CN113527999A - 用于镭雕的面漆涂料、壳体及其制造方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种用于镭雕的面漆涂料、壳体及其制造方法、电子设备。面漆涂料包括：紫外光固化油漆及镭雕助剂，紫外光固化油漆包括聚氨酯丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯包括低官能度聚氨酯丙烯酸酯及高官能度聚氨酯丙烯酸酯。通过面漆涂料光固化形成的面漆层不仅具有良好的可镭雕性能，而且具有良好的抗钢丝绒性能，满足电子设备的壳体对抗钢丝绒性能及可镭雕性能等要求。

Description

用于镭雕的面漆涂料、壳体及其制造方法、电子设备
技术领域
本公开涉电子设备技术领域，尤其涉及一种用于镭雕的面漆涂料、壳体及其制造方法、电子设备。
背景技术
随着手机、平板电脑等电子设备的发展，电子设备的壳体具有哑面和光面同体的效果越来越备受人们的青睐。具体而言，壳体的最外侧设有面漆层，面漆层通过紫外光固化油漆等面漆涂料固化形成，且面漆层具有光泽度。通过对面漆层的待镭雕区域进行镭雕处理形成哑面区域，未进行镭雕处理的区域为光面区域，这使壳体呈现出哑面和光面同体的效果。但是，面漆层的可镭雕性能越好，其机械强度与耐磨性越差，这使面漆层的抗钢丝绒性能越差。
发明内容
本公开提供了一种改进的用于镭雕的面漆涂料、壳体及其制造方法、电子设备。
本公开的一个方面提供一种用于镭雕的面漆涂料，所述面漆涂料包括：紫外光固化油漆及镭雕助剂，所述紫外光固化油漆包括聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯包括低官能度聚氨酯丙烯酸酯及高官能度聚氨酯丙烯酸酯。
可选地，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度范围为2～4，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度范围为6～10。
可选地，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯与所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯的质量比为2:1～3:1。
可选地，所述镭雕助剂与所述紫外光固化油漆的质量比为5:100～12:100。
可选地，所述面漆涂料还包括稀释剂，所述稀释剂与所述紫外光固化油漆的质量比为1:100～20:100。
本公开的另一个方面提供一种壳体的制造方法，所述制造方法包括：
在壳基体的最外侧涂覆上述提及的任一种所述的面漆涂料；
对所述面漆涂料进行紫外光固化处理，得到面漆层，所述面漆层包括光面区域及待镭雕区域；
对所述待镭雕区域进行镭雕处理，形成哑面区域，得到所述壳体。
可选地，所述对所述面漆涂料进行紫外光固化处理，得到面漆层，包括：
采用能量为700mj/cm2～1200mj/cm2的紫外光照射所述面漆涂料，使所述面漆涂料固化形成所述面漆层。
可选地，在所述对所述面漆涂料进行紫外光固化处理，得到面漆层之前，所述制造方法还包括：
在55℃～65℃的温度条件下，对所述面漆涂料烘干处理5min～8min。
可选地，所述对所述待镭雕区域进行镭雕处理，包括：
采用频率范围为20kHz～40kHz的激光，以2500nm/s～3500nm/s的镭雕处理速度对所述待镭雕区域进行镭雕处理。
可选地，在所述对所述待镭雕区域进行镭雕处理，形成哑面区域之后，所述制造方法还包括：
在所述哑面区域和/或所述光面区域涂覆皮革护理剂。
可选地，在所述在所述壳基体的最外侧涂覆面漆涂料之前，所述制造方法还包括：
在所述壳基体的表面依次形成底漆层、金属镀层、中漆层，且所述底漆层相对于所述中漆层靠近所述壳基体。
本公开的另一个方面提供一种壳体，所述壳体通过上述提及的任一种所述的制造方法得到。
本公开的另一个方面提供一种电子设备，所述电子设备包括上述提及的所述的壳体。
本公开实施例提供的用于镭雕的面漆涂料至少具有以下有益效果：
通过反应活性较高的高官能度聚氨酯丙烯酸酯使紫外光固化油漆易发生交联反应，且交联度高，克服了氧阻聚问题，形成具有良好的机械强度和耐磨性的面漆层，进而使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能。通过反应活性较低的低官能度聚氨酯丙烯酸酯使紫外光固化油漆形成具有良好韧性的面漆层，进而使面漆层具有良好的可镭雕性能。通过高官能度聚氨酯丙烯酸酯与低官能度聚氨酯丙烯酸酯配合，使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能及可镭雕性能。通过紫外光固化油漆与镭雕助剂配合，进一步赋予面漆层良好的可镭雕性能。该面漆涂料形成的面漆层能够满足电子设备的壳体对抗钢丝绒性能及可镭雕性能等要求，利于提升壳体的合格率。
