CN110776750A - 一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，所述橡胶密封件由以下重量份数的原料组成：改性三元乙丙橡胶50～80重量份；氟硅橡胶80～120重量份；聚偏氟乙烯树脂30～60重量份；硫化剂5～10重量份；促进剂0.2～0.5重量份；活性剂0.5～2.5重量份；无机填料3～5重量份；添加剂1～3重量份。本发明的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，具有良好的耐热和耐臭氧性能，永久压缩变形小，机械加工性能好，可满足严苛条件下的使用场合。本发明还公开了一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件的制备方法，制备过程硫化速度快、焦烧时间长，且生产工艺安全。

Description

一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法
技术领域
本发明涉及密封件技术领域，具体的说涉及一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，汽车越来越多的走进百姓人家，无论严寒酷暑，大街小巷都有汽车行驶的身影。汽车安全关系千家万户，每一个零部件的应用都应该符合不同严苛条件下的使用要求，橡胶材料制作的密封件可作为汽车油箱泵口的密封件使用，但是现有技术中的丁腈橡胶密封件，其耐臭氧性能差，耐永久压缩变形的性能低，同时，当处于严寒的环境下时，现有丁腈橡胶密封件耐低温性能差，此外，在长期酸性汽油和高温环境下使用，其性能表现较差，无法满足严苛条件下的使用要求。
因此，综合考虑现有橡胶密封件的产品性能、制备成本和使用场合，有待于做进一步的改进。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件及其制备方法，使其具有耐高温耐寒、耐臭氧、永久压缩变形小的同时，制备成本低，工艺安全，综合机械性能优异，满足严苛环境下的使用要求。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，所述橡胶密封件由以下重量份数的原料组成：
改性三元乙丙橡胶 50～80重量份；
氟硅橡胶 80～120重量份；
聚偏氟乙烯树脂 30～60重量份；
硫化剂 5～10重量份；
促进剂 0.2～0.5重量份；
活性剂 0.5～2.5重量份；
无机填料 3～5重量份；
添加剂 1～3重量份。
优选的，所述三元乙丙橡胶的门尼粘度范围为35～45。
过低的门尼粘度，使得本发明最后硫化得到的胶体强度低，硫化过程中容易出现烧焦现象；而高过的门尼粘度，在低剪切速率下，其机械加工性能差，得到的橡胶密封性容易出现局部瑕疵，性能偏低。
优选的，所述改性三元乙丙橡胶为笼型倍半硅氧烷改性三元乙丙橡胶。
更优选的，所述笼型倍半硅氧烷为八乙烯基笼型倍半硅氧烷。
三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。通过笼型倍半硅氧烷改性，不仅使橡胶密封件主体材料之间的相容性得以增加，而且由于笼型倍半硅氧烷所具有的无机/有机杂化特性，通过与三元乙丙橡胶的接枝反应，有效提高了橡胶密封件的耐热性，防止交联聚合过程出现焦化现象。
优选的，所述硫化剂由质量比为1：0.5～0.8：1～2的铂金硫化剂、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺和二(三甲基硅烷基)过氧化物组成。
本发明将铂金硫化剂、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺和二(三甲基硅烷基)过氧化物复配后作为硫化剂，交联得到的橡胶密封件可在苛刻的条件下使用。橡胶密封件在臭氧浓度100pphm、拉伸30％的条件下，可达200h以上不龟裂。
优选的，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆TMTD、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或多种物质组成的化合物。
优选的，所述活性剂为由聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂组成的混合溶液与氧化锌复配而成；所述聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂的质量比为1：0.8～1.2：0.1～0.3，所述混合溶液与氧化锌的质量比例为1：0.8～1.2。
本发明复配的活性剂，减少了氧化锌的用量，而且分散性好，由此不仅解决了活性成分氧化锌难以分散均匀，易于在混炼体系中团聚的问题，而且还能激活整个硫化体系，使其硫化度高，硫化曲线平坦，工艺安全。本发明的活性剂，比单独采用氧化锌，具有更快的硫化速度，更长的焦烧时间，改善了炼胶过程中的焦烧时间，提高炼焦过程的安全性，得到的橡胶密封件，耐热、耐臭氧、耐压变和机械性能等各方面的综合物理性能得到提高。
优选的，所述无机填料为喷雾炭黑、氧化石墨烯和气相白炭黑中一种或多种物质组成的化合物。
优选的，所述添加剂由聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质组成，所述聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质的质量比为1：1.5～3.5：2.5～3.5：2～5。
氧化铈可作为胶体高温硫化过程中的热稳定剂和抗氧化剂，同时提高了聚偏氟乙烯在胶体中的润滑系数，进一步促进了整体橡胶材料和聚偏氟乙烯树脂的相容性。沥青质可以有效增强橡胶密封件的弹性性能和粘稠度。聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸酯可以更好地促进氧化铈和沥青质均匀分散，并且通过其自身官能团与橡胶密封件主体材料进行化学键的有机结合，进一步提高橡胶密封件整体的耐热、耐臭氧和耐压变等综合性能。
相应的、一种如上述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件的制备方法，其包括以下步骤：
S1：分别称取所述重量份数的改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶加到辊距为0.3～0.5mm的开炼机中，分别薄通6～10次和3～5次进行塑炼；
