CN113524704B - 一种玻璃复合板加工系统与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材加工领域，更具体的说是一种玻璃复合板加工系统与加工方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃复合板加工方法，包括以下步骤：步骤一：使用复合板加工系统将硬质聚氨酯泡沫板进行夹持；步骤二：在硬质聚氨酯泡沫板上切出多个弧形槽；步骤三：在泡沫板上涂抹强力胶粘剂并将玻璃钢板压在泡沫板上得到复合板；步骤四：将复合板上涂抹苯‑新戊二醇彩色胶衣便于复合板清洁，所述的步骤一中的复合板加工系统包括连接架、传动杆、气缸Ⅰ和夹持部，两个传动杆均滑动连接在连接架上，两个夹持部分别固定连接在两个传动杆上，两个传动杆能够被两个气缸Ⅰ推动。

Description

一种玻璃复合板加工系统与加工方法
技术领域
本发明涉及板材加工领域，更具体的说是一种玻璃复合板加工系统与加工方法。
背景技术
随着中国建筑产业的不断发展，国家对建筑产品的防火、节能、降噪等性能也提出了更高的设计要求。针对目前市场上复合板芯材存在的缺点，最新引进“玻璃丝绵&聚氨酯”芯材复合技术，该芯材组合形式新颖，充分利用了玻璃丝绵保温、消音、不燃、轻质的特性，同时保留了聚氨酯可塑、密闭、高强、不吸水的优点。但现有技术无法在聚氨酯泡沫板上切割出多个波浪形槽，达到聚氨酯泡沫板上能够留存大量胶粘剂的效果。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种玻璃复合板加工系统与加工方法，其有益效果为本发明能够在聚氨酯泡沫板上切割出多个波浪形槽，达到聚氨酯泡沫板上能够留存大量胶粘剂的效果，从而制作出牢靠的复合板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃复合板加工方法，包括以下步骤：
步骤一：使用复合板加工装置将硬质聚氨酯泡沫板进行夹持；
步骤二：在硬质聚氨酯泡沫板上切出多个弧形槽；
步骤三：在泡沫板上涂抹强力胶粘剂并将玻璃钢板压在泡沫板上得到复合板，
步骤四：将由硬质聚氨酯泡沫板和玻璃钢板制成的复合板上涂抹苯-新戊二醇彩色胶衣便于复合板清洁。
所述的步骤一中的复合板加工系统包括连接架、传动杆、气缸Ⅰ和夹持部，两个传动杆均滑动连接在连接架上，两个夹持部分别固定连接在两个传动杆上，两个传动杆能够被两个气缸Ⅰ推动。
所述系统还包括配合柱、滑动柱Ⅰ和切槽刀，两个滑动柱Ⅰ均滑动连接在配合柱上，两个滑动柱Ⅰ上分别设置有两个切槽刀，配合柱能够在两个夹持部正上方纵向移动。
附图说明
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
图1为一种玻璃复合板加工方法的流程示意图；
图2为连接架和夹持部的连接结构示意图；
图3为连接架和涂胶辊连接结构示意图；
图4为涂胶辊的局部放大示意图；
图5为传动杆和压紧部的连接结构示意图；
图6为传动杆和夹持部的连接结构示意图；
图7为传动杆和夹持部的另一方向连接结构示意图；
图8为滑块和波浪滑槽的连接结构示意图；
图9为滑块和配合柱的连接结构示意图；
图10为滑动柱Ⅰ和滑动壳Ⅱ的连接结构示意图；
图11为滑动柱Ⅰ和滑动柱Ⅱ的连接结构示意图；
图12为滑动壳Ⅰ和压紧棍的连接结构示意图。
具体实施方式
一种玻璃复合板加工方法，包括以下步骤：步骤一：使用复合板加工装置将硬质聚氨酯泡沫板进行夹持；步骤二：在硬质聚氨酯泡沫板上切出多个弧形槽；步骤三：在泡沫板上涂抹强力胶粘剂并将玻璃钢板压在泡沫板上；步骤四：将由硬质聚氨酯泡沫板和玻璃钢板制成的复合板上涂抹苯-新戊二醇彩色胶衣便于复合板清洁。
另外，作为一个例子，如图2、图6、图7所示，这个例子解决了对聚氨酯泡沫板207进行夹持的问题，