附图说明
图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的壳体的制造方法流程图；
图2所示为本公开根据一示例性实施例示出的壳体的局部剖视图；
图3所示为本公开根据一示例性实施例示出的壳体的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施例并不代表与本公开相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。除非另作定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
在本公开说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
一些实施例中，用于镭雕的面漆涂料包括紫外光固化油漆，紫外光固化油漆包括聚氨酯丙烯酸酯。壳体的制造方法包括：在壳基体的最外侧涂覆前述面漆涂料。对面漆涂料进行紫外光固化处理，得到面漆层，面漆层包括待镭雕区域。对待镭雕区域进行镭雕处理，形成哑面区域，未被镭雕处理的区域形成光面区域，这使壳体具有哑面和光面同体的效果。对壳体的面漆层进行抗钢丝绒测试，具体而言，在500g的负重下使钢丝绒摩擦头往复摩擦面漆层，摩擦约10次后，面漆层被刮伤，不能满足摩擦50次的要求。可见，壳体的面漆层的抗钢丝绒性能较差。
若面漆层的交联度高，致密度好，其抗钢丝绒性能越好，但不容易被镭雕处理。可见，面漆层的抗钢丝绒性能与可镭雕性能呈负相关。其中，面漆层的抗钢丝绒性能主要受以下几个因素制约：
(1)由于紫外光固化油漆存在氧阻聚作用，这使得面漆层的外表面固化交联的效果比内表面固化交联的效果差，使面漆层的抗钢丝绒性能较差。
(2)若紫外光固化油漆的交联度较低，则形成的面漆层的机械强度较低，抗钢丝绒性能较差。
(3)面漆层需要具有韧性，以保证手机等电子设备在高低温测试、跌落测试、滚筒测试中面漆层不会出现开裂。但是，面漆层的韧性使其抗钢丝绒性能较差。
(4)面漆层需要具有良好的可镭雕性能，若可镭雕性能较差，容易出现锯齿、雕伤等问题，这使面漆层的表面不完整，进而使面漆层的抗钢丝绒性能较差。
基于上述问题及因素，本公开实施例提供了一种用于镭雕的面漆涂料、壳体及其制造方法、电子设备。具体阐述如下：
本公开一些实施例提供的用于镭雕的面漆涂料包括：紫外光固化油漆及镭雕助剂，紫外光固化油漆包括聚氨酯丙烯酸酯，聚氨酯丙烯酸酯包括低官能度聚氨酯丙烯酸酯及高官能度聚氨酯丙烯酸酯。
需要说明的是，低官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度小于高官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度。低官能度聚氨酯丙烯酸酯的反应活性低于高官能度聚氨酯丙烯酸酯的反应活性。“官能度”指的是聚氨酯丙烯酸酯分子所具有的活性官能团的平均数，活性官能团可参与紫外光固化反应。其中，聚氨酯丙烯酸酯分子的活性官能团包括：丙烯酸酯基团，丙烯酸酯基团包括C＝C双键，在紫外光固化反应时，C＝C双键断裂并发生聚合交联反应。
聚氨酯丙烯酸酯因自身特殊的结构，在经紫外光照射后固化形成具有良好的机械强度、耐磨性及韧性的面漆层。具体而言，聚氨酯丙烯酸酯分子包括多个氨酯键(—NHCOO—)，氨酯键容易形成氢键，这使聚氨酯丙烯酸酯分子链与聚氨酯丙烯酸酯分子链之间容易通过氢键形成多个物理交联点，利于提升面漆涂料形成的面漆层的机械强度和耐磨性。并且，聚氨酯丙烯酸酯分子包括长链二醇单元，赋予面漆层韧性。
进一步地，高官能度聚氨酯丙烯酸酯的反应活性较高，容易发生交联反应，且交联度高，克服了氧阻聚问题，容易形成具有良好的机械强度及耐磨性的面漆层，进而使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能。低官能度聚氨酯丙烯酸酯的反应活性较低，可用于调节面漆层的韧性，利于使面漆层具有良好的可镭雕性能。通过高官能度聚氨酯丙烯酸酯与低官能度聚氨酯丙烯酸酯配合，使紫外光固化油漆形成的面漆层具有良好的抗钢丝绒性能及可镭雕性能。
