CN113523986A - 一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及迷你角磨机用废屑导料工件自动电镀加工技术领域，具体为一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，通过在电镀箱的顶部开口处设置集屑组件，利用集屑组件对打磨机构打磨产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到电镀箱内，对电镀箱内电镀液的成分产生影响，同时，在工件进入到电镀箱内进行电镀工作时，集屑组件会自动收缩形成若干个集屑盒，将废屑锁在集屑盒内，通过抽气组件将集屑盒内的废屑向外快速的抽取排出，并且，在集屑组件摆动的过程中，带动集渣组件对电镀箱内的电镀废渣进行清理、集中，解决工件打磨电镀过程中环保的技术问题。

Description

一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置

技术领域

本发明涉及迷你角磨机用废屑导料工件自动电镀加工技术领域，具体为一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置。

背景技术

角磨机grinder ，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。

而迷你角磨机则是通过加装储能结构锂电池，使得角磨机可以便捷携带，无需插电就能投入使用，更加的方便，而迷你角磨机的机头部位安装了用于在切割、研磨过程中，对废料进行导向防护的废屑导料工件，这一废屑导料工件，多为金属工件，且在表层电镀一层防护层，用于对废屑导料工件进行防腐、防锈。

而电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，能增强金属的抗腐蚀性镀层金属多采用耐腐蚀的金属、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

而在工件进行电镀之前，需要对工件进行打磨，保证工件表面的光洁，但是，现有的工件进行打磨时，是直接在打磨设备上进行打磨加工，然后转移到电镀箱内进行电镀加工，在这一过程中，工件均是逐一进行打磨，且打磨后的工件还是会沾染灰尘，导致电镀效果不佳。

在专利号为 CN201910705019.9的专利文献公开了的一种电镀工件表面处理装置，属于工件表面处理技术领域，其技术方案要点：包括用于承装电镀液的电镀箱;设于电镀箱内用于支撑挂杆的挂料架；设于电镀箱内用于驱动挂料架升降、以使挂料架上的挂杆带动夹具进行升降的升降组件；以及设于电镀箱上用于对挂杆上的夹具进行打磨、以将夹具表面粘附的金属粉去除的打磨组件。

但是，工件在进行打磨的过程中会将打磨产生的废屑以及电镀过程中产生的废气和废渣会造成环保问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，通过在电镀箱的顶部开口处设置集屑组件，利用集屑组件对打磨机构打磨产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到电镀箱内，对电镀箱内电镀液的成分产生影响，同时，在工件进入到电镀箱内进行电镀工作时，集屑组件会自动收缩形成若干个集屑盒，将废屑锁在集屑盒内，通过抽气组件将集屑盒内的废屑向外快速的抽取排出，并且，在集屑组件摆动的过程中，带动集渣组件对电镀箱内的电镀废渣进行清理、集中，解决工件打磨电镀过程中环保的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，包括电镀箱及位于该电镀箱内的挂料架，所述挂料架通过升降机构升降调节设置于所述电镀箱内，该挂料架上设置有用于吊设工件的吊杆，且所述挂料架的两侧对称设置有用于对工件进行打磨的打磨机构；

该打磨机构的下方设置有加工处理机构，该加工处理机构安装于所述电镀箱的顶部开口处，且该加工处理机构包括集屑组件、封门组件、集渣组件、推动组件以及抽气组件，所述集屑组件对称安装于打磨机构的正下方，打磨机构对工件进行打磨时，所述集屑组件展开形成接屑盘接取打磨机构产生的废屑，所述挂料架由所述升降机构带动下降进入电镀箱内进行电镀加工时，所述集屑组件收缩形成密闭的集屑盒锁住废屑；

所述封门组件安装于所述集屑组件的上方，所述集屑组件展开时，所述封门组件中的两组对称滑动设置的封板打开，所述电镀箱的顶部开口，所述集屑组件收缩时，所述封板封闭所述电镀箱的顶部开口；