S2：将塑炼好的改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶与所述重量份数的聚偏氟乙烯树脂一起加入到开炼机中在40～60℃进行混炼，混炼过程中加入所述重量份数的无机填料和添加剂，混炼15～30min，得到复合橡胶胶料；
S3：混炼后得到的复合橡胶胶料和所述重量份数的硫化剂、促进剂及活性剂加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到橡胶胶浆；
S4：将橡胶胶浆在155～175℃和10～12MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件。
改性三元乙丙橡胶、氟硅橡胶及聚偏氟乙烯树脂在高温的条件下采用本发明的硫化体系进行硫化，不仅得到的橡胶密封件永久性压变更低、拉伸强度更高、耐热性能优异，而且可以有效防止焦化现象的发生，并且其硫化速率更快。
通过改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶的硫化交联反应，提高了橡胶密封件的物理机械性能，不仅提高了其整体机械性能，而且易于在室温下进行机械加工，同时保持了硅橡胶在高温时所具有的优异性能。通过聚偏氟乙烯和添加剂的协同作用，进一步提高了橡胶密封件的压变性能、耐臭氧性能、耐热等各方面的综合性能。
本发明的有益效果：
本发明选用改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶作为橡胶密封件的复合橡胶主体材料，同时，选用聚偏氟乙烯树脂添加至复合橡胶主体材料中，混炼后进行橡塑并用，提高了橡胶密封件的耐高温耐严寒、耐臭氧性能，其耐压变性能、抗拉伸强度更强，整体机械加工性能得以改善。
本发明采用铂金硫化剂、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺和二(三甲基硅烷基)过氧化物复配后作为硫化剂，在促进剂的协同作用下，交联得到的橡胶密封件可在苛刻的条件下使用。橡胶密封件在臭氧浓度100pphm、拉伸30％的条件下，可达200h以上不龟裂。
本发明由聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂组成的混合溶液与氧化锌复配而成的活性剂，不仅减少了活性成分氧化锌的用量，并且降低了生产成本，提高了工艺安全性，有效提高了制备得到的橡胶密封件综合性能。
本发明的添加剂，有利促进了聚偏氟乙烯树脂在改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶的相容性，进一步改善了橡胶密封件的整体综合性能。
综合来说，本发明橡胶密封件具有耐高温耐寒、耐臭氧、永久压缩变形小的性能优势，同时，其制备成本低，工艺安全，得到的橡胶密封件综合机械性能优异，满足严苛环境下的使用要求。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，所述橡胶密封件由以下重量份数的原料组成：
改性三元乙丙橡胶 60重量份；
氟硅橡胶 100重量份；
聚偏氟乙烯树脂 45重量份；
硫化剂 7重量份；
促进剂 0.4重量份；
活性剂 1.5重量份；
无机填料 4重量份；
添加剂 2重量份。
所述三元乙丙橡胶的门尼粘度范围为40。
所述改性三元乙丙橡胶为笼型倍半硅氧烷改性三元乙丙橡胶。
所述笼型倍半硅氧烷为八乙烯基笼型倍半硅氧烷。
所述硫化剂由质量比为1：0.6：1.5的铂金硫化剂、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺和二(三甲基硅烷基)过氧化物组成。
所述促进剂由质量比为1：1.6的二硫化四甲基秋兰姆TMTD、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺组成。
所述活性剂为由聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂组成的混合溶液与氧化锌复配而成；所述聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂的质量比为1：1：0.2，所述混合溶液与氧化锌的质量比例为1：1。
所述无机填料为气相白炭黑。
所述添加剂由聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质组成，所述聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质的质量比为1：2.5：3：3。
相应的、一种如上述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件的制备方法，其包括以下步骤：
S1：分别称取所述重量份数的改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶加到辊距为0.4mm的开炼机中，分别薄通8次和4次进行塑炼；
S2：将塑炼好的改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶与所述重量份数的聚偏氟乙烯树脂一起加入到开炼机中在50℃进行混炼，混炼过程中加入所述重量份数的无机填料和添加剂，混炼20min，得到复合橡胶胶料；
S3：混炼后得到的复合橡胶胶料和所述重量份数的硫化剂、促进剂及活性剂加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到橡胶胶浆；
S4：将橡胶胶浆在165℃和10MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件。
实施例2
一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，所述橡胶密封件由以下重量份数的原料组成：
改性三元乙丙橡胶 50重量份；
氟硅橡胶 80重量份；
聚偏氟乙烯树脂 30重量份；
硫化剂 5重量份；
促进剂 0.2重量份；
活性剂 0.5重量份；
无机填料 3重量份；
添加剂 1重量份。
所述三元乙丙橡胶的门尼粘度范围为35。
所述改性三元乙丙橡胶为笼型倍半硅氧烷改性三元乙丙橡胶。
所述笼型倍半硅氧烷为八乙烯基笼型倍半硅氧烷。
所述硫化剂由质量比为1：0.5：1的铂金硫化剂、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺和二(三甲基硅烷基)过氧化物组成。
所述促进剂由质量比为1：1.2的二硫化四甲基秋兰姆TMTD、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺组成。