由于在对复合板进行制作加工前，需要先将对聚氨酯泡沫板207进行夹持，才能完成后续加工操作，故本装置中设有传动杆201、气缸Ⅰ202、夹持部203和连接架101，连接架101上滑动连接有两个传动杆201，两个传动杆201上分别固定连接有两个夹持部203，两个气缸Ⅰ202均固定连接在连接架101上，两个传动杆201分别固定连接在两个气缸Ⅰ202的伸缩杆上，当工作人员将聚氨酯泡沫板207防止在两个夹持部203后，两个气缸Ⅰ202的伸缩杆同时收缩，从而带动两个传动杆201同时向连接架101中间运动，从而使得两个夹持部203同时向连接架101中间运动，从而使得两个夹持部203对聚氨酯泡沫板207进行夹持，从而便于后续进行将聚氨酯泡沫板207和玻璃钢板贴合制成复合板的加工。
另外，作为一个例子，如图8所示，这个例子解决了在聚氨酯泡沫板207上切槽提高泡沫板与玻璃板固定效果的问题，
由于在将聚氨酯泡沫板207固定后，需要在聚氨酯泡沫板207上涂抹胶粘剂随后将玻璃钢板压在聚氨酯泡沫板207上制成复合板，但若是聚氨酯泡沫板207上方为一个平面，则聚氨酯泡沫板207上可粘连的胶粘剂的量较少，容易出现聚氨酯泡沫板207与玻璃钢板固定不牢靠的情况出现，故本装置中设有切槽刀703、配合柱405和滑动柱Ⅰ701，配合柱405上滑动连接有两个滑动柱Ⅰ701，两个切槽刀703分别设置在两个滑动柱Ⅰ701上，两个夹持部203正上方能够纵向滑动配合柱405，在两个夹持部203对聚氨酯泡沫板207进行夹持后，工作人员操作配合柱405在两个夹持部203正上方纵向移动，同时驱动两个切槽刀703转动，使得两个切槽刀703在聚氨酯泡沫板207上切出槽口，从而使得在后续涂抹胶粘剂时，胶粘剂能够大量留存在聚氨酯泡沫板207上，从而便于在后续将玻璃钢板压在聚氨酯泡沫板207上时，提高玻璃钢板与聚氨酯泡沫板207的固定效果，从而制作出牢靠的复合板。
另外，作为一个例子，如图8-9所示，这个例子解决了进一步提高聚氨酯泡沫板207与玻璃钢板固定效果的问题，
若是能够增大两个切槽刀703在聚氨酯泡沫板207上切出槽口时走过的路程，则可增大聚氨酯泡沫板207上槽口的面积，则可在不影响复合板强度的前提下，使得聚氨酯泡沫板207上能够粘连更多的胶粘剂，则可进一步提高聚氨酯泡沫板207与玻璃钢板的固定效果，故本装置中设有连接圆盘401、滑块403、丝杠302、滑动槽502、滑动圆柱406和波浪滑槽501，配合柱405上固定连接有连接圆盘401，滑块403上转动连接有配合柱405，丝杠302上螺纹连接有滑块403，连接圆盘401上固定连接有两个滑动圆柱406，连接架101上固定连接有波浪滑槽501，两个滑动槽502分别设置在波浪滑槽501上，两个滑动槽502内分别滑动连接有两个滑动圆柱406，丝杠302转动能够带动滑块403和配合柱405在波浪滑槽501上移动，同时由于配合柱405与滑块403为转动连接，同时两个滑动圆柱406分别滑动连接在两个滑动槽502内，从而使得在滑块403移动从而使得配合柱405跟随滑块403移动过程中，配合柱405会反复以与滑块403转动连接处为轴线转动，从而使得两个切槽刀703在对聚氨酯泡沫板207进行切槽过程中反复转动，从而使得两个切槽刀703能够切出两个波浪型的槽口，从而增大聚氨酯泡沫板207上槽口的面积，可在不影响复合板强度的前提下，使得聚氨酯泡沫板207上能够粘连更多的胶粘剂，进一步提高聚氨酯泡沫板207与玻璃钢板的固定效果。
另外，作为一个例子，如图8-9所示，这个例子解决了在聚氨酯泡沫板207上切出多个波浪线槽口的问题，
在聚氨酯泡沫板207上切出多个波浪线槽口能够进一步增大聚氨酯泡沫板207上能够留存的胶粘剂的量，从而进一步提高聚氨酯泡沫板207与玻璃钢板的固定效果，故本装中设有气缸Ⅱ404，两个气缸Ⅱ404均固定连接在配合柱405上，两个滑动柱Ⅰ701分别固定连接在两个气缸Ⅱ404上，在两个切槽刀703在聚氨酯泡沫板207上切除两个完整的波浪槽口后完全离开聚氨酯泡沫板207后，两个气缸Ⅱ404的伸缩杆收缩从而带动两个滑动柱Ⅰ701在配合柱405上同时向配合柱405中心滑动从而改变两个切槽刀703的位置，随后再次驱动丝杠302转动从而使得两个切槽刀703在聚氨酯泡沫板207上的不同位置切除波浪形槽口，从而进一步进一步增大聚氨酯泡沫板207上能够留存的胶粘剂的量，提高聚氨酯泡沫板207与玻璃钢板的固定效果。
