CN113527904A - 一种油井密封盘根及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油井密封盘根及其制备方法，其特征在于，至少包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并通过密炼以及硫化成型制得需要的密封盘根。与现有技术相比，本发明制备方法简单，制得的盘根具有自润滑特性，适用于动密封结构，超级耐磨，最高耐温300℃，能承受额定压力21MPa，密封效果好，使用周期为60天，有效的延长了使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，提高了采油效率，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种油井密封盘根及其制备方法，属于化工技术领域。
背景技术
油田中油杆抽油系统是油井生产的主力，在油杆抽油系统中井口光杆密封其是必不可少的，而其中密封盘根的结构、性能是决定密封效果好坏的重要因素之一。
目前油田机械才有井口光杆密封使用的盘根通常有：聚四氟盘根、四氟乙烯盘根、碳素盘根、石墨盘根、芳纶盘根、橡胶螺旋盘根。这些盘根类型为单一材质的一体化普通盘根，存在抗磨性差、使用周期短、更换频繁等缺点，通常使用在15天左右必须更换，由于使用周期较短，频繁更换盘根既增加生产成本，又在一定程度上降低了采油效率，影响油井产量，又给安全作业带来隐患，另一方面也会因为密封问题造成井口泄露，而对环境造成一定程度的污染。
因此，本申请提出一种油井密封盘根及其制备方法，其制备方法简单，制得的盘根具有自润滑特性，超级耐磨，耐高温、高压，密封效果好，使用寿命长，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了采油效率，减少环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种油井密封盘根的制备方法，其制备方法简单，制得的盘根具有自润滑特性，超级耐磨，耐高温、高压，密封效果好，使用寿命长，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了采油效率，减少环境污染。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种油井密封盘根，其特征在于，至少包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并由以下步骤制备：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼10～20min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼20～30min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在80～100℃之间；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
进一步的，所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:10～20。
进一步的，所述粘合剂的加入量为氟胶重量的1％～5％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
进一步的，所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的1％～6％。
进一步的，所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.1％～0.6％。
进一步的，所述双酚的加入量为氟胶重量的1％～1.5％，加入双酚能够使密封盘根的定伸应力更高。
进一步的，所述金刚石的加入量为氟胶重量的0.1％～3％，其粒径为5～10nm，呈超分散状态。
进一步的，所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
进一步的，所述促进剂为促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC和CZ中的一种或多种。
一种油井密封盘根的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼10-20min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼20-30min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在80～100℃之间；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:10～20。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的1％～5％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的1％～6％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.1％～0.6％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1％～1.5％，加入双酚能够使密封盘根的定伸应力更高。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的0.1％～3％，其粒径为5～10nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC和CZ中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明制备方法简单，制得的盘根具有自润滑特性，适用于动密封结构，超级耐磨，最高耐温300℃，能承受额定压力21MPa，密封效果好，使用周期为60天，相比于现有盘根4天的使用周期，有效的延长了使用寿命，降低了操作人员的劳动强度，提高了采油效率，减少环境污染。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：一种油井密封盘根，包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并由以下步骤制备：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼10min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼25min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在80℃；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:20。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的1％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的6％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.6％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的3％，其粒径为5nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂D和M。
实施例2：一种油井密封盘根，包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并由以下步骤制备：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼11min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼27min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在90℃；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:19。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的12％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的5.5％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.5％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1.1％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的2.7％，其粒径为6nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂M、TMTD、ZDC和CZ。
实施例3：一种油井密封盘根，包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并由以下步骤制备：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼12min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼28min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在100℃；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:18。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的3％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的5％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.4％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1.2％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的2.4％，其粒径为7nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂M。
实施例4：一种油井密封盘根，包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并由以下步骤制备：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼13min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼29min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在94℃；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:17。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的4％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的4.5％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.3％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1.3％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的2％，其粒径为8nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂D、ZDC和CZ。