在一些实施例中，低官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度范围为2～4，比如可以为2、3、4等，高官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度范围为6～10，比如可以为6、7、8、9、10等。如此，使低官能度聚氨酯丙烯酸酯与高官能度聚氨酯丙烯酸酯有效匹配，以形成具有良好的机械强度、耐磨性及韧性的面漆层，进而使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能和可镭雕性能，使面漆涂料满足电子设备壳体的使用要求。
高官能度聚氨酯丙烯酸酯与低官能度聚氨酯丙烯酸酯的质量比对面漆层的机械强度、耐磨性及韧性有重要影响，在一些实施例中，高官能度聚氨酯丙烯酸酯与低官能度聚氨酯丙烯酸酯的质量比为2:1～3:1，比如可以为2:1、2.2:1、2.5:1、2.7:1、3:1等。
在本公开实施例中，通过添加镭雕助剂进一步赋予面漆层良好的可镭雕性能。镭雕助剂与紫外光固化油漆的质量比对面漆层的抗钢丝绒性能及可镭雕性能有重要的影响，在一些实施例中，镭雕助剂与紫外光固化油漆的质量比为5:100～12:100，比如可以为5:100、7:100、9:100、11:100、12:100等。如此，通过镭雕助剂与紫外光固化油漆配合，不仅保证面漆层具有良好的机械强度及耐磨性，使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能，而且还使面漆层具有良好的可镭雕性能，以满足电子设备壳体对面漆层的使用要求。
在一些实施例中，面漆涂料还包括稀释剂，稀释剂与紫外光固化油漆的质量比为1:100～20:100，比如可以为1:100、5:100、10:100、13:100、15:100、17:100、20:100等。示例性地，稀释剂包括醋酸丁酯和/或丁醇，这两种稀释剂与紫外光固化油漆及镭雕助剂的互溶性好，利于将紫外光固化油漆及镭雕助剂均匀稀释，方便面漆涂料的涂覆工艺。
示例性地，在500g的负重下使钢丝绒摩擦头往复摩擦通过上述任一面漆涂料形成的面漆层，在摩擦50次后，面漆层不会被刮伤。可见，本公开实施例提供的面漆涂料形成的面漆层具有良好的抗钢丝绒性能。
本公开实施例提供的用于镭雕的面漆涂料，通过反应活性较高的高官能度聚氨酯丙烯酸酯使紫外光固化油漆易发生交联反应，且交联度高，克服了氧阻聚问题，形成具有良好的机械强度和耐磨性的面漆层，进而使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能。通过反应活性较低的低官能度聚氨酯丙烯酸酯使紫外光固化油漆形成具有良好韧性的面漆层，进而使面漆层具有良好的可镭雕性能。通过高官能度聚氨酯丙烯酸酯与低官能度聚氨酯丙烯酸酯配合，使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能及可镭雕性能。通过紫外光固化油漆与镭雕助剂配合，进一步赋予面漆层良好的可镭雕性能。该面漆涂料形成的面漆层能够满足电子设备的壳体对抗钢丝绒性能及可镭雕性能等要求，利于提升壳体的合格率。
图1所示为本公开根据一示例性实施例示出的壳体的制造方法流程图。参考图1，本公开实施例提供的壳体的制造方法包括：
步骤11、在壳基体的最外侧涂覆上述提及的任一种面漆涂料。
具体而言，可以采用喷涂机在壳基体的最外侧涂覆面漆涂料。示例性地，面漆涂料可以直接涂覆于壳基体的表面。示例性地，壳基体的表面形成有其他膜层，可以在其他膜层的表面涂覆面漆涂料。
其中，壳基体的材料包括塑料或金属。
在一些实施例中，在步骤11之前，本公开实施例提供的壳体的制造方法还包括：
在壳基体的表面依次形成底漆层、金属镀层、中漆层，且底漆层相对于中漆层靠近壳基体。
参考图2所示的本公开根据一示例性实施例示出的壳体的局部剖视图。壳体包括壳基体21、依次贴合于壳基体21的表面的底漆层22、金属镀层23、中漆层24、面漆层25。底漆层22相对于中漆层24靠近壳基体21。
其中，底漆层22起到流平作用，还增加了金属镀层23在底漆层22上的附着力。底漆层22也通过光固化油漆形成，底漆层22可以为透明膜层。在壳基体21的表面形成底漆层22之前，可对壳基体21的表面进行清理、喷砂等处理，以利于底漆层22牢固地附着于壳基体21的表面。
金属镀层23赋予壳体金属质感，金属镀层23可通过溅射镀等镀膜方式形成。示例性地，金属镀层23的材料包括但不限于铟、锡、铝等。
中漆层24可为具有颜色的透明膜层，这不仅能够显示出金属质感，还赋予壳体颜色。其中，中漆层24也可通过光固化油漆形成。
在中漆层24的表面涂覆面漆涂料，并继续步骤12。
步骤12、对面漆涂料进行紫外光固化处理，得到面漆层，面漆层包括光面区域和待镭雕区域。
具体而言，将涂覆有面漆层的壳基体置于UV(ultraviolet)固化炉中，对面漆层进行紫外光固化处理，使面漆涂料形成面漆层。
