CN111575444A - 一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法 - Google Patents

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韩春鹏
李志成
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Abstract

本发明公开了一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:45％～60％，MgO:5％～10％，SiO2:5％～10％，Al2O3:30％～40％，FeO+MnO≤1％，其余为对渣系没有影响的杂质；在LF炉进行造渣并第一次加热10min后，造渣完成，使精炼渣成份达到上述要求，根据钢水温度要求第二次加热5‑20min，然后软吹，通过控制底吹氩气流量，保证液面不裸露钢水，软吹时间不得小于10min。本发明的目的是提供一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，从而降低了钢中夹杂物的数量和大颗粒夹杂物的比例等一系列问题。

Description

一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法。
背景技术
低碳低硅钢以SPCC为例，该产品主要应用于冷轧薄板，对产品质量和性能提出了越来越高的要求，对夹杂物的数量、大小等也提出了更高要求。精炼渣对钢中夹杂物有着非常重要的影响，其作用主要：吸收钢中的非金属夹杂物和防止钢液的二次氧化。精炼渣需要具备净化钢液、埋弧加热、防止吸气，以及进一步脱除钢中硫和氧等冶金性能。钢液精炼过程中的冶金反应在渣钢界面间进行，精炼后钢液质量和精炼工艺的顺行稳定受到精炼渣的影响。
申请号为201710234978.8的中国专利公开了采用原料包括石灰、铝粒、萤石、电石、碳酸镁生产的一种新型低碳低硅钢精炼渣，详细说明了原料的加入量、生产工艺、精炼渣成份，该发明只提出一种精炼渣，没有分析精炼渣对钢中夹杂物的影响情况。本发明通过精炼渣的成份控制钢中的夹杂物，使精炼时钢中的夹杂物总数降低。
申请号为201510998643.4的中国专利公开了一种低碱度精炼渣系及精炼工艺，保证了精炼的脱硫，该发明只分析了精炼渣对硫去除的影响，没有分析夹杂物的去除情况。本发明通过优化精炼渣系达到了控制精炼过程钢中夹杂物的目的。
申请号为201610892473.6的中国专利公开了一种用于轴承钢的精炼渣，采用后使钢中氧含量小于8ppm的比例提高，B粗、D粗夹杂物基本被消除，该发明只针对轴承钢，没有涉及其他钢种。本发明针对低碳低硅钢优化精炼渣成份，降低精炼工序钢中的夹杂物数量和大颗粒夹杂物的比例，提高了钢水的洁净度。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，从而降低了钢中夹杂物的数量和大颗粒夹杂物的比例等一系列问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:45％～60％，MgO:5％～10％，SiO2:5％～10％，Al2O3:30％～40％，FeO+MnO≤1％，其余为对渣系没有影响的杂质；
在LF炉进行造渣并第一次加热10min后，造渣完成，使精炼渣成份达到上述要求，根据钢水温度要求第二次加热5-20min，然后软吹，通过控制底吹氩气流量，保证液面不裸露钢水，软吹时间不得小于10min；
分析LF就位和LF离位时钢中夹杂物的情况。
进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:49.72％，MgO:5.08％，SiO2:6.57％，Al2O3:36.31％，FeO+MnO＝0.87％，其余为对渣系没有影响的杂质。
进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:48.5％，MgO:5.26％，SiO2:7.44％，Al2O3:36.34％，FeO+MnO＝0.8％，其余为对渣系没有影响的杂质。
进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:54.44％，MgO:6.52％，SiO2:6.08％，Al2O3:30.47％，FeO+MnO＝0.87％，其余为对渣系没有影响的杂质。
进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:52.26％，MgO:5.67％，SiO2:6.53％，Al2O3:33.93％，FeO+MnO＝0.75％，其余为对渣系没有影响的杂质。
进一步的，所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:53.29％，MgO:5.24％，SiO2:6.65％，Al2O3:33.15％，FeO+MnO＝0.63％，其余为对渣系没有影响的杂质。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明在精炼工序针对低碳低硅钢采用一种精炼渣降低钢中夹杂物的数量，特别是降低大颗粒夹杂物，提高了钢水的洁净度，为后序的生产工艺提高了有力保障。
具体实施方式
实施钢种为SPCC，钢包重量为260t，实施炉数为5炉。
精炼渣化学成份如下表所示，CaO:45％～60％，MgO:5％～10％，SiO2:5％～10％，Al2O3:30％～40％，(FeO+MnO)≤1％，其余为对渣系没有影响的杂质：P2O5、S、Fe2O3。5炉的精炼渣系化学成分如下表1：
表1 5炉精炼渣系化学成分
Figure BDA0002446482450000031
3、精炼生产工艺
LF生产工艺参数如下表2所示，在LF炉进行造渣并第一次加热10min后，造渣完成，使精炼渣成份达到上述要求，根据钢水温度要求第二次加热5-20min，然后软吹，通过控制底吹氩气流量，保证液面不裸露钢水，软吹时间不得小于10min。
表2 LF生产工艺参数
Figure BDA0002446482450000041
4、钢中夹杂物情况
LF生产工序钢中夹杂物情况如下表3所示，分析LF就位和LF离位时钢中夹杂物的情况，LF就位时钢中平均有夹杂物62个，LF离位时钢中平均有夹杂物29个，钢中的夹杂物减少了52.75％，LF就位时钢中大于50μm的夹杂物平均有8个，LF离位时钢中大于50μm的夹杂物平均有2个，钢中的夹杂物减少了70％，大于50μm的大颗粒夹杂物减少明显。
表3钢中夹杂物数量
Figure BDA0002446482450000042
本发明在精炼工序针对低碳低硅钢采用一种精炼渣降低钢中夹杂物的数量，特别是降低大颗粒夹杂物，提高了钢水的洁净度，为后序的生产工艺提高了有力保障。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，其特征在于,所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:45％～60％，MgO:5％～10％，SiO2:5％～10％，Al2O3:30％～40％，FeO+MnO≤1％，其余为对渣系没有影响的杂质；
在LF炉进行造渣并第一次加热10min后，造渣完成，使精炼渣成份达到上述要求，根据钢水温度要求第二次加热5-20min，然后软吹，通过控制底吹氩气流量，保证液面不裸露钢水，软吹时间不得小于10min。
2.根据权利要求1所述的采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，其特征在于,所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:49.72％，MgO:5.08％，SiO2:6.57％，Al2O3:36.31％，FeO+MnO＝0.87％，其余为对渣系没有影响的杂质。
3.根据权利要求1所述的采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，其特征在于,所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:48.5％，MgO:5.26％，SiO2:7.44％，Al2O3:36.34％，FeO+MnO＝0.8％，其余为对渣系没有影响的杂质。
4.根据权利要求1所述的采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，其特征在于,所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:54.44％，MgO:6.52％，SiO2:6.08％，Al2O3:30.47％，FeO+MnO＝0.87％，其余为对渣系没有影响的杂质。
5.根据权利要求1所述的采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，其特征在于,所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:52.26％，MgO:5.67％，SiO2:6.53％，Al2O3:33.93％，FeO+MnO＝0.75％，其余为对渣系没有影响的杂质。
6.根据权利要求1所述的采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法，其特征在于,所述精炼渣成份组成按重量百分比为：CaO:53.29％，MgO:5.24％，SiO2:6.65％，Al2O3:33.15％，FeO+MnO＝0.63％，其余为对渣系没有影响的杂质。
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