CN113526805A - 一种解除难降解化工废水生物毒性的方法 - Google Patents
一种解除难降解化工废水生物毒性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113526805A CN113526805A CN202110961872.4A CN202110961872A CN113526805A CN 113526805 A CN113526805 A CN 113526805A CN 202110961872 A CN202110961872 A CN 202110961872A CN 113526805 A CN113526805 A CN 113526805A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- sewage
- alkali
- wastewater
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims abstract description 12
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 241000193403 Clostridium Species 0.000 claims abstract description 7
- 241001478240 Coccus Species 0.000 claims abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
Abstract
本发明公开了一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，包括以下步骤：S1：将定量的稀硫酸加入至调节池，S2：当调节池内腔的污水排入沉淀池后，对其加入定量的碱，S3：将沉淀池内的水源排入至反应池，对其加入厌氧消化球菌和梭状芽孢杆菌，S4：反应池反应完毕后，将反应池内的污水排入至氧化池，S5：将氧化池与第二沉淀池相通，使氧化池出水时带出的生物污泥和杂质再次回流至氧化池内，保证进一步澄清水质。本发明所述的一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，通过加入碱和稀硫酸有可有效的去除水中的有毒物质和其他化学需氧量，可增加废水中毒性的去除率，此方法不仅能达标排放，相对于其他处理工艺，此工艺出水水质更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及解除难降解化工废水的生物毒性领域，特别涉及一种解除难降解化工废水生物毒性的方法。
背景技术
纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水，化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水，这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，将化工废水和生活污水统一排入池内，以下简称调节池，将定量的稀硫酸加入至调节池，对其进行搅拌，将调节池的出水口接入至沉淀池，沉淀池的沉淀区内安装有斜管，当调节池内腔的污水排入沉淀池后，对其加入定量的碱，对其进行搅拌，将沉淀池内的水源排入至反应池，对其加入厌氧消化球菌和梭状芽孢杆菌，反应池反应完毕后，生成产氢产乙酸细菌，在其作用下，S5产生的各种有机酸被分解转化为乙酸和氢气，在降解有机酸时，还会产生二氧化碳，将反应池内的污水排入至氧化池，待其氧化，将氧化池与第二沉淀池相通，使氧化池出水时带出的生物污泥和杂质再次回流至氧化池内，保证进一步澄清水质，保证废水达标排放。
优选的，所述将化工废水和生活污水混合搅匀，稀释其中难降解生物浓度，同时在调节池入口段放置格栅，截留悬浮物、大的杂质颗粒，以免导致堵塞管道及泵阀。
优选的，所述稀硫酸和调节池内污水的配比为0.45:1，使用搅拌器械对其进行均匀搅拌三小时，可明显观察到调节池内污水对色度有明显去除。
优选的，所述沉淀池的沉淀区为平流池，斜管设置为蜂窝状。
优选的，所述碱和稀硫酸的配比相同，和污水的配比均为0.45:1，加入碱后，对其进行均匀搅拌一小时，将其放置，待其反应十二小时，此时被处理的和沉降的沉泥通过斜管在各沉淀浅层中相互运动并分离，并坠落至沉淀池斜管底部，再投入碱和稀硫酸时，若其量比较大，就会提高废水中化学耗氧量的去除率，当时达到一定数量后，废水中化学耗氧量的去除率就会下降，所以碱和稀硫酸的投入量需严格按照比例来投放。
优选的，所述厌氧消化球菌和梭状芽孢杆菌进入反应池后，会将大分子、难溶解的有机物分解成小分子、易融有机物，然后再渗入细胞体内分解成易挥发的有机酸、醇、醛、甲酸、乙酸或低级醇等，此时污水中的含氧有机物分解会产生氨气，一方面可提供合成细胞物质的氨源，还可在污水中电解，生成碳酸氢铵，具有缓冲废水PH值的作用，此时等待五小时，待反应池完全反应完毕。
优选的，所述保证反应池在完全无氧的情况下，甲烷菌会将低分子的有机酸或低级醇进一步分解转化为甲烷。
优选的，所述在氧化池内加入定量的聚合氯化铝，聚合氯化铝会分解水中残留的毒性，保证其反应五小时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过加入碱和稀硫酸有可有效的去除水中的有毒物质和其他化学需氧量，还能沉淀废水中的重金属离子，大大提高废水的可生化性，通过反应池对污水的水解和酸化，可有效地去除废水中的氨氮及残留化学含氧量，同时不会产生二次污染，能确保水质达标，通过加入定量的碱和稀硫酸，可增加废水中毒性的去除率，此方法不仅能达标排放，相对于其他处理工艺，此工艺出水水质更稳定，同时解决了物化处理和生物处理同时运行的兼容性和生物毒性问题，且在处理过程中，氧化能力强，氧化效率高，设备简单，反应条件快速简便，在进行反应的过程中，效率高，成本低廉，此方法有效阻止了化工废水对生态环境和人体健康造成的威胁，对废水中难降解物质的处理，更加提高的废水的可回收性，避免了水资源的浪费，且在最后排出水源时，会将出水时所带出的剩余污水进行回流，保证水源进一步的处理，使得水源处理的更加符合标准。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，包括以下步骤：