另外，作为一个例子，如图8所示，这个例子解决了防止配合柱405由于惯性转动过大的问题，
由于配合柱405与滑块403为转动连接，在滑块403移动从而使得配合柱405跟随滑块403移动过程中，可能配合柱405由于自身惯性导致转动角度过大造成配合柱405卡住无法继续运动的情况，故本装置中设置有扭簧402，滑块403上固定连接有扭簧402一端，配合柱405上固定连接有扭簧402另一端，扭簧402能够始终给配合柱405的转动提供阻力，从而能够防止配合柱405由于自身惯性导致转动角度过大造成配合柱405卡住无法继续运动的情况出现。
另外，作为一个例子，如图7所示，这个例子解决了对聚氨酯泡沫板207进行支撑的问题，
由于在对聚氨酯泡沫板207进行切槽加工过程中，聚氨酯泡沫板207会产生震动，仅靠两个夹持部203对聚氨酯泡沫板207进行夹持，可能出现聚氨酯泡沫板207固定不稳从两个夹持部203中间脱离的情况，同时由于后续需要将玻璃钢板压在聚氨酯泡沫板207上，从而更加需要对聚氨酯泡沫板207下侧进行支撑，防止聚氨酯泡沫板207从两个夹持部203中间脱离的情况出现，故本装置中设有螺纹孔602、固定螺钉603和支撑板601，工作人员将两个支撑板601贴合在两个夹持部203上，随后拧紧两个固定螺钉603将两个支撑板601固定在该位置，随后操作两个切槽刀703在聚氨酯泡沫板207上切出槽口，两个支撑板601贴合固定在两个夹持部203上能够保证在对聚氨酯泡沫板207进行切槽加工过程中，聚氨酯泡沫板207会产生震动时不会出现从两个夹持部203中间脱离的情况，在切槽和涂胶粘剂操作结束后，工作人员操作两个夹持部203将聚氨酯泡沫板207松开，随后拧下两个固定螺钉603从而将支撑板601滑下，待滑动至两个支撑板601上的位于较高处的两个螺纹孔602合适位置后，再次拧紧两个固定螺钉603，从而使得聚氨酯泡沫板207向下移动一端距离，随后将玻璃钢板放入两个夹持部203之间即将玻璃钢板放在聚氨酯泡沫板207上，随后操作两个夹持部203将玻璃钢板和聚氨酯泡沫板207进行夹持，便于后续将玻璃钢板压紧至聚氨酯泡沫板207的进行。
另外，作为一个例子，如图11-12所示，这个例子解决了便于提高聚氨酯泡沫板207切槽部位与玻璃钢板固定效果的问题，
在聚氨酯泡沫板207上涂抹胶粘剂并将玻璃钢板压紧在聚氨酯泡沫板207上后，可在两个切槽刀703切出的多个波浪型槽口部位反复碾压，从而能够进一步使得槽口处留存的胶粘剂将玻璃钢板与聚氨酯泡沫板207紧密黏合，故本装置中设置有压紧棍903、滑动壳Ⅰ901和滑动柱Ⅱ904，滑动柱Ⅱ904上滑动连接有滑动壳Ⅰ901，滑动壳Ⅰ901上转动连接有压紧棍903，两个滑动柱Ⅰ701能够带着两个滑动柱Ⅱ904同轨迹移动，当将在聚氨酯泡沫板207上涂抹胶粘剂玻璃钢板放在聚氨酯泡沫板207上，再操作两个夹持部203将玻璃钢板和聚氨酯泡沫板207进行夹持后，将两个滑动壳Ⅰ901沿着滑动柱Ⅱ904滑下，从而使得两个压紧棍903与玻璃钢板接触，随后操作丝杠302转动，从而再次驱动配合柱405运动，使得两个压紧棍903沿着两个切槽刀703切出的多个波浪型槽口的轨迹运动，从而使得槽口处留存的胶粘剂与玻璃钢板接触效果更好，从而进一步使得玻璃钢板与聚氨酯泡沫板207紧密贴合。
另外，作为一个例子，如图4-5所示，这个例子解决了防止两个切槽刀703与玻璃钢板接触的问题，