所述集渣组件安装于所述集屑组件的下方，所述集屑组件展开与合拢的过程中，所述集渣组件随所述集屑组件同步移动，对所述电镀箱内的电镀液面进行电镀渣清理、集中；

所述推动组件安装于所述电镀箱上，该推动组件同步驱动所述集屑组件、所述封门组件及所述集渣组件动作；

所述抽气组件安装于所述电镀箱的外侧壁上，该抽气组件自所述电镀箱与所述集屑盒抽取废气与废屑排出。

作为改进，所述升降机构包括呈对称设置于所述挂料架两侧的升降器，该升降器带动所述挂料架升降设置。

作为改进，所述集屑组件包括若干组首尾相互铰接设置的第一收纳槽及第二收纳槽，所述第一收纳槽及第二收纳槽均沿垂直于所述吊杆的长度方向的水平方向排列设置，且所述第一收纳槽与所述第二收纳槽之间相互铰接设置。

作为改进，所述第一收纳槽与所述第二收纳槽的长度方向两端部的侧壁上均开设有半圆形的通孔，所述第一收纳槽与所述第二收纳槽组合形成所述接屑盘时，所述通孔错位被封堵，所述第一收纳槽与所述第二收纳槽组合形成所述集屑盒时，所述通孔重合，所述集屑盒与所述抽气组件连通。

作为改进，所述集渣组件包括：

集渣爪，若干的所述集渣爪转动安装于对应的所述集屑组件的下方，该集渣爪沿所述吊杆的长度方向等距设置，且该集渣爪随所述集屑组件展开与合拢的过程中，所述集渣爪绕自身轴线自旋转设置。

作为改进，所述集渣组件还包括：

滑道，所述滑道铰接安装于所述集屑组件的下方，该滑道平行于所述吊杆设置，且该滑道上设置有滑槽；

滑板，所述滑板滑动穿插于所述滑槽内，该滑板上安装有所述集渣爪，且该滑板的一端设置有转动的牵引环，所述滑板带动所述集渣爪从所述滑槽内抽出。

作为改进，所述滑槽内安装有与所述滑板抵触的弹簧件；

所述电镀箱内设置有凹凸不平的波动板，通过该波动板与所述牵引环抵触，使得所述弹簧件压缩、伸展，使得滑板沿滑槽往复滑动，在所述滑板滑动过程中，所述集渣爪上安装的齿轮与安装于所述滑道上的齿条配合，带动所述集渣爪自旋转。

作为改进，所述推动组件包括：

第一推送气缸，所述第一推送气缸对称安装于对应的所述集屑组件的两端部，该第一推送气缸带动对应的所述集屑组件展开与收缩；以及

滑轨，所述滑轨埋设于所述电镀箱的侧壁内，所述第一收纳槽及第二收纳槽沿所述滑轨滑动展开与收缩；

第二推送气缸，所述第二推送气缸平行安装于所述第一推送气缸的正上方，该第二推送气缸对称安装于对应的所述封板的两侧，且该第二推送气缸带动所述封板推送；以及

活塞控制器，所述活塞控制器安装于所述电镀箱的顶部，该活塞控制器分别连接所述第一推送气缸及第二推送气缸，且该活塞控制器受所述挂料架的挤压控制所述第一推送气缸及第二推送气缸的推送。

作为改进，所述活塞控制器包括：

气泵壳，所述气泵壳的顶部设置有第一接口，且所述气泵壳的底部设置有第二接口，所述第一接口分别与所述第一推送气缸尾部的第一气孔及所述第二推送气缸头部的第一连接孔连通，所述第二接口分别与所述第一推送气缸头部的第二气孔及所述第二推送气缸尾部的第二连接孔连通；