所述活性剂为由聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂组成的混合溶液与氧化锌复配而成；所述聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂的质量比为1：0.8：0.3，所述混合溶液与氧化锌的质量比例为1：0.8。
所述无机填料为喷雾炭黑。
所述添加剂由聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质组成，所述聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质的质量比为1：1.5：2.5：2。
相应的、一种如上述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件的制备方法，其包括以下步骤：
S1：分别称取所述重量份数的改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶加到辊距为0.3mm的开炼机中，分别薄通6次和3次进行塑炼；
S2：将塑炼好的改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶与所述重量份数的聚偏氟乙烯树脂一起加入到开炼机中在40℃进行混炼，混炼过程中加入所述重量份数的无机填料和添加剂，混炼15min，得到复合橡胶胶料；
S3：混炼后得到的复合橡胶胶料和所述重量份数的硫化剂、促进剂及活性剂加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到橡胶胶浆；
S4：将橡胶胶浆在155℃和12MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件。
实施例3
一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，所述橡胶密封件由以下重量份数的原料组成：
改性三元乙丙橡胶 80重量份；
氟硅橡胶 120重量份；
聚偏氟乙烯树脂 60重量份；
硫化剂 10重量份；
促进剂 0.5重量份；
活性剂 2.5重量份；
无机填料 5重量份；
添加剂 3重量份。
所述三元乙丙橡胶的门尼粘度范围为45。
所述改性三元乙丙橡胶为笼型倍半硅氧烷改性三元乙丙橡胶。
所述笼型倍半硅氧烷为八乙烯基笼型倍半硅氧烷。
所述硫化剂由质量比为1：0.8：2的铂金硫化剂、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺和二(三甲基硅烷基)过氧化物组成。
所述促进剂由质量比为1：2的二硫化四甲基秋兰姆TMTD、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺组成。
所述活性剂为由聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂组成的混合溶液与氧化锌复配而成；所述聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂的质量比为1：1.2：0.3，所述混合溶液与氧化锌的质量比例为1：1.2。
所述无机填料为氧化石墨烯。
所述添加剂由聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质组成，所述聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质的质量比为1：3.5：3.5：5。
相应的、一种如上述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件的制备方法，其包括以下步骤：
S1：分别称取所述重量份数的改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶加到辊距为0.5mm的开炼机中，分别薄通10次和5次进行塑炼；
S2：将塑炼好的改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶与所述重量份数的聚偏氟乙烯树脂一起加入到开炼机中在60℃进行混炼，混炼过程中加入所述重量份数的无机填料和添加剂，混炼30min，得到复合橡胶胶料；
S3：混炼后得到的复合橡胶胶料和所述重量份数的硫化剂、促进剂及活性剂加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到橡胶胶浆；
S4：将橡胶胶浆在175℃和10MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件。
实施例4
本实施例橡胶密封件的配方和制备方法基本同实施例1，其主要不同之处在于，所述橡胶密封件由以下重量份数的原料组成：改性三元乙丙橡胶55重量份；氟硅橡胶90重量份；聚偏氟乙烯树脂40重量份；硫化剂6重量份；促进剂0.3重量份；活性剂0.8重量份；无机填料3.5重量份；添加剂1.5重量份。
所述硫化剂由质量比为1：0.6：1.5的铂金硫化剂、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺和二(三甲基硅烷基)过氧化物组成。
所述活性剂为由聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂组成的混合溶液与氧化锌复配而成；所述聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂的质量比为1：0.9：0.15，所述混合溶液与氧化锌的质量比例为1：0.9。
所述添加剂由聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质组成，所述聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质的质量比为1：2：2.8：2.5。
实施例5
本实施例橡胶密封件的配方和制备方法基本同实施例1，其主要不同之处在于，所述橡胶密封件由以下重量份数的原料组成：改性三元乙丙橡胶70重量份；氟硅橡胶110重量份；聚偏氟乙烯树脂50重量份；硫化剂9重量份；促进剂0.4重量份；活性剂2.2重量份；无机填料4重量份；添加剂2.5重量份。
所述硫化剂由质量比为1：0.7：1.8的铂金硫化剂、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺和二(三甲基硅烷基)过氧化物组成。