由于在两个压紧棍903与玻璃钢板接触时，需要保证两个切槽刀703抬起，避免两个切槽刀703与玻璃钢板干涉的情况出现，故本装置中设置有齿轮Ⅰ802、连接柱803、滑动壳Ⅱ704、第一齿条705和第二齿条902，两个滑动壳Ⅱ704上分别转动连接有两个切槽刀703，两个滑动壳Ⅱ704上分别固定连接有两个第一齿条705，两个滑动壳Ⅰ901上分别固定连接有两个第二齿条902，两个滑动柱Ⅰ701上分别固定连接有两个连接柱803一端，两个滑动柱Ⅱ904上分别固定连接有两个连接柱803另一端，每个连接柱803上均滑动连接有一个第一齿条705和一个第二齿条902，当需要操作两个压紧棍903与玻璃钢板接触时，齿轮Ⅰ802转动从而带动第一齿条705和第二齿条902运动，从而使得第一齿条705向上运动，从而带动切槽刀703向上运动，从而实现防止两个切槽刀703与玻璃钢板接触的效果，同时第二齿条902向下运动从而带动滑动壳Ⅰ901沿着滑动柱Ⅱ904滑下，从而使得两个压紧棍903与玻璃钢板接触，从而实现槽口处留存的胶粘剂将玻璃钢板与聚氨酯泡沫板207紧密黏合的效果。
另外，作为一个例子，如图11所示，这个例子解决了驱动两个切槽刀703进行切槽的问题，
本装置中设置有第一电机702，两个滑动壳Ⅱ704上分别固定连接有两个第一电机702，启动两个第一电机702能够使得两个第一电机702的输出轴转动，从而带动两个切槽刀703转动，从而使得两个切槽刀703在聚氨酯泡沫板207上切出槽口。
所述装置还包括第三齿条102、滑管103、涂胶辊105、操作把手107、限位条108和齿轮Ⅱ109，操作把手107滑动连接在连接架101上，涂胶辊105一端转动连接在操作把手107上，滑管103固定连接在连接架101上，涂胶辊105另一端设有一个轴承，轴承下接一个滑柱，滑柱滑动连接在滑管103上，限位条108固定连接在连接架101上，操作把手107滑动连接在限位条108上，第三齿条102固定连接在接架101上，齿轮Ⅱ109固定连接在涂胶辊105上。
另外，作为一个例子，如图3-4所示，这个例子解决了在聚氨酯泡沫板207上涂抹胶粘剂的问题，
当需要涂抹胶粘剂时，先将胶粘剂洒在涂胶辊105上，随后工作人员操作操作把手107在限位条108上滑动，从而带动涂胶辊105在聚氨酯泡沫板207上移动，同时由于第三齿条102和齿轮Ⅱ109的设置，能够便于涂胶辊105在移动过程中不断转动，从而将胶粘剂均匀的涂抹在聚氨酯泡沫板207上。
所述装置还包括第二电机301和第三电机801，第二电机301固定连接在连接架101上，丝杠302固定连接在第二电机301的输出轴上，两个第三电机801分别固定连接在两个连接柱803上，两个齿轮Ⅰ802分别固定连接在两个第三电机801的输出轴上。
另外，作为一个例子，如图2、图11所示，这个例子解决了驱动丝杠302和齿轮Ⅰ转动的问题，
若是需要丝杠302转动，可启动第二电机301从而使得第二电机301的输出轴转动从而带动丝杠302转动，当需要两个齿轮Ⅰ802转动时，可操作两个第三电机801启动，从而使得两个第三电机801的输出轴转动带动两个齿轮Ⅰ802转动。
所述装置还包括压紧部204、压紧条205和弹簧206，两个压紧部204分别固定连接在两个传动杆201上，两个压紧条205分别滑动连接在两个压紧部204上，多个弹簧206一端分别固定连接在两个压紧部204上，多个弹簧206另一端分别固定连接在两个压紧条205上。
另外，作为一个例子，如图5所示，这个例子解决了将玻璃钢板压紧在聚氨酯泡沫207上的问题，
在工作人员将聚氨酯泡沫207上均匀涂抹胶粘剂后，先将两个压紧条205抬起，随后将玻璃钢板放置在聚氨酯泡沫207上，随后撤去抬起两个压紧条205的力，使得多个弹簧206将两个压紧条205压下，从而使得两个压紧条205将玻璃钢板与聚氨酯泡沫207压紧。
所述装置还包括定位板104和定位槽106，两个夹持部203中的一个固定连接有定位板104和定位槽106。
另外，作为一个例子，如图3-4所示，这个例子解决了使玻璃钢板与聚氨酯泡沫板207完美贴合的问题，
工作人员在将玻璃钢板放置在聚氨酯泡沫板207上时，首先将玻璃钢板水平的送入定位槽106并持续推动玻璃钢板水平滑动，待将玻璃钢板抵在定位板104上至无法推动玻璃钢板时，在将玻璃钢板向下移动，从而使得玻璃钢板与聚氨酯泡沫板207完美贴合，达到成型的复合板边角平整的效果。