活塞，所述活塞滑动安装于所述气泵壳内，该活塞通过推杆向下穿出所述气泵壳，该推杆的下端部安装有推块，该推块固定安装于所述挂料架上，所述推杆上套设有减振弹性件。

作为改进，所述抽气组件包括：

抽气筒，所述抽气筒分别通过管道与所述电镀箱及所述集屑盒连通；以及

导风扇，所述导风扇安装于所述抽气筒内，该导风扇带动所述抽气筒内的废气流动。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过在电镀箱的顶部开口处设置集屑组件，利用集屑组件对打磨机构打磨产生的废屑进行收集，避免废屑掉落到电镀箱内，对电镀箱内电镀液的成分产生影响，同时，在工件进入到电镀箱内进行电镀工作时，集屑组件会自动收缩形成若干个集屑盒，将废屑锁在集屑盒内，通过抽气组件将集屑盒内的废屑向外快速的抽取排出，并且，在集屑组件摆动的过程中，带动集渣组件对电镀箱内的电镀废渣进行清理、集中，解决工件打磨电镀过程中环保的技术问题；

（2）本发明中的工件在进入到电镀箱内进行电镀工作时，通过利用封门组件对电镀箱的开口进行密封，使得工件在电镀过程中，电镀箱内产生的废气仍被留存在电镀箱内通过抽气组件向外排出，避免了废气逸散污染环境；

（3）本发明通过利用承载工件的挂料架的升降驱动集屑组件的展开与收缩，使得工件的打磨与电镀动作与集屑组件的展开和收缩形成紧密的衔接，各机构之间的配合紧密，动作连贯；

（4）本发明中的集屑组件和封门组件的推送通过活塞控制器的控制进行交替切换，保证集屑组件和封门组件可以通过挂料架的动作依序的进行控制，直接反应作出相应的调整，彼此之间的动作衔接紧密；

（5）本发明中通过在集渣爪上设置齿轮与齿条，配合滑板的波动，使得集渣爪在清理浮渣的过程中，能进行自旋转，使得电镀浮渣被清洁的更为彻底与集中。

综上所述，本发明具有打磨效果好、电镀效果好及环保处理等优点，尤其迷你角磨机用废屑导料工件自动电镀加工技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明集屑盒立体结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图

图5为本发明接屑盘立体结构示意图；

图6为图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明通孔立体结构示意图；

图8为本发明第一推送气缸立体结构示意图；

图9为本发明第二推送气缸立体结构示意图；

图10为本发明活塞控制器剖视结构示意图

图11为本发明抽气组件剖视结构示意图；

图12为本发明抽气组件与集屑盒连通结构示意图；

图13为本发明集渣组件安装结构状态示意图；

图14为本发明集渣组件立体结构示意图；

图15为本发明集渣组件局部立体结构示意图；

图16为本发明集渣组件侧视结构示意图；

图17为本发明集渣组件局部结构放大示意图；

图18为本发明集渣组件剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图18所示，一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，包括电镀箱1及位于该电镀箱1内的挂料架2，

所述挂料架2通过升降机构3升降调节设置于所述电镀箱1内，该挂料架2上设置有用于吊设工件的吊杆21，且所述挂料架2的两侧对称设置有用于对工件进行打磨的打磨机构；

该打磨机构的下方设置有加工处理机构5，该加工处理机构5安装于所述电镀箱1的顶部开口处，且该加工处理机构5包括集屑组件51、封门组件52、集渣组件53、推动组件54以及抽气组件55，所述集屑组件51对称安装于打磨机构的正下方，打磨机构对工件进行打磨时，所述集屑组件51展开形成接屑盘510接取打磨机构产生的废屑，所述挂料架2由所述升降机构3带动下降进入电镀箱1内进行电镀加工时，所述集屑组件51收缩形成密闭的集屑盒511锁住废屑；

所述封门组件52安装于所述集屑组件51的上方，所述集屑组件51展开时，所述封门组件52中的两组对称滑动设置的封板521打开，所述电镀箱1的顶部开口，所述集屑组件51收缩时，所述封板521封闭所述电镀箱1的顶部开口；

所述集渣组件53安装于所述集屑组件51的下方，所述集屑组件51展开与合拢的过程中，所述集渣组件53随所述集屑组件51同步移动，对所述电镀箱1内的电镀液面进行电镀渣清理、集中；