在一些实施例中，采用能量为700mj/cm2～1200mj/cm2的紫外光照射面漆涂料，使面漆涂料固化形成面漆层。以此方式，使面漆涂料接收的紫外光的能量适中，不会由于紫外光的能量较高而使面漆涂料过度固化，进而避免出现面漆层开裂问题，也不会由于紫外光的能量较低而使面漆涂料轻微固化，进而避免出现面漆层附着力小的问题，上述方式使面漆涂料中聚氨酯丙烯酸酯能够有效参与交联反应，形成具有良好的抗钢丝绒性能及可镭雕性能的面漆层。
示例性地，面漆层的厚度为28μm～36μm，比如可以为28μm、30μm、32μm、34μm、36μm等。
在一些实施例中，在步骤12之前，本公开实施例提供的壳体的制造方法还包括：
在55℃～65℃的温度条件下，对面漆涂料烘干处理5min～8min。
如此，使面漆涂料中稀释剂等不参与固化反应的物质挥发，避免稀释剂等不参与固化反应的物质影响面漆层的抗钢丝绒性能及可镭雕性能。
步骤13、对待镭雕区域进行镭雕处理，形成哑面区域，得到壳体。
具体而言，采用镭雕设备的激光照射待镭雕区域，在激光能量作用下，待镭雕区域的面漆层的分子结构被破坏，这使面漆层的表面变成粗糙面而产生哑光效果。未被镭雕处理的区域仍为光面区域，这使壳体包括哑面区域和光面区域，进而具有哑面和光面同体的效果。此外，可通过设置镭雕设备的软件在哑面区域形成图案或文字。
示例性地，镭雕设备可以为二氧化碳镭雕设备。
在一些实施例中，步骤13包括：
采用频率范围为20kHz～40kHz的激光，以2500nm/s～3500nm/s的镭雕处理速度对待镭雕区域进行镭雕处理。需要说明的是，镭雕处理速度为激光沿着面漆层的表面的移动速度。激光对面漆层处理的深度可以为4μm～6μm。以此方式，使镭雕区域不会出现锯齿、雕伤等问题，利于镭雕区域与光面区域形成完整、平滑的面漆层，在抗钢丝绒测试时，钢丝绒摩擦头不易划伤面漆层，进而使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能。
在一些实施例中，在步骤13之后，本公开实施例提供的壳体的制造方法还包括：
在哑面区域和/或光面区域涂覆皮革护理剂。
通过对哑面区域和/或光面区域涂覆皮革护理剂，不仅避免哑面区域和/或光面区域被灰尘等污物污染，还增强了哑面区域和/或光面区域的机械强度、韧性及光泽度。
示例性地，皮革护理剂包括硅油。
本公开实施例提供的壳体的制造方法，在壳基体的最外侧涂覆上述提及的面漆涂料，并使面漆涂料经紫外光固化处理后形成面漆层，通过面漆涂料中反应活性较高的高官能度聚氨酯丙烯酸酯、反应活性较低的低官能度聚氨酯丙烯酸酯以及镭雕助剂配合，使形成的面漆层具有良好的抗钢丝绒性能，利于提高壳体的合格率，还使面漆层具有良好的可镭雕性能，利于对面漆层的待镭雕区域进行镭雕处理并形成镭雕区域。并且，未被镭雕处理的区域仍为光面区域，这使壳体具有哑面和光面同体的效果，以满足用户对壳体外观效果的要求。此外，通过面漆涂料配合上述紫外光固化工艺参数及可镭雕处理工艺参数等，使聚氨酯丙烯酸酯能够有效参与交联反应，形成具有良好的抗钢丝绒性能及可镭雕性能的面漆层，并且，镭雕区域与光面区域形成完整、平滑的面漆层，在抗钢丝绒测试时，钢丝绒摩擦头不易划伤面漆层，使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能。
本公开一些实施例还提供了一种壳体，通过上述提及任一种制造方法得到。图3所示为本公开根据一示例性实施例示出的壳体30的结构示意图，参考图3，壳体30包括光面区域31及哑面区域32。
示例性地，在500g的负重下使钢丝绒摩擦头往复摩擦壳体表面的面漆层，在摩擦50次后，面漆层不会被刮伤。可见，本公开实施例提供的壳体具有良好的抗钢丝绒性能。
本公开实施例提供的壳体，通过上述提及的壳体的制造方法得到，由于壳体的面漆层通过反应活性较高的高官能度聚氨酯丙烯酸酯、反应活性较低的低官能度聚氨酯丙烯酸酯以及镭雕助剂配合形成，这使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能，利于提高壳体的合格率，还使面漆层具有良好的可镭雕性能，利于对面漆层进行镭雕处理并形成镭雕区域。并且，未被镭雕处理的区域仍为光面区域，这使壳体具有哑面和光面同体的效果，以满足用户对壳体外观效果的要求。此外，壳体还具有良好的机械强度、耐磨性及韧性，能够满足使用要求。
本公开一些实施例还提供了一种电子设备，电子设备包括上述壳体。
在本公开实施例中，电子设备包括但不限于：手机、平板电脑、iPad、数字广播终端、消息收发设备、游戏控制台、医疗设备、健身设备、个人数字助理、智能可穿戴设备、智能电视等。
