CN105949684A - 一种耐磨耐撕裂氟橡胶的制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐撕裂氟橡胶的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐磨耐撕裂氟橡胶的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。本发明以海泡石为原料，用酸剥离得到矿纤维，经复合酶处理后再用低温等离子体进行表面改性制得自制增强剂，并用其对氟橡胶掺杂改性，最终制得耐磨耐撕裂氟橡胶，本发明通过酶和富含氨基酸的菠萝汁对海泡石纤维进行预改性，再用低温等离子气体进一步对矿纤维表面改性，增加其表面羟基和过氧基，提高分散性，使其与聚合物更易结合，同时改性海泡石纤维的加入，增强了氟橡胶机械性能，使其具有良好的耐磨性，摩擦系数为0.6～0.8；且耐撕裂性能高，撕裂强度为35～45kN/m，拓宽了氟橡胶的应用范围。

Description

一种耐磨耐撕裂氟橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐磨耐撕裂氟橡胶的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。
背景技术
氟橡胶（FKM）是主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，其广泛应用于航天、军工、国防、汽车、石油化工等许多领域。氟橡胶制品主要应用于密封件、垫圈、垫片、隔膜、胶管、油封、衬里、防腐制品和电绝缘制品。 氟橡胶应用最广泛的是汽车领域，占应用总量的60～70%。在汽车零部件上，可作为发动机燃料软管、加油软管、燃料泵、空调装置O形圈，及喷射装置、动力活塞、气门杆、曲轴、空调压缩机的密封材料。
虽然氟橡胶具有优良的耐热性、抗氧化性、耐油性和耐腐蚀性，但是氟橡胶作为一种高分子合成材料，其也会与其它高分子合成材料一样，在使用和储存过程中由于热、氧以及其工作环境中应力、介质等因素的共同作用，其性能会随时间的推移而逐渐下降，甚至丧失使用性能。另外，氟橡胶的耐磨性能（摩擦系数通常大于1）还不尽如人意，有待进一步提高。为了克服氟橡胶上述的不足，科技工作者从分子结构设计的角度，在氟橡胶本体中进一步引入氟原子。但是氟原子的大量引入，会导致生产成本的大幅增加，同时会引起氟橡胶分子链刚性增加，可能失去橡胶的弹性性能。
海泡石纤维作为一种天然增强型非金属粘土矿物纤维，不但无毒害、资源丰富、利用价值高，而且由于它具有吸附性能和耐高温等特点，可作为提高橡胶基体综合性能的填充材料，从而扩大橡胶复合材料的应用范围，然而由于天然海泡石矿粉纯度低、分散性差、与聚合物结合力低，制约了海泡石纤维在复合材料领域的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前传统的氟橡胶存在弹性较差、耐磨性能不尽如人意、耐撕裂性能低下，而海泡石作为一种天然增强型矿物纤维，可以改变传统氟橡胶的不足，但是天然海泡石分散性差，与聚合物结合力低，难以实际应用于增强氟橡胶的缺陷，提供了一种耐磨耐撕裂氟橡胶的制备方法。该方法以海泡石为原料，用酸剥离得到矿纤维，经复合酶处理后再用低温等离子体进行表面改性制得自制增强剂，并用其对氟橡胶掺杂改性，最终制得耐磨耐撕裂氟橡胶，本发明通过酶和富含氨基酸的菠萝汁对海泡石纤维进行预改性，再用低温等离子气体进一步对矿纤维表面改性，增加其表面羟基和过氧基，提高分散性，使其与聚合物更易结合，解决了天然海泡石分散性差，不易与聚合物结合的问题，同时改性海泡石纤维的加入，增强了氟橡胶机械性能，又弥补了传统的氟橡胶存在弹性较差、耐磨性能不尽如人意、耐撕裂性能低下的不足，拓宽了氟橡胶的应用范围。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）称取800～900g海泡石用液氮研磨机研磨30～40min后过200目标准筛，将过筛后的海泡石粉末装入烧杯中，按固液比为1:5向烧杯中加入浓度为0.3mol/L硫酸溶液，放置在摇床上振荡剥离过夜，移入布氏漏斗依次用无水乙醇和去离子水抽滤洗涤3～5遍，得到海泡石纤维；
（2）将500～600g上述得到的海泡石纤维移入发酵罐中，加入400～500mL菠萝汁，再加入海泡石纤维质量10%的复合酶制剂，于30～35℃下保温酶解改性6～8h，将酶解产物用离心机以3000～4000r/min转速分离10～15min，得到下层沉淀物，所述的复合酶制剂是由中性蛋白酶和脂肪酶等质量复配制得；
