CN113526838A - 污泥脱水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥脱水工艺。该污泥脱水工艺包括如下步骤：将待处理污泥与聚合硫酸铁在反应装置中预处理，得到预处理后的污泥；聚合硫酸铁加入量通过在线装置实时控制。预处理后的污泥经污泥进料机输送至压滤仓内，并均匀铺设在压滤仓内的移动装置上，形成污泥层；压滤仓设置有第一脱水装置、第二脱水装置；将污泥层经移动装置移动至第一脱水装置并在第一压滤压力下保压压滤，形成一次压滤物；将一次压滤物经移动装置移动至第二脱水装置并在第二压滤压力下保压压滤，形成二次压滤物；第一压滤压力和第二压滤压力实时在线监测。该工艺能够连续运行，提高处理效率；实时监控药量和压力，缩短压滤时间，降低含水量。
Description
技术领域
本发明涉及一种污泥脱水工艺，特别涉及一种市政污泥脱水工艺。
背景技术
污泥是污水处理过程中的副产物，富集了污水中大量有机物、污染物质与营养物质，具有污染和资源的双重属性。污泥处理过程中会消耗大量的药剂和能源，同时以填埋为主的处理方式还会造成大量温室气体的排放。因此，为实现污泥的减量化、稳定化和无害化处理，回收和利用污泥中的能源和资源，市场对高效深度脱水工艺提出新的要求。目前，国内大部分污水处理厂初步处理后的污泥含水率为80％左右，采用高压板框式污泥深度脱水工艺能够含水率为80％的污泥进一步脱水至含水率在60％左右。
CN109336359A公开了一种污泥化学调理深度脱水方法：(1)将污水厂污泥通过输送泵打入浓缩机进行浓缩处理；(2)将浓缩处理后的污泥通过输送泵打入污泥快速反应器，先按绝干污泥量的5～10％投加聚合硫酸铁，搅拌均匀，再按绝干污泥量的5～10％投加沸石，搅拌均匀，对污水厂污泥进行复配调理；(3)将复配调理后的污泥通过螺杆泵或柱塞泵打入污泥压滤设备超高压弹性压榨机或隔膜板框压滤机中进行压滤深度脱水处理。该方法需要使用多种药剂，且所得到的污泥的含水量较高。
CN104944736A公开了一种污泥脱水一体化处理方法：将待处理的污水厂浓缩池的含水率为97％左右的污泥加入混合反应器中，然后向混合反应器中加入脱水药剂和固化药剂，经搅拌后反应，进行机械脱水，得到脱水固化的污泥；所述的脱水药剂为铁盐或铝盐絮凝剂，所述的固化药剂为生石灰、高炉炉渣灰和缓凝剂，机械脱水采用板框压滤机进行脱水，压滤时间为90分钟。该方法需要将污泥调理稀释，工艺复杂，且压榨时间较长，不能连续出料。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种污泥脱水工艺，该工艺具有能够连续运行，处理效率高；试剂单一，便于后续处理；试剂加入量、压力大小能够实时监测，自动调节；能够保证脱水后的污泥具有较低的含水量；处理时间短的优点。
通过以下技术方案实现上述技术目的。
本发明提供了一种污泥脱水工艺，包括如下步骤：
(1)将含水率为75.0～85.0wt％的待处理污泥与聚合硫酸铁在反应装置中预处理，得到预处理后的污泥；
所述聚合硫酸铁的用量为污泥干基重量的20.0～25.0wt％；
所述聚合硫酸铁通过加药装置供给至反应装置；
所述待处理污泥通过管道输送至反应装置，所述管道上设置有在线水分监测装置和称重皮带机；所述在线水分监测装置对管道内的待处理污泥含水率的在线监测，所述称重皮带机对管道内的待处理污泥重量在线监测；控制系统结合称重皮带机和在线水分监测装置分别反馈的数据自动计算污泥干基的重量，从而计算出聚合硫酸铁的加入量，并将信号输送至加药装置，自动调节聚合硫酸铁的加入量；