所述活性剂为由聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂组成的混合溶液与氧化锌复配而成；所述聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂的质量比为1：1.1：0.25，所述混合溶液与氧化锌的质量比例为1：1.1。
所述添加剂由聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质组成，所述聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质的质量比为1：3.2：3：4。
实施例1～5得到的橡胶密封件，外观无明显缺陷，在室温下，其性能测试结果如表1所示：其中，邵尔A硬度按GB/T531-92测定；抗拉强度和断裂伸长率按GB/T528-1998测定，拉伸速率100mm/min；耐臭氧测试条件：按NES M0507的测试方法，在臭氧浓度100pphm，拉伸30％的条件下，200h后，观察橡胶密封件的龟裂情况；耐压变性能测试，按GB/T7759测定，测试其永久压缩变形率，以评价其耐永久压缩变形的性能；
表1
抗拉强度，MPa 断裂伸长率，％ 邵尔A硬度，度 耐臭氧 耐压变，％
实施例1 57 461 86 无龟裂 15.8
实施例2 54 457 82 无龟裂 15.3
实施例3 52 459 84 无龟裂 15.5
实施例4 55 457 83 无龟裂 15.0
实施例5 56 456 82 无龟裂 15.5
将实施例1～5制备得到的橡胶密封件，分别浸泡在-50℃的液氮和150℃的过热水蒸汽中进行长达1000h的性能测试，取出后静置，在室温条件下性能测试结果和外观描述分别如表2和表3所示：其中，邵尔A硬度按GB/T531-92测定；抗拉强度和断裂伸长率按GB/T528-1998测定，拉伸速率100mm/min；耐压变性能测试，按GB/T7759测定。
表2
抗拉强度，MPa 断裂伸长率，％ 邵A硬度，度 耐压变，％ 外观
实施例1 55 452 86 15.1 无异样
实施例2 52 445 80 14.6 无异样
实施例3 50 439 83 14.9 无异样
实施例4 52 443 82 14.2 无异样
实施例5 53 451 81 14.5 无异样
表3
抗拉强度，MPa 断裂伸长率，％ 邵A硬度，度 耐压变，％ 外观
实施例1 54 448 83 13.8 无异样
实施例2 51 441 79 13.8 无异样
实施例3 50 445 82 13.9 无异样
实施例4 52 446 81 13.1 无异样
实施例5 53 442 80 13.6 无异样
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，其特征在于，所述橡胶密封件由以下重量份数的原料组成：
Figure FDA0002212969130000011
2.如权利要求1所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的门尼粘度范围为35～45。
3.如权利要求1所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，其特征在于，所述改性三元乙丙橡胶为笼型倍半硅氧烷改性三元乙丙橡胶。
4.如权利要求1所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，其特征在于，所述硫化剂由质量比为1：0.5～0.8：1～2的铂金硫化剂、N，N'-间苯撑双马来酰亚胺和二(三甲基硅烷基)过氧化物组成。
5.如权利要求1所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，其特征在于，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆TMTD、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺和N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺中的一种或多种物质组成的化合物。
6.如权利要求1所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，其特征在于，所述活性剂为由聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂组成的混合溶液与氧化锌复配而成；所述聚醚改性硅油、吐温20和钛酸酯偶联剂的质量比为1：0.8～1.2：0.1～0.3，所述混合溶液与氧化锌的质量比例为1：0.8～1.2。
7.如权利要求1所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，其特征在于，所述无机填料为喷雾炭黑、氧化石墨烯和气相白炭黑中一种或多种物质组成的化合物。
8.如权利要求1所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件，其特征在于，所述添加剂由聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质组成，所述聚异丁烯丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸酯、氧化铈和沥青质的质量比为1：1.5～3.5：2.5～3.5：2～5。
9.一种如权利要求1所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1：分别称取所述重量份数的改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶加到辊距为0.3～0.5mm的开炼机中，分别薄通6～10次和3～5次进行塑炼；
S2：将塑炼好的改性三元乙丙橡胶和氟硅橡胶与所述重量份数的聚偏氟乙烯树脂一起加入到开炼机中在40～60℃进行混炼，混炼过程中加入所述重量份数的无机填料和添加剂，混炼15～30min，得到复合橡胶胶料；
S3：混炼后得到的复合橡胶胶料和所述重量份数的硫化剂、促进剂及活性剂加入到胶浆机中，采用超声辅助搅拌的方式进行均匀分散，得到橡胶胶浆；
S4：将橡胶胶浆在155～175℃和10～12MPa的条件下进行硫化操作，得到所述的耐热耐臭氧耐压变橡胶密封件。
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