所述推动组件54安装于所述电镀箱1上，该推动组件54同步驱动所述集屑组件51、所述封门组件52及所述集渣组件53动作；

所述抽气组件55安装于所述电镀箱1的外侧壁上，该抽气组件55自所述电镀箱1与所述集屑盒511抽取废气与废屑排出。

进一步的，所述升降机构3包括呈对称设置于所述挂料架2两侧的升降器，该升降器带动所述挂料架2升降设置。

更进一步的，所述集屑组件51包括若干组首尾相互铰接设置的第一收纳槽512及第二收纳槽513，所述第一收纳槽512及第二收纳槽513均沿垂直于所述吊杆21的长度方向的水平方向排列设置，且所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513之间相互铰接设置。

此外，所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513的长度方向两端部的侧壁上均开设有半圆形的通孔514，所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513组合形成所述接屑盘510时，所述通孔514错位被封堵，所述第一收纳槽512与所述第二收纳槽513组合形成所述集屑盒511时，所述通孔514重合，所述集屑盒511与所述抽气组件55连通。

更为优选的，所述集渣组件53包括：

集渣爪531，若干的所述集渣爪531转动安装于对应的所述集屑组件51的下方，该集渣爪531沿所述吊杆21的长度方向等距设置，且该集渣爪531随所述集屑组件51展开与合拢的过程中，所述集渣爪531绕自身轴线自旋转设置。

进一步的，所述集渣组件53还包括：

滑道532，所述滑道532铰接安装于所述集屑组件51的下方，该滑道532平行于所述吊杆21设置，且该滑道532上设置有滑槽533；

滑板534，所述滑板534滑动穿插于所述滑槽533内，该滑板534上安装有所述集渣爪531，且该滑板534的一端设置有转动的牵引环535，所述滑板534带动所述集渣爪531从所述滑槽533内抽出。

更进一步的，所述滑槽533内安装有与所述滑板534抵触的弹簧件536；

所述电镀箱1内设置有凹凸不平的波动板537，通过该波动板537与所述牵引环535抵触，使得所述弹簧件536压缩、伸展，使得滑板534沿滑槽533往复滑动，在所述滑板534滑动过程中，所述集渣爪531上安装的齿轮538与安装于所述滑道532上的齿条539配合，带动所述集渣爪531自旋转。

为了使得结构更为的紧凑，同步性更好，所述推动组件54包括：

第一推送气缸541，所述第一推送气缸541对称安装于对应的所述集屑组件51的两端部，该第一推送气缸541带动对应的所述集屑组件51展开与收缩；以及

滑轨542，所述滑轨542埋设于所述电镀箱1的侧壁内，所述第一收纳槽512及第二收纳槽513沿所述滑轨542滑动展开与收缩；

第二推送气缸543，所述第二推送气缸543平行安装于所述第一推送气缸541的正上方，该第二推送气缸543对称安装于对应的所述封板521的两侧，且该第二推送气缸543带动所述封板521推送；以及

活塞控制器544，所述活塞控制器544安装于所述电镀箱1的顶部，该活塞控制器544分别连接所述第一推送气缸541及第二推送气缸543，且该活塞控制器544受所述挂料架2的挤压控制所述第一推送气缸541及第二推送气缸543的推送。

进一步的，所述活塞控制器544包括：

气泵壳5441，所述气泵壳5441的顶部设置有第一接口5442，且所述气泵壳5441的底部设置有第二接口5443，所述第一接口5442分别与所述第一推送气缸541尾部的第一气孔5411及所述第二推送气缸543头部的第一连接孔5431连通，所述第二接口5443分别与所述第一推送气缸541头部的第二气孔5412及所述第二推送气缸543尾部的第二连接孔5432连通；

活塞5444，所述活塞5444滑动安装于所述气泵壳5441内，该活塞5444通过推杆5445向下穿出所述气泵壳5441，该推杆5445的下端部安装有推块5446，该推块5446固定安装于所述挂料架2上，所述推杆5445上套设有减振弹性件5447。

更进一步的，所述抽气组件55包括：

抽气筒551，所述抽气筒551分别通过管道与所述电镀箱1及所述集屑盒511连通；以及

导风扇552，所述导风扇552安装于所述抽气筒551内，该导风扇552带动所述抽气筒551内的废气流动。

需要说明的是，将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆21上，通过滑轨滑块调节打磨机构的位置，之后启动打磨机构中的打磨电机带动打磨辊旋转对吊设在吊杆21上的工件进行打磨加工处理，在打磨机构对工件进行打磨加工的过程中，加工处理机构5中的集屑组件51的第一收纳槽512及第二收纳槽513展开组合形成接屑盘510设置于工件的正下方，对打磨机构打磨过程产生的废屑进行收集，待工件完成打磨后，打磨机构复位，通过升降机构3中的升降器带动挂料架2下落到电镀箱1内开始进行电镀工作，在挂料架2通过升降器驱动下降的过程中，用于控制第一收纳槽512及第二收纳槽513展开的第一推送气缸541，带动第一收纳槽512及第二收纳槽513收缩组合形成集屑盒511，将收集到的废屑锁在集屑盒511内，且打开电镀箱1顶部的开口，供挂料架2下落进入到电镀箱1内，并且封门组件52中的封板521也通过第二推送气缸543的推送将电镀箱1的开口再度封闭，其中第一推送气缸541与第二推送气缸543均通过活塞控制器544进行控制，活塞控制器544由挂料架2升降形成的挤压对第一推送气缸541与第二推送气缸543产生气力推动，而在工件进行电镀的工作的过程中，活塞控制器55会将电镀箱1内的废气和集屑盒511内的废屑抽出排放，而在工件完成电镀工作后，升降器带动挂料架2复位抬升，活塞控制器544再次被压缩，第一推送气缸541带动第一收纳槽512及第二收纳槽513再次展开形成接屑盘510。

进一步说明的是，在挂料架2上升或者下降的过程中，通过活塞5444在气泵壳5441内的滑动，使得气泵壳5441内的空间发生改变，进而带动第一推送气缸541与第二推送气缸543进行推送或者伸缩。

更进一步说明的是，在所述集屑组件51展开收缩的过程中，利用集屑组件51带动集渣组件53中的集渣爪531进行摆动，在集屑组件51展开的过程中，集渣爪531由下向上摆动，将电镀箱内电镀液面上的浮渣由中间向两边拨动分离，且集渣爪531会吸附电镀浮渣，并且通过集渣爪531的旋转，使得电镀浮渣更为容易的被集渣爪卷绕集中。

值得具体说明的是，在集渣爪531进行工作过程中，通过弹簧件536的设置，配合波动板537与牵引环535之间的配合，使得滑板534进行往复移动，通过齿轮538与齿条539的配合，使得集渣爪531进行自旋转。

此外，为了更好的便于清理，电镀箱1的侧壁上开设有清理口，在停机时，打开清理口，之后通过勾住牵引环535，使得滑板534沿滑道532向外移动，带动所有的集渣爪531向外移动，进行清理。

工作过程：

包括以下步骤：

如图1所示，一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，包括以下步骤：

步骤一、工件上装，将待电镀的工件利用挂钩穿好后悬挂在吊杆21上；

步骤二、工件打磨，通过滑轨滑块调节打磨机构的位置，之后启动打磨机构中的打磨电机带动打磨辊旋转对吊设在吊杆21上的工件进行打磨加工处理；

步骤三、废屑收集，与步骤二同步的，在打磨机构对工件进行打磨加工的过程中，加工处理机构5中的集屑组件51的第一收纳槽512及第二收纳槽513展开组合形成接屑盘510设置于工件的正下方，对打磨机构打磨过程产生的废屑进行收集；

步骤四、下降电镀，待工件完成打磨后，打磨机构复位，通过升降机构3中的升降器带动挂料架2下落到电镀箱1内开始进行电镀工作；

步骤五、集尘收缩，与步骤四同步的，在挂料架2通过升降器驱动下降的过程中，用于控制第一收纳槽512及第二收纳槽513展开的第一推送气缸541受到活塞控制器544的控制，带动第一收纳槽512及第二收纳槽513收缩组合形成集屑盒511，将收集到的废屑锁在集屑盒511内，且打开电镀箱1顶部的开口，供挂料架2下落进入到电镀箱1内；