实施例5：一种油井密封盘根，包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并由以下步骤制备：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼14min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼30min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在96℃；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:16。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的5％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的4％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.2％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1.4％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的1.7％，其粒径为8nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂PZ、ZDC和CZ。
实施例6：一种油井密封盘根的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼15min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼20min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在88℃；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:15。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的5％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的3.5％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.1％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1.5％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的1.4％，其粒径为9nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC和CZ。
实施例7：一种油井密封盘根的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼16min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼21min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在86℃；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:14。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的4％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的3％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.1％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的1％，其粒径为10nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂D、BZ、PZ、ZDC和CZ。
实施例8：一种油井密封盘根的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼19min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼22min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在84℃；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:12。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的3％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的2.5％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.2％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1.2％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的0.7％，其粒径为10nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂M、TMTD和BZ。
实施例9：一种油井密封盘根的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼20min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼23min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在82℃；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:11。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的2％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的2％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.6％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1.3％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的0.1％，其粒径为5nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂DETU和DPG。
实施例10：一种油井密封盘根的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼18min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼24min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在80～100℃；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:10。
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的1％，所述粘合剂优选为AB粘合剂。
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的1％。
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.1％～0.6％。
所述双酚的加入量为氟胶重量的1.4％，加入双酚可以使密封盘根的定伸应力更高，强度更好。
所述金刚石的加入量为氟胶重量的0.4％，其粒径为8nm，呈超分散状态。
所述活性氧化镁的平均粒径：<2000nm，用柠檬酸(CAA值)标示的活性为12～25s(数值越小活性越高)，用吸碘值表示的活性为80～120(mgI2/100gMgO)，比表面在5～20m3/g之间，视比容6～8.5mL/g之间，微观形态为不规则颗粒或近球形颗粒或片状晶体。
所述促进剂为促进剂D。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种油井密封盘根，其特征在于，至少包含以下原料：氟胶、活性氧化镁、促进剂、双酚、石墨蠕虫、金刚石、粘合剂和玻璃丝布，并通过以下步骤制备：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼10～20min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼20～30min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在80～100℃之间；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
2.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:10～20。
3.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述粘合剂的加入量为氟胶重量的1％～5％，所述粘合剂为AB粘合剂。
4.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的1％～6％；所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.1％～0.6％；所述双酚的加入量为氟胶重量的1％～1.5％。
5.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述金刚石的加入量为氟胶重量的0.1％～3％，其粒径为5～10nm。
6.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述活性氧化镁的粒径<2000nm，比表面为5～20m3/g，视比容为6～8.5mL/g。
7.如权利要求1所述的油井密封盘根，其特征在于，所述促进剂为促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC和CZ中的一种或多种。
8.一种油井密封盘根的制备方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
a、密炼得到改性氟胶：将氟胶放入到密炼机中，然后依次加入活性氧化镁、促进剂和双酚，再加入粘合剂，密炼10-20min，之后依次加入石墨蠕虫和金刚石，继续密炼20-30min，制得改性氟胶，密炼时温度控制在80～100℃之间；
b、硫化成型：将上述步骤(a)中密炼好的改性氟胶用压片机压制，并用切片机切割成要求尺寸的大小，然后将改性氟胶和玻璃丝布分层叠加后放入硫化机中硫化成型，制得需要的盘根。
9.如权利要求8所述的油井密封盘根的制备方法，其特征在于，
所述石墨蠕虫与氟胶的重量比为1:10～20；
所述粘合剂的加入量为氟胶重量的1％～5％，所述粘合剂为AB粘合剂；
所述活性氧化镁的加入量为氟胶重量的1％～6％，所述活性氧化镁的粒径<2000nm，比表面为5～20m3/g，视比容为6～8.5mL/g；
所述促进剂的加入量为氟胶重量的0.1％～0.6％，所述促进剂为促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC和CZ中的一种或多种；
所述双酚的加入量为氟胶重量的1％～1.5％；
所述金刚石的加入量为氟胶重量的0.1％～3％，其粒径为5～10nm。
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