S1：将化工废水和生活污水统一排入池内，以下简称调节池，将化工废水和生活污水混合搅匀，稀释其中难降解生物浓度，同时在调节池入口段放置格栅，截留悬浮物、大的杂质颗粒，以免导致堵塞管道及泵阀。
S2：将定量的稀硫酸加入至调节池，对其进行搅拌，稀硫酸和调节池内污水的配比为0.45:1，使用搅拌器械对其进行均匀搅拌三小时，可明显观察到调节池内污水对色度有明显去除。
S3：将调节池的出水口接入至沉淀池，沉淀池的沉淀区内安装有斜管，沉淀池的沉淀区为平流池，斜管设置为蜂窝状。
S4：当调节池内腔的污水排入沉淀池后，对其加入定量的碱，对其进行搅拌，碱和稀硫酸的配比相同，和污水的配比均为0.45:1，加入碱后，对其进行均匀搅拌一小时，将其放置，待其反应十二小时，此时被处理的和沉降的沉泥通过斜管在各沉淀浅层中相互运动并分离，并坠落至沉淀池斜管底部，再投入碱和稀硫酸时，若其量比较大，就会提高废水中化学耗氧量的去除率，当时达到一定数量后，废水中化学耗氧量的去除率就会下降，所以碱和稀硫酸的投入量需严格按照比例来投放。
S5：将沉淀池内的水源排入至反应池，对其加入厌氧消化球菌和梭状芽孢杆菌，厌氧消化球菌和梭状芽孢杆菌进入反应池后，会将大分子、难溶解的有机物分解成小分子、易融有机物，然后再渗入细胞体内分解成易挥发的有机酸、醇、醛、甲酸、乙酸或低级醇等，此时污水中的含氧有机物分解会产生氨气，一方面可提供合成细胞物质的氨源，还可在污水中电解，生成碳酸氢铵，具有缓冲废水PH值的作用，此时等待五小时，待反应池完全反应完毕。
S6：反应池反应完毕后，生成产氢产乙酸细菌，在其作用下，S5产生的各种有机酸被分解转化为乙酸和氢气，在降解有机酸时，还会产生二氧化碳，保证反应池在完全无氧的情况下，甲烷菌会将低分子的有机酸或低级醇进一步分解转化为甲烷。
S7：将反应池内的污水排入至氧化池，待其氧化，在氧化池内加入定量的聚合氯化铝，聚合氯化铝会分解水中残留的毒性，保证其反应五小时。
S5：将氧化池与第二沉淀池相通，使氧化池出水时带出的生物污泥和杂质再次回流至氧化池内，保证进一步澄清水质，保证废水达标排放。
本发明通过加入碱和稀硫酸有可有效的去除水中的有毒物质和其他化学需氧量，还能沉淀废水中的重金属离子，大大提高废水的可生化性，通过反应池对污水的水解和酸化，可有效地去除废水中的氨氮及残留化学含氧量，同时不会产生二次污染，能确保水质达标，通过加入定量的碱和稀硫酸，可增加废水中毒性的去除率，此方法不仅能达标排放，相对于其他处理工艺，此工艺出水水质更稳定，同时解决了物化处理和生物处理同时运行的兼容性和生物毒性问题，且在处理过程中，氧化能力强，氧化效率高，设备简单，反应条件快速简便，在进行反应的过程中，效率高，成本低廉，此方法有效阻止了化工废水对生态环境和人体健康造成的威胁，对废水中难降解物质的处理，更加提高的废水的可回收性，避免了水资源的浪费，且在最后排出水源时，会将出水时所带出的剩余污水进行回流，保证水源进一步的处理，使得水源处理的更加符合标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：将化工废水和生活污水统一排入池内，以下简称调节池；
S2：将定量的稀硫酸加入至调节池，对其进行搅拌；
S3：将调节池的出水口接入至沉淀池，沉淀池的沉淀区内安装有斜管；
S4：当调节池内腔的污水排入沉淀池后，对其加入定量的碱，对其进行搅拌；
S5：将沉淀池内的水源排入至反应池，对其加入厌氧消化球菌和梭状芽孢杆菌；
S6：反应池反应完毕后，生成产氢产乙酸细菌，在其作用下，S5产生的各种有机酸被分解转化为乙酸和氢气，在降解有机酸时，还会产生二氧化碳；
S7：将反应池内的污水排入至氧化池，待其氧化；
S5：将氧化池与第二沉淀池相通，使氧化池出水时带出的生物污泥和杂质再次回流至氧化池内，保证进一步澄清水质，保证废水达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，其特征在于：所述将化工废水和生活污水混合搅匀，稀释其中难降解生物浓度，同时在调节池入口段放置格栅，截留悬浮物、大的杂质颗粒，以免导致堵塞管道及泵阀。
3.根据权利要求1所述的一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，其特征在于：所述稀硫酸和调节池内污水的配比为0.45:1，使用搅拌器械对其进行均匀搅拌三小时，可明显观察到调节池内污水对色度有明显去除。
4.根据权利要求1所述的一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，其特征在于：所述沉淀池的沉淀区为平流池，斜管设置为蜂窝状。
5.根据权利要求1所述的一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，其特征在于：所述碱和稀硫酸的配比相同，和污水的配比均为0.45:1，加入碱后，对其进行均匀搅拌一小时，将其放置，待其反应十二小时，此时被处理的和沉降的沉泥通过斜管在各沉淀浅层中相互运动并分离，并坠落至沉淀池斜管底部，再投入碱和稀硫酸时，若其量比较大，就会提高废水中化学耗氧量的去除率，当时达到一定数量后，废水中化学耗氧量的去除率就会下降，所以碱和稀硫酸的投入量需严格按照比例来投放。
6.根据权利要求1所述的一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，其特征在于：所述厌氧消化球菌和梭状芽孢杆菌进入反应池后，会将大分子、难溶解的有机物分解成小分子、易融有机物，然后再渗入细胞体内分解成易挥发的有机酸、醇、醛、甲酸、乙酸或低级醇等，此时污水中的含氧有机物分解会产生氨气，一方面可提供合成细胞物质的氨源，还可在污水中电解，生成碳酸氢铵，具有缓冲废水PH值的作用，此时等待五小时，待反应池完全反应完毕。
7.根据权利要求1所述的一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，其特征在于：所述保证反应池在完全无氧的情况下，甲烷菌会将低分子的有机酸或低级醇进一步分解转化为甲烷。