(2)预处理后的污泥经污泥进料机输送至压滤仓内，并均匀铺设在压滤仓内的移动装置上，形成污泥层；
所述压滤仓设置有第一脱水装置和第二脱水装置；将所述污泥层经移动装置移动至第一脱水装置并在第一压滤压力下保压压滤15～30min，形成一次压滤物；将所述一次压滤物经移动装置移动至第二脱水装置并在第二压滤压力下保压压滤15～30min，形成二次压滤物；所述第一压滤压力为1～3MPa，所述第二压滤压力3.5～6MPa；
所述第一压滤压力采用如下方法控制：
a.检测污泥层受压表面的压力，将污泥层受压表面的压力通过第一压力传感器传输至第一压力转换装置中，第一压力转换装置将污泥层受压表面的压力转换为电信号记作i1；将设置的第一压滤压力输入至第一压力转换装置中，并经第一压力转换装置转换为电信号记作i2；
b.将i1和i2反馈至第一电控制器，根据比较的结果调整第一流量控制阀的开度，从而调整第一流量控制阀输出侧的压力；
c.将第一流量控制阀输出侧压力传送至第一油缸，第一油缸产生的压力作用于污泥层；
所述第二压滤压力采用如下方法控制：
A.检测一次压滤物受压面的压力，将一次压滤物受压面的压力通过第二压力传感器传输至第二压力转换装置中，第二压力转换装置将一次压滤物受压表面的压力转换为电信号记作i3；将设置的第二压滤压力输入至第二压力转换装置中，并经第二压力转换装置转换为电信号记作i4；
B.将i3和i4反馈至第二电控制器，根据比较的结果调整第二流量控制阀的开度，从而调整第二流量控制阀输出侧的压力；
C.将第二流量控制阀输出侧压力传送至第二油缸，第二油缸产生的压力作用于一次压滤物。
根据本发明的污泥脱水工艺，优选地，所述反应装置包括反应罐、反应搅拌器和预处理污泥输送泵；将反应罐内的待处理污泥与聚合硫酸铁在反应搅拌器的搅拌下充分混合反应，形成预处理后的污泥，将所述预处理后的污泥通过预处理污泥输送泵输送至污泥进料机。
根据本发明的污泥脱水工艺，优选地，所述加药装置包括药剂储存罐和药剂泵；将所述聚合硫酸铁储存于药剂储存罐中，并使所述聚合硫酸铁通过药剂泵定量地加入反应装置中。
根据本发明的污泥脱水工艺，优选地，所述压滤仓在水平面上的投影为环形结构，所述压滤仓还设置有污泥入口，所述污泥入口与所述污泥进料机相连；
所述污泥入口、第一脱水装置和第二脱水装置依序排列且环形分布。
根据本发明的污泥脱水工艺，优选地，所述水分监测装置包括在线微波水分测定仪，所述第一电控制器和第二电控制器均为PLC控制器，所述第一脱水装置和第二脱水装置均为高压脱水机。
根据本发明的污泥脱水工艺，优选地，所述污泥层和一次压滤物在滤布存在下压滤，所述压滤仓还设置有污泥出口；将二次压滤物经移动装置移动至污泥出口，并输送至泥布分离机；泥布分离机将二次压滤物分离，得到脱水后的污泥和使用后的滤布。
根据本发明的污泥脱水工艺，优选地，所述污泥出口设置在污泥入口和第二脱水装置之间。
根据本发明的污泥脱水工艺，优选地，还包括如下步骤：将脱水后的污泥自动落入污泥料斗中。
根据本发明的污泥脱水工艺，优选地，还包括如下步骤：将使用后的滤布输送至滤布清洗机清洗。
根据本发明的污泥脱水工艺，优选地，所述待处理污泥来自于污泥存储池；采用污泥搅拌器对污泥存储池中的污泥搅拌，以使污泥中的微生物和有机物充分混合，加速有机物分解，形成待处理污泥；并使污泥存储池中的待处理污泥通过污泥输送泵输送至反应装置。