（3）将上述制备的下层沉淀物移入等离子体处理仪中，以50～60mL/min的速率向里通入氩气，在50～60Pa的压力和100～150W功率条件下进行低温等离子气体改性15～20min，出料得到自制橡胶增强剂，备用；
（4）按重量份数计称取70～80份偏氟醚橡胶生胶和2～4份过氧化二异丙苯装入两辊开炼机中炼制10～15min得到预混胶；
（5）再按重量分数计将100～120份上述制备的预混胶、5～10份备用的自制橡胶增强剂、1～3份氧化镁、1～2份硬脂酸和1～3份N,N’-间苯撑双马来酰亚胺混合均匀后一起装入开放式塑炼机中塑炼15～20min，得混炼胶；
（6）将上述得到的混炼胶用平板硫化机在140～150℃下进行硫化处理20～30min，待其自然冷却并在室温下存放20～24h，即得耐磨耐撕裂氟橡胶。
本发明制备的耐磨耐撕裂氟橡胶强度为15～30MPa，断裂伸长率为170～350％，撕裂强度为35～45kN/m，摩擦系数为0.6～0.8，弹性达到A级，耐热性为270～290℃，硬度为95～97度。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的耐磨耐撕裂氟橡胶具有良好的耐磨性，摩擦系数为0.6～0.8；
（2）本发明制备的耐磨耐撕裂氟橡胶耐撕裂性能高，撕裂强度为35～45kN/m；
（3）本发明制备步骤简单，所需成本低。
具体实施方式
首先称取800～900g海泡石用液氮研磨机研磨30～40min后过200目标准筛，将过筛后的海泡石粉末装入烧杯中，按固液比为1:5向烧杯中加入浓度为0.3mol/L硫酸溶液，放置在摇床上振荡剥离过夜，移入布氏漏斗依次用无水乙醇和去离子水抽滤洗涤3～5遍，得到海泡石纤维；将500～600g上述得到的海泡石纤维移入发酵罐中，加入400～500mL菠萝汁，再加入海泡石纤维质量10%的复合酶制剂，于30～35℃下保温酶解改性6～8h，将酶解产物用离心机以3000～4000r/min转速分离10～15min，得到下层沉淀物，所述的复合酶制剂是由中性蛋白酶和脂肪酶等质量复配制得；接着将上述制备的下层沉淀物移入等离子体处理仪中，以50～60mL/min的速率向里通入氩气，在50～60Pa的压力和100～150W功率条件下进行低温等离子气体改性15～20min，出料得到自制橡胶增强剂，备用；按重量份数计称取70～80份偏氟醚橡胶生胶和2～4份过氧化二异丙苯装入两辊开炼机中炼制10～15min得到预混胶；再按重量分数计将100～120份上述制备的预混胶、5～10份备用的自制橡胶增强剂、1～3份氧化镁、1～2份硬脂酸和1～3份N,N’-间苯撑双马来酰亚胺混合均匀后一起装入开放式塑炼机中塑炼15～20min，得混炼胶；最后将上述得到的混炼胶用平板硫化机在140～150℃下进行硫化处理20～30min，待其自然冷却并在室温下存放20～24h，即得耐磨耐撕裂氟橡胶。
实例1
首先称取900g海泡石用液氮研磨机研磨40min后过200目标准筛，将过筛后的海泡石粉末装入烧杯中，按固液比为1:5向烧杯中加入浓度为0.3mol/L硫酸溶液，放置在摇床上振荡剥离过夜，移入布氏漏斗依次用无水乙醇和去离子水抽滤洗涤5遍，得到海泡石纤维；将600g上述得到的海泡石纤维移入发酵罐中，加入500mL菠萝汁，再加入海泡石纤维质量10%的复合酶制剂，于35℃下保温酶解改性8h，将酶解产物用离心机以4000r/min转速分离15min，得到下层沉淀物，所述的复合酶制剂是由中性蛋白酶和脂肪酶等质量复配制得；接着将上述制备的下层沉淀物移入等离子体处理仪中，以60mL/min的速率向里通入氩气，在60Pa的压力和150W功率条件下进行低温等离子气体改性20min，出料得到自制橡胶增强剂，备用；按重量份数计称取80份偏氟醚橡胶生胶和4份过氧化二异丙苯装入两辊开炼机中炼制15min得到预混胶；再按重量分数计将120份上述制备的预混胶、10份备用的自制橡胶增强剂、3份氧化镁、2份硬脂酸和3份N,N’-间苯撑双马来酰亚胺混合均匀后一起装入开放式塑炼机中塑炼20min，得混炼胶；最后将上述得到的混炼胶用平板硫化机在150℃下进行硫化处理30min，待其自然冷却并在室温下存放24h，即得耐磨耐撕裂氟橡胶。
经检测，本发明制备的耐磨耐撕裂氟橡胶强度为30MPa，断裂伸长率为350％，撕裂强度为45kN/m，摩擦系数为0.8，弹性达到A级，耐热性为290℃，硬度为97度。
实例2