本公开实施例提供的电子设备，包括上述壳体，由于壳体的面漆层通过反应活性较高的高官能度聚氨酯丙烯酸酯、反应活性较低的低官能度聚氨酯丙烯酸酯以及镭雕助剂配合形成，这使面漆层具有良好的抗钢丝绒性能，利于提高壳体的合格率，还使面漆层具有良好的可镭雕性能，利于对面漆层进行镭雕处理并形成镭雕区域。并且，未被镭雕处理的区域仍为光面区域，这使电子设备的外观具有哑面和光面同体的效果，以满足用户对电子设备外观效果的要求。
对于方法实施例而言，由于其基本对应于装置实施例，所以相关之处参见装置实施例的部分说明即可。方法实施例和装置实施例互为补充。
本公开上述各个实施例，在不产生冲突的情况下，可以互为补充。
以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种用于镭雕的面漆涂料，其特征在于，所述面漆涂料包括：紫外光固化油漆及镭雕助剂，所述紫外光固化油漆包括聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯包括低官能度聚氨酯丙烯酸酯及高官能度聚氨酯丙烯酸酯。
2.根据权利要求1所述的面漆涂料，其特征在于，所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度范围为2～4，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度范围为6～10。
3.根据权利要求2所述的面漆涂料，其特征在于，所述高官能度聚氨酯丙烯酸酯与所述低官能度聚氨酯丙烯酸酯的质量比为2:1～3:1。
4.根据权利要求1所述的面漆涂料，其特征在于，所述镭雕助剂与所述紫外光固化油漆的质量比为5:100～12:100。
5.根据权利要求1～4任一项所述的面漆涂料，其特征在于，所述面漆涂料还包括稀释剂，所述稀释剂与所述紫外光固化油漆的质量比为1:100～20:100。
6.一种壳体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
在壳基体的最外侧涂覆权利要求1～5任一项所述的面漆涂料；
对所述面漆涂料进行紫外光固化处理，得到面漆层，所述面漆层包括光面区域及待镭雕区域；
对所述待镭雕区域进行镭雕处理，形成哑面区域，得到所述壳体。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述对所述面漆涂料进行紫外光固化处理，得到面漆层，包括：
采用能量为700mj/cm2～1200mj/cm2的紫外光照射所述面漆涂料，使所述面漆涂料固化形成所述面漆层。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述对所述面漆涂料进行紫外光固化处理，得到面漆层之前，所述制造方法还包括：
在55℃～65℃的温度条件下，对所述面漆涂料烘干处理5min～8min。
9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述对所述待镭雕区域进行镭雕处理，包括：
采用频率范围为20kHz～40kHz的激光，以2500nm/s～3500nm/s的镭雕处理速度对所述待镭雕区域进行镭雕处理。
10.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述对所述待镭雕区域进行镭雕处理，形成哑面区域之后，所述制造方法还包括：
在所述哑面区域和/或所述光面区域涂覆皮革护理剂。
11.根据权利要求6～10任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述在所述壳基体的最外侧涂覆面漆涂料之前，所述制造方法还包括：
在所述壳基体的表面依次形成底漆层、金属镀层、中漆层，且所述底漆层相对于所述中漆层靠近所述壳基体。
12.一种壳体，其特征在于，所述壳体通过权利要求6～11任一项所述的制造方法得到。
13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求12所述的壳体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3859284A (en) * 1968-06-21 1975-01-07 Allied Chem Production of tris(' -hydroxyalkyl)isocyanurate alkylene oxide adducts
CN106221459A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 湖南松井新材料有限公司 仿阳极氧化与cnc效果的涂料、具有该效果的基材及制备方法

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