本发明能够实时在线监测聚合硫酸铁的加入量和压滤压力，从而能够保证处理效果，降低脱水率，缩短脱水时间，并能保证脱水率的稳定性。压滤过程能够连续运行，使整个工艺能够连续运行，提高处理效率。本发明仅需加入聚合硫酸铁一种药剂，试剂单一，便于后续处理。
附图说明
图1为本发明的一种污泥脱水工艺的设备布局立体图。
图2为图1的设备布局的俯视图。
图3为本发明的第一压滤压力控制方法的流程图。
附图标记如下：
1-污泥存储池；2-污泥搅拌器；3-污泥输送泵；4-反应罐；5-反应搅拌器；6-预处理污泥输送泵；7-药剂储存罐；8-药剂泵；9-污泥进料机；10-第一脱水装置；11-泥布分离机；12-污泥料斗；13-滤布清洗机；14-污泥收运车；15-压滤仓；16-第二脱水装置。
具体实施方式
下面对本发明进行更详细的描述，但本发明不限于此。
本发明的污泥脱水工艺包括如下步骤：(1)预处理的步骤；(2)压滤的步骤；和任选地，(3)后处理的步骤。详细内容如下文所述。
<预处理的步骤>
将待处理污泥与聚合硫酸铁在反应装置中预处理，得到预处理后的污泥。
在本发明中，待处理污泥的含水率为75.0～85.0wt％。在某些实施方式中，待处理污泥的含水率为77.0～79.0wt％。在另一些实施方式中，待处理污泥的含水率为81.0～82.5wt％。根据本发明的一个实施方式，待处理污泥的含水率为78.2wt％。待处理污泥的含水率对脱水效果有一定影响，将待处理污泥的脱水率控制在一定范围，有助于提高脱水效果。
可以将待处理污泥储存在污泥存储池中。在某些实施方式中，采用污泥搅拌器对污泥存储池内的污泥搅拌，以使污泥中的微生物和有机物充分混合，加速有机物分解，形成待处理污泥。污泥可以为来自污水处理厂的市政污泥。可以采用污泥收运车将污水处理厂的市政污泥运送至污泥存储池中。
待处理污泥可以通过管路输送至反应装置中。在某些实施方式中，管路和污泥存储池之间还设置有污泥输送泵。污泥输送泵能够计量输送至反应装置中的待处理污泥的量。
聚合硫酸铁通过加药装置供给至反应装置中。加药装置可以设置为一个，也可以设置为多个；例如两个、三个等。加药装置可以包括药剂储存罐和药剂泵。每个药剂储存罐可以分别对应一个药剂泵。将聚合硫酸铁存储于药剂储存罐中，采用药剂泵定量供给至反应装置中。
在某些实施方式中，反应装置包括反应罐、反应搅拌器。反应装置还可以包括预处理污泥输送泵。反应装置可以设置为一个，也可以设置为多个；例如两个、三个等。每个反应罐可以分别对应一个反应搅拌器和预处理污泥输送泵。将待处理污泥和聚合硫酸铁输送至反应罐中。反应罐中的待处理污泥和聚合硫酸铁在反应搅拌器的搅拌作用下混合反应，形成预处理后的污泥。可以将预处理后的污泥通过污泥输送泵输送至污泥进料机中。
在本发明中聚合硫酸铁的用量为污泥干基重量的20.0～25.0wt％；优选为21.0～24.5wt％；更优选为22.0～23.0wt％。这样能够提高脱水效果，且能够减少聚合硫酸铁的用量，减少成本。
本发明的聚合硫酸铁的加入量通过如下方法进行控制：管道上设置有在线水分监测装置和称重皮带机；优选地，在线水分监测装置包括在线微波水分测定仪；在线水分监测装置对管道内的待处理污泥含水率的在线监测，称重皮带机对管道内的待处理污泥重量在线监测；控制系统结合称重皮带机和在线水分监测装置分别反馈的数据自动计算污泥干基的重量，从而计算出聚合硫酸铁的加入量，并将信号输送至加药装置，自动调节聚合硫酸铁的加入量。这样能够实时监控聚合硫酸铁的加入量，保证反应效果，从而提高脱水率，减少脱水时间，并能够保证脱水效果的稳定性。
<压滤的步骤>