8.根据权利要求1所述的一种解除难降解化工废水生物毒性的方法，其特征在于：所述在氧化池内加入定量的聚合氯化铝，聚合氯化铝会分解水中残留的毒性，保证其反应五小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110961872.4A CN113526805A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种解除难降解化工废水生物毒性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110961872.4A CN113526805A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种解除难降解化工废水生物毒性的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113526805A true CN113526805A (zh) | 2021-10-22 |
Family
ID=78122674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110961872.4A Pending CN113526805A (zh) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | 一种解除难降解化工废水生物毒性的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113526805A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013143506A1 (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 垃圾渗滤液的处理方法 |
| CN106746360A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-05-31 | 浙江碧源环保科技有限公司 | 高浓度dmf皮革蒸出液处理工艺 |
| CN111268826A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-12 | 哈德逊（苏州）水技术有限公司 | 一种强络合重金属废水的处理工艺 |
-
2021
- 2021-08-20 CN CN202110961872.4A patent/CN113526805A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013143506A1 (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 垃圾渗滤液的处理方法 |
| CN106746360A (zh) * | 2017-01-26 | 2017-05-31 | 浙江碧源环保科技有限公司 | 高浓度dmf皮革蒸出液处理工艺 |
| CN111268826A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-12 | 哈德逊（苏州）水技术有限公司 | 一种强络合重金属废水的处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100390081C (zh) | 含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法 | |
| CN103011526B (zh) | 一种硫氰酸红霉素废水的处理方法 | |
| JPH06343974A (ja) | 排水処理装置および排水処理方法 | |
| CN101618919A (zh) | 一种己内酰胺氨肟化工艺生产废水的处理方法 | |
| CN104961304A (zh) | 一种高浓度氟化工废水处理工艺 | |
| CN1724420A (zh) | 化学氧化－曝气生物滤池联合水处理方法 | |
| CN103232137B (zh) | 造纸废水处理系统及处理工艺 | |
| CN109111019B (zh) | 高浓度、难降解化学合成制药废水处理方法和系统 | |
| CN101973668A (zh) | 一种丙烯酸行业废水处理工艺 | |
| CN113955899A (zh) | 一种高效的涂料生产废水处理系统以及工艺 | |
| CN112551744A (zh) | 一种利用酸性混凝的芬顿氧化处理废水的方法 | |
| CN113526805A (zh) | 一种解除难降解化工废水生物毒性的方法 | |
| CN215947051U (zh) | 生活污水处理装置 | |
| CN113060899B (zh) | 一种利用污水厂污泥资源化生成碳源的再利用方法 | |
| CN214735172U (zh) | 废水处理装置及废水处理系统 | |
| CN101462810B (zh) | 增塑剂污水处理工艺 | |
| CN114455720A (zh) | 一种利用微氧水解酸化原理提高石化废水可生化性的方法 | |
| CN113526778A (zh) | 一种高浓度工业废水的处理工艺 | |
| CN106430870A (zh) | 一种强化剩余污泥资源化的系统及方法 | |
| CN101462813B (zh) | 聚氯乙烯生产中废水的处理方法 | |
| CN111333215A (zh) | 一种垃圾渗滤液化学需氧量的去除方法 | |
| CN102503022B (zh) | 一种垃圾渗滤液合成处理的方法 | |
| CN102295395A (zh) | 粗纤维碱法精制类废水处理系统及废水处理方法 | |
| CN208471826U (zh) | 催化剂生产废水处理系统 | |
| CN217780902U (zh) | 一种高盐废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |