，并添加精炼渣后进行底吹氩气并搅拌，此时钢液中的夹杂物可完全转变为大尺寸低熔点CaO-Al2O3-MgO-CaS系复合夹杂物。然后进行第一次软吹，促使这些大尺寸复合夹杂物上浮而被去除。第一次软吹完毕后进行喂钙线处理和第二次软吹，使得残留的小尺寸夹杂物全部转变为高熔点CaO-CaS-MgO-Al2O3夹杂物。因此，本发明一些实施方案提供的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，使得轧制后钢板中的各类型夹杂物评级小于1.5级。
本发明提供的一些实施方案中，虽然与传统方法相比增加了一次软吹过程，但取消了镇静时间的要求，可提高生产效率。所述控制超低硫钢中细小夹杂物的方法不需额外增加设备或其他原辅料，方法简单、效果稳定，并未增加生产成本。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其特征在于：
在所述LF精炼进站时加入精炼渣；
所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；
所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；
其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 57～59％、Al2O331～35％、MgO 6～8％、SiO2 3～6％，(FeO+MnO)<1％，余量为对渣系没有影响的杂质；
所述第一次软吹，包括：在压力为2～8KPa下，底吹氩气，流量为0.1～0.3NL/(min·t钢)，持续时间为t1；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.1～0.5NL/(min·t钢)，持续时间为t2；
其中，所述t1为4～15min；所述t2为0～10min；t1+t2为6～15min；
所述喂钙线处理，包括：向钢液中喂入的钙含量为11～20ppm；
所述第二次软吹后，按质量百分比计，所述钢液中的夹杂物包含：CaO0～85％，CaS 0～72％、Al2O3 10～50％、MgO 1～10％，余量为对渣系没有影响的杂质；
所述方法使得轧制后钢板中的各类型夹杂物评级小于1.5级。
2.根据权利要求1所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述第一次软吹，包括：在压力为4～6KPa下，底吹氩气，流量为0.2～0.3NL/(min·t钢)，持续时间为t1；破真空后在不开真空盖的情况下底吹氩气，流量为0.3～0.5NL/(min·t钢)，持续时间为t2；
其中，所述t1为4～10min；所述t2为0～8min；t1+t2为8～10min。
3.根据权利要求1所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述底吹氩气的过程中，流量为1.5～3NL/(min·t钢)。
4.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述钢包进入VD工位时，钢液中的硫含量为15～45ppm。
5.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，按质量百分比计，所述精炼渣在VD真空精炼结束后包含：CaO 53～59％、Al2O3 30～36％、MgO 7～11％、SiO2 2～5％、(FeO+MnO)<0.8％，余量为对渣系没有影响的杂质。
6.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述第二次软吹，包括：底吹氩气，流量为0.1～0.5NL/(min·t钢)，持续时间≥6min。
7.根据权利要求1或2所述的控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，其特征在于，所述VD真空精炼结束后，钢液中的硫含量为3～9ppm。
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