将预处理后的污泥经污泥进料机输送至压滤仓内，并均匀铺设在压滤仓内的移动装置上，形成污泥层；压滤仓设置有第一脱水装置、第二脱水装置；将污泥层经移动装置移动至第一脱水装置并在第一压滤压力下保压压滤第一压滤时间，形成一次压滤物；将一次压滤物经移动装置移动至第二脱水装置并在第二压滤压力下保压压滤第二压滤时间，形成二次压滤物。第一脱水装置可以为高压脱水机。第二脱水装置可以为高压脱水机。
污泥进料机与预处理污泥输送泵相连。污泥进料机能够加快预处理后的污泥进入压滤仓的时间，提高污泥脱水效率。
本发明的污泥层可以为多层饼状形态。
压滤仓可以设置有第一脱水装置、第二脱水装置和污泥入口。在某些实施方式中，压滤仓还可以设置有污泥出口。压滤仓在水平面上的投影可以为环形结构。这样可以减少设备的占地面积。污泥入口与污泥进料机相连。污泥入口、第一脱水装置和第二脱水装置依序排列且环形分布。污泥出口可以设置在污泥入口和第二脱水装置之间。这样能够减少压滤过程中污泥移动的距离，从而提高工作效率。采用移动装置将污泥在压滤仓内移动，能够进一步提高工作效率。
在某些实施方式中，一次压滤物为预脱水后的污泥，二次压滤为脱水后的污泥。在另一下实施方式中，压滤在滤布存在下进行，一次压滤物包括预脱水后的污泥和一次使用后的滤布，二次压滤物包括脱水后的污泥和使用后的滤布。
在本发明中，第一压滤压力为1～3MPa；优选为1.5～2.5MPa；更优选为1.8～2.2MPa。这样能够保证初步的脱水率，且能够提高工作效率。
在本发明中，第一压滤压力采用如下方法控制：
a.检测污泥层受压表面的压力，将污泥层受压表面的压力通过第一压力传感器传输至第一压力转换装置中，第一压力转换装置将污泥层受压表面的压力转换为电信号记作i1；将设置的第一压滤压力输入至第一压力转换装置中，并经第一压力转换装置转换为电信号记作i2。
b.将i1和i2反馈至第一电控制器，根据比较的结果调整第一流量控制阀的开度，从而调整第一流量控制阀输出侧的压力。根据本发明的一个实施方式，采用公式Ia＝i2-i1进行比较，Ia为产生的偏差信号；当Ia为0时，第一流量控制阀开度不变，输出侧压力不变；当Ia为正数时，第一流量控制阀开度变大，输出侧压力变大；当Ia为负数时，第一流量控制阀开度减小或关闭，输出侧压力减少。第一电控制器可以为PLC控制器。
c.将第一流量控制阀输出侧压力传送至第一油缸，第一油缸产生的压力作用于污泥层。
这样能够实时控制作用在污泥层上的压力，保证压力的稳定性，从而能够提高脱水率，减少脱水时间，并能够保证脱水效果的稳定性。
在本发明中，第一压滤时间为15～30min；优选为16～25min；更优选为18～22min。这样能够保证初步的脱水率，又能够提高工作效率。
在本发明中，第二压滤压力为3.5～6MPa；优选为4.5～6MPa；更优选为4.8～5.5MPa。这样能够在较短的时间内获得较高的脱水率，提高工作效率。
所述第二压滤压力采用如下方法控制：
A.检测一次压滤物受压面的压力，将一次压滤物受压面的压力通过第二压力传感器传输至第二压力转换装置中，第二压力转换装置将一次压滤物受压表面的压力转换为电信号记作i3；将设置的第二压滤压力输入至第二压力转换装置中，并经第二压力转换装置转换为电信号记作i4。
B.将i3和i4反馈至第二电控制器，根据比较的结果调整第二流量控制阀的开度，从而调整第二流量控制阀输出侧的压力。根据本发明的一个实施方式，采用公式Ib＝i4-i3进行比较，Ib为产生的偏差信号；当Ib为0时，第二流量控制阀开度不变，输出侧压力不变；当Ib为正数时，第二流量控制阀开度变大，输出侧压力变大；当Ib为负数时，第二流量控制阀开度减小或关闭，输出侧压力减少。第二电控制器可以为PLC控制器。
C.将第二流量控制阀输出侧压力传送至第二油缸，第二油缸产生的压力作用于一次压滤物。
这样能够实时控制作用在一次压滤物上的压力，保证压力的稳定性，从而能够提高脱水率，减少脱水时间，并能够保证脱水效果的稳定性。
在本发明中，第二压滤时间为15～30min；优选为16～25min；更优选为18～22min。这样能既能够保证脱水率，又能够提高工作效率。
<后处理的步骤>
压滤仓设置有污泥出口，污泥出口与泥布分离机相连。将二次压滤物经移动装置移动至污泥出口，并输送至泥布分离机。泥布分离机将二次压滤物分离，得到脱水后的污泥和使用后的滤布。可以使脱水后的污泥自动落入污泥料斗中。可以将使用后的滤布输送至滤布清洗机内清洗，得到干净的滤布。将干净的滤布回收再利用。
脱水后的污泥的含水率可以为40wt％以下；优选为36wt％以下；更优选为34.5wt％以下。
实施例1～11和比较例1
图1为本发明的一种污泥脱水工艺的设备布局立体图。图2为图1的设备布局的俯视图。图3为本发明的第一压滤压力控制方法的流程图。
将来自污水处理厂的市政污泥采用污泥收运车14输送至污泥存储池1中。采用污泥搅拌器2对污泥存储池1内的污泥搅拌，以使污泥中的微生物和有机物充分混合，加速有机物分解，形成待处理污泥。将污泥存储池1内的待处理污泥通过污泥输送泵3经管道输送至反应罐中4。将储存于药剂存储罐7中的聚合硫酸铁通过药剂泵8定量地加入反应罐4中。使反应罐4内的待处理污泥与聚合硫酸铁在反应搅拌器5的搅拌下充分混合反应，形成预处理后的污泥。药剂存储罐7可以设置为多个，例如两个，每个药剂存储罐7分别对应一个药剂泵8。反应罐4可以设置为多个，例如两个，每个反应罐4分别对应一个污泥输送泵3和一个污泥搅拌器2。
加入反应罐4中的聚合硫酸铁的量通过如下方法控制：管道上设置有在线水分监测装置和称重皮带机，在线水分监测装置包括在线微波水分测定仪。在线水分监测装置对管道内的待处理污泥含水率在线监测，称重皮带机对管道内的待处理污泥重量在线监测。控制系统结合称重皮带机和在线水分监测装置分别反馈的数据自动计算污泥干基的重量，从而计算出聚合硫酸铁的加入量，并将信号反馈至药剂泵8，控制药剂泵8的流量，自动调节聚合硫酸铁的加入量。
预处理后的污泥经预处理污泥输送泵6输送至污泥进料机9，然后输送至压滤仓15内，并均匀铺设在压滤仓15内的移动装置上，形成污泥层。污泥层为多层饼状形态。压滤仓15在水平面上的投影为环形结构。压滤仓15设置有污泥入口、第一脱水装置10、第二脱水装置16和污泥出口。污泥入口与污泥进料机9相连，污泥出口与泥布分离机11相连。污泥入口、第一脱水装置10、第二脱水装置16和污泥出口依序排列且环形分布。第一脱水装置10为高压脱水机。第二脱水装置16为高压脱水机。
将污泥层经移动装置移动至第一脱水装置10处，在滤布存在下且在第一压滤压力下保压压滤第一压滤时间，形成一次压滤物。
第一压滤压力的控制方法如图3所示，具体步骤如下：
a.检测污泥层受压表面的压力记作PV，将污泥层受压表面的压力通过第一压力传感器传输至第一压力转换装置中，第一压力转换装置将污泥层受压表面的压力转换为电信号记作i1。将设置的第一压滤压力(SP)输入至第一压力转换装置中，并经第一压力转换装置转换为电信号记载i2。
b.将i1和i2反馈至第一电控制器采用公式Ia＝i2-i1进行比较，Ia为产生的偏差信号。当Ia为0时，第一流量控制阀开度不变，输出侧压力不变；当Ia为正数时，第一流量控制阀开度变大，输出侧压力变大；当Ia为负数时，第一流量控制阀开度减小或关闭，输出侧压力减少。