Claims (5)

1.一种玻璃复合板加工方法，包括以下步骤：
步骤一：使用复合板加工系统将硬质聚氨酯泡沫板进行夹持；
步骤二：在硬质聚氨酯泡沫板上切出多个弧形槽；
步骤三：在泡沫板上涂抹强力胶粘剂并将玻璃钢板压在泡沫板上得到复合板；
步骤四：将复合板上涂抹苯-新戊二醇彩色胶衣便于复合板清洁；
所述的步骤一中的复合板加工系统包括连接架(101)、传动杆(201)、气缸Ⅰ(202)、丝杠(302)、连接圆盘(401)、滑块(403)、滑动圆柱(406)、波浪滑槽(501)、扭簧(402)、气缸Ⅱ(404)、滑动槽(502)、配合柱(405)、滑动柱Ⅰ(701)、切槽刀(703)和夹持部(203)，两个传动杆(201)均滑动连接在连接架(101)上，两个夹持部(203)分别固定连接在两个传动杆(201)上，两个传动杆(201)能够被两个气缸Ⅰ(202)推动，两个滑动柱Ⅰ(701)均滑动连接在配合柱(405)上，两个滑动柱Ⅰ(701)上分别设置有两个切槽刀(703)，配合柱(405)能够在两个夹持部(203)移动，连接圆盘(401)固定连接在配合柱(405)上，配合柱(405)转动连接在滑块(403)上，滑块(403)螺纹连接在丝杠(302)上，两个滑动圆柱(406)均固定连接在连接圆盘(401)上，波浪滑槽(501)固定连接在连接架(101)上，波浪滑槽(501)上设置有两个滑动槽(502)，两个滑动圆柱(406)分别滑动连接在两个滑动槽(502)内，两个气缸Ⅱ(404)能够推动两个滑动柱Ⅰ(701)在配合柱(405)上滑动，扭簧(402)一端固定连接在滑块(403)上，扭簧(402)另一端固定连接在配合柱(405)上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃复合板加工方法，其特征在于：所述系统还包括支撑板(601)、螺纹孔(602)和固定螺钉(603)，两个支撑板(601)分别滑动连接在两个传动杆(201)上，每个支撑板(601)上均设置有两个螺纹孔(602)，两个固定螺钉(603)分别螺纹连接在两个支撑板(601)上的螺纹孔内。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃复合板加工方法，其特征在于：所述系统还包括滑动壳Ⅰ(901)、压紧棍(903)和滑动柱Ⅱ(904)，两个滑动壳Ⅰ(901)分别滑动连接在两个滑动柱Ⅱ(904)上，两个压紧棍(903)转动连接在两个滑动壳Ⅰ(901)上，两个滑动柱Ⅱ(904)能够跟随两个滑动柱Ⅰ(701)同轨迹移动。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃复合板加工方法，其特征在于：所述系统还包括滑动壳Ⅱ(704)、第一齿条(705)、齿轮Ⅰ(802)、连接柱(803)和第二齿条(902)，两个切槽刀(703)分别转动连接在两个滑动壳Ⅱ(704)上，两个第一齿条(705)分别固定连接在两个滑动壳Ⅱ(704)上，两个第二齿条(902)分别固定连接在两个滑动壳Ⅰ(901)上，两个连接柱(803)的一端分别固定连接在两个滑动柱Ⅰ(701)上，两个连接柱(803)另一端分别固定连接在两个滑动柱Ⅱ(904)上，每个连接柱(803)上均滑动连接有一个第一齿条(705)和一个第二齿条(902)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃复合板加工方法，其特征在于：所述装置还包括第一电机(702)，两个第一电机(702)分别固定连接在两个滑动壳Ⅱ(704)上，两个切槽刀(703)分别固定连接在两个第一电机(702)的输出轴上。
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