步骤六、开口封闭，待挂料架2下降进入到电镀箱1内后，封门组件52中的封板521由推动组件54中的第二推送气缸543带动合拢，对电镀箱1顶部的开口进行封闭；

步骤七、电镀抽气，工件在电镀箱1内进行电镀加工的过程中，活塞控制器55通过集屑盒511上的通孔514，将集屑盒511内的废屑抽出的同时，活塞控制器55将电镀箱1内的废气抽取排出；

步骤八、复位抬升，待工件完成电镀工作后，升降器带动挂料架2复位抬升，活塞控制器544再次被压缩，第一推送气缸541带动第一收纳槽512及第二收纳槽513再次展开形成接屑盘510，第二推送气缸543带动封板521打开电镀箱1的开口；以及

步骤九、浮渣清理，与步骤八同步的，在所述第一推送气缸541带动第一收纳槽512及第二收纳槽513展开形成接屑盘510的过程中，安装在集屑组件51活动端部的集渣组件53中的集渣爪531随集屑组件51的展开，对电镀箱1内电镀液表面的浮渣进行捞取，去除电镀废渣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，包括电镀箱（1）及位于该电镀箱（1）内的挂料架（2），其特征在于：

所述挂料架（2）通过升降机构（3）升降调节设置于所述电镀箱（1）内，该挂料架（2）上设置有用于吊设工件的吊杆（21），且所述挂料架（2）的两侧对称设置有用于对工件进行打磨的打磨机构；

该打磨机构的下方设置有加工处理机构（5），该加工处理机构（5）安装于所述电镀箱（1）的顶部开口处，且该加工处理机构（5）包括集屑组件（51）、封门组件（52）、集渣组件（53）、推动组件（54）以及抽气组件（55），所述集屑组件（51）对称安装于打磨机构的正下方，打磨机构对工件进行打磨时，所述集屑组件（51）展开形成接屑盘（510）接取打磨机构产生的废屑，所述挂料架（2）由所述升降机构（3）带动下降进入电镀箱（1）内进行电镀加工时，所述集屑组件（51）收缩形成密闭的集屑盒（511）锁住废屑；

所述封门组件（52）安装于所述集屑组件（51）的上方，所述集屑组件（51）展开时，所述封门组件（52）中的两组对称滑动设置的封板（521）打开，所述电镀箱（1）的顶部开口，所述集屑组件（51）收缩时，所述封板（521）封闭所述电镀箱（1）的顶部开口；

所述集渣组件（53）安装于所述集屑组件（51）的下方，所述集屑组件（51）展开与合拢的过程中，所述集渣组件（53）随所述集屑组件（51）同步移动，对所述电镀箱（1）内的电镀液面进行电镀渣清理、集中；

所述推动组件（54）安装于所述电镀箱（1）上，该推动组件（54）同步驱动所述集屑组件（51）、所述封门组件（52）及所述集渣组件（53）动作；

所述抽气组件（55）安装于所述电镀箱（1）的外侧壁上，该抽气组件（55）自所述电镀箱（1）与所述集屑盒（511）抽取废气与废屑排出。

2.根据权利要求1所述的一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括呈对称设置于所述挂料架（2）两侧的升降器（31），该升降器（31）带动所述挂料架（2）升降设置。

3.根据权利要求1所述的一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，其特征在于，所述集屑组件（51）包括若干组首尾相互铰接设置的第一收纳槽（512）及第二收纳槽（513），所述第一收纳槽（512）及第二收纳槽（513）均沿垂直于所述吊杆（21）的长度方向的水平方向排列设置，且所述第一收纳槽（512）与所述第二收纳槽（513）之间相互铰接设置。

4.根据权利要求3所述的一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，其特征在于，所述第一收纳槽（512）与所述第二收纳槽（513）的长度方向两端部的侧壁上均开设有半圆形的通孔（514），所述第一收纳槽（512）与所述第二收纳槽（513）组合形成所述接屑盘（510）时，所述通孔（514）错位被封堵，所述第一收纳槽（512）与所述第二收纳槽（513）组合形成所述集屑盒（511）时，所述通孔（514）重合，所述集屑盒（511）与所述抽气组件（55）连通。