首先称取800g海泡石用液氮研磨机研磨30min后过200目标准筛，将过筛后的海泡石粉末装入烧杯中，按固液比为1:5向烧杯中加入浓度为0.3mol/L硫酸溶液，放置在摇床上振荡剥离过夜，移入布氏漏斗依次用无水乙醇和去离子水抽滤洗涤3遍，得到海泡石纤维；将500g上述得到的海泡石纤维移入发酵罐中，加入400mL菠萝汁，再加入海泡石纤维质量10%的复合酶制剂，于30℃下保温酶解改性6h，将酶解产物用离心机以3000r/min转速分离10min，得到下层沉淀物，所述的复合酶制剂是由中性蛋白酶和脂肪酶等质量复配制得；接着将上述制备的下层沉淀物移入等离子体处理仪中，以50mL/min的速率向里通入氩气，在50Pa的压力和100W功率条件下进行低温等离子气体改性15min，出料得到自制橡胶增强剂，备用；按重量份数计称取70份偏氟醚橡胶生胶和2份过氧化二异丙苯装入两辊开炼机中炼制10min得到预混胶；再按重量分数计将100份上述制备的预混胶、10份备用的自制橡胶增强剂、1份氧化镁、1份硬脂酸和1份N,N’-间苯撑双马来酰亚胺混合均匀后一起装入开放式塑炼机中塑炼15min，得混炼胶；最后将上述得到的混炼胶用平板硫化机在140℃下进行硫化处理20min，待其自然冷却并在室温下存放20h，即得耐磨耐撕裂氟橡胶。
经检测，本发明制备的耐磨耐撕裂氟橡胶强度为15MPa，断裂伸长率为170％，撕裂强度为35kN/m，摩擦系数为0.6，弹性达到A级，耐热性为270℃，硬度为95度。
实例3
首先称取850g海泡石用液氮研磨机研磨35min后过200目标准筛，将过筛后的海泡石粉末装入烧杯中，按固液比为1:5向烧杯中加入浓度为0.3mol/L硫酸溶液，放置在摇床上振荡剥离过夜，移入布氏漏斗依次用无水乙醇和去离子水抽滤洗涤4遍，得到海泡石纤维；将550g上述得到的海泡石纤维移入发酵罐中，加入450mL菠萝汁，再加入海泡石纤维质量10%的复合酶制剂，于32℃下保温酶解改性7h，将酶解产物用离心机以3500r/min转速分离12min，得到下层沉淀物，所述的复合酶制剂是由中性蛋白酶和脂肪酶等质量复配制得；接着将上述制备的下层沉淀物移入等离子体处理仪中，以55mL/min的速率向里通入氩气，在55Pa的压力和120W功率条件下进行低温等离子气体改性17min，出料得到自制橡胶增强剂，备用；按重量份数计称取75份偏氟醚橡胶生胶和3份过氧化二异丙苯装入两辊开炼机中炼制12min得到预混胶；再按重量分数计将110份上述制备的预混胶、7份备用的自制橡胶增强剂、2份氧化镁、1份硬脂酸和2份N,N’-间苯撑双马来酰亚胺混合均匀后一起装入开放式塑炼机中塑炼17min，得混炼胶；最后将上述得到的混炼胶用平板硫化机在145℃下进行硫化处理25min，待其自然冷却并在室温下存放22h，即得耐磨耐撕裂氟橡胶。
经检测，本发明制备的耐磨耐撕裂氟橡胶强度为17MPa，断裂伸长率为300％，撕裂强度为40kN/m，摩擦系数为0.7，弹性达到A级，耐热性为280℃，硬度为96度。

Claims (1)

1.一种耐磨耐撕裂氟橡胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取800～900g海泡石用液氮研磨机研磨30～40min后过200目标准筛，将过筛后的海泡石粉末装入烧杯中，按固液比为1:5向烧杯中加入浓度为0.3mol/L硫酸溶液，放置在摇床上振荡剥离过夜，移入布氏漏斗依次用无水乙醇和去离子水抽滤洗涤3～5遍，得到海泡石纤维；
（2）将500～600g上述得到的海泡石纤维移入发酵罐中，加入400～500mL菠萝汁，再加入海泡石纤维质量10%的复合酶制剂，于30～35℃下保温酶解改性6～8h，将酶解产物用离心机以3000～4000r/min转速分离10～15min，得到下层沉淀物，所述的复合酶制剂是由中性蛋白酶和脂肪酶等质量复配制得；
（3）将上述制备的下层沉淀物移入等离子体处理仪中，以50～60mL/min的速率向里通入氩气，在50～60Pa的压力和100～150W功率条件下进行低温等离子气体改性15～20min，出料得到自制橡胶增强剂，备用；
（4）按重量份数计称取70～80份偏氟醚橡胶生胶和2～4份过氧化二异丙苯装入两辊开炼机中炼制10～15min得到预混胶；
（5）再按重量分数计将100～120份上述制备的预混胶、5～10份备用的自制橡胶增强剂、1～3份氧化镁、1～2份硬脂酸和1～3份N,N’-间苯撑双马来酰亚胺混合均匀后一起装入开放式塑炼机中塑炼15～20min，得混炼胶；
（6）将上述得到的混炼胶用平板硫化机在140～150℃下进行硫化处理20～30min，待其自然冷却并在室温下存放20～24h，即得耐磨耐撕裂氟橡胶。
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