c.将第一流量控制阀输出侧压力(P)传送至第一油缸，第一油缸产生的压力作用于污泥层。第一电控制器为PLC控制器。
将一次压滤物经移动装置移动至第二脱水装置16处，在第二压滤压力下保压压滤第二压滤时间，形成二次压滤物。
第二压滤压力的控制方法同第一压滤压力的控制方法，具体如下：
A.检测一次压滤物受压面的压力，将一次压滤物受压面的压力通过第二压力传感器传输至第二压力转换装置中，第二压力转换装置将一次压滤物受压表面的压力转换为电信号记作i3。将设置的第二压滤压力输入至第二压力转换装置中，并经第二压力转换装置转换为电信号记作i4。
B.将i3和i4反馈至第二电控制器采用公式Ib＝i4-i3进行比较，Ib为产生的偏差信号。当Ib为0时，第二流量控制阀开度不变，输出侧压力不变；当Ib为正数时，第二流量控制阀开度变大，输出侧压力变大；当Ib为负数时，第二流量控制阀开度减小或关闭，输出侧压力减少。
C.将第二流量控制阀输出侧压力(P)传送至第二油缸，第二油缸产生的压力作用于一次压滤物。第二电控制器为PLC控制器。
将二次压滤物经转移装置移动至污泥出口，并输送至泥布分离机11。泥布分离机11将二次压滤物分离，形成脱水后的污泥和使用后的滤布；并对使用后的滤布进行收卷打包，脱水后的污泥自动落入污泥料斗12中。将收卷打包的使用后的滤布输送至滤布清洗机13，经滤布清洗机13清洗，得到干净的滤布。将干净的滤布回收再利用。
表1
由比较例1和实施例1-5可知，脱水后的污泥含水率随着聚合硫酸铁的加入量的增加呈现先减小后增加的趋势，实施例3的加入量既能够使脱水后的污泥具有较低的含水率，又能够减少聚合硫酸铁的使用量。
由实施例2和6-7可知，待处理污泥的含水率对脱水后的污泥含水率具有一定的影响。当待处理污泥的含水率为82.5％时，其脱水效果更好。
由实施例3和8-9可知，脱水后的污泥含水率随压滤时间的增加而减少，但随着压滤时间增加到一定数值，脱水后的污泥含水率的减小幅度非常微小。将第一压滤时间和第二压滤时间均设置在20min时，既能够保证较低的含水量，又能够节约时间，提高效率。
由实施例3和10-11可知，第二压滤压力越大脱水后的污泥含水率越小，当第二压滤压力为5.0MPa时，脱水后的污泥含水率最小。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。
Claims (10)
1.一种污泥脱水工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将含水率为75.0～85.0wt％的待处理污泥与聚合硫酸铁在反应装置中预处理，得到预处理后的污泥；
所述聚合硫酸铁的用量为污泥干基重量的20.0～25.0wt％；
所述聚合硫酸铁通过加药装置供给至反应装置；
所述待处理污泥通过管道输送至反应装置，所述管道上设置有在线水分监测装置和称重皮带机；所述在线水分监测装置对管道内的待处理污泥含水率的在线监测，所述称重皮带机对管道内的待处理污泥重量在线监测；控制系统结合称重皮带机和在线水分监测装置分别反馈的数据自动计算污泥干基的重量，从而计算出聚合硫酸铁的加入量，并将信号输送至加药装置，自动调节聚合硫酸铁的加入量；
(2)预处理后的污泥经污泥进料机输送至压滤仓内，并均匀铺设在压滤仓内的移动装置上，形成污泥层；