5.根据权利要求1所述的一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，其特征在于，所述集渣组件（53）包括：

集渣爪（531），若干的所述集渣爪（531）转动安装于对应的所述集屑组件（51）的下方，该集渣爪（531）沿所述吊杆（21）的长度方向等距设置，且该集渣爪（531）随所述集屑组件（51）展开与合拢的过程中，所述集渣爪（531）绕自身轴线自旋转设置。

6.根据权利要求5所述的一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，其特征在于，所述集渣组件（53）还包括：

滑道（532），所述滑道（532）铰接安装于所述集屑组件（51）的下方，该滑道（532）平行于所述吊杆（21）设置，且该滑道（532）上设置有滑槽（533）；

滑板（534），所述滑板（534）滑动穿插于所述滑槽（533）内，该滑板（534）上安装有所述集渣爪（531），且该滑板（534）的一端设置有转动的牵引环（535），所述滑板（534）带动所述集渣爪（531）从所述滑槽（533）内抽出。

7.根据权利要求6所述的一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，其特征在于：

所述滑槽（533）内安装有与所述滑板（534）抵触的弹簧件（536）；

所述电镀箱（1）内设置有凹凸不平的波动板（537），通过该波动板（537）与所述牵引环（535）抵触，使得所述弹簧件（536）压缩、伸展，使得滑板（534）沿滑槽（533）往复滑动，在所述滑板（534）滑动过程中，所述集渣爪（531）上安装的齿轮（538）与安装于所述滑道（532）上的齿条（539）配合，带动所述集渣爪（531）自旋转。

8.根据权利要求3所述的一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，其特征在于，所述推动组件（54）包括：

第一推送气缸（541），所述第一推送气缸（541）对称安装于对应的所述集屑组件（51）的两端部，该第一推送气缸（541）带动对应的所述集屑组件（51）展开与收缩；以及

滑轨（542），所述滑轨（542）埋设于所述电镀箱（1）的侧壁内，所述第一收纳槽（512）及第二收纳槽（513）沿所述滑轨（542）滑动展开与收缩；

第二推送气缸（543），所述第二推送气缸（543）平行安装于所述第一推送气缸（541）的正上方，该第二推送气缸（543）对称安装于对应的所述封板（521）的两侧，且该第二推送气缸（543）带动所述封板（521）推送；以及

活塞控制器（544），所述活塞控制器（544）安装于所述电镀箱（1）的顶部，该活塞控制器（544）分别连接所述第一推送气缸（541）及第二推送气缸（543），且该活塞控制器（544）受所述挂料架（2）的挤压控制所述第一推送气缸（541）及第二推送气缸（543）的推送。

9.根据权利要求8所述的一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，其特征在于，所述活塞控制器（544）包括：

气泵壳（5441），所述气泵壳（5441）的顶部设置有第一接口（5442），且所述气泵壳（5441）的底部设置有第二接口（5443），所述第一接口（5442）分别与所述第一推送气缸（541）尾部的第一气孔（5411）及所述第二推送气缸（543）头部的第一连接孔（5431）连通，所述第二接口（5443）分别与所述第一推送气缸（541）头部的第二气孔（5412）及所述第二推送气缸（543）尾部的第二连接孔（5432）连通；

活塞（5444），所述活塞（5444）滑动安装于所述气泵壳（5441）内，该活塞（5444）通过推杆（5445）向下穿出所述气泵壳（5441），该推杆（5445）的下端部安装有推块（5446），该推块（5446）固定安装于所述挂料架（2）上，所述推杆（5445）上套设有减振弹性件（5447）。

10. 根据权利要求1所述的一种迷你角磨机用废屑导料工件加工装置，其特征在于，所述抽气组件（55）包括：

抽气筒（551），所述抽气筒（551）分别通过管道与所述电镀箱（1）及所述集屑盒（511）连通；以及

导风扇（552），所述导风扇（552）安装于所述抽气筒（551）内，该导风扇（552）带动所述抽气筒（551）内的废气流动。

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