所述压滤仓设置有第一脱水装置和第二脱水装置；将所述污泥层经移动装置移动至第一脱水装置并在第一压滤压力下保压压滤15～30min，形成一次压滤物；将所述一次压滤物经移动装置移动至第二脱水装置并在第二压滤压力下保压压滤15～30min，形成二次压滤物；所述第一压滤压力为1～3MPa，所述第二压滤压力3.5～6MPa；
所述第一压滤压力采用如下方法控制：
a.检测污泥层受压表面的压力，将污泥层受压表面的压力通过第一压力传感器传输至第一压力转换装置中，第一压力转换装置将污泥层受压表面的压力转换为电信号记作i1；将设置的第一压滤压力输入至第一压力转换装置中，并经第一压力转换装置转换为电信号记作i2；
b.将i1和i2反馈至第一电控制器进行比较，根据比较的结果调整第一流量控制阀的开度，从而调整第一流量控制阀输出侧的压力；
c.将第一流量控制阀输出侧压力传送至第一油缸，第一油缸产生的压力作用于污泥层；
所述第二压滤压力采用如下方法控制：
A.检测一次压滤物受压面的压力，将一次压滤物受压面的压力通过第二压力传感器传输至第二压力转换装置中，第二压力转换装置将一次压滤物受压表面的压力转换为电信号记作i3；将设置的第二压滤压力输入至第二压力转换装置中，并经第二压力转换装置转换为电信号记作i4；
B.将i3和i4反馈至第二电控制器，根据比较的结果调整第二流量控制阀的开度，从而调整第二流量控制阀输出侧的压力；
C.将第二流量控制阀输出侧压力传送至第二油缸，第二油缸产生的压力作用于一次压滤物。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水工艺，其特征在于，所述反应装置包括反应罐、反应搅拌器和预处理污泥输送泵；将反应罐内的待处理污泥与聚合硫酸铁在反应搅拌器的搅拌下充分混合反应，形成预处理后的污泥，将所述预处理后的污泥通过预处理污泥输送泵输送至污泥进料机。
3.根据权利要求1所述的污泥脱水工艺，其特征在于，所述加药装置包括药剂储存罐和药剂泵；将所述聚合硫酸铁储存于药剂储存罐中，并使所述聚合硫酸铁通过药剂泵定量地加入反应装置中。
4.根据权利要求1所述的污泥脱水工艺，其特征在于，所述压滤仓在水平面上的投影为环形结构，所述压滤仓还设置有污泥入口，所述污泥入口与所述污泥进料机相连；
所述污泥入口、第一脱水装置和第二脱水装置依序排列且环形分布。
5.根据权利要求1所述的污泥脱水工艺，其特征在于，所述水分监测装置包括在线微波水分测定仪，所述第一电控制器和第二电控制器均为PLC控制器，所述第一脱水装置和第二脱水装置均为高压脱水机。
6.根据权利要求4所述的污泥脱水工艺，其特征在于，所述污泥层和一次压滤物在滤布存在下压滤，所述压滤仓还设置有污泥出口；将二次压滤物经移动装置移动至污泥出口，并输送至泥布分离机；泥布分离机将二次压滤物分离，得到脱水后的污泥和使用后的滤布。
7.根据权利要求6所述的污泥脱水工艺，其特征在于，所述污泥出口设置在污泥入口和第二脱水装置之间。
8.根据权利要求6所述的污泥脱水工艺，其特征在于，还包括如下步骤：将脱水后的污泥自动落入污泥料斗中。
9.根据权利要6所述的污泥脱水工艺，其特征在于，还包括如下步骤：将使用后的滤布输送至滤布清洗机清洗。
10.根据权利要求1～9任一项所述的污泥脱水工艺，其特征在于，所述待处理污泥来自于污泥存储池；采用污泥搅拌器对污泥存储池中的污泥搅拌，以使污泥中的微生物和有机物充分混合，加速有机物分解，形成待处理污泥；并使污泥存储池中的待处理污泥通过污泥输送泵输送至反应装置。
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